锅炉运行管理制度与操作规程.pdf

1.司炉班组长岗位责任制制度1、司炉班组长明确掌握本锅炉及辅机设备运行、备用、检修等情况，组织安排安全运行。2、司炉班组长要认真带好全班人员，带头执行各项规 章制度及安全技术操作规程，保证安全生产。3、负责召开班前或班后会，组织好交接班工作。4、负责检查各项规章制度，安全技术操作规程的执行 情况和值班人员的劳动纪律，有权制止违章指挥和违章作 业，对违章违纪，不服从管理或有损安全运行的行为除坚决 制止外，要立即向领导汇报。5、按时和定时全面检查调整设备的运行状况，督促做 好运行日记和各项纪律的填写。6、当发现异常情况影响正常生产时，应在采取果断实 施进行处理的同时，及时向领导报告。7、凡符合紧急停炉条件，来不及向领导请示报告事，有权决定紧急停炉。8、不断总结经验，积极组织全班人员努力完成各项安 全技术经济指标，搞好锅炉安全经济运行。9、班组长因故不在岗时，应由领导指定专人带班履行班长职责。2、锅炉操作规程一、烘炉1、烘炉准备工作：(1)锅炉及其附属设备全部组装和冷态运转完毕，经 水压试验合格。(2)炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门孔，自然 干燥一段时间。(3)与正在运行的其它锅炉可靠隔绝，清理炉膛，烟 道和风道内部。(4)向锅炉内加入经过处理的软化水至水位表中低水 位，再将水位表冲洗干净。(5)向省煤器内充满软化水。对非沸腾式省煤器，应 开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板。如无旁路烟道，必须 接通省煤器的再循环管。(6)、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定操作 程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。2、烘炉方法与要求烘炉应更据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸气进 行。现介绍火焰烘炉方法。(1)将木柴集中在炉排中间约占炉排面积的二分之一,点燃后用小火烘烤。同时，将烟道挡板开启六分之一至五分 之一，使烟气缓慢移动。炉膛负压要保持在0.5-lmmH20柱，锅水温度保持70-80。3天后，可添加少量的煤，逐渐取代 木柴烘烤。此时，烟道挡板开四分之一至三分之一，适当增 加通风，锅炉水温可达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，火 焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位较小 温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。(2)链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不要 堆集在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防烧 坏炉排。(3)烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器(或相 应位置)后的烟气温度测定。不同炉墙结构的温升应符合下 列要求。重型炉墙：第一天升温不宜超过50,以后每天温升 不宜超过20,后期烟温不应超过220。砖砌轻型炉墙：温升每天不应超过80,后期烟温不 应高于160Co耐热混凝土炉墙：在正常养护期满后(矶土水泥的约 三昼夜；硅酸盐、矿渣酸盐水泥的约昼夜)方可开始烘炉。烘炉温升温升每小时不应超过10,后期烟温不应超过 160,在最高温度范围内保持时间不应少于一昼夜。如炉墙特别潮湿，应适应减慢升温速度。二、煮炉煮炉最好安排在烘炉后期，即炉墙灰浆含水率降到10%与烘炉同时进行，以缩短时间或节约燃料。1、煮炉药剂煮炉时，先将碱性溶液加入锅内，使锅内油脂和碱起皂 化作用而沉淀。再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学 药品及数量参照表内数据选用。煮炉加药量(kg/吨炉水)药品名称铁锈较少的 新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水 垢的锅炉NnOH 氢氧化钠2-34-55-6Na3PO4 12H20磷酸三钠2-33-45-6注煮炉时表内两种药品同时使用；表内每种药品的用量按100%的纯度计算；如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na2c。3)代替,用量为磷酸钠的L5倍。2.煮炉方法(1)将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送 入锅内，至水表中低水位。不要将溶液一次投入锅内，否则，将使溶液在锅水中部集中则会降低煮炉效果。(2)加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。(3)工业锅炉的煮炉时间一般需要3天，第一天升压 到锅炉设计压力的15%,保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压设计压力的30%时，试验高低水位报警器和低地 位水位表，保压8小时仍密闭过夜，第三天升压至设计压力 的50%,再保压8小时后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降 压。小型锅炉的煮炉时间可缩短到二天，第二天应升压到设 计压力的50%。(4)待炉水冷却至70即可排出，再用清水将锅内清 洗干净。(5)煮炉过程中，应随时检查锅炉各部是否有参漏，受热后是否能自由膨胀。煮炉后，应对锅筒，集箱和所有炉 管进行全面检查，如不够清洁，需做第二次煮炉。(6)受热面内部水垢清除后，应先涂锅炉漆，再将锅 筒内的汽水分离器，给水分配槽(管)，表面排污等装置全 部装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔，为点火做好准备工 作。3、煮炉合格标准(1)锅筒和集箱内壁无油垢(2)擦去附着物后，金属表面无锈斑三、锅炉机组生火(一)生火前的准备工作:(1)必须有当地劳动部门签发的锅炉使用登记证 定期检验合格证。(2)司炉工必须是经过培训、考核合格，持有劳动部 门发给的司炉操作证。(3)必须制定操作规程、岗位责任制、交接班制定等 有关安全运行的规章制度，并事先组织司炉人员学习，经考 核合格后方能操作。2、锅炉生火前的内部检查：(1)锅炉锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表 面排污、隔板是否紧固、完好和畅通。(2)锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条、棉条等 杂物。检查完毕后，应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。3、锅炉生火前的外部检查(1)检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形、炉膛 内有无遗留杂物。(2)省煤器有旁路烟道时，应关闭直通烟道的挡板，打开旁路烟道的挡板。(3)检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰 门、烟闸板等是否完好。(4)检查水泵、鼓风机和引风机是否运行灵活，是否 已注润滑油。防护罩是否完好。(5)各计量仪表是否关闭严密。(6)排污阀是否关闭严密(7)检查炉排、风室、风道、风门、燃料升降装置、除渣出灰装置是否完好。(8)各必备配件、工具、仪表是否齐全。(9)锅炉扶梯、通道有无妨碍工作的障碍物。4、锅炉生灰的准备工作：(1)生火前，必须打开烟道挡板和灰门，自然通风10 分钟左右，然后关闭烟道挡板和灰门。(2)将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油 泵、给煤机及炉排操作分步试转(试转时间按安装使用说明 书要求)。(3)向锅炉内注水，并检查水位自动控制和高低水位 报警器动作是否可靠。(4)向锅炉注水的要求。A、水质必须符合标准要求；B、开启汽包和省煤器的排空阀；C、注水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁温差不大 于 50CoD、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无 变化，如有变动立即查明原因，无异常，可继续给水，使水 位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料准备点火。(二)生火操作步骤和方法1、将灰门打开，烟道挡板开启二分之一。2、要用炉灰盖四分之三的面积，然后引火，引火用燃 料禁用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。3、生火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较 差的锅炉，炉温更应缓慢上升，当炉水温度超过60时，加 入新煤，保持炉膛燃烧均匀。4、严密监视水位的变化情况，或补充给水，或适当排 水。5、注意冷却省煤器。6、当排空气管口开始大量冒出蒸气时，可将排空气阀 关闭，适当加强通风和燃料，开始升压。7、生火时间的长短应更据炉型与炉壁的结构来定，一 般可按以下情况定：(1)水循环好，容量小于2T/H的锅炉：生火时间1.5小 时。(2)水循环差，水容量大，蒸发量小于10T/H的锅炉：生火时间2-4小时。(3)蒸发量大于10T/H的水管锅炉：生火时间4小时以 上。(三)升压操作步骤和方法1、当压力上升到0.05-0.IMPa时应冲洗水位汁。冲洗的操作顺序如下:(1)打开放水考克，冲洗汽、水通路和玻璃管(板)。(2)关闭水考克，单独冲洗汽通路和玻璃管(板)。(3)先开水考克，后关汽考克，单独冲洗水通路。(4)先开汽考克，再关放水考克。冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞，使玻璃管(板)冷却,以免玻璃管(板)内再进汽水时，因骤热而破裂。以上四个 操作步骤完成后，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明 水位正常。如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。2、当汽压上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水 弯管，以防止因污垢堵塞失灵，冲洗的方法是：将三通阀门 转向通大气位置，放出弯管中的存水，待有蒸气冲出时，将 三通阀门转至存水弯管聚凝结冰的位置，待一定时间使蒸汽 在存水弯管内冷凝成水后，再转回压力表原来工作位置。3、当汽压上升到0.2-0.3MPa时，应检查各连结处有无 渗漏现象，所用板手的长度不得超过20倍螺丝直径，并且 用力不宜过猛，防止拧断螺栓。同时，应试用注水器、蒸汽泵等给水设备，向炉内注水,检查其工作是否可靠。同时，应分别打开锅筒，下集箱的定期排污阀门，检查 阀门是否灵活和严密，注意阀门复位后有无漏水现象。4、当汽压上升到工作压力后：(1)再次冲洗水位表。(2)校对安全阀是否在定压范围内开启排汽和复位。对 没有调整整过的安全阀，要进行定压调整，其方法是：A、弹簧引安全阀：拆下提升手柄和阀帽，用扳手缓慢 松动调整螺丝，在锅内压力达到规定的动作压力，安全阀开 启排汽时，拧紧重锤的固定螺丝，使其固定，然后铅封。B、调整安全阀要注意，首先检查压力表指示是否灵敏 准确，其次应检查水位是否正常，不得在高水位或低水位时 进行安全阀调整，此外应注意安全，防止烫伤操作人员。(四)并炉与供汽操作步骤和方法锅炉从升压到正常供汽期间，应进行一下操作：1、暖管暖管一般在锅炉压力升至工作压力的2/3时进行(如机 机运行，则暖管和升压可同时进行)。其操作步骤如下：(1)先开启蒸汽管道上的所有疏水截门，排出管道中积 存的凝结水。(2)缓慢地开启锅炉的主气阀，至全开后，往回转半圈,以防因热胀而卡死。(3)当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，关闭疏水截门。在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如 发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续 暖管。2、并炉两台以上锅炉并列运行时，新投入运行的锅炉，向蒸 汽母管供汽，叫并炉。(1)当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.IMPa,水位 在正常水位线时才能进行并炉。(如新投入锅炉汽压高于蒸 汽母管汽压，则开启主汽阀并炉时，将由于锅炉内压力骤降,引起汽水共腾，使蒸汽带谁过多，可能造成总管道系统的水 冲击。如汽压比蒸汽母管低很多时开启主汽阀并炉，将因蒸 汽倒流，可能造成新投运的锅炉超压。所以这两种情况下不 准许并炉)。(2)主汽阀缓慢开启至全开后，往回转半圈，以防气阀 因受热胀后卡死。最后关闭疏水阀门。(3)并炉后，有给水自动调节设备的，应采用自动给水 装置控制水位。此时，非沸腾式省煤器，应关闭回水管道截 止阀，并先开启直通烟道，再关闭旁通烟道；沸腾式省煤器,在锅炉送汽前上水时，再循环阀门须关闭，否则，给水将由 再循环管路进锅筒，省煤器将得不到冷却。上水完毕后，在 关闭给水截门的同时，打开再循环截门。待正式供汽，正常 送水后，再关闭循环阀门。同时应关闭有关疏水阀。3、供汽运行锅炉汽压升至工作压力，暖管工作结束并与汽部门 取得联系后，即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下：缓慢地稍开主汽阀，当听不到蒸汽道内异常声响后，再 大开主汽阀。如管道内有水冲击声，应开大管道疏水阀门，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽(五)运行管理1、运行中胡调整要求：(1)使锅炉蒸发量保持在一定范围内。(2)使锅炉水位保持正常；(3)使锅炉的汽压与温度保持正常；(4)保持良好胡燃料工况，使锅炉高效率运行。2、安全附件胡操作与管理。(1)水位计及水位的调节；A、水位计的冲洗，每班至少进行一次。如水位计中水无 轻微波动或有其它异常现象，应立即查找原因。B、保持水位计清洁，不漏水、漏汽。保持照明亮度，以 便于观察水位位置防止因玻璃管(板)内外不清洁、照明亮 度不足或漏水、漏气而误判水位。C、水位计应保持正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免因增加负荷时造成低水位；在高负 荷时，应稍低于正常水位，以免因负荷减少时造成高水位。但变动的范围不超过土 40mm。D、锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水，以保持水位在 正常水位线附近。注意：有时因负荷突然变化可能出现虚假水位。因为当 负荷突然增加很多时，蒸发量不能随即增大。造成汽压下降,水位会出现先上升再下降的现象；反之，当负荷突然降低时,水位会出现先下再上升的现象。在监视和调节水位时应注意 这个问题。(2)压力表A、经常保持压力表表面清洁，(在校表时应把工作压力 用红线标在刻度盘上)，使表针指示清晰可见。B、应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管 内凝结凝水以后再缓慢接通压力表。C、在运行中发现锅筒、分汽缸、省煤器等处在压力表指 针有异常变化时，应及时查明原因。在更换压力表时，必须 使用检验过的，并有铅封的压力表。(3)安全阀锅炉在正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全 阀按规程规定的压力进行调整和校验，对省煤器上的安全 阀，应按装置地点工作压力的1：1倍进行调整和校验。蒸汽 锅炉工 作压力安全阀的开启压力MPa(kgf/cm2)MPa(kgf/cm2)3.82(39)1.05倍工作压力1.08倍工作压力热水锅炉1.2倍工作压力但不小于工作压力+0.69(0.7kgf/cm2)1.14倍工作压力 但不小于工 作压力+0.1(lkgf/cm2)A、须定期做手动或自动排汽实验，操作时防止烫伤，应 轻拉、轻放。B、如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修。严禁将弹簧 拧死，或在杠杆上加压重物。3、省煤器运行中，必须保证有不断的给水流通。非沸腾式省煤器 的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对的饱和水 温低40C,如果出口水温过高，可开启旁通烟道调节。如锅 炉内负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁 路烟道，必须开启省煤器回水管截门，使省煤器里的水返回 到给水箱，以保证省煤器内的水不断流通，防止汽化。4、排污(1)定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。(2)每次排污前，必须检查排污管路、阀门是否正常，并将水位调整到正常水位35mm左右。每次排污量的控制，约使水下降35mm左右。(3)排污时，先微开慢开阀(靠近锅炉)预热两口阀门 管道，无冲击声即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污 管道，无冲击时将快开阀全开关几次进行排污，排污毕，先 将快开阀关闭，再关慢关阀。(4)排污时，司炉工不得离开操作位置，若操作时观察 水位有困难，必须有另一司炉工协助观察水位变化。(5)如排污阀柄板动不灵活，严禁使用长杠杆、锤子类 等工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。(6)当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅 炉同时排污。(7)排污结束后，过一段时间，要用手摸一下排污阀后 面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密，若发现泄漏，要及时修理。5、清炉渣(1)清炉之间，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增 加给煤量，清炉一般在汽压比较稳定负荷增加以前运行。(2)每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同同时进行。6、汽压的调节(1)锅炉运行时，必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或 进行人工排汽降压。(2)当负荷增加时，汽压下降，而水位高时，应先减少 给水，或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸 发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降，水位低 时，应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压 和水位正常。(3)当负荷减少，汽压升高时，先减少给煤量和送风量,使燃料减弱。当负荷减少，汽压升高，而水位降低时，应增 加给水，待水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水 量。7、链条炉的燃烧调节(1)燃烧正常时，火床中部火焰分布均匀，呈金黄色。(2)在一般情况下，保持薄层燃烧，低风压，稍快速转 动炉排，能使炉排火床分布均匀，燃烧效率较高。(3)炉排速度一般可在2至25M/H范围内调节，使煤在 炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢，对挥发份多的煤，则炉排速度稍快。(4)炉膛中的煤层厚度，一般保持在100至150mm内。对于灰份和水份大的煤，一级颗粒大、灰份熔点高的煤，煤 层厚度可稍厚些，反之则薄些。8、运行检查锅炉在运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定，检 查设备的转运情况。如发现异常的响声，或其它不正常的现 象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除。如一时不能消除，应报告主管负责人，并加强监视，采 取有效措施，防止事故发生。(六)停炉1、压火停炉：(1)停止送风和引风。(2)锅炉内注水和排污，使水位稍高于正常水位线。(3)关闭主汽阀，开启省煤器的旁通烟道，关闭主烟道。(4)压火，分压满炉与压半炉两种：A、压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，打开炉 门，如能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。B、压半炉时，是将燃煤扒到炉排的前部或后部，使其聚 集在一处，用湿煤压严，打开炉门，如能保证在压火期间不 能复燃，也可以关闭炉门。(5)压火期间注意事项：A、司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压、水位的 变动情况。B、检查风道挡板，灰门是否关闭严密。如需要扬火，应先排污和注水，然后冲洗水位表，开启 风道挡板和灰门，扒平炉排上余煤，加入新煤，恢复正常燃 烧，待汽压上升后，及时供暖，并炉和供汽工作。2、正常停炉(1)停炉前的准备工作：A、将停炉时间通知化验人员和用汽部门。B、全部检查锅炉设备，并将检查情况记入记录簿内。C、应将煤斗内的存煤用完。(2)停炉操作顺序：A、停止给煤，减少送、引风量。B、先停送风，再停引风，将其挡板打少许，或打开烟道 闸门及炉排下灰门、风门，使其炉火渐渐熄火。C、停止锅炉供汽后向锅炉注水，使水位保持在正常水位 稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。D、关闭主汽阀，注意停炉后升压，如升压要排汽泄压。E、炉膛内的火熄灭后4至6小时内，应关闭烟风道闸门 灰门，防止急剧通风冷却。然后，逐渐开启烟道通风闸 门。引风机挡板以及灰门、炉门，使之慢慢自然通风冷 却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80C时，即可将 锅炉水全部放出。F、对链条炉排的停炉操作顺序：关闭原煤斗上的挡板，使原煤斗里的烧煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风；当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤 时，适当暂停炉排，并根据燃烧情况，停止送风和引风;燃煤烧尽后，重新启动炉排，将灰渣送入灰渣池内，继 续运行一小时，以使炉排冷却。3、紧急停炉当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处 理措施。(1)锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉:A、锅炉压力迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经 采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排汽，但 汽压仍继续上升时；B、锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持水 位时；C、锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的 下限水位线以下是；D、锅炉水位迅速上升，超过最高许可水位线，虽经加 强放水，水位仍上升时；E、给水设备全部失效时；F、水位表或安全阀完全失效时。G、燃料设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时;H、锅炉受压元件发现严重变形、泄漏，危及安全运行时；I、烟道中发生气体爆炸或二次燃烧，严重危机锅炉和 运行人员安全是；J、锅炉房发生火警或附近场地发生火警，有可能蔓延 到锅炉房时应紧急停炉。(2)紧急停炉的操作顺序：A、停止给煤，停止送风，减弱引风，关闭烟道挡板和 灰门；B、扒出炉膛内的燃煤，或用砂土、湿炉灰压燃煤上，使火熄灭，但不得忘炉膛内浇水；C、浆锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力；D、炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道，关闭主烟道、开启烟道挡板、灰门和炉门，促使空气流通，提高冷却速度;E、停炉后，将停炉原因等记录在运行记录簿内。(3)紧急停炉的注意事项：A、如遇缺水事故时，不得注水、开启空气阀或提升安 全阀等，以防锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。B、如遇满水事故时，应立即停止给水，关小烟道挡板,减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低；同时，开 启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止因蒸汽大量带水在管道内发生水冲击。（七）停炉保养蒸汽锅炉在停止使用期间要认真做好防腐保养工作。1、准备工作：A、清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体受热面上的 烟灰和灰渣。B、清除筒体、集箱及管子内部水垢和泥渣。C。、用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。D、在炉膛、烟道中放干燥剂。干燥剂可用生石灰。用 量一般为每立方米3kg左右。（一般停炉一个月以下的可用 不作此法保养）。2、压力保养法：一般停炉期间不超过一周的使用于此种方法。A、锅炉压力保持0.05-0.IMPa,炉水温度在100以上。B、如不能保持压力和炉水温度，可定期在炉膛内生微 火或利用相邻锅炉蒸汽来加热。3、湿法保养：湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。A、向炉内注软水至低水位线。B、将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内，保护 溶液的配制方法：氢氧化钠（NaOH“火碱”，按每吨炉水加 8-10kg）;或碳酸钠（NaCO3,“纯碱”，按每炉水加20kg）;或磷酸三钠（Na3P（k按每吨炉水加20kg）。C、开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括省煤器），然后 关闭给水泵，开启专水泵进行循环，使溶液浓度均匀，保护 受面不被氧化腐蚀。D、在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外 部干燥。E、在保养期间，要定期开泵使炉循环，保持各处溶液浓 度一致。同时定取溶液化验，如碱度降低，应予以补加。F、在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。4、充气保养充气保养适用于长期停用的锅炉。A、使用氮气（M或氨气（NH3）从锅炉的最高处充入并 维持0.2-0.3 MPa的压力，将比重较大的空气从炉底部排出,使氧气不与钢板接触。B、在选用充气气体时，以氨气最佳，因为氨气充入炉内,即可驱除氧气，又因氨呈碱性反应，更能起防止氧腐蚀的作 用。（八）定期工作锅炉运行中应做好以下工作：1、每小时抄表记一次。2、每2小时巡回检查一次。3、每班冲洗水位表一次4、每班对轴承部分加油清洁一次。5、每班实验高低水位警报器一次。6、每班排污一次，排污量按计算求得，如一次不够，可增加次数。7、每班吹灰一次8、每班炉排下小斗防灰一次。9、每班清扫炉顶卫生一次。10、每班除尘器防灰一次。11、压力表每半月冲洗一次。12、安全阀每星期手动一次，每半月自动排汽一次。3.锅炉事故处理规程1、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不 要惊慌失措。判断事故和事处理事故要“稳、准、快，重 大事故个保持现场，并及时报告有关人员。2、司炉人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级,不得盲目处理，在事故尚未妥善处理之前不得擅离岗位。3、事故后，应将发生事故的部位、时间、经过及处理 方法等情况详细记录，并根据具体情况进行分析，找出重要 原因，从中吸取教训，防止类似事故再次发生。4、发生锅炉爆炸和重大事故，应尽快将事故情况、原 因、整改措施用书面报告主管部门和劳动部门。一、锅炉缺水事故A、缺水事故的现象1、水位低于最低安全水位线，或者看不见水位。2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。3、高低水位警报器发生低水位警报迅号。4、过热蒸汽温度急剧上升。5、蒸汽流量大于给水流量。但若因炉管或省煤器管破 裂造成缺水时，则出现相反现象，严重时可嗅到焦味。B、缺水事故的原因1、司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视，不能识别 假水位，造成判断错误违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡。2、水位表安装位置不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗 水位表后，汽水旋塞未拧至正常位置形成假水位。3、用汽量增加后未加强给水。4、给水设备发生故障，给水自动调节器失灵，或水源 突然中断，停止给水。5、给水管理设计不合理，并联运行的锅炉相互联系不 够，未能及时调整给水。6、给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏。7、排污阀泄漏或忘记关闭。8、炉管或省煤器破裂。C、缺水事故的处理1、先校对各水位表所指示的水位，正确判断缺水程度。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无 锅水流出，表明是轻微缺水事故，无水流出为严重缺水事故。2、锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风减弱燃烧，并 且缓慢地向锅炉给水，同时要迅速查明缺水原因。3、锅炉严重缺水，应紧急停炉。二、锅炉满水事故A、满水事故的现象1、水位高于最高安全水位，或者看不见水位。2、高低水位警报器发生高水位警报迅号。3、过热蒸汽温度明显下降。4、给水力量大于蒸汽流量。5、严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击现象严 重时，法兰连接向外冒汽、滴水。B、满水事故的原因1、司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。2、水位安装位置不合理；汽、水连管堵塞，形成假水 位。3、水位表的放水旋塞漏水；水位指示不正确造成判断 或操作错误。4、给水自动调节器失灵。5、给水阀泄漏或忘记关闭。C、满水事故的处理1、先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否满水。当看不见水位时，应开启水位表放水旋塞，若锅水流出，表 明是满水事故，反之则是缺水事故。2、先关闭水位表的水连通管旋塞，再开启放水旋塞，观查是否有水位出现，如果看到水位从玻璃板的上边下降，表明是轻微满水。如果只看到水向下流，没有水位下降，表 明是严重满水。3、锅炉轻微满水时，应将给水自动调节器改为手动；部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，并相应减少燃 料和送风，减弱燃烧，必要时开启排污阀，放出少量锅水，使水位降至正常位线，然后恢复正常运行。锅炉严重满水时,应采取紧急停炉措施。三、汽水共腾A、汽水共腾的现象1、水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。2、过热蒸汽温度急剧下降。3、蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏气漏水。4、蒸汽的温度和含盐量迅速增加。B、汽水共腾的原因1、锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大。2、并炉时开启主汽阀过快或生火炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。3、严重超负荷运行。4、表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污 量过少。C、汽水共腾的处理1、减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低 负荷。2、完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下 部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。3、开启过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。4、增加对锅水的分析次数，及时指导排污降低锅水含 盐量。四、水击事故A、锅筒内水击的原因(1)给水管道上的止回阀不严或者锅筒内水位低于给 水分配管，使锅水或汽倒流入给水分配管与给水管道内。(2)给水分配管上的法兰有较大泄漏。(3)下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动，或安装位 置不当。B、锅筒内水击的处理(1)检查锅筒内水位，如过低时应适当提高。(2)向锅筒内进水应均匀平稳。对于生火时为了减轻 热应力而向下锅筒通入蒸汽的锅炉应迅速关闭蒸汽阀。(3)如经采取上述措施仍未消除故障，则应改由备用 给管道给水，并适当减轻锅炉负荷。4、停炉检修时，应注意消除上锅筒内给水分配管和下 锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。C、给水管道内的水击事故(1)给水管道内水击的原因：(2)给水泵运行不正常或给水回阀失灵，引起给水压 力波动和惯性冲击。(3)长时间未向锅炉给水，在沸腾式省煤器向锅炉的 管道内产生蒸汽汽泡。(4)给水温度变化剧烈。2、给水管道水击的处理(1)启用备用给水管道，继续向锅炉给水。如无备用 管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。(2)非沸腾式省煤器内有可能产生蒸汽时，应该用旁 路烟道。(3)检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。(4)保持给水温度均衡。D、蒸汽管道内水击事故1、在送汽前未进行暖管和疏水。(2)送气时主汽阀开启过快或过大。(3)锅炉负荷增加过急或发生满水，汽水共腾等事故 时，蒸汽严重带水进入管道。2、蒸汽管道水击的处理：(1)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀，进行疏 水。(2)锅筒水位过高时，应适当排污，保持正常水位。(3)加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发 生汽水共腾。E、省煤器内水击原因：1、锅炉生火时未排除省煤器内的空气。2、非沸腾式省煤器内产生蒸汽。3、省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常，引起 给水惯性冲击。(二)省煤器内水击的处理：1、开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，适当延长锅 炉生火时间。2、开启空气阀，排净空气。3、严格控制省煤器出口水温，提高给水流速。4、检查止回阀，使其正常工作。五、爆管事故A、炉管爆破的原因：1、炉水冷壁管或对流管破裂不严重时，可以听到汽水 喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。2、炉膛内负压变成正压、蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及 漏风处大量喷出。3、水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。4、给水流量增加，蒸汽流量明显下降。5、炉内火焰发暗、燃烧不稳定甚至灭火。6、炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流水。7、引风机负荷增大，电流增高。B、炉管爆破的原因1、水质不符合标准。使管子内壁结垢或腐蚀造成管壁 过热，强度降低。2、水循坏破坏。检修时管子内部脱落的水垢堵塞；由 于运行操作不当使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循 坏。3、机械损伤。管子在安装中受较严重机械损伤或在运 行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。4、吹灰不当。吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正 对管子冲刷。5、烟灰磨损。处于烟气转弯、短路或被正面冲刷的管子，管壁被烟灰长期磨损变薄。6、质量不合格，管材未按规定选用或验收，如有夹渣,分层等缺陷或者焊接质量低劣引起破裂。7、生火速度过快或停炉放水过早、冷却过快，管子热 胀冷缩不均，造成焊口破裂。C、炉管爆破的处理1、炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩 大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉生火后再停炉。2、炉管爆破后，不能维持水位和汽压应紧急停炉。3、如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管 隔断。4.省煤器管爆破事故处理规程一、省煤器管爆破的现象(1)锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。(2)省煤器附件有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道 门处向外冒汽漏水。(3)排烟温度下降，烟汽颜色变白。(4)省煤器下部灰斗内有湿灰，严重时，有水下流。(5)烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机电流增 大。二、省煤器管爆破的原因。1、给水质量不符合标准，水中含氧量较高在温度升高 时分解出来腐蚀管壁。2、给水温度和流量变化频繁或运行操作不当使省煤器 管忽冷忽热产生裂纹。3、给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁 产生酸性蚀（有称低温腐蚀）或者因飞灰磨损，使管壁减薄。4、管子材质不好，检修过程中存在缺陷。5、非沸腾式省煤器内产生蒸汽引起水冲击。6、无旁路烟道的省煤器，再循环管发生故障，使管壁 过热烧坏。三、省煤器管爆破的处理1、对于沸腾式省煤器如能维护正常水位时，可加大给 水量，并且关闭所有放水阀门和再循环管阀门，以维护短时 间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大,不能维持水位，应紧急停炉。2、对于非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板关闭主 烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁路水管阀门，继续向锅炉进水。3、如省煤器烟气进出挡板很严密，省煤器被隔绝后，可不停炉检修。4、锅炉在隔绝有故障省煤器运行时，排烟温度不应超过引风机名牌的规定，否则应降低负荷运行。5.烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸事故处理规程一、烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的现象1、烟道尾部二次燃烧，使排烟温度急剧上升，严重时 伴有轰鸣响声。2、烟道内负压急剧下降或者形成正压。3、烟囱冒浓黑烟，严重时会向外冒火星。4、烟气爆炸时伴有巨大响声，并将防爆门冲开向外喷 出火焰和烟尘。严重时炉墙倒塌，炉顶掀开，砖头等物飞散。二、烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的原因1、由于燃料与风量调正不当，炉温较低，二次供风不 足等原因，使煤粉未能充分燃烧，而被带出炉膛积存在烟道 内，一旦具备了燃烧条件，就重新燃烧或发生烟气爆炸。2、由于点火或停炉的操作方法不当，使炉膛和烟道内 职存大量煤粉等可燃气体，在再次点火易发生烟气爆炸。三、烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的处理1、立即停止向炉内供给燃料，停止送风、引风，严密 关闭烟道门，必要时，可向烟道内喷入蒸汽。2、事故消除后认真检查设备，如确认可以继续运行，必须先开启引风机10分钟后，方可按操作规程重新点火运 行。3、如果一次点火未成功，不可连续点火，只有在经过 一段时间的通风，确认炉膛和烟道内没有积存可燃物时，方 可重新点火。4、如果炉墙倒塌或有其它损坏，影响锅炉正常运行时,应紧急停炉。6.巡回检查制度1、在岗操作人员应严格遵守巡迥检查制度，并按规定 每二小时据巡回检查图，逐点逐项对锅炉及辅助设备的工作 状态进行认真的巡回检查。2、根据设备的性能特点，结构情况等划分为重点检查 部位和一般检查部件，对存在缺陷或有怀疑的部位要加深或 增加检查次数。3、巡回检查时，如发现异常现象或重大故障时，要采 取应急措施及时处理，并立即向有关负责人汇报。4、及时把巡回检查情况、具体时间、低点位置、设备 名称、部件名称，处理结果等记入有关设备技术档案。5、巡回检查的内容正常。(1)压力、温度、水位等参数是否正常。(2)燃烧情况是否正常。(3)本体受压元件部位有无渗漏等异常情况。(4)安全附件、自动位置，连锁装置是否灵敏可靠。(5)鼓、引风机设备运转是否正常，调节挡板位置是 否合适。(6)排污阀、排污管道、排污装置有无异常情况。(7)各类表计工作状态是否正常。(8)给水系统中水箱水位、水泵运转、水处理设备设 施、给水调节阀，逆止阀的工作状态是否正常。(9)各转动、传动机械的润滑系统是否按时添加润滑 油脂。7.设备维修保养制度1、按照工作区域划分的管辖范围，对设备及辅机设备 等进行精心维护保养。锅炉机组应按照有关的制度规程以及 使用说明书的要求进行维护保养。2、实行定人、定机、定期保养。认真做好一、二、三 级保养，做到日常维护和检修相结合，努力提高设备完好率,防止带病运转，确保安全经济运行。3、对备用或停用的锅炉，应及时采取相应的反腐蚀措 施，做好保养工作。锅炉停用不超过一个月时，采用满水保 养或干保养。停用超过一个月以上时，采取干保养。4、经常检查保养情况，及时更换保养液药物或干燥剂。5、备用辅机(如水泵、蒸汽泵、风机等)每月进行一次维护保养性运转。6、做好维护保养的同时协同配合做好设备的大、中、小修理工作。8.电气设备的操作与维护制度一、值班人员必须坚守岗位二、低压送电时，必须断开各分路开关后，方可送电。先合主刀闸，再合主空气开关，然后再合各分路开关。停电 时则与送电顺序相反。三、操作人员在操作低压刀开关时，不可正面对开关，以防电弧伤人。在拉开或推合时，动作要迅速，以减弱电弧 及减轻电弧对刀片和触座的灼伤。若发现刀开关胶盖损坏，刀触点接触松动，氧化严重，接触面积过小，手柄损坏时，均应及时修理或更换。四、低压自动开关在自动跳闸后，操作手柄必须先拉到 跳闸位置上，才能进行合闸操作。五、应定期清除落在自动开关上的灰尘，在短路分段或 使用较长后，应清除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和积 尘，并应定期检测自动开关的绝缘电阻。六、长时间（3个月以上）停用的电动机，在通电投入 运行前，应检查内部是否清洁，并清扫干净。其熔断器、断 电保护装置、信号保护装置、自动控制装置，均应调试到符 合要求。七、运行时，值班人员必须时刻监视电动机或线路的电 流表和电压表的指示情况；轴承温度及润滑是否正常；电动 机有无异常音响；电刷间是否冒火或其它异常现象。八、值班人员在交接班时，必须检查电动机各部位发热 情况，轴承运转的声音，各主要连接处的情况以及变阻器、控制设备等的工作状态，做好记录。九、注意及时清扫配电柜、操作柜、控制盘外部灰尘，保证电气设备清洁。每月应擦拭电动机外部油污及灰尘，吹 扫内部灰尘及电刷粉沫等；测定电动机的运转数和振动情 况，紧固螺钉、检查接地装置，保证设备正常运行。9.司炉交接班制度一、对交班人员的要求：1、在交班前，交班