压注模和热固性塑料注射模设计课件.pptx

第九章压注模和热固性塑料注射模设计塑料成型工艺及模具设计塑料成型工艺及模具设计压注模和热固性塑料注射模设计课件第1页第章第章 压注模和热固性塑料注射模设计压注模和热固性塑料注射模设计本章基本内容本章基本内容l压注成型原理及热固性塑料注射成型原理压注成型原理及热固性塑料注射成型原理l压缩、压注、注射成型三种效果比较压缩、压注、注射成型三种效果比较l压注模专用零件结构设计压注模专用零件结构设计l热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设计计压注模和热固性塑料注射模设计课件第2页第章第章 压注模和热固性塑料注射模设计压注模和热固性塑料注射模设计学习目标与要求学习目标与要求l掌握压注成型原理及热固性塑料注射成型法掌握压注成型原理及热固性塑料注射成型法l掌握压缩、压注、注射成型三种效果比较掌握压缩、压注、注射成型三种效果比较l掌握压注模专用零件结构设计掌握压注模专用零件结构设计l掌握热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设计掌握热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设计l了解压注模类型了解压注模类型压注模和热固性塑料注射模设计课件第3页第章第章 压注模和热固性塑料注射模设计压注模和热固性塑料注射模设计l压注模和热固性注射模设计压注模和热固性注射模设计l两种模具特点及原理两种模具特点及原理l加料腔设计加料腔设计本章重点本章重点压注模和热固性塑料注射模设计课件第4页第章第章 压注模和热固性塑料注射模设计压注模和热固性塑料注射模设计 本章难点本章难点l加料腔设计加料腔设计l压注模浇注系统设计压注模浇注系统设计l对压缩、压注、注射成型三种效果比较对压缩、压注、注射成型三种效果比较压注模和热固性塑料注射模设计课件第5页第章 压注模和热固性塑料注射模设计 9.1 9.1 概概 述述 9.2 9.2 压注模压注模 9.3 9.3 热固性塑料注塑模热固性塑料注塑模 9.4 9.4 压注模、热固性塑料注压注模、热固性塑料注 射模示例射模示例9.5 9.5 思索题思索题压注模和热固性塑料注射模设计课件第6页 9.1 概述 9.1.1 9.1.1 压注成型法压注成型法9.1.29.1.2热固性塑料注射成型法热固性塑料注射成型法9.1.39.1.3对压缩、压注注射成型三种对压缩、压注注射成型三种效果比较效果比较压注模和热固性塑料注射模设计课件第7页9.1.1 压注成型法 压注成型压注成型又称传递成型，它是又称传递成型，它是成型热固性塑料制品惯用方法之一。成型热固性塑料制品惯用方法之一。图图9-19-1所表示用压注成型法生产制品工所表示用压注成型法生产制品工艺过程循环图。压注模（或传递模）艺过程循环图。压注模（或传递模）成型原理如成型原理如图图9-29-2所表示。所表示。压注模和热固性塑料注射模设计课件第8页9.1.2 热固性塑料注射成型法 热固性塑料注射成型热固性塑料注射成型工艺过程循环如图93所表示，与热塑件塑料注射成型时相比，它增加了放（排）气工序，和塑料注满型腔后，继续加热模内塑料，而不是冷却模内塑料。压注模和热固性塑料注射模设计课件第9页9.1.3 对压缩、压注、注射成型三种效果比较 热固性塑料压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其热固性塑料压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其适用范围，现比较以下：适用范围，现比较以下：（1 1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。型较低。（2 2）就塑件质量来看，因为注射和压注成型能使塑料受到均匀地）就塑件质量来看，因为注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故而取得制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较加热，故而取得制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良电气性能和较高机械强度。良电气性能和较高机械强度。（3 3）注射和压注成型时，塑料注入闭合型腔内，所以制品在分型）注射和压注成型时，塑料注入闭合型腔内，所以制品在分型面处产生飞边很薄，轻易修除，或无飞边，塑件高度能到达较面处产生飞边很薄，轻易修除，或无飞边，塑件高度能到达较高尺寸精度，而压缩成型则不能。高尺寸精度，而压缩成型则不能。（4 4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件塑件，而）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件塑件，而压缩成型则不能。压缩成型则不能。（5 5）注射成型比压缩、压注成型都更轻易实现机械化和自动化，）注射成型比压缩、压注成型都更轻易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改进。工人劳动强度可得到大大地改进。压注模和热固性塑料注射模设计课件第10页9.2 压注模 9.2.1 9.2.1 压注模类型压注模类型 9.2.2 9.2.2 压注模专用零件结构设压注模专用零件结构设计计 压注模和热固性塑料注射模设计课件第11页9.2.1 压注模类型（二）专用压机压注模（二）专用压机压注模 专用压机上装有两个液压缸，一个缸专用压机上装有两个液压缸，一个缸个起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将个起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物料挤入型腔作用，称为辅缸。如物料挤入型腔作用，称为辅缸。如图图9 97 7（一）普通压机用压注模1.1.移动式压铸模移动式压铸模(见图见图9-49-4)2.2.固定式压铸模固定式压铸模(见图见图9-59-5、9-69-6)压注模和热固性塑料注射模设计课件第12页 加料腔普通为一个独立装置。每成加料腔普通为一个独立装置。每成型一模时，将加料腔放在模具上面并装型一模时，将加料腔放在模具上面并装入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬走。见走。见图图9 94 4所表示所表示9.2.1 压注模类型1移动式压注模移动式压注模压注模和热固性塑料注射模设计课件第13页图图9-59-5所表示为固定在下压式压所表示为固定在下压式压机（合模油缸在压机下方）上使用机（合模油缸在压机下方）上使用压注模，模具启闭动作由压机下工压注模，模具启闭动作由压机下工作台移动来实现。作台移动来实现。图图9 96 6所表示为固定在上压式压机所表示为固定在上压式压机（合模油缸在压机上方）上使用压（合模油缸在压机上方）上使用压注模。注模。9.2.1 压注模类型2固定式压注模压注模和热固性塑料注射模设计课件第14页9.2.2 压注模专用零件结构设计（一）加料腔和柱塞设计（一）加料腔和柱塞设计 1.1.加料腔加料腔 2.2.柱塞柱塞（二）浇柱系统设计（二）浇柱系统设计（三）排气槽（三）排气槽压注模和热固性塑料注射模设计课件第15页1.1.加料腔加料腔（1 1）加料腔结构）加料腔结构 普通压机用压注模加料腔断面形状常为圆形普通压机用压注模加料腔断面形状常为圆形和矩形，如和矩形，如图图9 98 8所表示所表示.移动式压注模加料腔摆放移动式压注模加料腔摆放在模具上面时，应该满足对中性条件。详细采取方法在模具上面时，应该满足对中性条件。详细采取方法 1.1.目测法目测法。2.2.结构定位法，结构定位法，见见图图9 99 9所表示所表示 。图图9 91010所表示为普通压机用固定式压注模加料腔与上所表示为普通压机用固定式压注模加料腔与上模连接为一体结构，加料腔采取镶拼结构，主流道做模连接为一体结构，加料腔采取镶拼结构，主流道做在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。图图9 91111所表示为加料腔与模具连接固定方式，有用螺所表示为加料腔与模具连接固定方式，有用螺母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。9.2.2 压注模专用零件结构设计压注模和热固性塑料注射模设计课件第16页9.2.2 压注模专用零件结构设计(2)加料腔尺寸计算加料腔尺寸计算 1)1)加料腔断面积：加料腔断面积：=1.4/2g=0.7=1.4/2g=0.7式中式中 A A加料腔断面积，加料腔断面积，cmcm3 3每次加料量，每次加料量，对于普通压机用压注模：对于普通压机用压注模：=(1.10=(1.10 1.25)As 1.25)As式中式中AA加料腔断面积，加料腔断面积，cmcm3 3As As 模内塑件及浇注系统在水平分型面上投影面积之和模内塑件及浇注系统在水平分型面上投影面积之和对于普通压机用压注模：对于普通压机用压注模：=1000N/q=1000N/q式中式中 A A加料腔断面积，加料腔断面积，cmcm3 3 N N 专用压机辅助缸额定压力，；专用压机辅助缸额定压力，；q q 成型塑料所需挤压力成型塑料所需挤压力,按表按表9-19-1选取。选取。压注模和热固性塑料注射模设计课件第17页9.2.2 压注模专用零件结构设计当压机确定后，还应计算校核加料当压机确定后，还应计算校核加料腔内产生单位挤压力是否足够。腔内产生单位挤压力是否足够。计算校核式为：计算校核式为：10001000/A=P/A=P式中压机额定压力，；式中压机额定压力，；P P实际单位挤压力，实际单位挤压力，cmcm3 3 不一样塑料所需单位挤不一样塑料所需单位挤压力，参见表压力，参见表9-19-1压注模和热固性塑料注射模设计课件第18页9.2.2 压注模专用零件结构设计2)2)加料腔高度加料腔高度H=V/A+(0.8 H=V/A+(0.8 1.5cm)1.5cm)(9-5)(9-5)式中式中H H加料腔高度加料腔高度V V塑件及浇注系统，以及残余塑件及浇注系统，以及残余废料为涣散原料时总体积；废料为涣散原料时总体积；A A加料腔端面积加料腔端面积压注模和热固性塑料注射模设计课件第19页2.柱塞 普通压机用压注模柱塞结构形式如普通压机用压注模柱塞结构形式如图图9 91212所表示，所表示，图图c c柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角简单圆柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角简单圆柱形，图柱形，图a a、b b、d d柱塞带有底板，方便固定在压机柱塞带有底板，方便固定在压机上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d d柱柱塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起到了活塞环作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢到了活塞环作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢出。图出。图a a、d d柱塞端面开设有些楔形沟槽，柱塞端面开设有些楔形沟槽，图图9 91313清楚清楚地说明该处结构。地说明该处结构。图图9 91414所表示专用压机用压注模柱塞，其一端有所表示专用压机用压注模柱塞，其一端有螺纹，可直接拧在辅助油缸活塞杆上，另一端为挤螺纹，可直接拧在辅助油缸活塞杆上，另一端为挤压塑料端面，可加工为球形凹坑（见图中虚线），压塑料端面，可加工为球形凹坑（见图中虚线），它有集流和降低向侧面溢料功效。它有集流和降低向侧面溢料功效。9.2.2 压注模专用零件结构设计压注模和热固性塑料注射模设计课件第20页9.2.2 压注模专用零件结构设计l浇注系统设计浇注系统设计.主流道主流道压注模惯用主流道有正圆锥形、带分流压注模惯用主流道有正圆锥形、带分流锥形和倒圆锥形三种，如图锥形和倒圆锥形三种，如图9-159-15所表示。所表示。当主流道穿越模板之间时，最好整体加当主流道穿越模板之间时，最好整体加工在浇口套上。如图工在浇口套上。如图9-169-16所表示。所表示。当主流道在垂直分型面上时，可取矩形当主流道在垂直分型面上时，可取矩形断面形状，如图断面形状，如图9-17a9-17a所表示。所表示。移动式单腔压注模常取几个流道进料方移动式单腔压注模常取几个流道进料方式，如图式，如图9-17b9-17b所表示。所表示。压注模和热固性塑料注射模设计课件第21页2分流道 压注模最惯用分流道断面形状为梯形，压注模最惯用分流道断面形状为梯形，与热塑性塑料成型用不一样是，它呈较与热塑性塑料成型用不一样是，它呈较浅而宽特征，如浅而宽特征，如图图9 91818所表示。所表示。因为热固性塑料流动性差，取分流道因为热固性塑料流动性差，取分流道长度时应尽可能短一些，采取办法长度时应尽可能短一些，采取办法 图图9 91919所表示，所表示，a a为利用分流器缩短为利用分流器缩短分流道；分流道；b b为使每个型腔对应用一个主流为使每个型腔对应用一个主流道，干脆不用分流道。道，干脆不用分流道。9.2.2 压注模专用零件结构设计压注模和热固性塑料注射模设计课件第22页3浇口 倒圆锥形主流道式浇口断面形状为倒圆锥形主流道式浇口断面形状为圆形。其最小直径为圆形。其最小直径为2 24 4，长度为，长度为2 23mm3mm。考虑到热固性塑料固化后脆硬性较。考虑到热固性塑料固化后脆硬性较大，为防止浇口拉断时损伤塑件，故将大，为防止浇口拉断时损伤塑件，故将拉断处外移到距离塑件表面还有一小截拉断处外移到距离塑件表面还有一小截位置处，结构见位置处，结构见图图9 92020所表示。所表示。图图9 92121所表示采取侧浇口时，在塑件所表示采取侧浇口时，在塑件侧壁附加凸块，以使浇口折断时不伤坏侧壁附加凸块，以使浇口折断时不伤坏塑件，对用碎布或长纤维填充塑料成型塑件，对用碎布或长纤维填充塑料成型时更宜采取。时更宜采取。9.2.2 压注模专用零件结构设计压注模和热固性塑料注射模设计课件第23页（三）排气槽压注成型时，不但需排除型腔内存在空气，而且需压注成型时，不但需排除型腔内存在空气，而且需排除塑料在固化过程中产生一部分气体，所以应开排除塑料在固化过程中产生一部分气体，所以应开设排气槽。设排气槽。取排气槽深度和宽度时应视塑件体积量而定。中小取排气槽深度和宽度时应视塑件体积量而定。中小型塑件，分型面上排气槽可取深型塑件，分型面上排气槽可取深0.040.040.13mm0.13mm，宽，宽3.23.26.4mm6.4mm。若一个型腔需开几个排气槽，则排气槽。若一个型腔需开几个排气槽，则排气槽总断面积可按下式计算：总断面积可按下式计算：式中式中排气槽断面积，排气槽断面积，（可参考（可参考表表9 92 2）；）；VV塑件体积，塑件体积，；nn排气槽数目；排气槽数目；9.2.2 压注模专用零件结构设计压注模和热固性塑料注射模设计课件第24页9.3 热固性塑料注塑模 9.3.1 9.3.1 概述概述 9.3.2 9.3.2 浇注系统设计浇注系统设计 9.3.3 9.3.3 推出机构设计推出机构设计 压注模和热固性塑料注射模设计课件第25页9.3.1 概述 热固性塑料注射模结构设计与热热固性塑料注射模结构设计与热塑性塑料注射模基本相同，如塑性塑料注射模基本相同，如图图9-229-22所表示所表示.但因为成型原料为热固性塑但因为成型原料为热固性塑料，所以，模具均需加热倒高温，固料，所以，模具均需加热倒高温，固定式模具惯用电加热棒加热。对模具定式模具惯用电加热棒加热。对模具材料要求耐磨性和抗热波劳强度高。材料要求耐磨性和抗热波劳强度高。在浇注系统和推出机构设计方面与热在浇注系统和推出机构设计方面与热塑性塑料注射模有所区分。塑性塑料注射模有所区分。压注模和热固性塑料注射模设计课件第26页9.3.2 浇注系统设计 图图923923所表示为经典热固性塑料温流道所表示为经典热固性塑料温流道模，整个浇注系统开设在温流道板内，其主流模，整个浇注系统开设在温流道板内，其主流道和分流道断面均比较粗大，塑料由点浇口进道和分流道断面均比较粗大，塑料由点浇口进入型腔。温流道板与高温型腔、低温设备之间入型腔。温流道板与高温型腔、低温设备之间用隔热板隔热，有时用空气隙隔热。分流道轴用隔热板隔热，有时用空气隙隔热。分流道轴线处于分型面上，当物料固化在流道内时应能线处于分型面上，当物料固化在流道内时应能快速打开，将废料去除洁净。温流道板上设计快速打开，将废料去除洁净。温流道板上设计了冷却系统，通入液态热介质控制温度。型腔了冷却系统，通入液态热介质控制温度。型腔部分则用电加热棒加热装置来保持一定高温部分则用电加热棒加热装置来保持一定高温。压注模和热固性塑料注射模设计课件第27页9.3.3 推出机构设计 对于推件板、推块、推管等推对于推件板、推块、推管等推出元件应尽可能不用或少用。若必须出元件应尽可能不用或少用。若必须用推件板或推块推件时，应注意，必用推件板或推块推件时，应注意，必须将推件板和推块下部敞开，须将推件板和推块下部敞开，图图9-249-24所表示，图所表示，图a a结构不合理，是因为若结构不合理，是因为若有溢边飞皮落人孔底或间隙内则不易有溢边飞皮落人孔底或间隙内则不易去除洁净；图去除洁净；图b b结构比较合理，其中结构比较合理，其中推件板工作时需脱离型；推件板复位推件板工作时需脱离型；推件板复位导向性能必须良好才行。导向性能必须良好才行。压注模和热固性塑料注射模设计课件第28页 9.4 压注模、热固性塑料注射模示例 9.4.1 9.4.1 压注模示例压注模示例 9.4.2 9.4.2 热固性塑料注射模示热固性塑料注射模示例例压注模和热固性塑料注射模设计课件第29页 (一一)移动式压注模移动式压注模 1 1加料腔为独立装置压注模加料腔为独立装置压注模 加料腔为独立装置移动式压注模。见加料腔为独立装置移动式压注模。见图图925925 2 2加料腔与模具为整体压注模加料腔与模具为整体压注模 图图926926所表示模具成型塑件，壁厚很薄，又是流所表示模具成型塑件，壁厚很薄，又是流动性很差玻璃纤维酚醛塑料，其模具采取压缩和动性很差玻璃纤维酚醛塑料，其模具采取压缩和压注同时进行结构，能够取得很好成型效果。压注同时进行结构，能够取得很好成型效果。图图927927所表示为普通压机用固定式压注模。所表示为普通压机用固定式压注模。（二）固定式压注模（二）固定式压注模 2 2专用压机用压注模专用压机用压注模 图图9 92828所表示为专用压机用压注模所表示为专用压机用压注模。9.4.1压注模示例压注模和热固性塑料注射模设计课件第30页 图图9 92929所表示为热固性塑料所表示为热固性塑料注射模，因塑件横向通孔较长，采注射模，因塑件横向通孔较长，采取由两侧型芯对拼成型方法，并由取由两侧型芯对拼成型方法，并由斜销抽芯机构实现动作。该模具一斜销抽芯机构实现动作。该模具一模成型两件，侧滑块较大，故设计模成型两件，侧滑块较大，故设计两根斜销来平稳带动，并对滑块采两根斜销来平稳带动，并对滑块采取加强式锁紧。取加强式锁紧。9.4.2 热固性塑料注塑模示例压注模和热固性塑料注射模设计课件第31页、压注成型原理（、压注成型原理（答案答案）、压注模类型及特点、压注模类型及特点 （答案答案）、压注模浇注系统设计标准、压注模浇注系统设计标准（答案答案）思索题思索题压注模和热固性塑料注射模设计课件第32页把预热原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞压力下经过模具浇注系统挤入型腔，型腔内塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需塑件。在挤塑时候加料腔底部必须留有一定厚度塑料垫，以共压力传递。由这个成型过程能够知道，熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提升塑料固化速度。不足地方就是熔料经过浇注系统时熔料里填料呈方向性排列，造成塑件收缩率和机械强度也会展现方向性。、压注成型原理、压注成型原理压注模和热固性塑料注射模设计课件第33页 、压注模类型及特点、压注模类型及特点压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注成型模具就是压注模具，简称压注模或传递模。与压缩模相比，压注模含有浇注系统；与注射模相比，压注模有加料室，主要用于压缩模不能得到复杂、带金属嵌件塑件。压注模和热固性塑料注射模设计课件第34页 （1）浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超出热固性塑料拉西格指数（60100mm）（2）主流道分布应确保模具内受力均匀单个主流道应位于模具中心，多个主流道应对称设置。（3）分流道应取截面积相同时周长较长形状（梯形）利于热传递，增大摩擦热，提升熔料温度。（4）浇口应便于去除且不损伤塑件外观 （5）主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动 （6）浇注系统拼合面必须预防溢料，以免取出困难、压注模浇注系统设计标准、压注模浇注系统设计标准压注模和热固性塑料注射模设计课件第35页图91 热固性塑料压注成型工艺过程压注模和热固性塑料注射模设计课件第36页 图92 压注成型原理1柱塞；2加料腔；3上模板；4凹模；5型芯；6型芯固定板；7下模座；8浇注系统；9塑件abc压注模和热固性塑料注射模设计课件第37页图93 热固性塑料注射模成型工艺过程压注模和热固性塑料注射模设计课件第38页图94 移动式压注模1柱塞；2加料腔；3浇口套；4凹模；5型芯压注模和热固性塑料注射模设计课件第39页图95 固定在下压式压机上压注模1柱塞；2加料腔；3浮动板；4限制板；5凹模；6推板压注模和热固性塑料注射模设计课件第40页 图96 固定在压式压机上压注模1上模座板；2柱塞；3加料腔；4浇口套；5型芯；6凹模;7推杆；8垫块；9推板；10复位杆；11下模座板；12拉杆；13支承板；14拉钩；15凹模固定板；16上凹模；17定距拉杆压注模和热固性塑料注射模设计课件第41页 图97 专用压机压注模类型 压注模和热固性塑料注射模设计课件第42页图98 普通压机用压注模 断面形状压注模和热固性塑料注射模设计课件第43页图99 安装移动式加料腔时采取结构定位方法压注模和热固性塑料注射模设计课件第44页图910 普通压机用压注模加料腔结构1柱塞；2加料腔；3浇口套压注模和热固性塑料注射模设计课件第45页图911 专用压机压注模加料腔压注模和热固性塑料注射模设计课件第46页表91 热固性塑料压注成型所需单位挤压力塑料名称 填料 所需单位挤压力q，酚醛塑料 木粉玻璃纤维布 屑 6007008001000700800 三聚氰胺 矿物石棉纤维 7008008001000 环氧树脂 401000 硅酮树脂 401000 氨基塑料 700 压注模和热固性塑料注射模设计课件第47页图912 普通压机用压注模柱塞压注模和热固性塑料注射模设计课件第48页图913 柱塞拉料结构abc压注模和热固性塑料注射模设计课件第49页图914 专用压机用压注模柱塞压注模和热固性塑料注射模设计课件第50页表92 排气槽断面积推荐尺寸断面积断面尺寸，槽宽（mm）槽深（mm）0.20.20.4 0.40.60.60.80.81.01.01.51.52.0 50.0450.0860.1080.10100.10100.15100.20 压注模和热固性塑料注射模设计课件第51页图95 固定在下压式压机上压注模1柱塞；2加料腔；3浮动板；4限制板；5凹模；6推板压注模和热固性塑料注射模设计课件第52页图913 柱塞拉料结构压注模和热固性塑料注射模设计课件第53页图914 专用压机用压注模柱塞压注模和热固性塑料注射模设计课件第54页（2）加料腔尺寸计算1）加料腔断面积 （91）式中A加料腔断面积，；g每次加料量，g。对于普通压机用压注模；（92）式中A加料腔断面积；模内塑件及浇注系统在水平分型面上投影面积之和。计算校核公式为：压注模和热固性塑料注射模设计课件第55页 （93）式中N压机额定压力，T；实际单位挤压力，q不一样塑料所需单位挤压力，（参见表91）对于专用压机用压注模，加料腔断面积应为：（94）式中A加料腔断面积，N专用压机辅助缸额定压力，T；q成型塑料所需单位挤压力，按表91选取。2）加料腔高度 加料腔高度应按下式计算：压注模和热固性塑料注射模设计课件第56页 （95）式中H加料腔高度；V塑件及浇注系统，以及残余废料为涣散原料时总体积；A加料腔断面积；压注模和热固性塑料注射模设计课件第57页表91 热固性塑料压注成型所需单位挤压力塑料名称 填料 所需单位挤压力q，酚醛塑料 木粉玻璃纤维布 屑 6007008001000700800 三聚氰胺 矿物石棉纤维 7008008001000 环氧树脂 401000 硅酮树脂 401000 氨基塑料 700 压注模和热固性塑料注射模设计课件第58页图912 普通压机用压注模柱塞压注模和热固性塑料注射模设计课件第59页表92 排气槽断面积推荐尺寸断面积断面尺寸，槽宽（mm）槽深（mm）0.20.20.4 0.40.60.60.80.81.01.01.51.52.0 50.0450.0860.1080.10100.10100.15100.20 压注模和热固性塑料注射模设计课件第60页图915 压注模主流道形式压注模和热固性塑料注射模设计课件第61页图916 倒锥形主流道ab压注模和热固性塑料注射模设计课件第62页 图917 压注模矩形流道 ab压注模和热固性塑料注射模设计课件第63页图918 梯形断面分流道尺寸压注模和热固性塑料注射模设计课件第64页图919 减短流道长度办法压注模和热固性塑料注射模设计课件第65页 图920 倒圆锥形主流道式浇口形式 压注模和热固性塑料注射模设计课件第66页图921 侧浇口设在凸块处压注模和热固性塑料注射模设计课件第67页图922 热固性塑料注射模经典结构1推杆；2浇口套；3凹模；4导柱；5型芯；6加热棒；7复位杆压注模和热固性塑料注射模设计课件第68页 图923 点浇口温流道模1凹模板；2型芯板；3加热棒安装孔；4、5、12隔热板；6温流道板；7主流道冷却水孔；8浇口套；9定模座板；10冷却水孔；11二级喷嘴压注模和热固性塑料注射模设计课件第69页图9-24 推件板和推块形式压注模和热固性塑料注射模设计课件第70页图925 加料腔为独立装置压注模1模套；2双拼凹模；3柱塞；4、5型芯；6下模板；7下模座板；压注模和热固性塑料注射模设计课件第71页图926压注模和热固性塑料注射模设计课件第72页图927 普通式压机用固定式压注模1上模；2方键；3连接板；4推杆；5推板；6底板压注模和热固性塑料注射模设计课件第73页图928 专用压机压注模1上加热板；2型芯；3上凹模；4固定板；5导柱；6导套；7固定板；8下凹模；9下加热板；10浇口套；11推板；12推杆；13导柱；14拉套；15柱塞；16分流锥压注模和热固性塑料注射模设计课件第74页 图929 热固性塑料注射模 压注模和热固性塑料注射模设计课件第75页