输煤设备安装单位工程验收表格.doc

目 录

输煤设备安装单位工程质量验收表 1
XXXX分部工程质量验收表 2
XXXX分项工程施工质量验收表 3
叶轮拨煤机安装 检查批施工质量验收表 4
振动(变倾角)筛煤机安装 检查批施工质量验收表 5
概率筛煤机安装 检查批施工质量验收表 6
锤击\反击式碎煤机安装 检查批施工质量验收表 7
环锤式碎煤机安装 检查批施工质量验收表 8
桥式螺旋卸煤机安装 检查批施工质量验收表 9
转子翻车机转子安装 检查批施工质量验收表 10
转子翻车机牵车台安装 检查批施工质量验收表 12
转子翻车机重、轻调车机安装 检查批施工质量验收表 13
转子翻车机夹轮器安装 检查批施工质量验收表 14
水雾除尘装置安装 检查批施工质量验收表 15
斗轮堆取料机设备检查 检查批施工质量验收表 16
斗轮堆取料机金属构架组合 检查批施工质量验收表 17
斗轮堆取料机安装 检查批施工质量验收表 18
动态电子轨道衡安装 检查批施工质量验收表 20
皮带输煤机安装 检查批施工质量验收表 21
盘式磁铁分离器安装 检查批施工质量验收表 23
带式磁铁分离器安装 检查批施工质量验收表 24
取样装置安装 检查批施工质量验收表 25
斗轮堆取料机分部试运 检查批施工质量验收表 26
带式压滤机安装 检查批施工质量验收表 27
加药设备安装 检查批施工质量验收表 28
刮泥机安装 检查批施工质量验收表 30
电子皮带秤安装 检查批施工质量验收表 32
链码校验装置安装 检查批施工质量验收表 33
设备试运前签证 34
分部试运签证 35
输煤设备安装强制性条文执行情况检查表 36

输煤设备安装单位工程质量验收表
机组 工程编号：
序号
分 部 工 程 名 称
验收
结果
备 注

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年　 月 日
监理单位
年　 月 日
制造单位
年　 月 日
设计单位
年　 月 日
建设单位
年　 月 日
XXXX分部工程质量验收表
机组 性质： 工程编号：
单位工程名称

序号
分 项 工 程 名 称
性质
验 收 结 果
备 注

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年　 月 日
监理单位
年　 月 日
制造单位
年　 月 日
设计单位
年　 月 日
建设单位
年　 月 日
XXXX分项工程施工质量验收表
机组 性质： 工程编号：
分部工程名称

序号
检 验 批 名 称
性质
验收结果
备 注

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年　 月 日
监理单位
年　 月 日
制造单位
年　 月 日
设计单位
年　 月 日
建设单位
年　 月 日
叶轮拨煤机安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.1
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
轨
道
安
装
轨顶标高偏差

mm
±5

轨道间距偏差
主控
mm
≤5

轨顶面水平度偏差

mm
≤1‰，长度且全长≤10

两轨间顶面标高偏差

mm
≤3

轨道
接头
两端高低偏差

mm
≤1

中心偏差

≤2

轨道联接固定

符合设计规定，固定牢固

端头限位阻进装置

牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用

给
煤
机
检
修
、
安
装

减速机检查

符合DL/T 5047-95中7.2.8规定

两链轮中心偏差

mm
≤1

两链轮平行度偏差

mm
≤0.5‰两链轮中心距

链轮松弛度

≤0.5‰两链轮中心距

拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙

mm
≤10

落煤槽中心与皮带机中心偏差

mm
≤5

行走轮与轨道面的接触

各轮均衡接触，不翘角

限制调整操纵装置

动作灵活，操作对的

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
振动(变倾角)筛煤机安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.2
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
筛
煤
机
外
观
检
查
零部件

无损伤、裂纹

筛面

平整完好，筛孔符合图纸规定

外壳

光洁平整，紧固牢固

轴承

连接螺栓

筛
煤
机
安
装

纵横中心线偏差

mm
±10

轴中心标高偏差

mm
±5

横向水平度偏差

mm
≤1‰宽度

筛面安装斜度
主控

符合设备技术文献规定

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
概率筛煤机安装 检查批施工质量验收表
机组 性质： 工程编号： 表4.9.3
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
筛
煤
机
检
查

箱体外观

无裂纹、砂眼

各层筛面

无损伤、断裂、筛面平整

支吊架减振弹簧

符合设备技术规定

振动器外观

设备完好固定牢固

筛
煤
机
安
装
支吊架减振弹簧

受力均匀

减振弹簧安装
受力调整

符合设备技术规定

安装角度偏差

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
锤击\反击式碎煤机安装 检查批施工质量验收表
机组 性质： 工程编号： 表4.9.4
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
锤
击
、
反
击
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各锤头与轴套

配合对的、摆动灵活

击锤顶端与栅板间距

mm
符合设备技术文献规定

打击板与反击板间距

mm

击锤安装

部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置

打击板安装

反击板安装

内衬板安装

操作门孔

密封良好、开关灵活

反击板调整装置

调整灵活、可靠

击锤或打击板平衡重量偏差

g
按设备技术文献规定，不得任意配装平衡重量

纵横中心线偏差

mm
±10

轴中心标高偏差

mm
±10

纵横向水平偏差

mm
≤1‰

减
振
层
安
装
材质

坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐解决的枕木

接触规定

与基础机座接触严密

碎煤机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1

联轴节中心找正
主控

符合DL/T 5047-95中7.2.6规定

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
环锤式碎煤机安装 检查批施工质量验收表
机组 性质： 工程编号： 表4.9.5
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
环
锤
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各部件外观

无漏焊、砂眼、裂纹

纵横中心偏差

mm
不大于±10

机体水平偏差

mm
0.5‰边长（宽）

主轴水平度偏差

mm
≤0.1%0轴长

锤环旋转轨迹圆与筛板间隙

mm
20--25

转子两端轴承清洗、注油

清洗干净，灌油符合设备技术文献规定；无规定期，用二流化钼锂基脂

锤环相应排重量差

g
≤170

减
振
层
安
装
材质

坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐解决过的枕木

接触规定

与基础机座接触严密

电机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1

联轴节中心找正
主控

符合DL/T 5047-95中7.2.6规定

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
桥式螺旋卸煤机安装 检查批施工质量验收表
机组 性质： 工程编号： 表4.9.6
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
轨
道
安
装
轨顶面标高偏差

mm
≤10

轨距偏差

两轨相对标高偏差

纵向水平度偏差

mm
≤1‰长度

轨道接头错口偏差
顶面

mm
≤1

侧面

垫压板、鱼尾板安装

螺栓紧固，防松装置可靠

桥架升降机构安装
桥架
跨度偏差

mm
符合设备技术文献规定，无规定期≤8

水平对角线

mm
符合设备技术文献规定，无规定期≤5

两侧链轮中心距差

mm
≤2

链轮端面垂直度偏差

mm
≤1

辊轮滑道垂直度偏差

mm
≤1‰滑道长度

减速机检查安装

符合DL/T 5047-95中7.2.8规定

联轴节中心找正

符合DL/T 5047-95中7.2.6规定

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
转子翻车机转子安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.7
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
托
辊
装
置
安
装
设备装配标志

清楚完整

托
辊
道
中心距偏差
主控
mm
±2

平行度偏差

≤2

中心标高偏差

对角线偏差

≤3

托辊
底座
安装面水平度偏差

≤0.5‰边长

标高偏差

≤3

转子进
、
出口端盘
安装
组装规定

应按厂家标志

焊接

焊缝高度符合厂家资料规定，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

垂直度偏差
主控
mm
≤2

水平中心线两端高度差

进、出口端盘滚道中心距差

±2

联接螺栓紧固力矩

N．m
符合厂家设备技术规定

托车梁
、
压车梁
、
及液压系统
、
靠板安装
构架上拱度偏差

mm
±3

构架的制作尺寸偏差

符合设备技术规定规定；无规定期，≤5

联接螺栓紧固力矩

N．m
符合厂家设备技术规定

液压站、油缸安装

符合厂家设备技术规定

液压油管道安装

管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏

液压油品质

符合厂家设备技术规定

靠板安装

符合厂家设备技术规定

振动器

符合厂家设备技术规定

转子翻车机转子安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.7（续）
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨 安装
进车端
钢轨
标高偏差

mm
≤1

错口

≤1

两钢轨间距偏差

mm
符合设备技术规定规定；无规定期为5

出车端
钢轨
标高偏差

mm
≤1

错口

≤1

两钢轨间距偏差

mm
符合设备技术规定规定；无规定期为10mm

传
动
装
置
安
装
齿块安装

按厂家编号顺序装配

相临牙齿周节差

mm
≤2

齿块与圆盘连接
接合面

严密良好

间隙

mm
≤0.05

小齿轮与齿块啮合
装配

符合图纸规定

接触面
齿高

%
≥50

齿宽

齿侧间隙

mm
2.5-4.0

联轴节中心找正
径向偏差
主控
mm
≤0.05

轴向偏差

≤0.10

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
转子翻车机牵车台安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.8
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
牵
车
台
安
装

牵
车
台
钢
轨
两侧钢轨顶面标高偏差

mm
±3

钢轨水平度偏差

mm
≤1‰牵车台钢轨长度

钢轨顶面标高

mm
符合设备技术文献规定

两侧钢轨中心距偏差

mm
±3

两侧钢轨对角线距偏差

mm
±3

两侧导向轮与侧轨间隙

mm
符合设备技术文献规定

从动轮组，积极轮组安装

符合设备技术文献规定

减速机安装

符合设备技术文献规定

从动轮组，积极轮组安装

符合设备技术文献规定

定位装置液压缓冲器行程

mm
车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100

液压站安装

符合设备技术文献规定

液压油管道安装

管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏

液压油品质

符合设备技术文献规定

四组缓冲装置

控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作

限位装置

限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准

地面安全止挡器

符合设备技术文献规定

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
转子翻车机重、轻调车机安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.9
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
翻车
机重
、轻
调车机安
装

调车机钢轨及传动齿条安装
两行走钢轨标高偏差

mm
±2

两行走钢轨中心距偏差

±3

传动齿条标高偏差

±3

传动齿条直线度偏差

全长范围内≤±3

传动齿条与两侧钢轨间距偏差

≤±1

传动齿条上相邻齿间距

mm
符合设备技术文献规定

两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差

mm
符合设备技术文献规定；无规定期，≤±1.5

偏心轮与齿条侧面间隙调整
主控
mm
符合设备技术文献规定

驱动电机安装

小齿轮与齿条啮合
齿高
主控
%
≥50

齿宽
主控

电缆滑线支架

符合设备技术文献规定

地面终端机械止挡

牢固、可靠，并有缓冲装置

液压站安装

符合厂家设备技术规定

液压油管道安装

管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏

液压油品质

符合厂家设备技术规定

牵车臂

动作灵活、安全可靠

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
转子翻车机夹轮器安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.10
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
夹轮器安装
夹轮器安装标高

mm
符合设备技术文献规定

液压站安装
主控

符合厂家设备技术规定

液压油管道安装

管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏

液压油品质

符合厂家设备技术规定

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
水雾除尘装置安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.11
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
除尘装置安装
除尘水泵安装

符合设备技术文献规定

除尘水箱安装

符合设备技术文献规定

电磁阀安装

符合设备技术文献规定；开关灵活、可靠

管道安装

符合厂家设备技术规定；走向合理，工艺美观

喷嘴安装

符合厂家设备技术规定

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
斗轮堆取料机设备检查 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.12
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
驱
动
台
车
减速机

符合DL/T 5047-95中7.2.8规定

注油泵

注油良好

夹轨钳

与轨道接触严密，操作灵活

转
盘
回
转
机
构
回转齿圈轴承

无裂纹、锈痕

蜗轮减速箱

符合DL/T 5047-95中7.2.8规定

斗轮俯仰油泵

泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文献规定

斗轮俯仰缸

液压马达

符合设备技术文献规定

斗轮及悬臂输送机
斗轮轴承座滚动轴承

无锈蚀、裂纹等缺陷

电
动
滚
筒
油室清理

油室清洁

齿轮啮合

齿面接触符合设备技术文献规定

油位计

严密不漏

输送机托滚

转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
斗轮堆取料机金属构架组合 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.13
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
门
座
架
座圈水平度偏差

mm
≤2

中心线偏差

mm
≤0.5‰总长度

对角线偏差

回
转
盘
中心线偏差

mm
≤0.5‰回转盘直径

水平度偏差

≤2

回转轴承与下座圈组合
回转轴承与座圈装置

螺栓紧固，接触严密

座圈接触面间隙

mm
≤0.1

上座圈平面倾斜度

mm
≤0.5‰上座圈外径

门
架
组
合
宽度偏差

mm
≤0.5‰宽度

垂直度偏差

mm
≤0.5‰门架长度

平行度偏差

mm

臂架组合
对角线偏差

mm
≤5

根部铰座中心偏差

≤2

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
斗轮堆取料机安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.14
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
驱动台车
、
从动台车安装

同侧车轮直线性偏差

mm
≤2

台车标高偏差

≤3

台车与
门架接
触端面
中心线偏差

mm
≤0.5‰

对角线偏差

mm

门座架回转轴承安装

门座架
与台车中心偏差

mm
≤2

水平度偏差

≤1.5

焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）

焊缝高度符合厂家资料规定，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

回转轴承中心与门座架中心偏差

mm
≤5

转盘回转机构安装
传动齿轮
啮合接触面
齿宽
主控

≥65％

齿高

≥50％

啮合间隙
主控
mm
符合设备技术文献规定

联轴节找中心
回转油泵

符合DL/T 5047-95中7.2.6规定

斗轮油泵

俯仰油泵

门柱俯仰缸安
装
门柱
与回转中心距偏差
主控
mm
符合设备技术文献规定

垂直度偏差

mm
≤1‰门柱高

俯仰油缸轴线垂直度偏差

mm
≤1‰油缸长度

臂架配重架安装
臂
架
与门柱中心偏差

mm
≤4

铰座与门柱焊接

焊缝高度符合厂家资料规定，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

配
重
架
与门柱中心偏差

mm
≤4

铰座与门柱焊接

焊缝高度符合厂家资料规定，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

斗轮堆取料机安装 检查批施工质量验收表
机组 性质： 工程编号： 表4.9.14（续）
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
斗轮安装
斗轮
中心偏差

mm
±2

轴水平度偏差

≤2

挡煤板安装

与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞

联接螺栓

紧固可靠，不松动

悬臂进料皮带机安装
皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差

mm
≤3

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
动态电子轨道衡安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.15
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
设
备
检
查
铸件
表面状态

表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松

油化层

油化防腐层完好

加工件
零件外观

不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响使用的机械损伤

零件热解决

热解决后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度减少

轨
道
衡
安
装
底座安装
标高偏差

mm
≤5
≤0.2‰底座长度
±1

上表面水平度偏差

mm

相对间距偏差

mm

称梁安装
纵向、横向水平度偏差

mm
≤0.5‰称梁长度

两称梁标高差

mm
≤0.5

四根连杆水平度偏差

mm
≤0.1‰连杆长度

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
皮带输煤机安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.16
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
基础检查
基础检查划线

符合DL/T 5047-95中8.2.1规定

构
件
安
装
中心线偏差

mm
≤0.5‰每段构架长度

标高偏差

mm
±10

水平度偏差
横向

mm
≤2‰构架长度（宽）
且全长≤10

纵向

滚
筒
安
装
纵横中心线偏差

mm
≤5

轴中心标高偏差

±10

水平度偏差

≤0.5

滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度

保持垂直

拉紧装置安装
尾部拉紧装置

轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活

中部垂直拉紧装置

构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活

配重框架及配重块安装

配重框架固定牢固，配重块安放按设计规定

托
辊
安
装
中心间距偏差

mm
±20

上下托辊水平度偏差

mm
≤0.5

相临托辊工作面高度偏差

mm
≤2

托辊架与皮带机构架连接

螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫

托辊

托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动

落煤
斗
、
导煤
管
、
导煤
槽
部件外观

各部件应平整、光滑，无漏焊、变形

支吊架安装

应符合图纸规定，重量不压在导煤槽上

导煤槽安装

导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏

法兰连接

法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量

导向煤闸门安装

煤闸门操作灵活，开关标志对的

皮带输煤机安装 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.9.16（续）
分项工程名称

工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查结果
结论
附件安装
清扫器安装

清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固

止回器安装

应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠

犁式卸料器安装

卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与犁刀结合紧密，煤可卸净

过桥爬梯安装

美观牢固，符合图纸规定

驱动机安装
减速机检查安装
主控

符合DL/T 5047-95 中7.2.8规定