质量绩效考核细则.doc

.
车间品质提升绩效考评细则
序号
考核项目
考核分值
考核细则
考核证据
得分
1
首检
5分
首件检验100%执行，得5分，一次未执行，得分为零。（定制产品与样品不做首检）
本车间的来料检验记录表

2
自检/互检
10分
后工序对前工序的检验100%执行，得10分，一次未执行，扣5分。
本车间的互检检验记录表

3
试装
5分
拆装的产品按批次100%落实试装，得5分，一次未执行，得分为零。
本车间的试装记录表

4
标示与隔离
5分
车间的所有不良品，要求用纸胶或粉笔进行标识，并与良品隔离，一次扣2分二次以上为零
专职检验员的巡查报表与生产、品质经理现场考查

5
交接检验合格率
20分
1. 终道工序检验100%执行，得5分，一次未执行，得分为零。2.下工序对前工序所交产品的检验合格率必须是100%；如出现不合格品，经确认属实，每件不良品扣4分，严重问题的扣8分，第二次不合格此项考核为零。（不良品的数据来源，以后工序车间的不合格处置评审及品管员的检验记录为依据）2.
<<不合格评审处置记录表>>《产品交接检验日报表》

6
过程巡检、纠正与预防
25分
1. 对本工序未按照工艺品质标准要求、作业指导书操作及动作控制卡上的规定操作的(以巡查记录为依据，一项扣6分 )
2. 对本工序未按照工艺品质标准或巡检的指导要求，及时纠正、整改、预防所发生的品质问题的(一次扣6分 )
<<过程检验巡查记录表、不合格评审处置记录表>>

7
不合格评审处置
10
1. 对严重问题的不合格品开《不合格评审处置记录》；未开不合格品评审及时上报的(一次扣2分 )
2.以不合格评审处置记录中的不合格产品数和各检验员的检验报表为依据。（每件扣4分）
<<过程检验巡查记录表、不合格评审处置记录表>>

8
退货与投诉不良率
10
1. 下工序对你所交产品的检验合格率必须是100%；（以下工序退货及投诉上工序车间开的不合格评审处置记录为依据）(一次扣4分）
2. 因本车间未按工艺、品质要求加工到位，为本车间操作导致的退货与投诉（1件扣4分）。
3. 返修产品按质量标准要求返修，合格率为100%，如不合格交下工序让下工序投诉（以不合格评审为依据1件扣4分）。
<<退货与投诉表、不合格评审处置记录表>>

9
“质量标兵”的及时评选与宣导
10
1、车间主任每天评选出本车间的“质量标兵”，并在车间质量看板上贴红星公布；
2、每天的早会上，车间主任对前一天的质量问题进行讲解，并对获得红星的“质量标兵”进行通报表彰，向本车间所有员工通报其先进事迹。
有按以上要求执行，得10分，未按以上要求执行，每次扣5分。
以每周的质量红星记录看板为依据，以人事部的质量红星统计为依据，以每天早会的会议记录为依据

最终得分（总分）

备注：1..总分为100分制，低于80分的车间品质提升质量奖金（本周质量绩效考核）为零。2.检查评分小组成员：由品管部经理进行考核打分，生产厂长、督察监督审核。按周考核，每周的考核金额为总金额的25%。
考评 ：何长海 被考核人确认： 生产厂长审核 ： 督察审核： 批准：
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！