大豆功能因子系列产品开发生产项目申请立项环评报告书.doc

大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书

大豆功能因子系列产品开发生产项目

环境影响报告书
前 言

一、项目背景
在21世纪国内外生物工程领域中，大豆深加工技术已经成为热门课题。目前，我国的大豆深加工研究及其应用技术已经处于国际领先水平。由我国著名大豆专家姜浩奎博士等人发明的在一条生产线上于高低温豆粕中连续提取高纯度大豆低聚肽、大豆低聚糖、大豆皂甙和大豆异黄酮等功能因子的多项技术，获国内外发明专利授权十余项。以这些自主创新技术为依托的大豆深加工项目多次被评为“国家级火炬计划项目”、“国家级星火计划项目”、“国家科技成果重点推广项目”，并被评为第九届中国专利技术博览会金奖。这些在国际上领先、具有自主知识产权的科研成果经过中试、批量生产，已具备规模工业化生产的条件。这些自主创新技术的推广和实现工业化生产，将使我国大豆深加工产业实现新的飞跃，并带来广阔的发展前景。
大豆不含胆固醇，是优质蛋白的重要来源，并且含有人体不能合成而必须从食物中摄取的7种必需氨基酸。大豆里的高营养成分如能够低成本地在食品科技、医学、生物领域广泛应用，不仅能提高人类的生活质量，增强人类体质，找到长寿秘诀，而且对整个中国的大豆加工产业将产生积极而且深远的影响。我国是大豆的故乡，大豆资源丰富，而大豆深度加工则是拉动大豆种植加工业的龙头。目前我国大豆加工业最大的领域是浸油工业。据统计，2004年我国年产大豆1800万吨，进口大豆2033万吨，总计3833万吨，其中用作浸油工业的原料大豆2800万吨。2004年产高温脱溶豆粕高达2240万吨，其中用作饲料原料的高温脱溶豆粕1920万吨。近年来，浸油工业生产的脱溶豆粕基本用作饲料原料，因而价格不断下降，使油脂加工行业出现了大面积亏损。过去生产企业和研究机构均认为：由于在浸油过程大豆蛋白经高温脱溶处理，使大豆蛋白产生不可逆转的热变性而失去加工性能，只能用作饲料。由姜浩奎博士等人发明的上述专利技术，以脱脂豆粕作为大豆深加工的原料，使我国年产2000多万吨的脱脂豆粕可进行深度加工，从中提取大豆功能因子系列产品，并使豆粕中的各种成分得到完全利用，产生高附加值的转化效益。这对于当前大豆油脂加工全行业“扭亏为盈”具有重要意义。另外，上述专利技术，采用了一系列先进的配套技术和设施，通过综合加工利用技术对原料“吃干榨净”，基本上做到了无“三废”排放，其中生产废水经过有效处理可反复使用，符合“节约经济”、“循环经济”、“清洁生产”的国家政策要求。
二、项目建设单位概况及前期工作
安徽中升投资发展有限公司成立于1998年，原名安徽中升房地产开发有限公司，主要从事房地产开发。随着公司的发展，其经济实力逐步增强。2003年公司更名为安徽中升投资发展有限公司，注册资本为2000万元。除房地产开发外，公司又涉足生物化工行业，先后与国家有关科研部门和大专院校合作，对连续提取大豆功能因子系列产品的专利技术进行产业化尝试。公司现有员工30余人，均具有中专以上学历，其中具有高、中级专业技术职称人员占员工总数达50%。公司技术力量雄厚，财务状况良好，管理工作严谨，为今后的发展打下了坚实的基础。早在2003年底，安徽中升投资发展有限公司就与国家大豆深加工研究推广中心联系，拟采用他们研发的系列专利技术，进行大豆功能因子系列产品开发生产，并进行了项目的前期调研准备和立项工作；其中又经项目选址变更，于2004年10月在蜀山新产业园建立了项目基地。目前，项目征地、市场调研和项目规划等前期工作已经完成，即将进入项目的可行性研究和实施阶段。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和省市建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。为此，安徽中升投资发展有限公司于2006年10月底正式委托XXXXXXXXX进行该项目的环境影响评价工作。XXXXXXXXX在经过认真细致的调查和反复进行现场勘查的基础上，根据有关环保法规和环境影响评价技术导则等规范要求编制了《安徽中升投资发展有限公司大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书》，报请环保主管部门审批。
三、协作单位
本次评价委托XX市环境监测中心站对拟建项目所在地周边的环境空气现状、地表水现状以及厂界噪声现状进行监测，并出具相应的监测报告。

1、总 论

1．1评价目的与指导思想
1.1.1评价目的
环境影响评价目的是通过对项目所在区域大气、地表水、噪声等环境现状进行监测与分析，查明该区域内的环境质量现状，核实和计算项目的排污环节、污染物的产生和排放量；分析和预测项目实施过程中以及运营后对周围环境可能产生影响的范围和程度；从技术、经济、社会和环境损益分析角度，评价建设项目及环保措施的可行性，提出切实可行的污染防治对策，达到减少污染、保护环境的目的。
本次环境影响评价在充分利用各种现有资料的基础上，进行必要的环境现状监测及类比调查，对建设项目的工程内容进行分析，掌握对环境产生的不利影响，确定污染源和潜在污染因素，力求全面、客观、公正地预测建设项目对环境的影响；对建设项目可能造成的环境影响进行预测和评价，确定可能的影响范围和程度，提出相应的防范措施；按照环境保护目标要求，从环境保护角度论证建设项目的可行性，提出合理、可行的环境污染防治措施，为决策部门和建设、设计单位提供相关依据。
1.1.2指导思想
（1）执行政策，服务环境管理
认真执行国家和地方政府的环境保护法律法规和产业政策、能源政策、循环经济以及可持续发展政策，坚持环评为政府环境管理服务。
（2）坚持环评的科学性、针对性和可操作性
采用国家规定的环境影响评价程序和评价导则，针对新建项目的污染特点和区域环境情况，采用适宜的方法，对本项目可能产生的环境影响程度和范围进行科学的预测，并对项目的污染防治提出可操作性的对策和措施。
（3）客观公正
客观公正的评价项目对外环境的影响程度和范围，保护厂区周围居民的生活生产环境，为企业的污染治理做好参谋，为政府部门的环境管理提供技术依据。
（4）达标排放、总量控制、清洁生产
对拟定的项目污染治理措施进行可行性分析论证，对项目污染物排放总量进行核算，对项目的清洁生产水平进行论证。
1．2编制依据
1、《中华人民共和国环境保护法》， 1989年12月；
2、《中华人民共和国环境影响评价法》， 2003年9月；
3、《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日修订；
4、《中华人民共和国大气污染防治法》， 2000年4月29日修订；
5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》， 1996年10月；
6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》， 2005年4月；
7、《中华人民共和国清洁生产促进法》， 2002年6月；
8、国务院第253号令：《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月；
9、国务院国发（1996）31号文《关于环境保护若干问题的决定》，1996年8月；
10、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发【2005】39号；
11、国家环保总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》，2002年10月；
12、国家环保总局环发2006[28]号《环境影响评价公众参与暂行办法》；
13、国家环保总局：《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93），1993年9月；
14、国家环保总局：《环境影响评价技术导则·声评价》（HJ/T2.4-95），1996年7月；
15、国家环保总局：《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169—2004），2004年12月；
16、安徽省第九届人大常委会：《巢湖流域水污染防治条例》，1998年12月；
17、安徽省环境保护局、安徽省计划委员会、安徽省水利厅：《巢湖水污染防治“九五”计划及2010年规划》，1997年12月；
18、安徽省环保局环评2006[113]号文“印发《加强建设项目环境影响报告书编制规范的规定（试行）》的通知”；
19、《合肥市大气污染防治条例》，2004年10月；
20、《合肥市环境噪声污染防治条例》，1998年5月；
21、《合肥市城市饮用水水源保护条例》，2004年4月；
22、合肥市发展计划委员会《关于大豆功能因子系列产品项目立项批复》，计高技[2003]389号文；
23、《关于安徽中升投资发展有限公司大豆功能因子系列产品项目有关问题的复函》，计高技[2006]566号文；
24、合肥市环境保护局《关于对安徽中升投资发展有限公司（提取大豆功能因子系列产品建设项目选址方案）的审批意见》，2004年1月；
25、合肥市环境保护局《关于安徽中升投资发展有限公司生产厂房及配套设施项目总平面规划方案的环保审查意见》，环建审【2006】362号；
26、合肥市环境保护局关于《关于对安徽中升投资发展有限公司环评报告执行标准确认函的通知》，2006年11月；
27、安徽中升投资发展有限公司环境影响评价委托书。
1.3评价工作等级与评价范围
1.3.1评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93）中有关评价等级划分的规定，本次环境评价等级划分如下：
水环境：
拟建项目工艺废水处理后97%以上循环使用，部分含盐废水与设备清洗水和生活污水一起接管进入蜀山新产业园城市污水管网，最终进入望塘污水处理厂处理，达到18918-2002一级B标准后排入南淝河。废水中污染物为非持久性污染物、酸碱度；污染水质的复杂程度较为简单；纳污水体南淝河为中小河流，地表水水质为V类，根据HJ/T2.3—93《环境影响评价技术导则—地面水环境》中有关规定，确定本次地表水环境影响评价等级为三级。
空气环境：
根据对项目工程的初步分析，拟建项目除乙醇在蒸馏回收过程产生一定的无组织挥发外，基本上无其它废气排放。采用燃气锅炉供应蒸汽，对周围大气环境影响较小。排放的主要污染物是氧化氮和二氧化硫，其氧化氮和二氧化硫排放量分别为0.00048t/h、0.0000322t/h。根据评价导则，计算各污染物的等标排放量Pi的定义为：
式中： Qi——单位时间排放量，t/h ， C0i——大气环境质量标准，mg/m3。
经计算其等标排放量分别为2×106 m3/h和6.44×105 m3/h，均远小于2.5×108 m3/h。按HJ/T2.2-93中有关规定，空气环境影响评价工作等级确定为三级。
声环境：
本项目区域内声环境执行GB3096—93《城市区域环境噪声标准》中的3类标准，厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》规定的Ⅲ类标准，且项目区域为工业园，受影响人口较少，根据HJ/T2.4—1995《环境影响评价技术导则—声环境》中有关规定，确定声环境影响评价等级为三级。
1.3.2评价范围
水环境：
本项目废水处理后97%以上循环使用，锅炉废水与设备清洗废水和生活污水一起接管进入蜀山新产业园城市污水管网，最终进入望塘污水处理厂处理，达到18918-2002一级B标准后排入南淝河。本评价只对项目污水接入园区污水管网进入望塘污水处理厂的可行性进行论证，不对项目废水排入南淝河做单独评价。
空气环境：
以拟建项目所在地为中心，取边长为4×4k㎡的矩形区域作为评价范围。
声学环境：
厂界噪声评价范围：拟建厂址厂界外1M处。
1.4评价标准
根据合肥市环境保护局《关于对安徽中升投资发展有限公司环评报告执行标准确认函的通知》要求，本评价执行的标准确定如下：
1.4.1环境质量标准
（1）大气
项目所在地周围大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准，具体见表1—1。
表1—1 环境空气质量标准值
污染物名称
取值时间
二级标准浓度限值（mg/N m3）
备注
SO2
年平均
0.06

GB3095—1996
日平均
0.15
1小时平均
0.50
PM10
年平均
0.10
日平均
0.15
NO2
年平均
0.08
日平均
0.12
1小时平均
0.24
（2）地表水
拟建项目污水排放水体的保护目标为Ⅴ类水质，评价标准按GB3838—2002《地表水环境质量标准》中的Ⅴ类执行。具体标准值见表1—2。
表1—2 地表水环境质量标准值 单位：mg/L（PH除外）
序号
项目
Ⅴ类标准值
备注
1
pH
6～9

GB3838—2002
2
COD
40
3
BOD5
10
4
NH3－N
2.0
5
总磷（以P计）
0.4
6
石油类
1.0
（3）环境噪声
项目所在区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）3类标准，具体标准值见表1－3。
表1—3 环境噪声标准 单位：db（A）
项目
标准值
备注
昼
夜
区域环境噪声
65
55
（GB3096—93） 3类标准
1.4.2污染物排放标准
（1）大气污染物
项目所在区域锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，具体标准值见表1—4。
表1—4 锅炉大气污染物排放标准
废气类别
执行标准
烟尘排放浓度
（mg/Nm3）
SO2
（mg/Nm3）
NOX
（mg/Nm3）
烟气黑度
燃气锅炉
（GB13271-2001）Ⅱ时段标准
50
100
400
1
（2）水污染物
拟建项目污水由园区污水管网进入望塘污水处理厂，经处理后达标排放进入南淝河。项目污水排放在2008年望塘污水处理厂二期投产前执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的一级标准，在望塘污水处理厂二期投产后执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准。具体标准值见表1—5。
表1—5 废水污染物最高允许排放标准限值 单位：mg/L
污 染 物
PH
COD
BOD5
SS
动植物油
石油类
（GB8978—1996）一级
6～9
100
20
70
10
5
（GB8978—1996）三级
6～9
500
300
400
100
30
备 注
望塘污水处理厂一期已无接纳污水容量，因此项目废水在望塘二期工程投产前，按一级标准排放，待二期工程投产后，可按三级标准排放。
（3）噪声
本项目厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准，标准作业场所噪声参考《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002），其标准值见表1—6。
表1—6 环境噪声标准值 单位：db（A）
序号
地点
标准值
备注
昼
夜
1
厂界外
65
55
GB12348—90
2
车间及作业场所（每天连续接触8小时）
85

GBZ1—2002
3
车间办公室
75
4
会议室
60
（4）食堂油烟排放
本项目设有职工食堂，项目营运时食堂最多就餐人员约120人。食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。具体见表1—7。
表1-7 饮食业油烟排放标准
规模
小型
最高允许排放浓度（mg/m3）
2.0
净化设施最低去除率（%）
60
（5）危险废物排放执行《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～3—1996）。
1.5 评价内容及评价重点
1.5.1评价工作内容
根据拟建项目环境影响因素分析和主要环境问题识别的结果，确定本评价内容为：
（1） 项目工程分析；
（2） 区域环境状况分析
（3） 环境质量现状监测与评价；
（4） 环境影响预测评价；
（5） 环境污染防治对策与措施；
（6） 环境风险分析与评价；
（7） 清洁生产评价；
（8） 污染物排放总量控制分析；
（9） 厂址选择可行性分析论证；
（10） 环境经济损益分析；
（11） 公众参与。
1.5.2评价工作重点
本项目评价工作重点为：
（1） 工程分析；
（2） 环境质量现状评价和环境影响预测评价；
（3） 项目污染治理措施及可行性论证；
（4） 环境风险分析与评价。
1.6评价时段
本次评价只对项目运营期的环境影响进行评价。
1.7环境保护目标
拟建项目环境敏感点为厂区南面距离约200M以远的蜀新苑居民住宅小区，该小区住户为2036户，居民总人数约4500人。拟建项目环境保护目标见表1—8。
表1－8 项目环境保护目标
环境要素
环境保护目标
相对距离
方位
规模
环境功能
环境空气
蜀新苑小区
＞200m
东南
2036户4500人
GB3095－1996 二级
蜀山新产业园
—
四周
547公顷
GB3095－1996 二级
水环境
南淝河
—
东北
中小型
GB3838－2002 Ⅴ类
董铺水库
～950m
东北
总库容1.77亿m3
GB3838－2002 Ⅱ类
声环境
蜀新苑
＞200m
东南
2036户4500人
GB3096－1993 2类
厂界周边
周围区域
—
—
GB3096－1993 3类

1.8评价因子确定
评价因子的确定见表1-9。
表1-9 环境因子确定表
环境
现状评价因子
影响评价因子
总量控制因子
大气
SO2、NOX、PM10
SO2、NOX、PM10、HCL
SO2、NOX、烟尘
地表水
pH、CODcr、BOD5、石油类、TP、NH3-N
CODcr 、SS、TP、NH3-N
CODcr、SS、TP、NH3-N
固废
—
固废排放
—
声
等效A声级
等效A声级
—

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2、项目概况及工程分析

2.1建设项目概况
1、项目名称：大豆功能因子系列产品开发生产项目；
2、项目性质：新建；
3、建设单位：安徽中升投资发展有限公司；
4、建设地点：合肥市蜀山产业园海棠路与湖光路交口东南（详见附图1）；
5、建设规模：新建年加工脱脂豆粕2000吨连续生产线及配套设施，项目总用地面积47000平方米，总建筑面积43000平方米。
6、项目投资：项目总投资约9800万元，其中环保投资额342万元；
7、前期准备：项目已完成征地、场地平整、水电接入、部分厂房及厂区道路围墙、办公楼等辅助建筑物的建设。
2.2项目建设内容
2.2.1产品方案及技术来源
本项目拟采用国家大豆深加工技术研究推广中心总工程师、国家大豆深加工技术研究推广中心营口基地董事长姜浩奎博士发明的在高低温豆粕中连续提取高纯度大豆低聚肽、大豆低聚糖、大豆皂甙和大豆异黄酮等功能因子的专利技术，以国家大豆深加工技术研究推广中心营口基地为技术依托，新建一条年加工2000吨脱脂豆粕从中连续提取大豆功能因子的生产线，年生产大豆低聚肽粉140吨、大豆低聚糖粉200吨、皂甙粉5吨、蛋白饲料1600吨。项目达产后，可为企业和社会带来可观的经济效益及社会效益。
2.2.2建设内容
项目建设内容主要有主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等。
（1）主体工程
项目主体工程为在主车间内新建一条年加工2000吨脱脂豆粕的连续提取大豆功能因子的生产线，以及终端产品车间。
主要生产工艺设备由国家大豆深加工技术研究推广中心提供，属交钥匙工程，预计设备总投资额约2000万元。由于该项目涉及多项专利技术转让，因此有的设备属非标设备，而专利技术转让方出于技术保密等目的，未能提供设备的规格型号。
其主要工艺设备见表2—1。
表2—1 主要工艺设备清单
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
浸出器
2台
—

2
计量装置
1套
2T

3
分离机
6台
—

4
反应釜
6台
10T

5
杀菌系统
1套
—

6
各种储罐
20个
—

7
均质机
2台
—

8
絮凝器
4台
—

9
过滤机
6台
—

10
冷却系统
2套
非标设备

11
搅拌罐
6个
—

12
除盐设备
6套
—

13
反渗透系统
6套
—

14
喷雾干燥系统
3套
—

15
各类提升机绞龙
10套
—

16
各类流程泵
50个
—

17
干燥机
2台
2T

18
水循环系统
2套
—

19
树脂柱
20个
—

20
污水处理系统
1套
—

21
压缩空气机
2台
5 m3/min
一台备用
22
燃气锅炉
2台
10吨/h
一台备用

（2）辅助工程
主要有公司办公楼、职工培训中心、职工食堂、厂区道路、分析化验室、纯水制备系统等（纯水制备能力10t/h）。另外，在厂区西南部预留有约10000㎡空地以备将来作为大豆深加工研发基地（见附图2项目总平面布置图）。
（3）公用工程
主要有给排水、供电、供汽、压缩空气、通风系统等。
A、水源及供排水
①水源：采用城市自来水，厂区北面的海棠路现有DN400的供水管网，水量、水压能够满足本项目建设需要。
②供水方式及用水量：从海棠路引入一根DN200给水管，在厂区布置成环状。项目总用水量9430t/a。
③消防用水
室外消防采用低压制，室外消防栓沿道路一侧设置，间距80～120m。主厂房为甲类消防类别，车间内设消防给水系统，系统消防流量为30L/s。
④排水
本项目排水采用雨污分流制，其中生产废水经厂区污水处理设施处理后返回循环水池反复使用；设备清洗废水、生活污水汇总经处理后排入园区城市污水管网。污水年排放量3570吨，雨水经厂区内雨水管直接排入园区城市雨水主干管网。
B、供电
本项目变电所高压电源由场外10KV架空线路经厂区终端杆改用高压电缆埋地引入变电所，采用2台400KVA干式变压器，年用电量约3.6×106kwh/a。
C、供汽
由于近期内园区尚不能提供管道蒸汽，故本项目拟采用2台10t/h燃气锅炉供汽（一用一备）以满足生产用蒸汽需要，待园区提供管道蒸汽条件具备后再采用该区蒸汽管道集中供气。年用汽量36000t/a。
D、通风
主厂房通风采用机械强排风和自然通风相结合，通风量约5.4×105m3/h。
（4）储运工程
主要有原辅材料库、成品库、化学品储罐、运输设备等。
（5）环保工程
主要有污水处理站，日处理污水能力60t/d，生产废水经处理后可循环使用，此外，还有固废物堆场、隔声降噪设施、厂区绿化工程等（厂区绿化面积16920㎡）。
表2-2 建设项目组成一览表
工程
类别
单项工程名称
工程内容
工程规模
主体工程
年加工脱脂豆粕2000吨
连续生产线
主要工艺设备见
表2-1
生产厂房3800㎡
终端产品车间
成品包装线
生产厂房1080㎡
辅助工程
纯水制备系统
预处理、反渗透装置
纯水制备能力10t/h
分析化验室
常规化验分析设备
120㎡
大豆深加工研发基地
本期未考虑
预留空地10000㎡
储运工程
原辅材料库
原辅材料储存库房
1080㎡
成品库
成品储存库房
400㎡
化学品储存
化学品储罐区
乙醇、盐酸储罐各5吨
运输车辆
一般物资运输车
5吨货运车2台
公用工程
给排水设施
生产、生活及消防
用水
自来水供应9430t/a，
排水系统清污分流
供电系统
配电房及供配电设施
400KVA变压器
供汽系统
锅炉房及其设备
10吨燃气锅炉
通风系统
机械强排通风
通风量约5.4×105m3/h
环保工程
污水处理站
中和调节池、絮凝沉淀、压滤、反渗透等
废水处理能力60t/d
固废物堆场
固废物分类堆放场
300㎡
厂区绿化
种树植草
绿化面积16920㎡
2.2.3厂区总平面布置
建设项目厂区平面布置分为南、北两大块。南边东部为办公楼、培训中心、食堂、景观及运动场所，南边西部为大豆深加工研发基地；北边东部为大豆功能因子提取生产区，北边西部为无水草酸生产车间，该车间用围墙与大豆功能因子提取生产区相隔离，形成两个完全独立的生产区域，对大豆功能因子生产车间环境无影响。两区域生产厂房最短距离为54米。厂区总平面布置见附图二。
2.2.4劳动定员
本项目拟新增各类人员100人，其中管理人员和技术人员22人，生产人员78人，生产线实行三班制作业，年工作日按300天计；需新增加人员面向社会招聘，所有人员均需通过岗前培训考核方能上岗。厂区内设有职工食堂、培训中心等，食堂采用液化气作为燃料，食堂就餐人数约为120人。
2.2.5主要技术指标
项目主要技术指标如下：
总用地面积：47000平方米；
总建筑面积：43000平方米；
容积率：0.81；
建筑密度：31%；
绿化率：36%；
停车位：195。
2.2.6施工进度安排
本项目前期部分土建工作实际已进行，办公楼、厂区道路、围墙、给排水等部分工程已基本完成，预计全部土建、设备安装以及调试完成期间为2007年12月左右。

2.3工程分析
2.3.1工艺流程简述
大豆分离蛋白的传统提取方法是碱提酸沉法。在这种传统方法中，将脱脂豆粕与蒸馏水以1:10的比例混合，用NaOH调整混合物的pH为7—9，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋白，离心分离，用稀HCI调整上清液的pH值为4.5—4.8，沉淀出蛋白质，离心分离，沉淀重新溶于pH7.5—8.0的NaOH溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白，其蛋白含量可达90%以上。
此外，还有膜分离法、双极膜电解法。在膜分离法中，先用Ca(OH)2的稀溶液浸提脱脂豆粕，蛋白浸出率可达80%左右。将浸提液进行循环超滤分离，截留液的浓度可达13%左右。把截留液喷雾或冷冻干燥，即得大豆分离蛋白产品，其蛋白含量可达95%以上。与传统的碱提酸沉法比较，产物得率高，质量好，能耗少，废水排放污染也一定程度上得到解决。而双极膜电解法是在电渗析的基础上发展而来的。双极膜由3层组成：阴离子交换膜和阳离子交换膜以及阴阳离子交换膜中间的亲水层。在电流作用下，水分子在双极膜上电离为H+和OH-，由于膜选择透过阴离子或阳离子，导致溶液的pH值降低，达到大豆蛋白质的等电点而使蛋白质沉淀。这种方法不需要加入酸或碱调整蛋白质溶液的pH值，避免分离得到的大豆蛋白质中混入盐离子，并可保护大豆蛋白质的功能性。
本项目采用的国家大豆深加工技术研究推广中心发明的大豆分离蛋白的提取方法，在借鉴上述方法原理的基础上进行了很多创新。这一方法的核心是将碱提酸沉法与膜分离法进行结合，并将多种膜分离技术进行有机组合和应用，其主要工艺流程如下：
脱脂豆粕与一定浓度的碱液和温水混合搅拌，达到一定PH值，在温度时间作用下，使粕中的蛋白质充分溶解在碱性溶液中，然后用分离机分离出溶液和不溶物（湿式纤维），湿式纤维与未解蛋白经烘干加工成蛋白饲料。溶液经加酸调PH达最佳等电点，使尽量多的蛋白质析出，再通过分离机把固、液相分离，液相为乳清，固相为凝乳。乳清经变性处理后过滤得到澄清液，该料液经除盐、脱色、浓缩、喷雾干燥得到大豆低聚糖粉。
固相凝乳经加水、加蛋白酶进行充分水解，并经升温闪蒸使酶失活使水解停止，再经高速分离机分离，分离出的固相为未解蛋白，作蛋白饲料；液相经除盐、脱色、浓缩、喷雾干燥得大豆蛋白肽粉。乳清澄清液脱色时由树脂将料液中的有色皂甙吸附，吸附后的皂甙经乙醇洗脱，再蒸馏回收乙醇，得到含有皂甙的浓缩液。该料经过滤后调固形物，喷雾干燥得大豆皂甙粉。

工艺流程如图2—1所示：

脱脂豆粕

浸 出
加水 加碱（10%NaOH）

烘 干
湿式纤维
蛋白饲料
分 离

加酸（7%HCl）
酸 沉

凝 乳
乳 清
分 离

变 性
蒸汽

加 水
酶 解

乳清蛋白求
分 离

高速分离
失 活

含盐废水
未解蛋白
除 盐

乙 醇
纯水

过 滤
回收乙醇
蒸 馏
脱 色

冲洗废水 电渗析
除 盐
含盐废水
反渗透
浓 缩
乙醇

蒸 馏
纯水
脱 色
冲洗废水

循环水箱
冲洗废水
浓 缩

废水池
回收乙醇

循环水箱
变性淀粉 杀菌

蒸汽
蒸汽
喷雾干燥
蒸汽
喷雾干燥
喷雾干燥

短肽粉

低聚糖粉
皂甙粉

图2—1 总工艺流程图

2.3.2各种产品工艺过程及污染物排放
（1）低聚糖粉
脱脂豆粕加入15倍的温水，加入10%浓度的氢氧化钠碱溶液（PH值8.5～9.5），经搅拌浸泡一定的时间后，将蛋白质提出；经高速离心机分离，不溶物湿式纤维被分离出去，用作加工蛋白饲料的原料。溶液中加入7%的盐酸（使其PH值调节到4.5左右），使溶液中的蛋白质产生沉淀；再经分离机分离成凝乳和乳清。乳清经蒸汽加热到一定温度后发生变性，经絮凝器并通过分离机分离出乳清蛋白和溶液。其中乳清蛋白用作生产短肽粉的原料之一，溶液经电渗析除盐去除Na离子和Cl离子，再用树脂对溶液进行脱色，即用树脂吸附溶液中的皂甙成分。脱色后的溶液采用反渗透膜进行浓缩，其中的水被分离并进入循环水箱，经反渗透纯水制备装置处理后出水水质达到食品用纯水标准，作为工艺用水回用。浓缩物经加入变性淀粉通入蒸汽进行喷雾干燥，得到低聚糖粉。工艺过程见图2—2。
蒸汽
加酸
加水 加碱
噪声 噪声
脱脂豆粕

分离
酸沉
分离
分离
变性
乳清
浸 出

乳清蛋白

湿式纤维
凝乳

蒸汽
喷雾干燥
乙酸 再生水
变性淀粉

低聚糖粉
浓缩
脱 色
除盐

洗脱液
废水 废水 循环水箱 废水 噪声

图2—2 低聚糖粉的提取过程
吸附皂甙的树脂采用乙醇和再生水进行洗脱再生，其中乙醇通过对洗脱液的蒸馏进行回收，洗脱液在乙醇蒸发后经喷雾干燥得到皂甙粉。
（2）蛋白肽粉
将图2—2中的凝乳和乳清蛋白加入蛋白酶加水进行酶解，用NaOH溶液调节PH值，控制水解度，升温闪蒸使酶失活，经高速分离，将分离出的未解蛋白与湿式纤维用来生产蛋白饲料。溶液经过滤、电渗析除盐，再用离子交换树脂进行脱色。用乙醇将树脂吸附的皂甙进行洗脱，通过蒸馏回收乙醇，洗脱液经喷雾干燥得到少量皂甙粉。用再生水对离子交换树脂进行反冲洗再生，反冲洗废水进入污水池。脱色后的溶液经反渗透膜进行浓缩，水分被分离进入循环水箱，经纯水制备处理达到食品用纯水水质后作为工艺用水回用。浓缩物经蒸汽杀菌、蒸汽压力喷雾干燥后得到蛋白短肽粉。工艺过程见图2—3。
加水
酶解
噪声

过滤
高速分离
失活
凝乳

未解蛋白 废水
乳清蛋白

乙醇 再生水
蒸汽
杀菌
喷雾干燥
短肽粉
脱色
浓缩
除盐

废水 脱洗液 废水 循环水箱 废水 噪声

图2—3 蛋白肽粉的提取过程
（3）皂甙粉
将低聚糖粉和蛋白肽粉提取过程中的洗脱液进行加热蒸馏，利用乙醇沸点和水的沸点的差别，将洗脱液蒸馏到78～79℃，使脱洗液中的乙醇蒸发并经冷凝得到回收，浓缩物经蒸汽喷雾干燥后，得到皂甙粉（其中含有少量异黄酮等物质）。
废气 蒸汽

洗脱液
喷雾干燥
皂甙粉
蒸馏
过滤

回收乙醇 废水 噪声

图2—4 皂甙粉的提取过程
（4）蛋白饲料
将图2—2中的湿式纤维和图2—3中的未解蛋白混合并调PH值至中性，经挤压脱水（该水作为图2—2中生产低聚糖粉的乳清）、蒸汽加热烘干，制成动物蛋白饲料。
未解蛋白
蒸汽
湿式纤维

蛋白饲料
烘干
挤压脱水

乳清

图2—5 蛋白饲料的生产过程
2.3.3 主要原辅材料、能源消耗
项目运营期主要原辅材料、能源消耗见表2—3。
表2—3 项目主要原辅材料、能源消耗

序号
名称