降低锅炉捞渣机故障率.doc

2006年QC成果材料

现场型

降低锅炉捞渣机故障率

XXX热电有限公司
运行四值QC小组
2007年2月

目 录

一、 小组概况
二、 选题理由
三、 现状调查
四、 课题目标
五、 原因分析
六、 要因确认
七、 对策措施
八、 对策实施
九、 效果检查
十、 巩固措施
十一、 活动体会及今后打算

降低锅炉捞渣机故障率

一、小组简介

企业名称
XXX热电有限公司
成立时间
2004年2月
小组名称
运行四值QC小组
注册时间
2004年8月
类 型
现场型
注册号
STWF-QC-044
活动时间
2006年7月-2006年12月
QC课题
降低锅炉捞渣机故障率
小 组 成 员 登 记 表
姓 名
性别
学历
职务、职称
分 工
XXX
男
大专
运行班长、助工
组长 、组织策划
XXX
男
本科
安监主任、工程师
顾问、技术指导
XXX
男
本科
运行值长、助工
组员、计划实施
XXX
男
本科
运行部副主任
组员、协助配合
XXX
男
中专
技术员、助工
组员、协助配合
XXX
男
中专
技术员、助工
组员、资料收集
XXX
男
中专
检修班长、助工
组员、协助配合
小组荣誉:
2004、2005年广东省优秀QC小组

制表: 陈炳楷
日期: 2006.2.8

活 动 计 划 时 间 表

时间
项目
负责人
2006.7
2006.8
2006.9
2006.10
2006.11
2006.12
选题理由
XXX

现状调查
XXX

确定目标
XXX

原因分析
XXX

要因确认
XXX

制定对策
XXX

对策实施
XXX

效果检查
XXX

巩固措施
XXX

体会打算
XXX

制表: XXX
日期: 2006.7.8
计划 实际

二、选题理由
由于我厂＃1炉捞渣机故障频发，影响锅炉的正常出渣，锅炉只能限制负荷运行，甚至被迫停炉，影响了机组的安全经济运行。
我们对2006年5月~ 2006年7月的生产报表进行分析，以#1炉设备故障时间作统计如下：

2006.5－2006.7月份＃1炉设备故障时间分类统计表

序号 故障类别 ＃1炉设备故障时间 累计时间 累计百分比
（小时） （小时） （%）
1 捞渣机故障 158 158 73.5
2 电除尘故障 22 180 83.7
3 吹灰器故障 18 198 92.1
4 引风机故障 12 210 97.7
5 其它 5 215 100
总计 215 215 100

将锅炉捞渣机的故障率降到3.0％以内，保证公司生产任务能顺利完成。

部 门 要 求

频数（小时） N=300
捞渣机故障
电除尘故障

其它
引风机故障

83.7%
22
5
18
92.1%
100
75
50
25
300
捞 渣 机 故 障 率 高

97.7%
158
12
73.5%
制表人：陈卓毫 制表日期:2006.7.10
2006.5－2006.7月份#1炉故障因素频数排列图
问题症结
由上可见，捞渣机故障时间较多，占故障总数的73.5%，已影响了我厂的发电量和机组的效益。
。
吹灰器故障

累计百分比(%)

存 在 问 题

吹灰器故障

确 定 课 题
降低锅炉捞渣机故障率

三、现状调查

确定了课题以后,我们立即着手进行现状调查。由小组成员郑伯峰同志对#1炉从2006年5月到2006年7月的运行时间进行统计，＃1炉共运行2045小时，其中停炉检修98小时，并查阅了相关的设备缺陷记录和检修台帐，对#1炉捞渣机出现的故障进行统计、分析，制作出以下统计表和饼分图：
2006.5－2006.7月份＃1炉捞渣机故障时间分类统计表

序号
故障类型
故障时间
（小时）
累计时间
（小时）
累计百分比
（%）
1
链条装置故障
122
122
77.2
2
液压系统故障
11
133
84.2
3
刮板变形
9
142
89.9
4
导轮键子折断
7
149
94.3
5
自动补水阀故障
6
155
98.1
6
其它
3
158
100
制表: XXX
日期: 2006.7.18

其中#1炉捞渣机故障率为：y＝158÷2045＝7.7％
根据统计表，作饼分图如下：
捞渣机故障饼分图
制表: XXX
日期: 2006.7.19

该故障占捞渣机故障的77.2％，是必须解决的主要问题。
因此，捞渣机出现的故障主因是：
链 条 装 置 故 障

四、确定目标
1、目标制定：
QC小组的活动目标值是：捞渣机故障率降为3.0％
捞渣机
故障率

10
7.7％
活动目标示意图
7.5

3.0％
5

2.5

制表: XXX
日期: 2006.7.25
小组目标
活动前

0
2、目标论证:
a、必要性：刮板式捞渣机用于#1水煤浆锅炉除渣，能保证锅炉的连续出渣，减少了打焦的人员劳动强度，进一步提高人员的安全性。捞渣机故障频繁，影响锅炉的正常出渣，锅炉只能限负荷运行，严重时积渣堵住下层燃烧器，甚至被迫停炉，必须尽最大努力把故障率降下来。
b、可行性：针对实现目标的可行性，我们进行定性和定量分析。

（1）QC小组成员都是公司生产和检修技术骨干，具备实现目标的能力；公司领导充分重视，这是实现目标的有力保障，我们有把握实现目标值。
（2）＃1水煤浆锅炉在2006年5月—2006年7月的运行时间内，捞渣机链条装置故障率为122÷2045＝6.0％，其它类型故障率为（7.7％－6.0％）＝1.7％。在本次活动中，QC小组要解决的问题是捞渣机链条装置故障，其它问题暂不考虑。刮板链条采用高强度矿用圆环链，两端用特制的接头与圆环链连接，整个链条结构相对简单，虽然运行中不可避免会发生故障,但只要我们细心检查、抓住重点,找出该类故障的原因,采取适当措施, 就能找出故障的症结。
BHGB系列刮板式捞渣机在其他电厂使用中，链条装置的可靠性较高，很少发生故障，平均故障率仅为0.65％。因此，如果＃1炉捞渣机链条装置能够达到同类产品的平均水平。QC小组根据以往工作经验，把问题解决程度确定为90％，则链条装置故障率的下降潜力可达到：
（6.0％－0.65％）＝5.35％
根据公式:
活动目标值=现有水平－下降潜力×问题解决程度的百分比
对活动后链条装置故障率进行定量理论计算：
链条装置故障率（活动后）＝链条装置故障率（活动前）－下降潜力 ×问题解决程度的百分比
＝6.0％－5.35％×90％＝1.19％

其他故障类型暂不采取措施解决，它们发生的概率应相同，则
活动目标理论值：1.19％＋1.7％＝2.89％
综上所述:
捞渣机故障率下降到3.0％的目标是可行的。

五、原因分析
我们对统计分析后确定的主要影响因素制作因果图，进行论证。

人 员
设 备

链 条
装置故障

责任心不强
保护装置失常
销钉脱落

维护不够
链条脱链

链条磨损或拉长
人员培训不足

张紧装置调整不当

环境温度高
操作不当

冷却水温高
底层积渣
运行操作方法不当

环 境
方 法

制表: XXX
日期: 2006.8.7

六、要因确认
序号
末端因素
因素论证
是否主因
1
人员培训不足
个别人员对系统不了解，维护不当,经过有针对性地进行培训,并且每个月至少进行一次技术问答和现场讲解,相关人员已具备了一定的技术水平。
否
2
责任心不强
人员在进行维护时，态度不认真，定期巡视和监护力度不够，通过有关制度的进一步完善，并执行相关的奖惩制度、制订出详细的巡检路线和时间表，有效地改变了人员的工作态度。
否
3
销钉脱落
链条刮板上的销钉由于工作环境恶劣、磨损严重等原因，使销钉上的固定铁丝出现折断，销钉自动脱落，据统计销钉发生脱落的现象每周至少一次。
是
4
链条磨损或拉长
刮板链在使用过程中会磨损或拉长，当链条的总拉长率大于5%时，须全部更换新链条。刮板链条采用高强度矿用圆环链，耐磨性好且极少发生变形。
否
5
保护装置失常
工作人员定期对各报警保护装置进行检查，保证各报警保护装置间隙在规定的范围内，并处于良好的工作状态。
否
6
张紧装置调整不当
工作人员对张紧装置调整不当，链条松紧程度不合适，使刮板平行度出现较大偏差，极易出现链条掉链或剪切销钉。
是
7
底层积渣
捞渣机下层极易积渣，以及后导向轮出现排渣死角，通过定期清理积渣，问题基本解决。
否
8
运行操作方法不当
频繁启停捞渣机或没有根据灰渣量多少进行调节链条运行速度，甚至长时间停机，造成积渣过多，使启动力矩过大，导致减速机高速轴拉弯、刮板变形、链条断链等问题。
是
9
冷却水温高
捞渣机冷却水从锅炉冷却水母管引入，水源充足。槽内设置有温度探头监测水温的变化情况，同时控制自动补水阀的开关，能保证水温最高不超过60℃。
否

制表: XXX
日期: 2006.8.22

结论:造成链条装置故障的主要原因是:
1、销 钉 脱 落
主
因

2、张紧装置调整不当

3、运行操作方法不当

七．制定对策
针对分析得出的主要原因，制定相应的对策表。
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成日期
1
销钉脱落
采用螺帽固定
刮板不脱落
1、缩短销钉长度，使两端与刮板孔平齐。
2、将销钉加工为螺栓，并采用螺帽拧紧。
XXX
XXX
9.13
2
张紧装置调整不当
改变调整方法
链条松紧度符合要求
1、以后下导轮转动为宜。
2、使刮板长度方向垂直于机体侧壁。
XXX
XXX
9.16
3
运行操作方法不当
重新规范运行操作方法
避免启动力矩过大
1、尽量保持捞渣机连续运行。
2、根据灰渣量多少进行调节链条的运行速度。
XXX
XXX
9.21

制表: XXX
日期: 2006.8.26

八、对策实施
实施一：销钉改用螺帽固定
9月10日,严耿南、徐伟两位同志对销钉装置解体检查，因销钉顶部的固定铁丝由于磨损较快，经常出现折断或松动，小组经过讨论后，结合现场情况，决定将销钉加工为螺栓，其长度与刮板孔平齐，并改用螺帽固定。9月13日,利用捞渣机停运的空档，将加工完成的销钉逐步回装， 13日下午完成该项工作。
工作完成后，检查销钉运行情况，没有发现松动或脱落现象。
开口销钉

张紧装置

实施二：改变张紧装置的调整方法
1、9月14日，由陈卓毫、郑伯峰两位同志对张紧装置两侧调整螺栓进行测量比较，保持相同的导向轮高度，以保证链条的平行度。
2、9月15日，由徐伟配合检修人员将链条切掉2环并重新连接好，用张紧系统调整链条上下弹动在5厘米之间，使刮板长度方向垂直于机体侧壁，并且导轮出现伴随转动。9月16日完成该项工作，链条投运正常，由陈卓毫检测、记录存档。
实施三：重新规范运行操作方法
1、9月17～20日，QC小组全体成员，结合现场设备运行情况，对捞渣机运行操作方法进行适当调整。认为捞渣机一般要保持连续运行，更不宜长时间停机，同时链条的运行速度应根据锅炉的灰渣量多少进行调节，转速一般保持在850r/min左右，当刮板上面出现大渣块时应手动进行碎渣。
3、9月21日，由陈炳楷主持会议，QC小组全体成员会同生技部、运行部技术人员召开讨论会，确定修订《捞渣机运行规程》，规范设备运行管理。并报公司总工室研究批准，认为该规程符合实际，实用性强，同意交付运行部执行。
九、效果检查
1、实施效果
小组成员郑伯峰同志再次查阅检修班缺陷单和检修记录，统计了2006年9月至12月＃1炉捞渣机的故障时间，见下表：

2006.9－12月份＃1炉捞渣机故障时间分类统计表

序号
故障类型
故障时间
（小时）
累计时间
（小时）
累计百分比
（%）
1
链条装置故障
21
21
41.2
2
液压系统故障
10
31
60.8
3
刮板变形
8
39
76.5
4
导轮键子折断
5
44
86.3
5
自动补水阀故障
5
49
96.1
6
其它
2
51
100
制表: XXX
日期: 2006.12.11

在此期间，＃1炉共运行1968小时，链条装置故障率下降为：
X＝21÷1968＝1.1％
问题解决程度的百分比＝[链条装置故障率（活动前）－链条装置故障率（活动后）]/下降潜力
＝（6.0％－1.1％）/5.35％＝91.6％
从上式可知，通过QC小组活动，捞渣机故障这个问题的解决程度达到91.6％。
2006年9月至12月＃1炉捞渣机的故障率为：
y＝51÷1968＝2.6％
比QC小组确定的目标值略低，取得预期效果。

捞渣机
故障率

7.7％
10
活动目标示意图
7.5

3.0％
5

2.6％
2.5

活动后
小组目标
活动前

制表: XXX
日期: 2006.12.15

2、经济效益
本次QC活动目标的实现，使捞渣机的故障率大大降低，确保机组的安全经济运行，减少维护工作量和维修费用。另外，捞渣机故障频繁，影响锅炉的正常出渣，锅炉只能限负荷运行，严重时积渣堵住下层燃烧器，甚至被迫停炉，造成的经济损失就会更加严重。虽然降低捞渣机故障率的经济效益不能用具体数字表达，但从保证机组的安全运行起到很积极的作用。
十、巩固措施
1、将经公司批准修编的《捞渣机运行规程》,纳入公司生产管理制度,并加以贯彻执行。
2、要求操作人员应加强工作责任心，经常现场巡视，并熟悉捞渣机的运行、维护和检修工作。

十一、活动体会及今后打算
通过本次活动，解决了捞渣机存在的一些问题，积累了经验，增强了集体凝聚力。今后，我们将继续立足于小组特点和生产需要，扎实开展QC组员、协助改进活动，运用PDCA循环的科学方法，去解决碰到的各种难题。小组紧接着的QC活动课题是：
《提高供浆泵轴承使用寿命》

总体评价：
该成果层次分明，依据PDCA原则开展工作，数据采用充分恰当，工具的应用也基本正确，为一个比较好的QC成果。
该成果在目标值的确定上有根有据，用数据说话，说服力强，值 得赞许。
不足之处：
1、课题论证中，“捞渣机故障时间”列为公司要求不妥。
2、原因分析不透彻。逻辑性不强，特别是环境项的分析。很是牵强，环境可从酸性、碱性、粉重“水、汽、声、渣”涡风、空气盐分、振动等方面去分析。
3、要因确认方面存在不够充分的现象。