预加氢桥式起重机安装方案.doc

第 2 版

扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造吸附分离预加氢装置
桥式起重机施工方案

SNEI-YJQ-036

中石化南京工程有限公司
扬子石化石脑油吸附分离装置工程项目部
七月
目 录
1 工程概况 1
2 编制依据及相关规范 1
3 桥式起重设备的安装 2
4 施工质量保证措施 8
5 安全及文明施工 10
6 人力资源计划及工期安排 13
7 施工机具计划及技措用料 13

1 工程概况
1.1概述
扬子石化120万吨/年石脑吸附分离装置由中国石化工程建设公司设计，南京扬子石化工程监理有限责任公司负责监理，中国石化集团南京工程有限公司负责施工。本方案为桥式起重机（桁车）安装专项技术方案，重要工程内容为压缩机厂房1台桥式起重机安装。
本工程桥式起重机参数：
表1.1 桥式起重机参数
重要参数及用途
名称
防爆桥式起重机
型号
BGQ16/3.2-10.5
额定起升重量
16/3.2 t
跨度
10.5 m
整机工作级别
A3
起升高度
11/12 m
大车基据
4.0 m
小车轨距
2.0 m
下降深度
/ m
主钩左右极限位置
1759/1541 mm
最大轮压
138 KN
整机重量
17.5 t
防爆等级
ExdIICT4
整机功率
15.6 KW

2 编制依据及相关规范
2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2023
2.2《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2023
2.3《起重机械实验规范和程序》GB5905-1986
2.4《起重机械安全规程》GB6067-2023
2.5《钢吊车梁》03SG520-1
2.6《吊车轨道联结及车档》05G525
2.7桥式起重机安装说明书及随机资料
2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3 重要施工程序
3.1重要施工程序

图3.1 桥式起重机安装程序图
施工场合解决、现场布置

材料进场验收

设备开箱验收

承轨梁验收

轨道安装施工

轨道验收

起重机组装

起重机吊装

起重机调试、试运

竣工及验收

3.2材料、设备验收
3.2.1按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合厂家随机技术资料的规定，并应有出厂合格证明书及必要的出厂实验纪录。
3.2.2机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀损伤、弯折、打环和松散；
3.2.3检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象。
3.2.4对减速器等运转设备外观检查应无异常现象；滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。
3.3轨道梁验收
3.3.1在轨道安装前，按照相关规范对轨道梁进行测量和验收；
3.3.2车挡按设计施工图安装完毕。
3.4轨道安装
3.4.1根据图纸采用型号为GDGL-2、规格为43kg/m的轨道，轨道联结前应对用作轨道的钢轨进行调直和切头，调直之后，应对每节轨道进行编号。
3.4.2安装前一方面检查轨道的直线度，允差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整合格。
3.4.3吊装轨道前，应拟定轨道安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
3.4.4两平行导轨的接头位置应错开，错开的距离大于600mm，且不等于起重机前后车轮的轮距。
3.4.5轨道接头符合下列规定：
1）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的规定，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
2）当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。
4）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增长一倍。
3.4.6方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
3.4.7轨道经调整符合规定后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。
3.4.8轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨度两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
3.4.9轨道的安装质量标准见下表

3.4.9 轨道安装质量标准允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
备注
1
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差
≤3
梁式悬挂起重机
2
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差
≤10

3
轨道跨度允许偏差
S≤10
±3
ΔS-起重机跨度的允许偏差S-轨道跨度
S>10
ΔS=±[3+0.25（S-10）≤±15
4
轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差
±5

5
同一截面内两平行轨道的标高相对差
≤5
梁式悬挂起重机
6
用水平导向轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内的弯曲允许偏差
±1
在2m测量长度内

3.5桥式起重机的安装
3.5.1桥式起重机安装程序如下：
桥架地面组对→桥架吊装就位→大、小车安装→栏杆等附属件安装
3.5.2设备组装和检查
设备组装后应严格按照安装说明书规定进行。各紧固件的拧紧力矩要符合技术文献的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文献的规定，无规定期按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定调整。制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器扭拒力应为额定负荷的1.25倍。运营机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图3.5.2。
Wc
小车基距
K
小车轨距
最大间隙
图3.5.2

3.5.3起重机组装好后应按下表的规定进行检查。
表3.5.3 桥架组装
序号
项目及代号
允许偏差mm
C
K
F
s
f
L1
L2
简图
1
对角线
相对差|L1－L2|
正轨箱形梁
5

2
主梁上拱度F＝S/1000
+8.12
-2.03
3
小车轨距偏差K
正轨箱形梁
跨端
±2

跨中
S≤19.5m
+5
+1

4
同一截面上小车轨道高低差
K≤2.0m
3

5
主梁旁弯度f
正轨箱形梁
Sz/2023（SZ为第一块筋板之间的距离）

大车运营机构的检查
Φ
Φ
Φ
Φ
≤3
≤1
≤2
≤1
S1
L1
L2
S2
S
名称及代号
允许偏差(mm)
附图：
起重机

跨度S
S＞10米
±3.4

起重机跨度S1,S2的相对差
5

大车车轮
运营机
M1
≤0.0010

水平偏斜
构工作
M2~M4
≤0.0008

tgφ
级 别
M5~M8
≤0.0006

同一端梁下大车车轮同位差
2

3.5.4桥架吊装就位：在压缩机厂房屋架安装前，将桥架吊装就位，吊装桥架用130t吊车从压缩机厂房南面站位，将桥架抬起，平稳的放在轨道上。
3.6电气设备安装
3.6.1按照电气总图，安装所有电气设备和元件。
3.6.2安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。
3.6.3电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。
3.6.4按照电气原理图，放线将所有电气设备和元件连接。
3.6.5导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，所有导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
3.6.6电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
3.6.7起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
3.6.8在检查接线对的无误后，通电调试。
3.7桥式起重机的试运营
3.7.1起重机试运营前，应按下列规定进行检查：
1）电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合规定，其动作应灵敏和准确。
2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应准确、可靠。
3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文献的规定。
4）盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
3.7.2空负荷试运营
1）分别拉动运营机械、提高机构，其运转应正常，运营应不卡轨，各制动装置能准确、及时地动作，各限位装置及安全装置动作应准确可靠；
2）吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
3）起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠；
4）小车制动距离应为50～80mm；
5）桥式起重机的防止大车歪斜运营的安全装置应准确可靠。
3.7.3静负荷实验
1）一方面将起重机停在厂房的吊装孔处；
2）逐渐增长负荷作几次起升实验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运营，最后卸去负荷；
3）然后将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷，距地面约100mm，悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象；反复三次后，测量主梁的事实上拱度或翘度，其值不应大于0.7S（跨度）/1000；
4）最后应将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其值不应大于S（跨度）/1000
3.7.4动负荷试运营
1）起升机构、运营机构应分别进行动负荷试运营；
2）各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，反复升降，左右移动各三次，检查机械传动应无卡涩，并平稳、灵活可靠，安全保护限位动作灵敏、准确。
3）在进行额定负荷实验时，在制动时间内的下滑距离符合技术文献规定。
3.7.5同步做好施工资料和实验记录。
4 施工质量保证措施
4.1质量保证体系
项目部要建立完整的质保体系，项目经理是工程质量的第一负责人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，使质量保证体系与工作机构一体化，保证质量体系与施工活动有效同步运转，保证施工过程中整个质量过程得到有效的控制。桥式起重机安装质量保证体系见下图4.1。
图4.1 桥式起重机安装质量保证体系
项目经理
王友文

总工程师
刘新生
总经济师
梁志伟
施工经理
全保华

质检责任工程师 孙学同
管道责任工程师 张宏伟
设备责任工程师 孙 宇
焊接责任工程师 陈文兴
材料责任工程师 李小黎
结构责任工程师 闫通伦
仪表责任工程师 闫鹏飞
电气责任工程师
程 超

施 工 班 组

4.2技术规定
4.2.1安排施工经验丰富，责任心强的人员负责起重机的施工。
4.2.2 在施工之前，组织全体施工人员认真熟悉图纸和有关技术资料，了解起重机的性能结构，安装方法，技术规定，作好施工准备工作。
4.2.3 制定岗位责任制，作到分工明确，责任到人。
4.2.4在施工中严格把好基础验收交接关，设备验收关，图纸和技术交底关，各道工序的检查验收和交接关。
4.2.5 建立质量检查交接和评审制度，认真及时作好“三检一评”工作，施工记录必须准确、及时、齐全、签字完整。
4.2.6加强对质量的检查，严格实行质量奖罚制度。
4.2.7结合施工质量管理，开展QC小组活动，全面提高施工质量。
4.2.8对计量器具必须进行统一登记管理，保证器具的有效性和准确性，严禁使用未经校验的计量器具。
4.2.9严格按照附表一所列三级控制点进行检查和控制。
1）施工方案一经拟定，各类施工人员均应按施工方案规定的各项规定进行施工准备和实行施工；
2）质量检查员，安全员应在各自范围内对施工全过程监督施工方案的实行，对严重违反方案的作业和指挥有权否决。
4.2.10 施工过程质量控制：
1）施工过程的质量控制由施工项目质量负责人具体负责，分为巡检，约检（竣工检）；
2）施工项目质量负责人巡检每个施工日不少于二次，发现问题及时告知有关人员采用纠正措施；施工班组负责人应监督班组人员按施工方案施工并进行自检，班组人员应保证无违规操作行为；
3）施工班组在约请施工项目质量负责人检测前应完毕以下工作：核对施工方案，确认该工序的所有环节已完毕；自检，按施工工艺进行班组自检；填写好施工工序记录单中相应的项目。
4）施工项目质量负责人受班组约检后应按施工方案中的质量控制规定检测；并填写记录和施工工序记录单中质量检测结果栏。
5）约检合格的工序，施工班组可进入下一工序施工或凭填写齐全的施工工序记录单移交下一工序班组；检测不合格的工序，由施工项目质量负责人在施工工序记录单上填写不合格，并会同施工项目负责人，技术负责人，班组长商定解决意见，并将该解决意见填写在施工工序记录单的解决意见栏中，直至再次约检合格才干进入下一工序。
6）下一工序的班组负责人应对上一工序的施工质量进行检查，有不符合的地方应请求再次检查核算，以便明确责任，防止扯皮。
7）隐蔽工程或工序的规定：对于施工过程中的隐蔽工程或工序，须在未隐蔽时，约请质量负责人，技术负责人到场并批准后才干进行（需作检测的，同上作检测合格并记录后才干进行），严禁未办理该手续擅自进行下一工艺环节的行为。
8）施工工序记录单由技术质量负责人根据施工方案和施工工艺编制，送交公司技术科审核后，由项目负责人批准，工程竣工后存入施工档案。
5 安全及文明施工
5.1 安全教育培训
5.1.1施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并进行进场安全考试，否则不得进入施工现场。
5.1.2起重机安装前由安全人员组织专门的安全交底，并做好交底记录。施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。
5.2文明施工
5.2.1严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。
5.2.2起重机零件运至现场后，要集中摆放，下面垫上道木，以防沾上泥土等赃物。必要时在上面盖上塑料布防雨。
5.2.3对的佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。
5.2.4配件或材料要保持无泥土、污物等杂物。
5.2.5安装就位的设备做到有防污染、防损伤措施，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。
5.2.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。
5.3安全保证体系
建立桥式起重机安装施工安全保证体系，实行安全责任制，现场设专职安全员。现场重要安全管理人员如下图5.3：
图5.3 桥式起重机安装施工安全保证体系

总工程师
刘新生
总经济师
梁志伟
施工经理
全保华
项目经理
王友文
安全主管：樊晨华

施 工 班 组
区域安全员 陈 国
区域安全员 倪炳华
区域安全员 吕世生

5.4 现场安全保证措施
5.4.1班组长应认真贯彻实行项目部HSE管理文献规定，负责组织本班组的施工和各项HSE管理活动，做好每日班前发言，针对当天施工任务，进行HSE管理措施交底；负责监督检查班组作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时解决；负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处在完好状态。
5.4.2施工人员要严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；积极参与班组每周HSE活动和每日班前发言，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；妥善保管、对的使用各种劳动保护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对别人的违章作业有权加以阻止。
5.4.3认真贯彻安全管理制度，始终如一地坚持“安全第一”的原则，贯彻安全生产责任制，并与经济效益挂钩，保证安全施工。
5.4.4参与施工的所有人员必须遵守岗位安全操作规程，遵守建设单位有关安全生产的规章制度。
5.4.5施工前对参与施工人员进行安全技术交底和安全教育，增强安全意识，凡进入施工现场人员必须规范佩戴安全保护用品，高空作业系好安全带。
5.4.6严禁在施工现场吸烟，施工期间严禁打闹，严禁酒后上岗。不打疲劳战。
5.4.7现场用的水、电应严格管理，厂房内的行车必须由专业人员操作，不准随便使用。所有设备要有良好接地，严禁私拉乱挂。
5.4.8施工临时设施按照平面布置图规定布设，保证道路畅通，应备齐安全消防等器材。施工区域内的井盖、明沟要封严。
5.4.9对孔洞应作适当的封盖或设立围栏，防止人或物坠落。
5.4.10临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，检查后方可让人施工，高空脚手架设防护栏杆，交叉作业时，各工种互相配合，互相照顾。夜间施工要有专门的安全保证措施。
5.4.11设备吊装要找准重心，要绑扎牢固，起吊要平稳，索具应使用尼龙吊带，严禁钢丝绳扣接触设备，人工搬运设备时要互相照应，统一行动，严防碰伤设备和手脚。
5.4.12从起重机开始施工到结束，厂房内应设专人值班看护，施工人员严禁乱动与己无关的设备。
5.4.13现场材料、配件按指定地点摆放整齐，天天清理现场，做到文明清洁。
6 人力资源计划及工期安排
6.1人力资源计划
表6.1 人力资源计划
工种
人数
铆工
6
起重
3
电焊
1
架子工
3
维护电工
1

6.2工期安排
表6.2 工期安排
序号
设备名称
计划施工时间
备注
1
桥式起重机（桁车）
2023.8.1

7 施工机具计划及技措用料
7.1施工机具
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
吊车
130t
台
1
2
吊车
25t
台
1
3
板车
20t
辆
1
4
电焊机
BX3-500
台
2
5
磁力钻

台
1
6
砂轮机
Φ180mm
台
1
7
手拉葫芦
10t
台
2
8
弹簧秤
5kg
台
2
9
水平仪

台
1
10
盘尺
30m
把
1
11
万用表

块
1
12
测量仪

台
1

7.2措施用料一览表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
道木
200×250×3000
块
20
2
架杆
Φ48
根
10
3
卡扣
Φ48
个
600
4
钢跳板
L=4000mm
块
80
5
钢板
δ=2mm
m2
4
6
钢板
δ=3mm
m2
4
7
钢丝绳
6×19
m
40
8
卡环
4t
个
4
9
卡环
10t
个
4
10
铁丝
8#
kg
30
11
破布

kg
5