DB22_T 5031-2019 混凝土复合保温外墙挂板技术标准.docx

吉林省工程建设地方标准混凝土复合保温外墙挂板技术标准Technical standard for thermal insulation concrete composite exterior wall claddingDB22/T 50312019主编部门：吉林省建设标准化管理办公室批准部门：吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅施行日期：2019 年 12 月 5 日2019 长 春吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅公告第 535 号吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅关于发布吉林省工程建设地方标准混凝土复合保温外墙挂板技术标准的公告现批准混凝土复合保温外墙挂板技术标准为吉林省工程建设地方标准，编号为：DB22/T 5031-2019，自发布之日起实施。原预制钢筋混凝土复合保温外墙挂板技术规程，编号为：DB22/T 1039-2011，同时废止。吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅2019 年 12 月 5 日前 言根据吉林省住房和城乡建设厅关于下达2019 年全省工程建设地方标准制定（修订）计划（一）的通知吉建标20191 号文件要求，对原预制钢筋混凝土复合保温外墙挂板技术规程DB22/T1039-2011 进行修订。本标准的主要内容是：1 总则；2 术语和符号；3 基本规定；4 性能要求；5 建筑设计；6 结构设计；7 构件制作与运输；8 安装施工；9 工程验收；10 保养与维修。本标准修订的主要内容是：1 根据吉林省建筑节能标准要求， 修订了墙板的热工性能指标；2 根据工程实践应用及提高构件安全性，删掉了钢筋桁架连接复合墙板，增加了墙板内叶的厚度；3 复合墙板与连接的设计应符合国家现行可靠度要求，删掉了具体计算公式；4 修订了工程验收的规定，增加了墙板制作、施工安全应急预案、环境保护和绿色施工等。本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由长春工程学院和吉林佳泓新型节能建材有限公司负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中，如有意见或建议，请将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室（长春市民康路519号，邮编130041 ，联系电话：[phone]，电子邮箱：jljsbz）， 以供今后修订时参考。本 标 准 主 编 单 位 ：长春工程学院吉林佳泓新型节能建材有限公司本标准主要起草人员：窦立军李九阳隋艳娥张 华王 莹朱 坤刘 卉李和光本标准主要审查人员：周 毅陶乐然王 毅张海泉赵英鹏赫双龄目次11 总则12 术语和符号22.1 术语22.2 符号33 基本规定44 性能要求64.1 复合墙板64.2 保温材料74.3 混凝土84.4 钢筋84.5 焊接材料94.6 连接材料94.7 预埋件94.8 独立连接件94.9 密封胶、背衬材料、止水材料104.10 防火材料104.11 变位材料114.12 其它115 建筑设计125.1 一般规定125.2 复合墙板的热工设计125.3 复合墙板的防水设计145.4 复合墙板的防火设计146 结构设计156.1 一般规定156.2 作用、作用效应及效应组合156.3 设计原则166.4 复合墙板的设计176.5 连接设计187 制作与运输207.1 一般规定207.2 制作207.3 运输与存放237.4 检验258 安装施工298.1 一般规定298.2 安装连接299 验收339.1 一般规定339.2 主控项目349.3 一般项目3610 保养与维修37本标准用词说明38引用标准名录39附：条文说明411总则1.0.1 为规范混凝土复合保温外墙挂板应用技术，做到技术先进、安全适用、经济合理，确保工程质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于新建钢或混凝土框架结构混凝土复合保温外墙挂板的设计、制作、运输、安装施工、工程验收及保养维修。1.0.3 混凝土复合保温外墙挂板的工程设计、施工质量验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 混凝土复合保温外墙挂板concretecomposite exterior wall cladding由两层钢筋混凝土板内夹保温材料，通过独立连接件将三部分连接而成的安装在结构框架上的非承重复合外墙板,简称复合墙板。2.1.2 墙板内叶 inside wall cladding复合墙板位于室内一侧的钢筋混凝土层。2.1.3 墙板外叶 outside wall cladding复合墙板位于室外一侧的钢筋混凝土层。2.1.4 外饰面层 outside facing layer墙板外叶外表面根据建筑外观设计选用的面砖、石材、涂料等， 即复合墙板的外装饰层。2.1.5 保温层 insulation位于复合墙板外叶和内叶之间，起保温节能作用的构造层。2.1.6 独立连接件 independent fittings由FRP（纤维增强塑料）或金属材料制成，将墙板外叶、保温层、墙板内叶连接成整体的拉接件。2.1.7 防水材料 waterproof material用于板缝之间、复合墙板与主体结构之间的硅酮类、聚硫类、聚氨酯类、丙烯酸类防止雨水渗透的材料。2.1.8 背衬材料 backing materials在复合墙板内侧板缝之间，为控制板缝防水材料的设置厚度和避免密封胶接缝三面粘接而设置的填充材料。2.1.9 板端止水带 water stop strip for the wall cladding edge用于复合墙板板端，防止雨水渗入的构造带。2.1.10 洞口止水带 water stop strip for the opening用于复合墙板洞口四周，防止雨水渗入的构造带。2.2 符号2.2.1 材料性能和抗力 R0材料的总传热阻； Ri内表面换热阻； Rj材料的计算热阻； Re外表面换热阻； 材料的导热系数；c材料的计算导热系数，即修正后导热系数；复合墙板的挠度限值； 复合墙板的裂缝宽度限值； R构件或连接的承载力设计值。2.2.2 作用和作用效应max复合墙板的最大挠度； max复合墙板的最大裂缝宽度。2.2.3 其他符号Asb连接件穿过保温材料的截面面积； AI保温层面积；d材料层的厚度； 0结构重要性系数；RE承载力抗震调整系数； S构件或连接的效应设计值。2.2.4 系数a导热系数的修正系数； k导热系数的影响系数。393 基本规定3.0.1 复合墙板按照围护结构设计，适用于抗震设防烈度小于等于7度地区的乙类及以下建筑，使用年限不超过50年的二a、二b类环境类别。3.0.2 在应用复合墙板时，应结合本地区的具体情况进行建筑和技术经济分析，按照通用化、模数化、标准化的要求设计复合墙板。复合墙板的各部分名称见图3.0.2。H40436215图3.0.2复合墙板各部分名称1-墙板内叶；2-墙板外叶；3保温层；4-板端止水带；5洞口止水带；6独立连接件3.0.3 建筑设计时，应尽量采用标准化复合墙板。标准化复合墙板的宽度不宜大于 5.4m，高度不宜大于 3.9m，非标准化板型可根据工程需要进行深化设计。3.0.4 复合墙板的建筑热工性能设计应符合现行地方标准居住建筑节能设计标准DB22/T 450、公共建筑节能设计标准DB22/JT 149的有关规定。3.0.5 复合墙板板缝及外墙门窗洞口的设计尚应符合国家相关标准中气密性能、水密性能的要求。3.0.6 复合墙板在设计使用年限内应能承受自重以及直接作用在复合墙板上的各种荷载与作用，在温度和室外环境的长期作用下不产生有害变形和破坏；在施工阶段能承受各种施工荷载而不产生破坏。3.0.7 复合墙板及其连接在地震作用下的性能应符合下列规定：1 当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震作用时，复合墙板应不受损坏或不需修理可继续使用；2 当遭受相当于本地区抗震设防烈度的设防地震作用时，节点连接件应不受损坏，复合墙板可能发生损坏，但经一般性修理后可继续使用；3 当遭受高于本地区抗震设防烈度的罕遇地震作用时，复合墙板不应脱落；4 使用功能或其他方面有特殊要求时，可设置更高的抗震设防目标。3.0.8 复合墙板与主体结构的连接构造节点应具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；在多重作用的不利组合及主体结构变形的影响下，应具有安全性。3.0.9 复合墙板中混凝土部分的设计、施工及验收应符合现行国家或行业标准混凝土结构设计规范GB 50010、装配式混凝土结构技术规程JGJ 1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定。3.0.10 复合墙板中钢筋、预埋件、连接件等的设计、施工及验收应符合现行国家或行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114、钢结构设计标准GB 50017、混凝土结构设计规范GB 50010 等的有关规定。3.0.11 复合墙板的设计、生产加工、施工安装等尚宜符合绿色建筑评价标准、建筑信息化管理要求。4 性能要求4.1 复合墙板4.1.1 复合墙板的主要物理力学性能应符合下列规定。表4.1.1复合墙板主要物理力学性能表项目性能指标试验方法抗弯破坏荷载（板自重倍数)1.5GB/T 30100抗冲击性（次）5GB/T 30100单点吊挂力（N)1000GB/T 30100吸水率（kg/m2）1.0GB/T 30100不透水性板背面无水滴出现GB/T 30100混凝土抗压强度（N/mm2）25GB/T 30100抗冻性能（经 50 次冻融循环后）板质量损失5% 强度损失25% 外观无损坏GB/T 30100空气声计权隔声量(dB)50GB/T 19889.5耐火极限(h)2GB/T 9978.14.1.2 复合墙板的保温性能1 复合墙板应用于居住建筑时，传热系数应符合现行地方标准居住建筑节能设计标准（节能65%）DB22/T 450的规定；2 复合墙板应用于公共建筑时，传热系数应符合现行地方标准公共建筑节能设计标准DB22/JT 149的规定。4.2 保温材料4.2.1 复合墙板的保温材料可以采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板、硬质聚氨酯泡沫塑料（PU）板或岩棉板。4.2.2 模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板、硬泡聚氨酯板（PU）应符合下列要求：1 外形：表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；2 熔结：熔结良好；3 杂质：无明显油渍和杂质。4 模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板、硬质聚氨酯泡沫塑料板（PU）应符合现行国家标准绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.1、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2、建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 21558 的各项要求，具体技术指标见表 4.2.2。表4.2.2EPS板、XPS板、PU的技术指标材料名称项目EPS 板XPS 板PU密度（kg/m3）1822253535导热系数(W/m.k)0.0390.0300.024抗压强度(kPa)100150180体积吸水率(%)3.01.53.0尺寸稳定性(%)3.02.01.5燃烧性能等级B1 级B1 级B1 级导热系数修正系数a1.051.101.154.2.3 岩棉板应符合下列要求：1 岩棉板的纤维平均直径应不大于7.0m；2 岩棉板的渣球含量（粒径大于0.25mm）应不大于10.0%（质量分数）；3 外观质量要求，应表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损；4 尺寸可由供需双方商定，允许偏差应满足现行国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835的要求；5 岩棉板性能应符合现行国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835的各项要求，技术指标应符合表4.2.3的规定。表4.2.3岩棉板的技术指标密度（kg/m3）密度单值允许偏差（%）导热系数W/(m.k)(平均温度 7020C)有机物含量（%）燃烧性能等级热荷重收 缩 温 度（）酸度系数80100.0414.0A 级6001.6注：1导热系数的修正系数a 为 1.1；2其他密度产品，其指标由供需双方商定。4.3 混凝土4.3.1 混凝土的性能应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的要求，强度等级不应低于C25。4.4 钢筋4.4.1 墙板内叶、墙板外叶的钢筋宜采用CRB 550级冷轧带肋钢筋制作的机械焊接钢筋网片，钢筋性能应符合现行国家标准冷轧带肋钢筋GB 13788的要求，同时机械焊接钢筋网尚应符合现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114的要求。4.4.2 复合墙板中的吊装配件宜采用专用吊杆或预埋内螺纹类吊装配件，吊装配件的设计应满足相关规范的设计要求，并应确保装配件在混凝土中的锚固有效。4.5 焊接材料4.5.1 焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117、不锈钢焊条GB/T 983 或低合金钢焊条GB/T 5118 的规定，选用的焊条型号应与主体金属力学性能相匹配。4.5.2 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝或焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T 14957 或气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 8110 的规定。4.6 连接材料4.6.1 普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓GB/T 5782 和六角头螺栓 C 级GB/T 5780 的规定；螺栓连接的强度设计应按现行国家标准钢结构设计标准GB 50017 的规定采用。4.7 预埋件4.7.1 复合墙板与主体结构连接用预埋件、节点连接件应采用热浸镀锌材料制作，也可以根据工程要求采用不锈钢材料制作，同时应考虑防火要求。4.8 独立连接件4.8.1 复合墙板中独立连接件应符合下列要求：1 具有足够的承载安全性和长期耐久性；2 满足与混凝土的锚固、防腐、防火要求；3 采用 FRP 材料时，FRP 棒材与混凝土的粘结力与锚固长度应进行相应的试验测定，材料力学性能指标应符合表 4.8.1 的规定, 其在混凝土中的直线锚固长度不应小于 30mm；表4.8.1独立连接件材料（FRP）性能指标项目拉伸强度拉伸弹模层间剪切强度剪切模量设计值600MPa42GPa30MPa40.6GPa4 采用金属材料连接件时，应采取可靠的防腐措施，热工设计时应考虑其热桥影响。4.9 密封胶、背衬材料、止水材料4.9.1 复合墙板接缝所用的防水密封材料应选用耐侯性密封胶，密封胶应与混凝土具有相容性，并具有低温柔性、防霉性及耐水性等性能。4.9.2 密封胶可采用中性硅酮类、聚硫类、聚氨酯类、丙烯酸类建筑密封胶，技术性能应满足现行行业标准混凝土建筑接缝用密封胶JC/T 881的规定。4.9.3 当选用硅酮类密封胶时，尚应满足现行国家标准硅酮建筑密封胶GB/T 14683的要求。4.9.4 接缝中的背衬材料可采用直径为缝宽1.3倍1.5倍的发泡闭孔聚乙烯圆棒或发泡氯丁橡胶棒；当采用发泡闭孔聚乙烯圆棒时， 其密度不宜大于37kg/m3。4.9.5 复合墙板的保温层采用吸水性保温材料时，复合墙板的板端及窗洞口边缘预埋硬聚氯乙烯（PVC）止水带，阻止雨水渗入保温层中。硬聚氯乙烯（PVC）的技术性能应符合现行国家标准门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T 8814要求。4.10 防火材料4.10.1 防火材料及防火封堵材料可选用矿棉或岩棉等，其技术性能应符合现行国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835 要求。4.11 变位材料4.11.1 复合墙板的连接构造节点一般要求在连接螺栓垫板与连接件间设置滑移垫片，滑移垫片宜采用 1mm 厚的聚四氟乙烯板或不锈钢板制作。也可以通过设置弹性氯丁橡胶垫块满足节点的地震或温度变形要求。4.12 其它4.12.1 复合墙板中需要防腐处理时宜采用热浸镀锌处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912的规定，也可采用不锈钢材料制作。5 建筑设计5.1 一般规定5.1.1 采用复合墙板的建筑，不得自行更改复合墙板的构造组成， 其设计与构造尚应符合现行行业预制混凝土外墙挂板应用技术标准JGJ/T 458的相关规定。5.1.2 常用规格的复合墙板可根据单体设计要求进行深化和优化设计，既要满足构件标准化、模数化设计要求，又便于制作和施工安装。非标准复合墙板需进行专门设计，同时应便于制作和施工安装。5.1.3 建筑饰面材料可采用反打一次成型工艺制作，也可现场施工。1 采用反打一次成型工艺制作时，面砖宜选择背面为燕尾槽的面砖，其性能尚应满足相应规定；2 石材背面应采用不锈钢挂件与混凝土实现机械锚固连接， 连接件固定数量应满足设计要求，石材厚度不小于25mm，单块面积不宜大于1200mm1200mm；3 涂料饰面时应采用耐候性好的涂料，选用涂料的性能应符合相应涂料标准的要求。5.1.4 复合墙板板缝之间、复合墙板与主体结构之间应进行保温、防水、防火等的综合处理，避免出现渗漏和火灾隐患。5.2 复合墙板的热工设计5.2.1 复合墙板的热工设计应满足吉林省节能设计标准的要求，并根据当地的气候条件进行热工设计。5.2.2 复合墙板的热工设计应采用主断面的传热系数作为其热工设计指标。复合墙板设计时应尽可能减少金属件等热桥影响。5.2.3 金属连接件连接的复合墙板，应考虑金属的热工性能对保温材料的影响乘以影响系数 k，同时考虑保温材料导热系数的修正系数 a，因此保温材料导热系数的计算值 c 为：lc = akl（5.2.3-1)a修正系数,取值见表4.2.2、4.2.3；保温材料的导热系数，根据选用材料种类确定，尚应满足表4.2.2、4.2.3规定；k金属连接件对保温材料导热性能的影响系数，见式5.2.3-2。(1 -Asb ) l + Asb lA1A2k =IIl1（5.2.3-2)Asb金属连接件截面积； AI保温材料面积；l1 -保温材料的导热系数；l2 金属连接件的导热系数。5.2.4 复合墙板保温层厚度应计算确定，保证复合墙板的热阻满足相应建筑的热工要求。5.2.5 复合墙板内墙面的温度不应低于室内空气露点温度,在窗口、檐口、挑板等部位应避免产生热桥。5.3 复合墙板的防水设计5.3.1 复合墙板与门窗的接缝、复合墙板之间的接缝，在设计时应根据使用环境和使用年限要求合理选用防水构造及防水材料。5.3.2 复合墙板板缝可采用两道材料防水和构造防水相结合的做法，且板缝气密性指标值不应大于2.0m3/(m2.h），水密性指标值不宜低于700Pa。5.3.3 复合墙板的保温层采用吸水性保温材料时，复合墙板的板端及窗洞口边缘预埋止水带，阻止雨水渗入保温层中。5.3.4 复合墙板的板缝宽度宜为205mm，缝内先采用直径为缝宽1.3倍1.5倍的发泡闭孔聚乙烯圆棒或发泡氯丁橡胶棒填塞缝隙， 然后圆棒外侧采用密封胶封堵。密封胶的厚度应按缝宽的1/2且不小于8mm设计。5.3.5 复合墙板板缝之间采用的密封材料应选用耐候性密封胶，密封胶与混凝土的相容性、低温柔软性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防霉性及耐水性等均应满足设计要求，且应满足外饰面防污和环保要求。5.4 复合墙板的防火设计5.4.1 复合墙板板缝、复合墙板与主体结构之间、门窗部位等防火设计应满足现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016的防火要求。5.4.2 设计要明确复合墙板防火封堵构造及防火封堵材料的选择。复合墙板与主体结构之间接缝防火材料的耐火极限不应低于现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016中楼板的耐火极限要求； 复合墙板之间的接缝应在室内侧采用A级不燃材料进行封堵。6 结构设计6.1 一般规定6.1.1 复合墙板应按照围护结构进行结构设计，复合墙板与主体结构宜采用柔性连接。6.1.2 复合墙板及其连接应按照相关现行国家标准进行承载能力极限状态和正常使用极限的设计与验算。6.1.3 复合墙板内叶厚度不应小于复合墙板计算跨度的1/40,且不宜小于100mm，墙板外叶厚度不宜小于60mm。6.1.4 复合墙板外叶钢筋网的混凝土保护层厚度，有饰面层时不应小于15mm，清水混凝土时不应小于20mm；墙板内叶钢筋网混凝土保护层厚度不应小于15mm。6.1.5 复合墙板的混凝土、钢筋、预埋件、独立连接件等材料的性能应满足本标准第4.34.7节的各项要求；墙板外叶中钢筋网的钢筋直径不应小于4mm，间距不宜大于150mm；墙板内叶中钢筋应采用双层双向配筋，受力钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于200mm。6.2 作用、作用效应及效应组合6.2.1 复合墙板的设计与验算应针对加工制作阶段、运输阶段、吊装安装阶段、使用阶段的具体情况，按照相应的支承情况确定作用及计算模型，宜采用有限元程序进行作用效应的计算。1 加工制作阶段根据吊点位置、翻身、起吊方案等，按照简支构件确定计算简图，作用采用自重乘以1.5倍的荷载动力系数， 计算作用效应；2 存贮阶段根据存贮方案、支承点位置，按照简支构件确定计算简图，根据叠放层数和复合墙板自重确定荷载，计算作用效应；3 运输阶段根据运输方案、支承点位置，按照简支构件确定计算简图，作用采用自重乘以1.5倍动力系数，计算作用效应；4 安装阶段根据吊装方案、吊点位置，按照简支构件确定计算简图，作用采用自重乘以1.5倍动力系数，计算作用效应；5 使用阶段根据复合墙板承受的实际作用及作用方向，按照四边简支或四点简支确定计算简图，计算作用效应。6.2.2 复合墙板根据各阶段的受力特点、作用情况，进行作用效应的计算，承载能力极限状态的计算采用效应的基本组合，各种作用的分项系数、组合值系数按照现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009采用。6.2.3 进行连接节点、预埋件等承载能力极限状态计算时，采用效应的基本组合，各种作用的分项系数、组合值系数按照现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009 采用。6.2.4 进行挠度、裂缝宽度等正常使用极限状态的验算时,采用效应的标准组合、准永久组合、频遇组合。6.3 设计原则6.3.1 按照极限状态设计的原则，复合墙板、连接件、预埋件承载能力极限状态验算的一般表达式为：不考虑地震作用的组合时： g 0 S R（6.3.1-1）考虑地震作用的组合时：S R / g RE（6.3.1-2）式中：0结构重要性系数，取1.0；RE承载力抗震调整系数，取1.0；S构件或连接效应组合的设计值； R构件或连接的承载力设计值。6.3.2 复合墙板正常极限状态的设计按照现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010）计算，其设计一般表达式为：挠度：umax裂缝： wmax u w（6.3.2-1）（6.3.2-2）式中：max复合墙板的最大挠度；复合墙板的挠度限值，可取复合墙板计算跨度的1/200；max复合墙板的最大裂缝宽度；复合墙板的裂缝宽度限值，可取0.2mm。6.4 复合墙板的设计6.4.1 复合墙板的承载力计算应按施工、使用各阶段墙板的受力状态分别计算。6.4.2 复合墙板宜采用有限元分析的内力进行挠度与裂缝计算。6.4.3 复合墙板在水平荷载作用下的层间位移应能适应主体结构的变形，不对主体结构产生刚度影响。可通过支座滑移的设计满足要求。6.4.4 独立连接件的设计应满足将墙板外叶承受的作用有效地传递到墙板内叶。独立连接件可按照构造要求布置，利用有限元程序对复合墙板进行整体分析，确定独立连接件承受的内力，按照其受力状态验算其强度和变形。独立连接件应均匀布置，直径不小于8mm，间距不宜大于300mm，在复合墙板的边角部位，间距宜减小。6.5 连接设计6.5.1 复合墙板与主体结构的连接设计应满足下列要求：满足复合墙板施工过程中的偏差三维调节要求；满足将复合墙板的各种作用有效传递到主体结构上，并可协调主体结构层间位移及垂直方向变形。6.5.2 复合墙板与主体结构的连接方法如下：复合墙板上、下两端通过节点连接件（角钢）、预埋件、螺栓与框架梁进行侧面柔性连接；当条件允许时，复合墙板底部可通过框架梁挑耳与框架实现支承连接。复合墙板与主体结构的连接见图 6.5.2。a支承连接b柔性连接一c柔性连接二图6.5.2 复合墙板与主体结构的连接1-支承预埋件；2-螺栓杆；3-岩棉填塞；4-框架梁上预埋件一；5-墙板预埋件一；6-角钢；7-螺帽；8-框架梁上预埋件二；9-墙板预埋件二支承连接计算时，支承螺栓承受复合墙板自重，按照螺栓受压计算所需螺栓的直径；侧面连接计算时，连接螺栓承受复合墙板传来的外部作用，按照螺栓受剪、受拉计算所需螺栓的直径、数量。6.5.3 连接节点设计包括连接预埋件、节点连接件（角钢）、螺栓、支承预埋件、焊缝等部件的选用与计算，其计算、构造应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010、钢结构设计标准GB 50017、钢筋混凝土结构预埋件04G 362的各项要求，每个侧面连接处的预埋受力螺栓或锚板中锚筋数量不宜少于2个。6.5.4 复合墙板与主体结构连接用预埋件、节点连接件的材料性能应符合本标准第 4.54.7 节的要求；预埋件锚板厚度不宜小于8mm，锚筋直径不应小于 12mm；螺栓直径不应小于 16mm。6.5.5 复合墙板的连接节点应优先考虑埋置于混凝土结构层或装饰层中，无法埋置时，所有外露金属件应采取可靠的防腐蚀和防火措施，保证耐久性满足设计使用年限要求。7 制作与运输7.1 一般规定7.1.1 复合墙板的制作与运输除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231、预制混凝土外挂墙板应用技术标准JGJ/T 458、工厂预制混凝土构件质量管理标准JG/T565 的有关规定。7.1.2 复合墙板生产前应进行下列准备工作：1 建设单位组织设计、生产、施工单位进行设计文件交底和会审；2 生产单位应根据批准的设计文件、拟定的生产工艺、运输方案、吊装方案等编制加工详图；3 绘制独立连接件布置图和保温板排列图，对带饰面砖或石材饰面的复合墙板应绘制排板图；4 生产单位应编制生产方案，生产方案宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和成品保护方案等。7.1.3 复合墙板生产宜建立样板构件制作与验收制度。7.2 制作7.2.1 原材料及配件应按照现行国家有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验。检验批划分应符合下列规定：1 复合墙板生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的复合墙板时，可统一划分检验批；2 获得认证或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。7.2.2 独立连接件进厂检验应符合下列规定：1 同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过 10000 件为一批；2 检查质量证明文件，质量证明文件包括出厂检验报告和型式检验报告；3 按批抽取试样进行外观质量、尺寸偏差、材料力学性能检验，检验结果应符合设计要求。7.2.3 除设计有特殊要求外，复合墙板模具尺寸允许偏差和检验方法应符合表 7.2.3 的规定。表7.2.3复合墙板模具尺寸允许偏差和检验方法项次检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法1长度0，-2钢尺检查3点，用尺量平行构件长度方向，取其中偏差绝对值较大处2宽度0，-2钢尺检查3点，用尺量平行构件宽度方向，取其中偏差绝对值较大处3厚度1每边检查2点，用尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处4底模表面平整度清水混凝土1用2m靠尺和塞尺量面砖、石材饰面25对角线差3用钢尺量对角线6侧向弯曲L/1500且2拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处7翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍8组装缝隙1用塞片或塞尺量测，取最大值9端模与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。7.2.4 复合墙板上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并安装牢固，其安装偏差应符合表 7.2.4 的规定。表7.2.4模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差-2,0钢直尺和塞尺检查2预埋线盒、管线的水平和垂直方向的中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值3预埋螺栓中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+5,0用尺量测4预留孔洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值尺寸+3,0用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值5吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度0，-5用尺量测注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。7.2.5 复合墙板中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行固定，并应逐件检验。门窗框安装偏差和检验方法应符合表 7.2.5 的规定。表7.2.5门窗框安装允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度+5,0钢尺检查2门窗框位置2钢尺检查3门窗框高、宽2钢尺检查4门窗框对角线2钢尺检查5门窗框的平整度2钢尺检查7.2.6 面砖饰面复合墙板宜采用反打一次成型工艺制作，石材饰面复合墙板应采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列规定：1 根据设计要求选择面砖和石材的大小、颜色、图案。面砖背面应设置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造；2 面砖入模铺设前，宜根据排砖图将单块面砖制成面砖套件， 套件的长度不宜大于 600mm，宽度不宜大于 300mm；3 石材入模铺设前，宜根据排板图进行配板和加工，并应提前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防返碱处理剂；4 使用柔韧性好、收缩性小、具有抗裂性能且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材间的接缝，并应采取防止饰面层在安装钢筋及浇筑混凝土工序中出现位移的措施。7.2.7 复合墙板宜采用水平浇筑方式成型，并应符合下列规定：1 宜先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料，最后浇筑内叶墙板混凝土层；2 独立连接件的数量和位置满足设计要求，应采取措施保证独立连接件锚固可靠；独立连接件穿过保温材料的孔洞应采取有效措施封堵；3 保证保温材料拼缝严密或使用粘接材料密封处理；4 在上层混凝土浇筑振捣完成之前，下层混凝土不得初凝；5 保证混凝土均匀与密实性，混凝土振捣过程中不应损伤或移动饰面层、钢筋、预埋件和独立连接件。7.2.8 复合墙板养护过程中，最高养护温度不宜大于 60。7.2.9 复合墙板脱模起吊时的混凝土强度应计算确定，且不宜小于15MPa。7.3 运输与存放7.3.1 复合墙板存放应符合下列规定：1 场地应平整、坚实，应有排水措施；2 实行分区管理和信息化台账管理，按照型号、规格、检验状态分类存放；3 应采用直立存放或外叶墙板面朝上水平多层叠放，产品标识明确、耐久，标识应向外，预埋吊件应朝上；4 直立存放宜采用专用支架，支架应有足够的承载力和刚度， 复合墙板薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施；5 水平叠放时，每层垫木必须上下对齐，叠放层数需计算确定；6 应合理设置垫块支点位置，确保复合墙板存放稳定，支点宜与起吊点位置一致；7 与清水混凝土或其他饰面层接触的垫块应采取防污染措施。7.3.2 复合墙板成品保护应符合下列规定：1 复合墙板的存放应采取措施防止开裂，避免雨雪渗入保温材料、保温材料与混凝土板之间的缝隙中；2 外露预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈；3 预埋螺栓孔宜采用海绵棒填塞，保证吊装前预埋螺栓孔清