西苑餐厅(食堂)装修项目投标书.docx

目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程特点第四章 质量、安全、文明施工方针目标第五章 施工方案与技术措施第六章 质量管理体系与措施第七章 安全管理体系与措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 工程进度计划与措施第十章 资源配备计划第十一章 工期保证措施第十二章 施工准备第十三章 项目组织机构第十四章 施工现场的布置第十五章 劳动力安排计划第十六章 成品保护措施第十七章 工程节约计划及措施第十八章 雨季施工措施第十九章 地下管线及地上地下设施的保护加固措施第二十章 售后服务第二十一章 附图表 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表第一章编制依据一、绪言： 本次我公司参加投标 #西苑餐厅装修项目 ，我公司将本着优质、高效的原为业主创出精品工程。为严格按照施工图及招标文件的要求，确保建设单位要求工期完成,具体开工时间以甲方要求的开工时间为准，质量（合格）完成全部施工作业，特编此施工组织设计。针对#西苑餐厅装修项目施工工程量大、工艺繁杂，安全要求高的特点编制的施工组织设计方案，是对施工生产的全过程进行统筹规划，统一布署，全面系统的、有计划、有组织的安排施工生产活动的每一个环节，确保工程质量、按期完成施工任务的综合性指导文件，在施工过程中必须严格遵守执行。 二、编制依据：1、 #西苑餐厅装修项目 竞争性谈判文件。2、 #西苑餐厅装修项目 设计施工图及清单。3、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20014、 建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523-20115、 租赁模板脚手架维修保养技术规范GB 50829-20136、 屋面工程技术规范GB 50345-20127、 屋面工程质量验收规范GB 50207-20128、 建筑装饰工程施工安装及验收规范GB50210-20019、 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200110、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200111、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169200612、 建筑内部装修设计防火规范GB50222-9513、 建筑施工安全检查标准JGJ59-9914、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8815、 砌体工程质量验收规范 GB50203-200216、 中华人民共和国建筑法和消防法17、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200218、 建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）19、 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 20、 建筑防水规范21、 安全标志22、 公司项目管理手册23、 公司管理规章制度第二章工程概况一、 工程名称：#西苑餐厅装修项目二、 工程地址：成都市人民南路三段20号三、工程范围：#西苑餐厅装修项目,施工图和工程量清单范围内全部工程内容。 招标文件、设计图及清单等，主要内容如下：1 拆除工程；2 砌筑工程；3 墙面一般抹灰工程；4 墙地砖及石材工程；5 钢化玻璃隔断工程；6 铝合金方板吊顶工程；7 石膏板吊顶工程；8 硅酸钙板吊顶工程；9 不锈钢装饰工程；10 铝板装饰工程；11 乳胶漆工程；12 给排水工程13 通风及空调工程14 电气设备安装工程；15 灯具安装工程；16 防水工程。 四、质量标准（要求）：按设计和国家现行有关建设质量标准达到合格工程。 五、施工条件及要求：该工程施工的条件已基本能满足装饰工程施工的需要；施工用水、用电均可从施工现场临时搭接，其分支管线搭接部位待入场后与业主协商确定。为使本工程保持良好的环境，确保安全文明施工，材料、设备的运输进场时间及施工时间段均有特殊的要求和规定。针对以上特点，项目部应根据甲方要求，及时组织人员进场，按照建设法规的有关规定到建设行政主管部门办理好与本工程有关的施工报建，施工许可证等手续。同时，要及时与业主及其它相关单位取得联系，充分交流沟通，明确业主对该工程的现场布置，施工管理等各方面的具体要求和规定，处理好与各单位的关系，搞好相互间的协调和配合。第三章工程特点一、 本工程建筑主要为餐厅改造工程，在我司施工期间保证不影响学生和员工正常生活及工作的情况下进行施工，对此施工技术、安全、质量、文明施工等各方面的要求都很高。二、 本工程特殊性较高，要求我们在施工中必须把好安全关的同时做到精、细、准，施工精益求精，把好细部每道关口，做到成型美观。三、 根据本工程的施工内容，所涉及的安全要求比较高，施工工种多、工序多、交接收边收口多，故各工种在施工中必须做好交叉配合，成品半成品的保护工作，才能确保既成型美观，又业主的要求。四、 本工程高标准的质量要求（一次性验收合格），紧张的施工工期，促使参建各专业，各工种要形成统一指挥，统一协调系统，按计划、有步骤组织交叉流水作业，形成有条不紊的现场管理，要采取激励手段，激发劳动者的创造活力。五、 影响工程施工的不可预见性因素多。因此要预测施工中可能出现的问题以及设计修改和调整，准备相应的措施方案严格按照施工管理程序来处理各种可变因素，做到变更有签字依据，通过工程管理的制度化、规范化来减少不必要的影响，规避施工风险，对施工中采用的工艺、方案施工前要通过技术，工程管理等部门及复研讨，要结合工程施工经验和建筑结构情况进行编制，尽量减少因修改带来的返工，要注意影响工程施工的其它因素，如材料供应、技术问题、答复迟缓、供水、供电等因素的不利影响。第四章质量、安全、文明施工方针目标一、质量方针公司以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，精心设计和施工，为业主提供满意产品。二、质量目标：一次交验合格率为100%三、安全目标：无火灾、无死亡、无重伤，且无高处坠落、触电、物体打击、机械起重伤害和坍塌事故发生。四、文明施工目标：争创标准化文明施工现场。第五章施工方案与技术措施一、施工方案及施工程序：1、施工方案：本工程整体装饰工作量大，施工工期短，为使该工程尽快竣工并投入使用，本工程分几个区域需同时展开施工，劳动力相对集中，交叉作业多，为了使施工过程能在时间和空间上展开，充分利用工作面，形成连续施工，确保作业队伍不窝工，采取分区域流水和分工种、工序流水施工方案组织施工。二、本工程内装修施工的主要施工方案及措施：（一）、拆除工程： 一、施工准备1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况2、学习相关规范和安全技术文件3、明确周围环境、场地、道路、水电设备等情况4、向进场施工人员进行安全技术教育。二、现场准备1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。3、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。4、向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。5、清除拆除范围内的物品、切断被拆除范围内的水、电、管道等。6、在拆除工程开工前，在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，做好防护系统的搭建，封闭施工，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区域。三、工艺流程 本工程拆除总的流程是从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内地面、隔墙前，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染。四、施工方法1、工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。2、灯具拆除首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布，包好以防漏电。3、墙、顶、地拆除（1）、将房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。（2）、墙面拆除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆,先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。（3）、地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。4、铝合金窗拆除 采用人工拆除，铝合金拆除采用满堂脚手架，作业人员在满堂脚手架上作业。拆除按玻璃窗扇、铝合金框架、钢梁的顺序依次拆除。5、其它项目拆除门、门套、墙柜、踢脚板、地板、窗台板、铝塑板由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。五、施工注意事项1、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固保护措施。如教室内外窗暂时不拆除。2、留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.52米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。3、 拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等全部切断。4、 在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。5、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。6、施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。六、施工质量及验收标准 所有灯具管线全部拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部拆除，墙面吸音板及木饰面板面层及龙骨全部拆除至墙面抹灰基层，地面塑胶面层及垫层全部拆除至原楼面。(加入垃圾清运至指定地点)七、成品保护措施1、施工垃圾必须装入编织袋，不得从窗口等洞口直接往下抛扔，要按照规定的路线运送，不准随意穿行。在运送垃圾的电梯内四周用大芯板进行保护。在运送的途中要注意不要碰伤其它部位的墙体及地面，地面用密度板垫起，并在四周用苫布密封,以免渣土进入电梯。电梯严禁超载运行。2、在拆除时外窗暂时不拆除，在拆除窗口位置时，用大芯板进行防护。要注意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤。3、为了保证原建筑物在拆除过程中不受影响，我们禁止使用大锤进行拆除。4、加入垃圾清运路线（二）、砌筑工程：1、材料要求：1、1 砖：砖的品种、强度等级必须符合设要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。1、2 水泥：一般采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。1、3 砂：用中砂，含泥量不超过5，不得含有草根等杂物，使用前应用5孔径的筛子过筛。2、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、灰桶等。四、操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法 砖浇水 砖墙砌筑 验收2、确定组砌方法：应综合兼顾墙体尺寸、洞口位置、构造柱位置确定组砌方法，砖柱不得采用包心砌法。3、砖浇水：常温下，多孔砖应在砌筑前12天浇水湿润，含水率一般在1015，砖表面不得有浮水；常温下施工干砖不得上墙，也不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。4、砂浆拌制：按试验室试配确定的配合比拌制（重量比），计量精度：水泥2，砂、石灰膏控制在5以内。5、水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。6、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌好后台任务4小时内使用完毕。7、砖墙砌筑：（1）、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。 （2）、选砖：应选棱角整齐，无弯曲、裂纹、规格一致的砖。 （3）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的角，应及时进行吊、靠。 （4）、挂线：砌筑砖墙应根据墙体的厚度确定挂线方法。 （5）、砌砖：应采用一刀灰、一块砖、一挤压的砌筑方法，要做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平；水平灰缝厚度和竖向灰缝一般为10，但不应小于8，也不应大于12，水平灰缝的砂浆饱满度不小80；竖向灰缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 （6）、每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上挑出层，应整砖丁砌。 （7）、除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 （8）、施工洞口留设：洞口侧边离交接处外墙不应小于500，洞口净宽度不应超过1m。（9）、预留槽洞及埋设管道：施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌的墙体上凿孔打洞，不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。（10）、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（11）、凡设有构造柱的，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。（12）、有防水要求的房间楼面四周，除门洞口外，必须浇筑不低于200高的混凝土止水带，混凝土强度等级不小于C20。五、质量标准1、多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度等级应符合设计要求。3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。4、砖砌体轴线位置偏移不得大于10。5、砖砌体的垂直度偏差每层不得大于5。6、砖砌体墙顶面标高偏差不得大于15.(三）、墙面一般抹灰工程（1）施工工艺1）工艺流程：对拉螺栓孔封堵墙面清理、浇水湿润加强网固定吊垂直抹灰饼 混凝土墙面进行“毛化处理”做水泥护角墙面冲筋抹底子灰抹面层砂浆养护。a.对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。b.墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。c.加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。d.吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。e.对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。f.做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。g.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。h.小型混凝土砌块墙体基层处理：抹灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查垂直偏差及平整度，浆抹灰基层处理完好。撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于小型混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度810mm为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。喷水后立即刷一道掺水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。墙面小型空心混凝土砌块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后在抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。i.抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。j.抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。k.抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（2）质量标准：1）一般项目：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。 一般抹灰允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。2）主控项目：a.抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。b.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。c.抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（3）应注意的质量问题：1）粘结不牢、空鼓、裂缝：刷107胶素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，基层的处理及砂浆的配合比的准确性是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应控制在1520mm为宜。每遍厚度宜为78mm，切忌一次成活。3）抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度过高，使灰层出现空鼓、开裂。4）抹灰层气泡、有明显抹子印、墙面开花：a.抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后出现气泡现象。因此罩面灰抹完后，应具有一定的硬度、手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。b.底子灰过分干燥，有没有洇透水，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。c.未充分熟化的灰膏不得上墙。5）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。(四）、墙、地面砖及石材工程一、地砖施工工艺：(1) 工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护(2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。(4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。(5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。(6) 材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。(7) 施工要点基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。做好保护、养护工作。二、墙砖施工工艺：1、工艺流程基层处理选砖吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆浸砖排砖弹线分格镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、施工方法2.1基层处理A、光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。B、毛面：清洗，并用清水洗涤C、再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛2.2选砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.5毫米；厚度：0.3毫米0.5毫米；圆弧：0.5毫米。2.3找平按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有712毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。2.4吊垂直、套方、找规矩吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2.5贴灰饼贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。2.6抹底层砂浆底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。2.7浸砖所选用的砖浸泡24小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。2.8排砖预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。2.9弹线分格找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。2.10贴砖A、用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.52毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。B、铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。C、砖缝必须横平竖直，间隔距控制在11.5毫米范围之内。D、突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。E、施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。2.11勾缝与擦缝铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。质量检验评定标准与质量控制：1、主控项目1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。1.2饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。1.3饰面砖镶贴必须牢固。1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2、一般项目2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。2.5饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。室内贴面砖允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查应注意的质量问题及解决方法1、粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。2、瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。3、墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。4、粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。5、面砖的接逢宽度为11.5毫米，横竖缝要一致。6、粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。7、面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45斜角，保持接缝平直、密实。8、 地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。9、 当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。10、待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。11、饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。12、釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。13、镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。五、成品保护1、墙柱阳角处应做好木护角避免碰损。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、 各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。5、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。三、石材地面施工（1）工艺流程：基层清理选料刷保护层弹线*控制点铺水泥沙浆试铺板洒水泥浆正式铺板清理养护检查勾缝抛光打蜡成品保护交工前清理（2）石材施工前准备：按现场实际情况，排布板块，算出材料用量。（3）购进材料在铺贴前应挑选，对有裂纹、缺棱掉角、边豁口、色差严重的，必须挑出不得使用。（4）地面所有粘结物，必须彻底清除干净。施工要求：（1）弹线应按室内中心线设双向控制点，粘贴一层水泥砂浆，采用干硬性1：3水泥砂浆，水灰在可以平推即实；落地即散布准。用橡皮锤敲实后，再翻开板，均匀洒素水泥浆，然后正式铺板，石材与水泥砂浆一定要饱满，不得有空鼓。（2）地面有坡度及地漏时，应满足设计要求，不倒污水，细部结合处应严密，无渗漏现象。（3）石材铺设不留缝，缝隙之间勾缝材料采用1：1相近颜色稀释泥浆，注入石材板之间。（五）、铝扣板吊顶工程1、清理现场：对施工现场墙、地面、灰尘、垃圾进行清理。2、弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。3、安装吊杆：a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为1000mm，一般吊顶的吊点间距为1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。 b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。 c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线，进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。 d.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。 4、龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。5、安装铝扣板： 先检查龙骨安装是否平整，牢固，配件安装是否正确，然后才可进行铝合金方板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定铝合金方板的高强自攻丝间距不大于150-170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10-15mm，短边15-20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4-6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。6、按质量要求及检查方法检查：a、轻钢龙骨安装位置正确,牢固,无松动，吊杆做防锈处理。b、铝扣板应表面平整无污染，反锈,无脱层、翘曲、折裂等缺陷。天棚轻钢龙骨吊顶允许偏差和检验手段见下表序号项目允许偏差检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺寸检查2接缝平直度3拉5M线，(不足5M拉通线)用钢直尺量检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查（六）、石膏板吊顶工程石膏板采用9.5mm厚纸面石膏板，U型轻钢龙骨吊筋间距1200 mm；主龙骨为50*15*1.2的U型龙骨，间距600mm；次龙骨为50*19的U型龙骨，间距400mm。1、材料要求：1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、主要施工机具： 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件：1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺框图：基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙清理验收涂料施工涂料基层成品保护5、操作工艺：1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；4）安装主龙骨：吊顶采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为600mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300m