模板工程实训教案.doc

课题名称
模板工程分组
授课时数
2课时
教学
目标
知识目标：熟悉结构施工图，针对钢筋混凝土梁、板、柱构件木（钢）模板及脚手架的安装，在施工前应做准备工作（即认识所需工具、参观昌桂源实训工地现场。）
技能目标：使学生具有责任意识、安全意识、团队合作精神，具备现场施工的协调组织能力。
素质目标：使学生养成工作认真负责的态度，具有团队意识和交流能力，妥善处理人际关系的能力，具有良好的职业道德和爱岗敬业精神，树立良好的职业道德意识。
教学重点
1、 使学生具有责任意识、安全意识。
2、 认识所需实训工具，熟悉学生工作页内容。
3、 分好实训任务小组
教学难点
1、 使学生具有责任意识、安全意识。
2、 认识所需实训工具，熟悉学生工作页内容。
3、分好实训任务小组
教学方法
理实一体化
课型
实训
教具(含电教设备)
昌桂源实训工地
授课 后 记

一、本项目实训目标：
1、知识目标：熟悉结构施工图，针对钢筋混凝土梁、板、柱构件木模板的安装，在施工前应做准备工作。掌握木模板安装的工艺要求，施工规范标准、施工方法、施工技术要点，拆模要领及顺序。
2、技能目标：通过该项目的实训使学生具有责任意识、安全意识、团队合作精神，具备现场施工的协调组织能力，在施工过程中质量管理的能力，具有计划组织能力和团队协作能力。
3、素质目标：培养学生良好的职业素养，使学生养成工作认真负责的态度，具有团队意识和交流能力，妥善处理人际关系的能力，具有良好的职业道德和爱岗敬业精神，树立良好的职业道德意识。
二、本项目实训内容及组织
1、实训分项项目内容及任务要求。
项目内容：分昌桂源教学工地木模板安装实训项目及外架搭设2个活动项目。
任务要求：该项实训安排在昌桂源教学工地一楼进行，要求：根据结构施工图纸进行模板下料、安装和模板拆除工作。
2、本项目实训场地平面及剖面图。
设置在昌桂源教学工地
3、 项目实操人员分工及实训任务要求。
每个项目分为4个实训小组，每个小组8人
项目实操人员分工表：
序号
工　　种
人数
进场时间
1
木工
4

2
架子工
2

3
木工（配模）
2

4、 本项目技术及管理人员分工及管理任务要求。
序号
工　　种
人数
管理任务
1
施工员
1
施工员岗位管理任务
2
安全质检员
1
安全质检员岗位管理任务
3
材料员
1
材料员岗位管理任务
4
预算员
1
预算员岗位管理任务

5
监理员
1
监理员岗位管理任务
5、本项目实训所需设备工具耗材等
本项目实训的工具有：
①图纸（另附）、②尺子、③木模板、④方料、⑤铁钉、⑥扣件、⑦锤子、⑧安全帽、⑨手套、⑩扣件、⑪测量工具等。
6、实训任务要求
①必须谨记工地注意事项。每位同学在实训期间必须正确佩戴安全帽。严禁在工地现场吸烟、打闹、穿拖鞋、奇装异服等，必须在师傅及老师正确指导下使用工具，特别是带电工具。
②必须按图施工。按照图纸要求计算出木模板下料数量，然后在指导老师和现场师傅指导下在实训区域进行模版的安装工作。
③必须保持工地现场卫生。每次实训结束后小组长组织本组同学完成本组所在区域的卫生工作，把建筑垃圾清扫干净后放能集合点名。

小结：

课题名称
模板配料设计
授课时数
4课时
教学
目标
知识目标：通过指导老师指导，明白任务的形式，完成方法以及成果要求；
技能目标：完成模板施工准备工作计划表填写
素质目标：使学生养成工作认真负责的态度，具有团队意识和交流能力，妥善处理人际关系的能力，具有良好的职业道德和爱岗敬业精神，树立良好的职业道德意识。

教学重点
进行梁、板、柱模板的配料设计，画出配模图
教学难点
进行梁、板、柱模板的配料设计，画出配模图
教学方法
理实一体化
课型
实训
教具(含电教设备)
昌桂源实训工地
授课 后 记

一、 木模板实训质量控制过程：
编写书面技术交底
向操作人员安全交底
技术交底
同钢筋砼工序交接检查
浇砼时安排人看模
执行验评标准
不合格品的处理（返工）
自检记录
施工记录
质量评定记录
底标高、中心线、断面放线
中间检查
按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。
按强度曲线确定拆模时间
注意保护砼棱角
清理施工现场
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准 备 工 作
选择模板
组装调整模板
模板涂刷隔离剂
与钢筋专业交接
检查脚手架及脚手板
支模
质量评定
拆模
技术资料管理
自　　检
二、

二、本项目实施步骤及要求：
1）、利用结构施工图，讲解模板计算有关初步知识：
2）、通过指导老师指导，明白任务的形式，完成方法以及成果要求；
3）、完成模板施工准备工作计划表填写；
4）、进行梁、板、柱模板的配料设计，画出配模图；
5）、学生分小组按照配模图完成梁、板、柱模板的安装任务，并进行质量检查；
6）、绑扎梁、板、柱钢筋，并进行质量检查；
7）、拆除模板，将各种材料根据堆码整齐；

小结：

模板工程 分项工程技术、安全交底单
GD2301003 □□
施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日 期
年 月 日

交
底
内
容
一、 施工准备工作计划

二、 模板安装操作要点

三、 拆模要求：

四、 质量检查验收票点

五、 应注意的安全问题
专业技术负责人： 交底人： 接受人：

课题名称
柱模板安装
授课时数
4课时
教学
目标
知识目标：掌握柱模板安装的工艺要求，施工规范标准要点。
技能目标：能够掌握模板安装的施工方法、施工技术。
素质目标：使学生养成工作认真负责的态度，具有团队意识和交流能力，妥善处理人际关系的能力，具有良好的职业道德和爱岗敬业精神，树立良好的职业道德意识。
教学重点
掌握柱模板安装的工艺要求，施工规范标准、施工方法、施工技术要点。
教学难点
掌握柱模板安装的工艺要求，施工规范标准、施工方法、施工技术要点。
教学方法
理实一体化
课型
实训
教具(含电教设备)
昌桂源实训工地
授课 后 记

一、本项目技术规范要求及知识点
1、柱模板
本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距500---600 mm。

木模板施工方法：
a. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
b. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。
c. 大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。
d. 本工程外墙厚300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
e. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。
模板安装要求：
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查

模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6

模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂，无流淌
目测

小结：

课题名称
梁模板安装
授课时数
4课时
教学
目标
知识目标：掌握柱模板安装的工艺要求，施工规范标准要点。
技能目标：能够掌握模板安装的施工方法、施工技术。
素质目标：使学生养成工作认真负责的态度，具有团队意识和交流能力，妥善处理人际关系的能力，具有良好的职业道德和爱岗敬业精神，树立良好的职业道德意识。
教学重点
掌握梁模板安装的工艺要求，施工规范标准、施工方法、施工技术要点。
教学难点
掌握梁模板安装的工艺要求，施工规范标准、施工方法、施工技术要点。
教学方法
理实一体化
课型
实训
教具(含电教设备)
昌桂源实训工地
授课 后 记

2、梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
梁模板施工要点：
1）、在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
2）、支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
3）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
4）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
5）、梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。

本项目实训理论链接知识点
木模板施工方法：
f. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
g. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。
h. 大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。
i. 本工程外墙厚300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
j. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。

模板安装要求：
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查

模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6

模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂，无流淌
目测

小结：

课题名称
顶板模板安装
授课时数
4课时
教学
目标
知识目标：掌握柱模板安装的工艺要求，施工规范标准要点。
技能目标：能够掌握模板安装的施工方法、施工技术。
素质目标：使学生养成工作认真负责的态度，具有团队意识和交流能力，妥善处理人际关系的能力，具有良好的职业道德和爱岗敬业精神，树立良好的职业道德意识。
教学重点
掌握顶板模板安装的工艺要求，施工规范标准、施工方法、施工技术要点。
教学难点
掌握顶板模板安装的工艺要求，施工规范标准、施工方法、施工技术要点。
教学方法
理实一体化
课型
实训
教具(含电教设备)
昌桂源实训工地
授课 后 记

顶板模板施工要求：
本工程现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用木模板
顶板安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
顶板模板施工要点：
1）支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。
2）支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
3）铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
5）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
本项目实训理论链接知识点
木模板施工方法：
k. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
l. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。
m. 大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。
n. 本工程外墙厚300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
o. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。
模板安装要求：
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查

模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6

模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂，无流淌
目测

小结：

课题名称
进行质量检查、拆模
授课时数
4课时
教学
目标
知识目标：对已完成的模板工程进行质量检查，让学生了解施工中存在的弊端。
技能目标：使学生掌握拆除模板的施工工序，并将各种材料根据区域堆放整齐。
素质目标：使学生养成工作认真负责的态度，具有团队意识和交流能力，妥善处理人际关系的能力，具有良好的职业道德和爱岗敬业精神，树立良好的职业道德意识。
教学重点
1、 模板质量检查
2、 拆模的施工工序
教学难点
1、模板质量检查
2、拆模的施工工序
教学方法
理实一体化
课型
实训
教具(含电教设备)

昌桂源教学工地

授课 后 记

木模板施工方法：
p. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
q. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。
r. 大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。
s. 本工程外墙厚300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
t. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。
模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂，无流淌
目测
模板安装要求：
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查

小结：

项目检查评估考核
1、 本项目考核内容及要求
2、 本项目自评、互评、师傅评及项目指导教师评表
学生自评表——根据实际情况填写一下表格

姓名： 岗位职务： 班级： 组别：

目标
能
不全
不会

工作中对规范和标准的遵守

梁、板、柱的配模

梁、板、柱模板的安装质量保证

梁、板、柱模板的拆除工作

关于本次实训，我还有自己的想法，希望老师知道的是？

实训评价
被考评人：
班级：

组别：

岗位职务：
考评地点：

考评内容
木模板安装工程实训

序号
内 容
分值
自我评价20%
他人评价30%
教师评价50%

1
学习态度
10

2
工作态度
10

3
团队协作
10

4
学会计算
20

5
专业技术知识的掌握和运用
30

6
实训内容完整
20

合 计
100

实 际 得 分