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复合车间制度

在生产中注意每个细节，提高产品质量,同事降低损耗,为了提升公司业绩以及员工的技能，特制定以下制度：
1、 接到生产部通知单，详细阅读生产单的要求，所涉及到的器具、物料（压辊、胶水、网辊上较量的大小）是否完好、到位；
2、 详细检查机器导辊、张力、排风进出风量、气压、温控仪、纠偏控制器等是否正常；
3、 合理利用每个品牌的胶水，细心了解胶水的特殊性质（蒸煮、水煮、聚酯普通胶水），了解环境湿度、温度、胶水的配比及浓度；
4、 具体总结操作工艺中产生不良反应，如：胶水发白、上胶量的g度、胶面是否均匀、白点、气泡、黏胶、皱纹、牢度、平整度等其它情况，要即时处理；
5、 详细检测原材料是否电晕良好，隔夜胶水是否过滤,做好一切预备工作后，方可投入生产；
6、 在正常运作过程中要按照生产(日报表）规定详细填写，印刷过程中所产生的不良品（标识)，必需停机处理，否则，后果由操作工负责，反之由印刷操作工负责；
7、 生产中复合的成品要注明时间、日期以及班组签名，同时填写产品的数量（米）；
8、 根据产品的要求，网辊上胶量的大小，必须严格使用;
9、 复合保证质量，平整度、牢度、透明的等成品良好;
10、 下班前必须清理机器，网辊、导辊、胶水盆，把剩余的胶水密封好，在车间温度超过25℃时，胶水一定要存放在冰箱里方可下班.

铭信办公室
2016年5月25日