质量管理U8V12.1PPT文档.ppt

质量质量管理管理U8+全产品培训教程版本号：V12.1用友优普信息技术有限公司2016 出品课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05说明学习目标：通过学习掌握质量管理模块的基本功能及主要操作，并能进行应用；适应对象：本课程适用于对质量管理业务的相关知识、流程、实务有一定了解的学员学习；参考文献：本文中使用的专业术语参考了以下书籍及文献：1、U8+V12产品发版说明，用友优普信息技术有限公司；课程结构介绍产品概述产品综述 销售管理是用友U8供应链的重要组成部分，提供了报价、订货、发货、开票的完整销售流程，支持普通销售、委托代销、分期收款、直运、零售、销售调拨等多种类型的销售业务，并可对销售价格和信用进行实时监控。课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05产品综述应用范围产品综述应用框架产品综述接口说明产品综述应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能质量主管负责组织质量管理、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；负责对产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理审核质量分析质量检验员按照指定标准执行质量检验；对检验结果进行符合性判定；对检验的结果进行记录与上报；对异常处理结果进行跟踪确认。检验平台、指标检验平台来料检验、产品检验、工序检验、发退货检验、在库检验、留样检验质量文档质量分析质量工程师从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理质量分析产品综述术语说明名词名词解释解释检验类型检验类型包括来料检验、成品检验、工序检验、发货检验、退货检验、其他检验、在库检验等检验规则检验规则按存货检验、按指标检验检验方式检验方式包括全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。抽检规则抽检规则按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检、按自定义抽检规则产品综述术语说明分类标准分类标准分类值分类值按检验数量划分 全检（全数检验）、抽检（抽样检验）按产品质量指标特性分类 计数检验、计量检验 按检验后检验对象的完整性划分 破坏性检验、非破坏性检验 质量检验方式可以按不同的特征进行分类 产品综述术语说明分类分类说明说明按固定量抽检按固定量抽检无论报检量为多少，均按某一固定数量进行抽样检验按比例抽检按比例抽检 按报检量的一定比例抽检按国标抽检按国标抽检GB/2828.1是计数调整型抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合。自定义抽样方案自定义抽样方案用户可自行设置相应的抽检规则，如将上述几种抽检规则结合使用，或自定义公式进行抽检。质量抽检规则 课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05基础数据质量档案质量档案说明说明检验标准检验标准检验时的依据，比如国标检验标准、行业标准、客户标准等 检验项目检验项目如机械性能、化学性能、应用性能、外观标识、材料品相 检验指标检验指标如电压指标、强度指标等 检验设备仪器检验设备仪器如光谱分析仪、滴定仪、万用表等 检验地点检验地点如本厂、供应商仓库、客户实验室、商检局、质量检验局等 检验图纸检验图纸如主电路图、零件图、工艺流程图等 检验样板检验样板如卡规、标准包装用袋、色卡板 检验环境检验环境温度、湿度、压强、压力、洁净度自定义抽检方案自定义抽检方案用户自定义抽检方案不良品处理方式不良品处理方式如退货、拒收、报废、降级、返工、返修 质量检验方案质量检验方案质量检验方案是质量检验的标准和依据，包括对检验时所使用的检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等内容。对于检验对象（如存货）需要被检测的某方面的属性，例如对钢材的检验项目包括化学成分检验和机械性能检验，同质或同类物料的检验项目相同。基础数据检验项目同一检验项目中不同的检验参数构成检验指标，检验指标往往形成一个指标系，综合描述物料品质状况。基础数据检验指标质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等。设置为必检的指标在检设置为必检的指标在检验单上不允许删除。验单上不允许删除。抽检规则及是否破坏性检抽检规则及是否破坏性检验等信息默认从指标档案验等信息默认从指标档案中带出，用户仍可修改。中带出，用户仍可修改。计量型指标可以在检验方案中设置计量型指标可以在检验方案中设置标准值和上下限，在检验单上系统标准值和上下限，在检验单上系统将根据此设置自动进行质量判定。将根据此设置自动进行质量判定。基础数据检验方案定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。基础数据不良品处理方式基础数据不良品处理试工检验类型检验类型说明说明拒收拒收 应用于到货检验，对检验不合格的可进行拒收，在采购/进口/委外系统，可以参照到货单生成拒收单，退回给供应商。退货退货 只应于在库检验，在检验时发现外购的存货不合格时可选择退货流程，采购管理系统可根据在库不良品处理单上的退货量生成采购退货单。降级降级 应用于所有检验类型，表示当前的存货虽然不合格，但可以降低等级使用。在来料检验时，通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理。在产品检验时，可以实现对产品区分等级品的处理。返工返工 应于产品检验、工序检验和在库检验，生产订单系统可根据产品不良品处理单、工序不良品处理单或在库不良品处理单上的返工量生成相应的返工生产订单，返工后再进行报检、检验、入库。报废报废 不良品不能再进行使用，可以选择报废，在库存系统，报废的不良品可以生成不合格品记录单。工废工废 应于工序委外检验，工废指由于委外商加工的原因造成加工品报废。企业可根据工废量与委外商确定工废的处理方式。料废料废 只应于工序委外检验，料废指由于企业自身提供给委外商的加工品有问题造成加工品报废。企业可根据料废量与委外商确定料废的处理方式。分拣分拣 抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用本批存货，则可对本批存货全检，挑出合格的使用。分拣时系统会再次生成一张报检单，此时报检的检验方式为全检，进行再次的检验。不处理不处理 表示在系统中不进行后续的处理。基础数据自定义抽检规则用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则用于定义除国标等系统预置的抽样方案之外的其他抽样方案，如零缺陷抽样方案就是系统采用自定义抽样方案预置的抽样方案。基础数据自定义抽样方案基础数据检验计划同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了，这种情况就可通过检验计划来处理。不同检验类型检验信息取值的优先级:基础数据检验信息检验类型检验类型说明说明来料检验来料检验供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案产品检验产品检验客户存货对照表（只有生产订单中有客户时才取客户存货对照表）、存货检验计划、存货档案在库检验在库检验存货检验计划、存货档案发货检验发货检验客户存货对照表、存货检验计划、存货档案退货检验退货检验存货检验计划、存货档案工序检验工序检验生产订单工序检验信息其他检验其他检验存货档案课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05日常业务来料检验业务流程业务流程日常业务来料检验流程说明流程说明1.来料检验报检可以有两种方式:一种是在采购管理、进口管理或委外管理系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。2.质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。3.库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的来料入库单，进行合格品入库操作。4.质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。5.库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成库存管理的采购入库单，进行合格品入库操作。6.库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。7.不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写采购/进口/委外到货单，采购/进口/委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。8.不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检。日常业务来料检验检验标志：按供应商存货对照表、检验标志：按供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案的优先顺序取数存货检验计划、存货档案的优先顺序取数是否紧急物料，为质量部门是否紧急物料，为质量部门安排检验优先级提供信息。安排检验优先级提供信息。到货单报检后此标识为到货单报检后此标识为“是是”可在到货单上推式报检，也可可在到货单上推式报检，也可在质量的报检单中拉式报在质量的报检单中拉式报检检合格数量、不合格数量合格数量、不合格数量在检验单审核时回写在检验单审核时回写拒收数量在不良品拒收数量在不良品处理单审核时回写处理单审核时回写日常业务来料检验选择检验类型选择检验类型可修改报检数量，可修改报检数量，支持一次到货多次报检。支持一次到货多次报检。报检单审核后可直接推式生成报检单审核后可直接推式生成检验单或在检验单上拉式生成检验单或在检验单上拉式生成检验单；也可批量生成检验单检验单；也可批量生成检验单日常业务来料检验之多次检验录入本次检验数量录入本次检验数量报检单行与检验单为一对多的关系。在报检单生成检验单生单界面中可以修改本次检验量（数量、件数），多次生成检验单，报检单中记录累计检验量。很多企业报检是由业务部门人员进行报检，而检验人员有限，不能一次全部检验完，而会将检验分为几次进行现在产品，报检后不能再分次进行检验。系统提示系统提示应用场景应用场景解决方案解决方案日常业务来料检验之合并检验对于同一供应商不同采购订单同一批到货时需要进行合并检验。可根据业务需要选择合并检验的合并规则。合并检验完成时可将检验结果自动或手工分摊到所对应的到货单，以便进行到货的质量统计及后续的入库处理等。合并检验后进行后续的不良品处理或入库时，都是依据检验单的明细结果进行处理的。应用场景应用场景解决方案解决方案与同一个供应商签订了两个采购订单，但与同一个供应商签订了两个采购订单，但是一起到货，生成了一张到货单，而且是是一起到货，生成了一张到货单，而且是同批次生产的，因此需要合并一起检验。同批次生产的，因此需要合并一起检验。参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明细数检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明细数据，报检单信息是否携带到检验单上。据，报检单信息是否携带到检验单上。合并检验时，至少要选择两条报检记录。合并检验时，至少要选择两条报检记录。选择报检单时，合并规则相同的报检单才选择报检单时，合并规则相同的报检单才能同时选择进行检验。能同时选择进行检验。合并检验后，要将检验结合并检验后，要将检验结果分摊每一报检记录上，果分摊每一报检记录上，支持由系统自动分配和手支持由系统自动分配和手工分配两种模式。工分配两种模式。合并检验进行不良品处合并检验进行不良品处理理 时要分别对每一报时要分别对每一报检记录的明细进行处理，检记录的明细进行处理，不能汇总进行。不能汇总进行。合并检验再分拣时，分合并检验再分拣时，分拣的报检单上会记录是拣的报检单上会记录是否是合并检验产生的分否是合并检验产生的分拣及对应的检验单号。拣及对应的检验单号。合并检验分拣时，再进行合并检验分拣时，再进行检验，也必须进行合并检检验，也必须进行合并检验，不允许分别检验。验，不允许分别检验。合并检验分拣时是合并检验分拣时是全检，也要对检验全检，也要对检验结果进行分摊。结果进行分摊。合并检验入库时仍按到货合并检验入库时仍按到货明细记录进行入库，而不明细记录进行入库，而不是按合并的检验单入库。是按合并的检验单入库。不良品报废时按不良品处不良品报废时按不良品处理单的明细数据进行处理，理单的明细数据进行处理，业务规则同非合并检验。业务规则同非合并检验。日常业务来料检验之按存货检验按存货检验时，检验单表体的指按存货检验时，检验单表体的指标对检验结果没有影响，指标可标对检验结果没有影响，指标可录可不录。用户可直接在表头上录可不录。用户可直接在表头上录入整批的检验结果即可。录入整批的检验结果即可。日常业务来料检验之按指标检验按指标检验时，存货的检验方式、抽按指标检验时，存货的检验方式、抽检规则、抽检量、样本检验结果、检规则、抽检量、样本检验结果、批检验结果都由表体指标的检验结果批检验结果都由表体指标的检验结果自动确定。判定规则由选项中用户的自动确定。判定规则由选项中用户的设置决定。设置决定。用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，包括最大检测值、最小检测值和平均值，计量型包括最大检测值、最小检测值和平均值，计量型指标，系统会将检测值、最大最小值与标准值、指标，系统会将检测值、最大最小值与标准值、上限值、下限值比较，并自动判定指标是否合格上限值、下限值比较，并自动判定指标是否合格日常业务来料检验之按样本检验如果指标要选择记录样本值，则指标的检验结如果指标要选择记录样本值，则指标的检验结果包括检测值、最大最小值和指标的合格数、果包括检测值、最大最小值和指标的合格数、不合格数及破坏数等均由样本来决定。不合格数及破坏数等均由样本来决定。检验单保存后，可按工具栏上检验单保存后，可按工具栏上的样本按钮或双击表体指标行的样本按钮或双击表体指标行记录，进入样本的录入界面。记录，进入样本的录入界面。样本号系统会自动产生用样本号系统会自动产生用户可修改。户可修改。系统根据样本的检测值与标准系统根据样本的检测值与标准值和上下限比较，并自动判定值和上下限比较，并自动判定样本的检验结果。样本的检验结果。系统根据样本的检验结系统根据样本的检验结果自动产生指标的检验果自动产生指标的检验结果，如果平均检测值、结果，如果平均检测值、最大值、最小值、合格最大值、最小值、合格数、不合数等。数、不合数等。样本记录也可直接通过样本记录也可直接通过EXCEL文件导入。文件导入。日常业务来料检验之破坏性检验样本合格破坏数系统支持三种处理方式：不处理、按合格品处理、按不良品处理。不处理：指后续不再做任何处理。只在检验单上记录一下，即不做为合格品入库也不作为废品入库。这种方式适用于破坏的样品直接扔掉的情况。按合格品处理：当做合格品入库，参照检验单入库时，样本合格破坏数当作合格品入库。按不良品处理：即破坏数要在不良品处理单中进行相应的处理，这样破坏数可以有多种处理方式：如拒收退给供应商、或当作不合格品入库、或不处理。日常业务来料检验之不良品处理报废的不良品：在库存中作为不合格品处理；报废的不良品：在库存中作为不合格品处理；拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商；拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商；降级的不良品：仍按合格入库处理，但应降级成其他存货。降级的不良品：仍按合格入库处理，但应降级成其他存货。日常业务产品检验业务流程业务流程日常业务产品检验流程说明流程说明1.产品完工需质检的产品、联产品等可以由生产订单推式生成产品报检单,也可以在质量系统参照生产订单生成产品报检单；在生产订单系统未启用的情况下，可以手工录入产品报检单。2.质检部门根据产品报检单生成产品检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。3.库管部门根据产品检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的产成品入库单，进行合格品入库操作。4.质检部门根据产品检验单中的不良品数量，生成产品不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。5.库管部门根据不良品处理单的降级数量，生成库存管理的产成品入库单，进行入库操作。6.库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行入库。7.生产部门根据不良品处理中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理。8.不良品处理单中的分拣数量推式生成产品报检单进行全检。日常业务产品检验之报检选项产品报检时对报检量超过生产数量时，系统提供以下三种控制方式：p不检查：产品报检时，系统不检查报检量是否超过生产数量。p提示不控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户但仍允许生成报检单。p严格控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户并不允许生成报检单。产品报检控制规则：产品报检控制规则：产品报检时对报检量是否超过生产数量，系统提供以下三种控制规则：p按生产订单控制：（生产订单的累计报检量-返工量）（生产订单量*（1+入库上限）。p按最终工序控制：（生产订单的累计报检量-返工量）生产订单最终工序累计合格数。p按领料套数控制：（生产订单的累计报检量-返工量）*生产订单子件使用数量）生产订单子件已领数量。注：以上的返工量指生产订单对应的按源生产订单报检的返工生产订单的数量。日常业务产品检验之报检控制方式日常业务在库检验业务流程业务流程 流程说明流程说明1.从库存系统的在库待检表中选择要复检的存货，点击报检，生成在库报检单。在库报检单生成时，库存中将报检量进行冻结。2.质检部门根据在库报检单生成在库检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，系统根据接收数量解除库存的检验冻结量。3.质检部门根据在库检验单中的不良品，生成在库不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。4.库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单和其他出库单，将降级后的存货入库，降级前的存货出库，并解除相应的检验冻结量。5.库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作，并减少合格品的库存，并解除相应的检验冻结量。6.采购部门根据不良品处理单中的退货数量，生成采购管理的采购退货单，进行退货处理。7.生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，库存根据返工生产订单生成材料出库单，同时根据领用的返工品减少冻结量。8.不良品处理单中如果选择的是不处理流程，则不良品处理单审核时，解除库存的检验冻结量，不进行后续的流程处理。9.不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成在库报检单进行全检。日常业务在库检验课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。检验类型检验类型说明说明来料检验来料检验按供应商、采购部门、业务员或合同、订单等多种维度查询国内采购检验、进口检验、委外加工收料检验情况生产检验生产检验按生产部门、工序、工作中心、生产订单等多种维度查询半成品、成品完工检验或工序检验情况在库检验在库检验按部门、仓库、存货等多种维度查询在库检验情况发退货检验发退货检验按客户、销售部门、业务员或合同、订单等多种维度查询国内销售或出口销售的发货或退货检验情况综合统计综合统计按各种维度查询各种检验类型的检验情况日常业务质量分析每次只能查询一个存货的台账每次只能查询一个存货的台账质量台账质量台账可查询一段时间内原料的各质检指标的检验情况，指标以二维表形式横向展开进行展现，以便用户更好了解各项指标情况，并可统计各指标的最大值、最小值、算术平均值、加权平均值和标准偏差等。对于化工或医药行业，用户希望质量台账可以查询每种物料各指标的检验情况，而且要求指标可以横向展开。假定以Quantity：代表检验数量，Value:代表指标的检测值加权平均值(Value1*Quantity1+Value2*Quantity2.Valuen*Quantityn)/(Quantity1+Quantity2.+Quantityn)标准偏差SSQRT(Avg-value1)*(Avg-value1)+(Avg-value2)*(Avg-value2).(Avg-valuen)*(Avg-valuen)/n)说明：Avg代表指标的平均值。SQRT代表表达式的平方根。日常业务质量分析可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，如按采购订单、供应商、生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货的检验合格率、不合格率等。质量检验综合统计分析质量检验综合统计分析日常业务质量分析指标检验综合统计分析指标检验综合统计分析可按多种维度查询各种检验类型各指标的质量检验情况，如按采购订单、供应商、生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货各指标的检验合格数、不合格数、合格率及不合格率等。日常业务质量分析样本统计表样本统计表可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果。日常业务质量分析不良品原因分析不良品原因分析对各种检验产生的不良品进行原因分析。日常业务质量分析日常业务质量分析统计检验过程中发生的各种检验成本和不良损失。标准成本设置标准成本设置在质量检验方案中设置检验过程中发生的各种检验业务的标准成本。检验成本归集检验成本归集在检验单上根据录入实际发生的各种检验成本。确定不良品损失确定不良品损失在不良品处理单上确定产生的不良品损失。检验成本分析检验成本分析定期进行检验成本归依分析。系统自动根据指标检验数量及标准系统自动根据指标检验数量及标准成本计算各种检验成本，并汇总产成本计算各种检验成本，并汇总产生每一指标的总检验成本。生每一指标的总检验成本。如果检验过程中发现不良品可在不如果检验过程中发现不良品可在不良品处理单确定其不良损失。良品处理单确定其不良损失。