复合车间制度在生产中注意每个细节,提高产品质量,同事降低损耗,为了提升公司业绩以及员工的技能,特制定以下制度:1、 接到生产部通知单,详细阅读生产单的要求,所涉及到的器具、物料(压辊、胶水、网辊上较量的大小)是否完好、到位;2、 详细检查机器导辊、张力、排风进出风量、气压、温控仪、纠偏控制器等是否正常;3、 合理利用每个品牌的胶水,细心了解胶水的特殊性质(蒸煮、水煮、聚酯普通胶水),了解环境湿度、温度、胶水的配比及浓度;4、 具体总结操作工艺中产生不良反应,如:胶水发白、上胶量的g度、胶面是否均匀、白点、气泡、黏胶、皱纹、牢度、平整度等其它情况,要即时处理;5、 详细检测原材料是否电晕良好,隔夜胶水是否过滤,做好一切预备工作后,方可投入生产;6、 在正常运作过程中要按照生产(日报表)规定详细填写,印刷过程中所产生的不良品(标识),必需停机处理,否则,后果由操作工负责,反之由印刷操作工负责;7、 生产中复合的成品要注明时间、日期以及班组签名,同时填写产品的数量(米);8、 根据产品的要求,网辊上胶量的大小,必须严格使用;9、 复合保证质量,平整度、牢度、透明的等成品良好;10、 下班前必须清理机器,网辊、导辊、胶水盆,把剩余的胶水密封好,在车间温度超过25时,胶水一定要存放在冰箱里方可下班. 铭信办公室2016年5月25日