3D陶瓷打印技术专利发展态势及产学研合作分析.pdf

陶瓷含報Vol.44 No.3第4 4 卷，第3 期2023年6 月D0I:10.13957/ki.tcxb.2023.03.007Journal of CeramicsJun.20233D陶瓷打印技术专利发展态势及产学研合作分析王志强1，王敏1，赵哲骐，于欢，春根3（1.宁波大学图书馆，浙江宁波3 15 0 0 0；2.景德镇学院，江西景德镇3 3 3 0 3 2；3.景德镇陶瓷大学，江西景德镇3 3 3 4 0 3)摘要：3 D陶瓷打印技术相比于传统陶瓷生产具有操作简易、材料利用率高、精细化程度高等特点，其主要应用于陶瓷的光固化成型、喷墨打印、熔化沉积形等领域中。基于智慧芽专利数据库平台，结合专利分析方法，从3 D陶瓷打印技术全球专利的发展态势、专利布局、专利创新主体和产学研合作等方面进行探讨。研究发现，全球的3 D陶瓷打印技术当前处于成熟发展期，其中，中国依托西安交通大学与广东工业大学等高校的技术创新及产学研合作成为了3 D陶瓷打印技术的主要输出国之一，故可从推进高校科研院所专利的开放程度、强化高校与企业间的产学研合作，大力引进高新技术人才等方面实施我国3 D陶瓷打印技术产业化发展战略。关键词：3 D陶瓷打印；专利；产学研合作中图分类号：TQ174.75文献标志码：A文章编号：10 0 0-2 2 7 8(2 0 2 3)0 3-0 4 7 3-0 8Patents in 3D Ceramic Printing Technology:Technology DevelopmentTrend and Analysis of Industry-university CooperationWANG Zhiqiang,WANG Min,ZHAO Zheqi,YU Huan,YAN Chungen 3(1.Library of Ningbo University,Ningbo 315000,Zhejiang,China;2.Jingdezhen University,Jingdezhen 333032,Jiangxi,China;3.Jingdezhen Ceramic University,Jingdezhen 333403,Jiangxi,China)Abstract:Compared with traditional ceramic production,3D ceramic printing technology has the characteristics of simpleoperation,high material utilization rate and high degree of refinement.It is mainly used to fabricate ceramics with light curingmolding,ink-jet printing,melting deposition molding and so on.Based on the patent database platform of Wisdom Bud,combined with patent analysis methods,the development trend,patent layout and industry-university research cooperation ofglobal patents in 3D ceramic printing technology are summarized and discussed.The global 3D ceramic printing technology iscurrently in a mature stage of development,while China has become one of the major exporting countries in 3D ceramicprinting technology,relying on the technological innovation and industry university research cooperation between XianJiaotong University and Guangdong University of Technology.Therefore,it is possible to promote the openness of the patentsin university and research institutes,strengthen the industry-university research cooperation,and introduce high-tech talentsand other aspects to implement the industrialization strategy of Chinas 3D ceramic printing technology.Key words:ceramic 3D printing;patent;industry-university-research cooperation0引言传统陶瓷材料具有耐高温、抗腐蚀等性能，收稿日期：2 0 2 2-11-0 9。修订日期：2 0 2 3-0 2-17。基金项目：国家知识产权局先进陶瓷产业专利信息服务科研创新项目(2 2 0 116)；浙江省图工委项目(8 12 10 4 15 0)；宁波市软科学项目(2 0 2 1R018)；景德镇学研究中心委托项目(JYW2021006)。通信联系人：于欢(19 8 4-)，男，硕士，助教。在建筑卫浴、艺术鉴赏等领域具有重要的实用及商业价值。然而，传统陶瓷因其成品率低、交货周期长、器型装饰单一、产品设计缺乏实用性等问题，Received date:2022-11-09.Revised date:2023-02-17.Correspondent author:YU Huan(1984-),Male,Master,Assistant.E-mail:陶瓷報2023年6 月474生产制作工艺逐渐陷人瓶颈，不适合量产 。随着智能化时代到来，3 D打印技术被广泛应用于工业制造、生物医疗、电子信息等领域，其中3 D陶瓷打印技术具有设备操作便捷、材料利用率高、精细化程度高等优势，一出现就受到了社会的广泛关注 2 。2 0 15 年，国务院在中国制造2 0 2 5 中提出大力推动重点领域突破发展，加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发，以期实现3 D陶瓷打印等新技术的突破和应用 3 。近年来，我国形成了喷墨打印技术、熔化沉积成型技术、光固化成型技术、分层实体制造、激光选区烧结等7 大主流3 D陶瓷打印技术 4-5 。国外，在某些高精尖领域，如美国惠普有限公司、赫尔实验室等企业将3 D陶瓷打印应用于医学、航天、珠宝、精密仪器零件等领域，如Franck等 6 发明了3 D打印生物陶瓷噬菌体治疗骨感染的方法。和国外相比，我国的3 D陶瓷打印技术仍差距较大，其中，主要原因在于高精尖核心技术被掌握在国外企业及相关科研机构中，为此，我国要在相关技术上寻求突破，从专利角度探究3 D陶瓷打印技术发展态势及热点是必要的，专利作为科研成果的主要文献载体，包含了90%以上的科研成果，研发人员可对专利信息进行挖掘，既可以借鉴技术方案又可在今后的研发中规避相关技术壁垒 7 ，故本文从专利角度视角出发，探究3 D陶瓷打印技术发展态势及产学研合作分析，希望为我国3 D陶瓷打印技术发展提供决策参考。1数据来源及研究方法本文数据主要基于智慧芽专利数据库，Incopat等其他专利数据库，选取3 D ceramics、I n kjet printing、M e lt i n g d e p o s i t i o n m o ld i n g、喷墨打印、熔化沉积成型、光固化成型等同义词、近义词和上下位词作为主要检索要素，构建检索表达式，经数据查全、查准检验，通过数据初步检索、检索词扩展和补充检索等，以提升数据检索的全面和准确性。经过数据检索及去噪，检索日期截止至2 0 2 2 年7 月3 1日，得到全球相关专利数据2507项。由于专利申请人在发展过程中存在并购重组、名称变化等，且发明人同企业之间存在人才流动等原因，专利数据需要从智慧芽和Incopat专利数据库中导出，然后对申请人和发明人去重与合并进行人工处理，针对3 D陶瓷打印技术的全球主要产区专利布局、主要创新主体及专利质量、人才合作等角度进行分析，以探究3 D陶瓷打印技术的发展趋势及热点。23D陶瓷打印技术的全球技术发展状况分析2.13D陶瓷打印技术专利申请态势图1为3 D陶瓷打印技术专利申请态势。如图所示，从总量上看，我国早期虽然起步较晚，申请量低于国外申请，但截至检索日，专利总量已远超国外申请，申请量达18 6 8 项，占全球专利申请的 7 5%。350元300200F150/10050F图13 D陶瓷打印技术专利申请态势Fig.1 Trend in ceramic 3D printing technology patent application从全球技术发展历史进程上看，该技术最早起源于2 0 世纪9 0 年代，美国麻省理工学院于1993年发明了3 D陶瓷打印技术，利用金属、陶瓷粉末，通过黏结剂成型 8 。2 0 世纪9 0 年代由美国DTM公司推出Sinterstation2000系列商品化SLS成型机，由此世界上第一台激光选区成型技术3 D陶瓷打印机诞生 9 。2 0 世纪9 0 年代中期，科研人员开始尝试通过3 D打印技术制作陶瓷相关零部件，然而，其间关注该技术领域的企业、科研机构较少，商业化并未产生集聚效应，故申请量较少，关注度较低。2 0 12 年之前，全球申请量均为个位数，2 0 12 年英国经济学人发表专题文章称3 D陶瓷打印是第三次工业革命 10 ；该文章发表后使得大众对3 D陶瓷打印技术有了新的认识，相关企业及高校开始关注该领域，3 D陶瓷打印技术作为3 D打印技术的代表性领域，科技创新开始逐渐发展，专利申请量开始稳步增长；国内主要申请人如：广东工业大学、西安交通大学、西北工业大学、武汉理工大学、华南理工大学等高校开始涉及该技术，主要围绕陶瓷光固化3D打印技术、陶瓷分层实体制造技术、熔融沉积639,25%1868,75%.InChina-abroadabroadIn ChinaApplication year第4 4 卷第3 期成型等技术开展专利布局研究；而国外则主要以惠普、赫尔实验室为主要研发单位，对3 D陶瓷打印技术开展专利布局，尤其布局在喷墨打印技术领域，其主要通过纳米陶瓷粉的悬浮液直接由喷嘴喷出经沉积形成陶瓷件。2 0 16 年，惠普出资10.5亿美元收购三星公司的打印机业务，开始探索3 D打印陶瓷零部件，2 0 19 年全球专利申请量达到峰值，达4 5 8 项。2.23D陶瓷打印产业生命技术周期专利技术生命周期是指在相关产业在不同的发展阶段中，专利申请人数量与专利申请量的线性关系。图2 为3 D陶瓷打印产业近2 0 年生命技术周期图；横坐标为专利数量，纵坐标为专利申请人数量。35030025020015050201220130050100150200250300350400450500Numberof patents图2 3 D陶瓷打印技术产业近2 0 年生命技术周期Fig.2 Last 20-year technology cycle of ceramic 3Dprinting technology industry2012年之前为技术萌芽期。全球申请量为个位数，早期技术无特定针对市场，企业投入研发意愿较低，仅有少数企业参与到技术开发中去，专利申请人、专利申请数量较少。2012年2 0 19 年为技术成长期。2 0 12 年伊始，随着人类对3 D陶瓷打印认知逐渐清晰，相关企业及科研院所开始关注该领域。2 0 12 年2019年，随着技术的不断发展，市场不断扩大。2017年申请人突破2 0 0 家，2 0 19 年突破3 0 0 家，技术市场化开始凸显，使得参与企业增加，专利申请量激增，技术集中度降低。2020年至今，申请人、申请量都处于下降趋势，技术进入成熟期发展期，由于市场有限，开始逐渐饱和，进入该市场的企业数量减缓。只有少数企业继续从事相关研究，专利申请量增长速率变缓并趋于稳定。王志强等：3 D陶瓷打印技术专利发展态势及产学研合作分析20192020201820172016201520144752.333D陶瓷打印技术主要产区专利技术产出布局2.3.1全球3 D陶瓷打印技术主要产区布局全球区域专利计量统计，是指按照专利申请人、专利优先权国家的专利数量进行统计排序，通过排序可以了解3 D陶瓷打印技术的整体区域布局及研判国家之间的整体技术实力。图3 为全球产区聚集地专利布局图，数据表明：专利申请国家主要为中国、美国和韩国，其次是日本、俄罗斯和西班牙等；前十名国家中专利申请量共2415项，占总申请量的9 6.3%，其中，中国、美国和韩国为3 D陶瓷打印技术领域最为活跃的国家，三国申请总量达2 2 2 8 项，占总数的8 8.9%。因此，可以反映出上述三个国家是各国专利申请目标布局国，市场最为活跃，创新程度较高，在该领域投人较大，掌握了大量科技创新，基本上控制整个技术市场。其中，以中国最为突出，共申请18 4 8 项，占总申请量的7 3.7%。与此同时，中国各省市也积极参与了整个技术市场化竞争，有接近3 0 个省(自治区)、直辖市对专利进行了提前布局。ChinaUSASouth Korea116Germany-.87UK38Francel22Denmark12India10Spain9Tirkiye9Switzerland9Japan9Russia9PolandAustrial70200400600800100012001400160018002000Numberof patent applications图3 全球3 D陶瓷打印产区主要聚集地专利布局情况Fig.3 Patent layout of global 3D ceramic printingproduction areas2.3.2我国3 D陶瓷打印技术主要产区布局图4 为我国3 D陶瓷打印技术主要产区专利布局。数据表明，我国大部分省自治区、直辖市等都对该技术进行了专利布局，主要分布在广东、江苏、陕西、浙江、山东和北京等地，专利申请量达百项以上；其专利申请量共10 5 9 项，占总申请量的5 7.3%。其中，广东、江苏、陕西、浙江为该技术领域最为活跃的地区，申请总量达8 2 7项，占总数的4 4.8%。上海、湖北、四川其次，从上述可以看出，广东、江苏、陕西、浙江四省专利集中程度较高，研发实力较强，这和四省当地的经济水平和高校的研发实力有关。其中，广1848264陶瓷含報2023年6 月476东主要以广东工业大学为主要申请单位，作为国内主要3 D陶瓷打印技术研发单位，实力较为强劲；陕西则以西安交通大学、西北工业大学为主。Guangdong317Jiangsu202Zhejiang154Shaanxi154Shandong127Beijing105Shanghai91Hubei86Sichuan84Anhui70Hunan65Liaoning46Fujian43Jiangxi39Heilongjiang29050100150200250300Number of patent applications图4 我国3 D陶瓷打印技术主要产区专利布局Fig.4 Patent layout of main production areas of ceramic 3Dprinting technology in China2.3.33D陶瓷打印技术专利热点布局分析表1显示3 D陶瓷打印专利热点IPC布局。数据表明，研究热点主要集中在3 D陶瓷打印技术的材料制备上（B33Y70、C 0 4 B3 5、B3 3 Y 3 0），No.IPC classification number1B33Y702C04B353B33Y104B28B15B33Y306B29C647B22F38B33Y809B33Y4010A61L27专利申请量分别为：9 6 0 项、8 3 4 项、8 10 项；主要涉及分层实体制造技术、三维打印成型技术、光固化成型技术等，可提升陶瓷材料的机械强度和韧性；如涉及一种光固化3 D打印陶瓷前驱体浆料及陶瓷化方法，包含光引发剂0.5%5.0%，疏基化合物5%5 0%，功能化聚倍半硅氧烷47%94%等，上述陶瓷化方法结合真空脱脂和惰性气氛低温热解工艺，可获取高致密度和机械强度的陶瓷材料。除此之外，其还在通过压实的方法利用金属粉末制造陶瓷工件或制品(B22F3、B29C64)上进行专利布局，专利申请量达5 7 9 项，主要涉及喷墨打印技术等，如涉及光固化喷墨3 D打印水溶性支撑材料、制备方法及应用，其成分由3 0.0%的光固化单体、18.5%的聚乙烯吡咯烷酮、4 0.0%的溶剂、1.5%的光引发剂、9.0%的干燥剂以及1.0%的消泡剂组成。该光固化喷墨3 D打印，可缩短固化时间短，提升对水的溶解度。2.43D陶瓷打印技术主要创新主体分析2.4.1主要创新主体专利申请及专利质量情况表2 为3 D陶瓷打印技术主要创新主体排名及专利质量情况，合享价值度是基于IncoPat自350主研发的专利价值评价指标，该专利价值模型包含了2 0 多个技术指标，并通过设定指标权重等参数，进而通过算法对每篇专利进行价值评价。权利要求梯度式保护专利产品，以知识产权专业术语定义该专利或专利申请所给予的保护范围，权利要求数量的多少以及独权保护限制范围的大小，可以直接确定该专利或专利申请的保护范围及撰写质量，故表中以平均权利要求数与平均价值度作为创新主体专利质量评价指标。表13 D陶瓷打印技术专利布局Tab.1 Patent layout of 3D ceramic printing technologyMeaningCeramic materials for additive manufacturingCeramic molding products characterized by composition;Ceramic composition,processing powder for preparinginorganic compound for manufacturing ceramic productsProcess of ceramic additive manufacturingProduction of shaped ceramic products from materialsCeramic manufacturing equipment;And its parts or accessories3D ceramic printing,light curing or selective laser sinteringWorkpieces or articles made of metal powderProducts made of ceramicsAuxiliary operation or ceramic equipmentProsthesis material or prosthesis coating materialApplicationvolume960834830741498295284255248166第4 4 卷第3 期Main innovation subjectsGuangdong University of TechnologyXian Jiaotong UniversityNorthwestern Polytechnical UniversityHewlett-PackardLongquan Jinhong Porcelain Co.,LtdDongguan Institute of TechnologyWuhan University of TechnologyJiaxing Raoji Technology Co.,LtdSouth China University of TechnologyHull Laboratories数据表明，从全球前10 主要创新主体分布地区上来看，前10 创新主体有8 家创新主体来源于中国，其余两家来源于美国；说明当前中美属于3D陶瓷打印技术主要技术输出国。中国8 家创新主体中，6 家来源于高校，其中，广东工业大学、西安交通大学、西北工业大学位列前三，专利申请量分别达5 3 项、4 8 项、3 1项；属于高校第一梯队；国外如美国惠普、赫尔实验室有限公司等属于技术龙头企业，惠普于2 0 16 年收购三星打印机业务，开始发展3 D打印陶瓷零部件业务，专利布局有所加强。平均权利要求数和专利价值度一定程度可反映该领域主要创新主体的专利质量情况，从平均权利要求上来看，国外创新主体的平均权利要求远高于国内创新主体，惠普、赫尔实验室平均权利要求分别为14.3 4 项、2 4.0 0 项，可见国外创新主体申请专利撰写质量较高，保护方式更多元化、更具梯度性；国内创新主体广东工业大学、西安交通大学、华南理工大学平均权利要求均达到9.00，撰写质量较高，龙泉市金宏瓷业有限公司、嘉兴饶稷科技有限公司作为前10 上榜的两家国内企业，平均权利要求分别达7.5 6、7.5 8，专利申请质量较高，技术较为成熟，属于我国该技术领域重点研发企业，创新技术水平较高。合享平均价值度表现出与专利平均权利要求数的情况相似，国外申请人专利价值度总体优于国内。由此可知，美国惠普公司和赫尔实验室具备优异的技术创新能力和核心技术力量。从增长速率上看，当前正处于成熟发展期，从申请单位类型来看，该领域主要创新主体前十中8 家国内创新主体只有2 家属于企业，可见当前该领域还是以高校进行理论研究为主，将陶瓷王志强等：3 D陶瓷打印技术专利发展态势及产学研合作分析表2 主要创新主体专利申请及专利质量分析Tab.2 Main innovation subject patent applications and patent quality analysisNumber of patent applicationsAverage shared value 477 Averageclaims537.11487.21317.39288.57258.00256.52237.49237.52227.36218.623D打印技术市场化推广、相关科研成果落地以及高校与企业产学研合作有待进一步完善提高。2.4.2主要创新主体产学研合作分析创新主体通过产学研合作建立了以企业、高校、科研院所为主体，市场为纽带，利益共享的产学研合作机制，有效促进科技与经济紧密结合，加速科技成果的转化 12-14 。表3 是关于产学研合作情况列表，通过揭示在产学研合作情况，有利于为后续技术合作协作开发提供参考。表3 中西安交通大学与广东工业大学、中国石油集团、广东捷成科创电子等高校企业有密切的产学研合作关系。另外，华南理工大学与广东工业大学、华中科技大学及东莞理工学院等高校也进行了合作申请，从表中可见西安交通大学与其他高校、企业产学研合作最为密切，专利申请数量也位居前列，表明西安交通大学在3 D陶瓷打印技术领域中涉及技术内容广泛，产学研合作较为活跃。2.53D陶瓷打印技术主要创新人才分析2.5.1主要创新人才专利申请及专利质量情况表4 为3 D陶瓷打印技术主要创新人才专利申请及质量情况，表中以平均权利要求数和平均价值度作为创新主体专利质量评价指标。数据表明，从创新人才专利申请排名上看，伍尚华、赵喆、卢秉恒、李涤尘排名位于前列，专利申请量均达2 5 项以上；属于该技术主要领军人才。其中，伍尚华来自于广东工业大学，长期从事先进陶瓷、粉末冶金材料以及先进制造技术的研究，先后在世界一流实验室和跨国公司从事科研创新工作。另外，来自广东工业大学的邓欣为伍尚华课题组主要科研人员，其研究方向为硬质合金及金属基复合材料3 D打印研究等。从创新人才所在单位类型上看，前10 创新人才排名中9.609.295.6714.347.567.888.047.589.9024.00陶瓷含報2023年6 月表3 3 D陶瓷打印技术产学研合作情况Tab.3 Cooperation between production,education and research of ceramic 3D printing technology478No.123InventorWu ShanghuaZhao ZheLu BinghengLi DichenLu ZhongliangJinyingZeng QingfengDeng XinLiu JiangBowenLi Ling有6 位来自高校，可见当前还是以高校为主，企业作为技术产品化的助推器，还有待进一步提升。其中，来自高校的科研人才前6 位中有5 位分别来自广东工业大学和西安交通大学两所高校，可见上述两所高校具备实力不俗的技术科研团队。从表中平均权利要求上来看，以广东工业大学和西安交通大学两所高校为主的主要创新人才平均权利要求数量均高于其他企业及高校，专利撰写质量较高。平均价值度与专利平均权利要求数的情况相似，两所高校科研人才专利申请质量及价值总体优于其他企业及科研院所，康硕(德阳)智能制造有限公司、西安点云生物科技有限公司等企业专利质量有待提升。R&DunitXJTUHUSTSCUTTab.4 Patent application and patent quality of main innovative talentsNumber of patentapplications38352828191818181616Cooperation unitWujiang Zhongrui ElectromechanicalTechnology Co.,LtdSuzhou Jiangnan Jiajie ElectromechanicalTechnology Research Institute Co.,LtdShanghai Nuclear Engineering Research andDesign Institute Co.,LtdChina Nuclear Power Research and Design InstituteGDUTGuangdong Jiecheng Kechuang Electronics Co.,LtdBeijing Hengchuang Additive ManufacturingTechnology Research Institute Co.,LtdAnhui Jinyan Kaolin Technology Co.,LtdFoshan Suizhibo New Material Technology Co.,Ltd表4 主要创新人才专利申请及专利质量分析Average sharedvalue6.927.347.937.217.267.7276.566.947.56Numberof cooperation55CNPC211111DGUT11GDUT11Average claimsCompany9.66GDUT7.53Jiaxing Raoji Technology Co.,Ltd9.399.259.118.175.839.567.939.362.5.2合作研发团队分析合作研发团队分析是指在分析样本中，利用关联分析法，社会网络分析等方法研究在3 D陶瓷打印技术技术领域中最经常出现的共同发明人，了解该技术领域的合作研发团队 15-16 。通常合作研发团队分析是指在重点专利发明人分析的基础上所作的进一步分析，即对主要发明人在该技术领域的合作动向进行分析并根据主要发明人技术合作伙伴来判断该技术领域的重点变化。表5 显示3D陶瓷打印技术领域，部分人才主要合作情况。数据表明，来自广东工业大学的伍尚华、西安交通大学的卢秉恒和李涤尘等发明人所在研发团队实力较强。从表中可以看出关系最密切的为XJTUXJTUXJTULongquan Jinhong Porcelain Co.,LtdXian Dianyun Biotechnology Co.,LtdKangshuo(Deyang)IntelligentManufacturing Co.,LtdShandong Industrial CeramicsResearch and Design InstituteGDUT第4 4 卷第3 期No.Numberof patent applications123伍尚华为首的研发团队，其科研团队成员有邓欣、伍海东、吴子薇、刘伟等，科研人员众多科研投人大，其热点技术领域主要涉及光固化3 D陶瓷打印、压电铁电3 D陶瓷打印材料、仿生人骨3 D打印等，具备3 D陶瓷打印基础技术优势；合作密切程度第二的是以西安交通大学为首的卢秉恒，主要科研人才有李涤尘、孙振忠、鲁中良等；其热点技术领域主要涉及3 D陶瓷打印设备、3 D光敏陶瓷材料等；科研人员较多。3结论本文基于专利文献数据，对3 D陶瓷打印技术发展状况进行分析，得出以下结论。(1）从申请态势和产业发展规律上来看，3 D陶瓷打印技术2 0 12 年之前属于技术萌芽期，主要以美国、韩国为主，之后全球申请量整体发展呈上升态势，2 0 12 年2 0 19 年为技术高速发展期，在华专利申请迅速，2 0 19 年达到峰值，国内高校科研院所开始对该技术领域进行专利布局，并逐渐开始占领3 D陶瓷打印技术市场；2 0 2 0 年后随着大批量中国申请人的加人，技术应用水平不断发展成熟，3 D陶瓷打印技术领域逐渐进人成熟发展期。(2）从专利区域布局可知，中国是最大的技术来源地和目标市场地，其次是美国、韩国、欧洲等国家及地区。我国该技术申请主要分布在广东、江苏等地区，从专利技术布局分析上看，研究热点主要集中在3 D陶瓷打印技术的材料制备上，主要涉及分层实体制造技术、三维打印成型技术、光固化成型技术等。(3）从专利创新主体排名及专利质量情况可知，中美同为3 D陶瓷打印技术的主要技术输出王志强等：3 D陶瓷打印技术专利发展态势及产学研合作分析表5 3 D陶瓷打印技术人才合作关系Tab.5 3D ceramic printing technology talent partnershipsInventor38Wu Shanghua29Lu Bingheng28Li Dichen.479ServiceorganizationMain partnersDeng XinGDUTChen JianLiu JinyangChen ShengguiXJTULi NanSun ZhenzhongLu ZhongliangXJTULianqinMiao Kai国，我国8 个创新主体中有6 个来源于高校，可见中国目前该技术研发主要来源于高校。另外，我国企业的3 D陶瓷打印技术主要以龙泉市金宏瓷业有限公司、嘉兴饶稷科技有限公司为主，其技术创新程度较高，企业数量仍较少，故建议加大对该领域相关规模企业的国家政策支持。而从专利质量上看，相较于国内，国外创新主体申请专利的撰写质量较高，保护方式更多元化、更具梯度性；（4）从创新主体产学研合作分析上来看，西安交通大学与广东工业大学、中国石油集团、广东捷成科创电子等高校企业有密切的产学研合作关系，对此，建议我国加大在该领域对企业的支持力度，提供相关优惠政策，同时加大高校科研院所的专利开放许可，促进高校和科研院所与企业之间的产学研合作。从主要创新人才专利申请排名及专利质量来看，伍尚华、赵喆、卢秉恒、李涤尘排名位于前列。其中，来自高校及科研院所的科研人才前6位中有5 位分别来自广东工业大学和西安交通大学两所高校，可见上述两所高校科研研发实力较强，从专利质量上看，以高校及科研院所为主的主要创新人才平均权利要求高于其他企业，可见企业的专利管理水平以及专利质量总体弱于高校，故建议加大该技术领域企业知识产权保护意识，提高专利撰写及质量水平，鼓励相关高校积极开展“博士/教授进企业”活动加强高校及科研院所与地方企业交流与合作，进一步推进产学研合作，引导和推动教师走向社会、服务社会，扩大学校在地方经济社会的影响力。参考文献：1 PARANDOUSH P,DEINES T,LIN D,et al.Mechanical 陶瓷報2023年6 月480finishing of 3D printed continuous carbon fiber reinforcedpolymer composites via CNC machining CJ/ASME 201914th International Manufacturing Science and EngineeringConference,Erie,2019:217-225.2 HARPAZ D,AXELROD T,YITIAN A,et al.Dissolvablepol-yvinyl-alcohol film,a time-barrier to modulatesample flow in a 3D-printed holder for capillary flowpaper diagnostics 9J.Materials,2019,12(3):343.3 贺雪姣政策工具视角下的智能制造战略政策量化研究 D.武汉大学,2 0 19.4 徐晓强，邱金勇，黄道伟氧化物陶瓷激光选区烧结熔融成型研究进展 .陶瓷学报，2 0 2 2，4 3(4):551-566.XU X Q,QIU J Y,HUANG D W.Journal ofCeramics.2022,43(4):551-566.5陈敏翼聚合物转化陶瓷3 D打印技术研究进展 J陶瓷学报,2 0 2 0,4 1(2):15 0-15 6.CHEN M Y,Journal of Ceramics.2020,41(2):150-156.6 BOUCHART F,VIDAL O,LACROIX J M,et al.3Dprinted 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