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质量控制的主要手段和方法
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质量控制的主要手段和措施
靠质量树信誉,靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展，是一个企业生存和发展的生命链条.就建筑服务业而言,高质量的把项目服务好，共同与建筑企业把质量做好，是企业管理的价值所在，也是重点要做的事情。
现在的市场是一个以质量为核心的竞争市场,因此，严格执行质量控制手段与措施是确保各相关方实现共赢的保证。
一、工程质量控制的目标
围绕着业主单位制定的工程质量等级目标要求，我公司监理人员将首先组织施工单位做好图纸会审及现场勘察工作,充分熟悉了解工程图纸及外部施工环境的特点和要点,根据实际情况制定切实可行的施工控制方案；督导施工单位按照要求组建施工项目管理机构及质量保证体系并确保其正常有效工作；通过监理单位人员的工作，对施工投入、施工过程、产品结果进行全过程控制，并对参与施工的人员资质、材料和设备质量、施工机械和机具状态、施工方案和方法、施工环境实施全面监控。
工程质量控制目标为：工程质量达到国家验收合格标准要求。

二、工程质量控制原则
第一，以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 
第二,对工程项目施工全过程实施质量控制中，以质量预控为重点。 
第三，对工程项目的人员、物料、技术、方法、环境等因素进行全面质量监控，监督承包单位的质量保证体系落实到位。 
第四，严格落实承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度， 做到不合格的建筑材料、构配机件及设备不会在工程上使用。 
第五，坚持本工序质量不合格或未进行验收的，不签字确认，下一道工序不得施工。 

三、质量控制的方法
(一）施工准备阶段质量控制
在依照批准的《监理规划（细则）》完善项目监理机构自身组织机构及人员配备的前提下展开工作。
1．监理项目部在施工前的准备工作
（1）建立或完善监理项目部的质量监控体系，做好监控准备工作,使之能适应准备开工的施工项目质量监控的需要。
（2）在施工前由监理项目部组织业主、设计单位及施工单位等有关人员进行设计交底和图纸会审。
（3）开工前熟悉和掌握质量控制的技术依据，如设计图纸、有关资料、规范、标准、编制质量控制方案等。
(4）编制质量控制方案，明确质量控制方法、要点。
2．核查施工单位在施工前的准备工作
项目监理部必须做好施工单位人员资质审查与控制工作,重点是施工的组织者、管理者的资质与管理水平，以及重点岗位、特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面操作者的素质和能力。
1)检查工程施工单位主要技术负责、管理人员资格、到位情况。
2）审查施工单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求。经过专业监理工程师审查认可方可上岗施工，对于不合格人员，专业监理工程师有权要求施工单位予以撤换.
3）总包单位如选择分包单位,必须事先提出申请,经专业监理工程师检查、总监理工程师审查签认，确认其技术能力和管理水平能够完成工程施工后,方可允许进场承担施工任务.
4）核查工程使用的设备、材料的质量。监理工程师从设备、材料的进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。
5）审查施工组织设计、施工方案及专项施工方法或工艺的质量控制体系是否合理、可行、完善。
6)审查施工单位对施工环境与条件方面的准备工作。专业监理工程师在施工前对施工环境条件及相应的准备工作进行检查。
7）审查施工单位质量保证体系是否建立并能够有效运转。
监理项目部经过对现场各项施工准备工作进行检查合格后，方可由总监理工程师发布书面的开工指令。
2、施工阶段质量控制
（1）对施工单位的质量保证体系的监控
1）对施工单位质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。
2)监督与协助施工单位完善工序质量控制，使其能将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量管理范围;督促施工方对重要的和复杂的施工项目或工序要做为重点，设立质量控制点，加强控制，及时检查与审核施工方提交的质量统计分析资料和质量控制图表；对于重要的工程部位或专业工程，监理单位还要再进行试验和复核。
(2）在施工过程中进行质量跟踪监控
1）项目监理部定期检查施工单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况.
2）监理工程师随时对现场巡视，并安排监理员对施工过程进行旁站和检查，具体内容如下:
Ø 是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工.
Ø 是否使用合格的材料、构配件和设备。
Ø 施工现场管理人员,尤其是质检人员是否到岗到位。
Ø 施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺要求,特种操作人员是否持证上岗。
Ø 施工环境是否对工程质量产生不利影响.
Ø 已施工部位是否存在质量缺陷.
3)施工单位完成隐蔽工程作业并自验合格后，应填写隐蔽工程报验申请表,报送项目监理部.专业监理工程师经过现场查验合格予以签认后，施工单位方可进入下一道工序施工。在隐蔽工程的隐蔽过程中,下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师可安排监理员进行旁站.对未经监理工程师验收或验收不合格的工序,监理工程师有权拒绝签认，并要求施工单位禁止进行下一道工序的施工.
4）对于施工过程中已经出现的一般质量问题，监理工程师应及时下达监理通知,要求施工单位提出处理方案，经审核同意后，施工单位负责返修直至合格。
5)建立施工质量监理档案，真实记录施工作业的整个监控过程并做到即时性和可追溯性.
6）施工过程中的成品质量控制
专业监理工程师对施工单位报送的分项工程质量验收资料进行审核，符合要求的予以签认；总监理工程师组织监理工程师对施工单位报送的分部工程和单位工程质量验收资料进行审核和现场检查，符合要求予以签认.监理工程师均应按照国家工程施工质量验收规范检查分项、分部及单位工程质量。
（3）实行旁站监理、巡视检查和平行检验
旁站监督是技术性要求很强的工作,因此旁站监理人员对所监督的施工过程所采用的方法和过程有透彻的了解，对可能出现的问题心中有数，能做到预控管理。现场巡视是监理行为中为获取综合信息和全面掌握工程现场动态的有效途径，是对施工现场的工作面进行全面的检查和观察，具有多次轮回性和目标综合性的特点，通过巡视,可以有效掌握影响质量的各因素的状态，如：
1）施工方人员状态：如承包商的管理人员是否到位,质检员、技术员是否能及时发现问题，现场管理是否有序等。
2)机械设备的完好程度和适应状态.如设备的各项管理制度是否健全和严格招待其性能及数量是否满足施工需要，有无可能造成质量隐患和进度隐患等。
① 材料质量、有效、使用及供应状态，由于工程材料种类繁多，品种各异，外观较难看出质量的差异，容易放松对不同批次的质量检验，通过巡视可以随时发现不同批次的材料进场情况和掌握第一手资料与承包商进行核对，同时在巡视过程中还可以对承包商的材料使用情况进行监控,如材料的存放和使用情况是否合理，用量能否达到规定要求等。
② 施工方法状态，承包商必须严格按批准的施工方案进行施工,如果随意更改或抄近道“走短路”，降低质量，监理通过巡视就可以发现问题，进行制止.
③ 影响质量的环境状态，如通过巡视，可对质量环境，如技术环境、管理环境进行有效监理，比如，由于承包商缺乏技术指导和交底,一线工人多次返工，造成多次浪费，由于管理人员不到位，造成质量多次失控等。
以上诸多影响质量的因素，通过巡视，可及时发现质量低劣的先兆或许多警告信号,及早解决工程质量问题或采取预防措施.
平行检验强调的是项目监理机构利用一定的检查或检测手段，按照一定的比例，对某些工程部位、试验、材料等独立进行检查或检测，进行质量判断的能力.由于工程建设监理不是单一的管理专业，还必须有必要的验证性的具体工程建设实施行为，在承包单位自检的基础上，针对某些工程部位、试验、材料等,通过采用先进的技术装备、检测手段，进行检测验证，达到一切以事实为依据，用数据说话，为加强质量过程控制提供有力依据，实现监理的客观性，科学性和公正性，保证监理工作的高水平，高效率。
平行检验针对的检验项目主要是对质量验收统一标准中规定的建筑工程中那些对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定作用的“主控项目"和部分“一般项目”。其检验项目应是可重复的，即对检验项目的性能能够进行再次地测量、检查、试验等,如运用高精度的测量仪器对建筑物方位的复核测定，使用先进的无损伤设备，对焊接质量的复核检验，运用计算机对某些关键部位进行结构验算或工艺设计的复核等,此外还有对某些结构部位标高、尺寸、偏差、位置等的复核检验等。
（4)实行技术复核工作
技术复核工作是监理工作中的一项经常性工作，是贯穿于整个的施工过程中。
凡涉及施工作业技术活动基准和依据的技术工作，都应该严格进行专人负责的复核性检查，以避免基准失误给整个工程质量带来难以补救的或全局性的危害。技术复核在承包单位的本工序已完成且班组自检合格后，施工单位的复核结果报送监理工程师复验确认后，才能进行下道工序施工.
在目前材料供应商竞争较激烈的环境下，我方非常重视对原材料、设备等进场的复核,对原材料及设备进场申报资料的审查不仅要复核生产厂家的资质及生产许可，还要审查是否有出厂合格证或出厂检测报告，且出厂合格证或检测报告采用的技术标准是否符合设计要求标准等。现场验收检查除外观检查外，规范规定需要进行抽样二次检验的,必须按程序见证取样进行二次检验；对一些特殊成品材料(比如排烟道等）,规范未规定必须进行抽样二次检验的,现场外观检查除检查外观尺寸、四角钢筋、两端的厚度等是否符合要求外，可在中间部位取点钻孔进一步检测厚度是否符合要求，如仍无法确认质量情况如何时，可根据实际情况与建设单位沟通，要求施工单位进行抽样委托有资质的检测机构进行二次检测.合格后方可使用。
3、竣工阶段的质量控制
1）由建设单位项目负责人组织该项目的设计负责人、施工项目经理、总监理工程师及有关单位专业质量管理人员等组成检验小组。其中分包单位专业质量管理人员应参加涉及分包项目的分部、分项检验。
2)检验前应按照要求编制检验方案。方案应确定具体检验项目、检验数量、检验部位，并制定相应的分部、分项检验记录表。
3）检验按已编制的方案逐项进行检验。检验的操作与测量应按照设计文件和国家、省、市有关工程施工质量验收规范的规定和规程进行。
4）检验中发现不符合《建设工程施工质量验收统一标准》的有关规定或设计文件要求的，应书面责成施工单位整改并对整改情况进行复查。整改、复查情况应相应做好记录。
（2）组织施工单位对工程实体进行预验收
总监理工程师组织各专业监理工程师对竣工资料及工程的质量情况进行全面的检查，对检查出的问题应督促施工单位及时整改.对重要项目进行监督检查，必要时请建设单位和设计单位参加；监理工程师应认真审查试验报告并督促施工单位搞好成品保护和现场清理。
经监理机构对竣工资料及实物全面检查、验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出质量评估报告。
(3）组织正式验收
建设单位收到工程验收报告后,应由项目负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位进行工程验收。验收合格后方可交付使用。
4、工程保修阶段的质量控制
（1)保修期监理的工作内容
项目监理部依据监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围和内容开展工作.在承担质量保修监理工作时，项目监理部安排监理工程师对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，并对原因进行分析，确定责任归属，对施工单位进行修复的工程质量进行验收,合格后予以签认。
（2)保修期监理的工作方法和措施
1)安排监理专人负责协调工程保修阶段的有关工作。工程进入保修阶段，承包商已撤离现场，而监理单位则应根据工程项目大小（可以不设项目监理机构)宜在参加该项目施工阶段监理工作的监理人员中保留必要的人员。
2)认真搜集并保管好工程保修监理依据，如《建设工程监理规范》、《工程建设监理合同》、《工程施工承包合同》和设计文件、工程质量验评标准等,以便保修问题出现或发生时可及时处理、面对.
3）为了确保保修及时、保证质量，施工合同还应规定工程质量的保修金额（一般为工程总造价的5%)和保修金的预留与支付方法以及保修金的利率。建议业主方与承包商协商，签订专项工程保修合同,以便监理实际操作。在单位工程竣工验收时,督促承包商向业主方提交《质量保修书》，其内容为具体保修项目，期限以及有关承诺。
4)监理人员要与业主方密切联系,关注工程使用状况是否正常，随时听取用户意见。同时，与有关承包商保持 联系，并且要求承包商指定一名联系人。
5）组织承包商对工程使用情况进行质量回访，一般每半年进行一次为宜，并在气候突然变化（台风、冬季低温）如台风暴雨过后组织使用单位进行检查一次，对发现的问题按单位工程进行登记。
6）工程保修期的计算。工程的保修期限应依据监理单位与业主方签订的《工程建设监理合同》和业主与承包商签订的《工程施工承包合同》文件中规定的期限。监理合同中规定的是监理工程缺陷服务期限，而施工合同规定的是承包商对工程负责保修的期限,但必须符合国家《建设工程质量管理条例》第六章建设工程质量保修的规定。
7）在监理工程缺陷服务期即将到期的前1—2个月，由监理人员组织业主方以及承包商共同对工程进行全面目测检查。发现的问题及需要维修的内容按单位工程列表登记.
8)监理人员对用户反馈的意见和以上质量回访与检查中发现的质量问题与缺陷发生的原因进行详细调查分析，并确定质量缺陷的事实和责任。比较严重的质量缺陷应由监理人员组织业主、设计人员和承包商共同研究确定原因。关键是要确定该工程质量缺陷是否在正常使用条件下产生的.因为国家《建设工程质量管理条例》规定的是在正常使用条件下，工程存在的质量缺陷均应由承包商负责，无条件保修.监理人员及时发出《工程维修通知书》要求承包商在接到通知书十日内派人进行维修。比较重大的质量缺陷，如基础不均匀沉降和屋面、地下室渗漏等质量问题要求责任方提出缺陷的处理方案，经过监理、设计人员、业主方共同审批后，由监理人员监督实施处理.
9）承包商若不能按监理人员要求及时进行维修，监理人员应书面通知业主，可由业主委托其他承包商完成。（同时,监理人员要与原承包商沟通）其维修处理发生的费用依据施工合同规定在质量保修保证金中扣除。
10)当监理合同约定的监理工程缺陷服务期过期后，承包商应按施工合同和国家《建设工程质量管理条例》的规定仍需对工程继续履行质量保修义务。
四、质量控制的程序
1、施工阶段质量控制工作流程框图

2、材料、成品、半成品质量控制监理工作程序框图
五、质量控制的措施
为了确保项目工程的施工质量，监理工程师对本工程的施工生产进行全过程、全方位的质量监督、检查与控制，即包括事前各项施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各单项工程及整个工程项目完成后，对建筑施工及安装产品质量的事后控制。为了达到全过程、全方位、各环节的质量控制要求，项目监理部在施工阶段在质量控制上将采取如下控制措施：
1、组织管理措施
（1）总监理工程师负责制度
工程项目实行总监理工程师负责制，全权代表监理单位履行委托监理合同,承担监理合同中所规定的监理单位的责任和任务，总监对外向业主负责，对内向监理单位负责，确保监理合同的全面履行。
（2)监理月报制度
督促施工单位做好日、周、月的工作报告。工程报告应包括投资、进度、质量、安全和文明施工情况。监理单位每周、每月向业主提交监理周、月报,监理报告应包括投资、进度、质量、安全和文明施工情况。
各施工单位在每月25日前向监理提交月报资料（计量、质量、进度、计划）。总监理工程师组织相关人员及时编制监理月报,将本月发生的工程质量、实际进度、投资情况、安全文明施工情况及相应存在的问题进行汇总，做出简要分析，对本月监理工作情况进行小结,并提出下月监理工作打算,在下月5日前报送业主和监理公司.
（3）工程开工申请制度
1）施工单位填写开工报告并附上施工组织设计及材料报验单;
2）专业监理工程师审核；
3）总监理工程师审核;
4）下达开工令。
(4）工地现场例会制度
1）每周总监召开监理部全体监理人员工作会议,总结上周工作,布置下周监理要求，讨论和解决监理工作中存在的有关问题.
2)工地每周召开一次工地例会，由业主、设计（如果能参加)施工、监理参加，例会的主要内容是检查上一次例会讨论的工作完成情况，分析未完成原因，检查分析工程项目进度完成情况,提出下一阶段进度目标及其落实措施，检查工程量核定及工程款支付情况，检查分析本周工程质量上存在的问题，解决需要协调的有关事项等,解决工地现场出现的有关问题，协调各方关系，安排下步工作，例会由监理方主持召开并形成会议纪要.
（5)企业质量保证体系及项目质量保证体系审查监督制度
审查施工单位的质量方针政策、质量目标、宣言、质量要求、质量工作计划和指示、质量检查规定、质量管理工作程序、质量标准和关系.
审查施工单位对本项目的质量方针政策、质量目标、质量要求、质量工作计划和指示、质量检查的规定、质量工作程序是否满足项目目标实现的需要，审查项目质量体系是否反映在合同、项目实施计划、项目管理计划和工作计划中。
（6）施工图会审及设计交底制度
在设计交底前，总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
Ø 各专业、各分项目之间的配合有无不协调的问题；
Ø 图纸各部分尺寸、标高是否统一、准确；
Ø 有无难以实现的结构、难以提供的材料和设备。
监理人员应参加由建设单位组织的设计技术交底会，设计人员对建筑特点、结构特点、施工技术和施工工艺等方面作详细介绍，便于施工单位做到心中有数,从而科学地组织施工和合理安排工序，避免发生技术指导错误和操作错误。总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。
（7)施工组织设计和施工方案报审制度
施工单位在工程开工前，必须向监理申报施工组织设计。在每一个分部工程和主要分项工程、重要部位,以及采用新材料、新工艺组织施工时,均不得擅自施工。
单位工程施工组织设计由工程承包单位根据施工图纸及实际施工条件负责编制。它直接影响施工进度、施工质量和施工的经济效益，包括施工顺序、使用的机械及相应的保证措施。施工单位在每一个工程开工前都必须向监理方申报施工组织设计，在每一个分部工程和主要分项工程和重要部位以及采用新材料、新工艺组织施工时均应报审施工方案。施工组织设计和施工方案未经监理工程师审查同意，施工单位不得擅自施工.专业监理工程师重点应对以下几个方面进行审查:
Ø 所使用的施工方案是否经济合理、技术可行，是否有利于降低工程造价；
Ø 工程进度计划是否符合合同进度的要求、各工序之间的逻辑关系是否准确、各节点的完工时间是否与业主的要求相一致；
Ø 所采用施工顺序、方法和保证工程质量的技术措施是否科学合理并切实可行;
Ø 所采用的工程质量标准是否符合工程承包合同、设计图纸、技术标准、施工规范、规定和操作规程的要求;
Ø 所采用的施工方法有无工程质量方面的潜在危害;
Ø 开工前的各项准备工作计划是否切实可行；
Ø 有无相应的安全保证措施。
（8）工程材料、半成品质检制度
审查建筑材料、设备订货和核定其性能.订货前，施工方应提出样品、厂家资质证明和单价,经监理工程师会同设计、业主研究同意后（必要时进行封样处理)方可订货;到货后及时将出厂合格证及有关技术资料报送监理审核；主要材料进场必须有出厂合格证和材质化验单，如有疑问，监理可重新抽样送检。工程材料、半成品必须经监理认可后方可使用，否则不准用于工程.
（9）隐蔽工程验收制度
隐蔽工程验收,必须在施工单位自检合格后，填好隐检单（专职质检人员签字并附有关材料证明），经监理工程师现场验收合格签署意见后方可进入下一道工序(施工方一般应提前24小时通知监理验收内容、时间和地点）.
(10）工程变更签证制度
业主、设计院提出的设计变更及修改通知须经监理工程师会签后交施工方执行。
施工方提出的技术核定，要取得监理工程师同意签字后向业主和设计院提出。
对于提出的设计变更、修改通知及技术核定，监理工程师应侧重于对工程质量、进度、投资是否有不利影响进行审查，并及时向业主汇报。
(11)施工工艺样板先行制度
对于装修阶段有条件的施工工序（如粉刷、管道及电气安装等部分工序）应要求施工单位按照监理的要求提供样板施工;由施工单位、监理（有必要时也可邀请业主参加）对样板进行评价、提出修改意见、直至样板施工复合要求；大面积施工对照样板检查、展开。
(12）工程质量事故处理制度
如施工单位出现重大质量事故，监理工程师应督促承包商按国家有关规定，以最快的方式向上级有关部门报告，并及时呈报书面报告。承包商必须严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员、防止事故扩大；需要移动现场物件时，应当做出标志,绘制现场简图并做出书面记录。对出现重大质量事故的工程，监理工程师要协助有关部门调查处理。
对出现不合格工程，监理工程师将依据合同中所规定的权利和义务来处理。必要时可以下停工令,令其停止施工。对不合格的工程，在承包商按规定修补或返工重做，达到合格标准以后,专业监理工程师才能予以验收和计量，否则应继续指令其返工，直至建议撤销其承包资格。由于承包商责任造成的工程质量事故，修补和返工所发生的费用由承包商自负。
（13）工程停工/复工制度
对多次出现不合格工程,监理工程师将依据合同中所规定的权利和义务来处理,必要时可以下达停工令，令其停止施工.对不合格工程，承包商按规定修补或返工重做达到合格后，监理工程师才能予以验收和计量，否则继续返工,直到建议撤消其承包资格。
(14）质量评估报告制度
总监理工程师应组织专业监理工程师，依据有关法律、法规、工程建设强制性标准，设计文件及施工合同，对承包单位报送竣工资料进行审查，对工程质量进行竣工预验收。对存在问题应及时要求承包单位整改。整改完后提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理公司技术负责人审核签字。
(15）内部管理工作制度
1）每周工作例会
主要听取各监理人员在工作中遇到的问题和工作体会，大家讨论后形成相对统一的意见，以便在今后工作中合理运用；有时组织监理人员学习“建设工程监理规范”、施工验收规范以及国家和地方发布的工程建设方面的有关规定，提高监理人员素质,保证了现场质量监控的力度。
2）巡查、互查
综合组每周抽出2-3天时间到现场巡查,同时要求现场监理人员每周抽出一定时间到他人监理区域进行互查，发现问题及时与主监人员沟通，一方面可以更全面地监控工程质量，使质量问题早发现早解决，另一方面通过互查可以取长补短,提高监理业务水平。
3）监理人员考查
根据“建设工程监理规范”和公司有关规定建立健全监理岗位责任制，制定一套合理的考核指标,使之既能反映出工作业绩也能反映出劳动过程，并定期进行考核和检查，将考核结果与个人利益挂钩，充分调动监理人员的工作积极性，加大了工作责任心。
2、技术管理措施
在项目实施过程中，“人、机、料、法、环"是工程质量控制五大要素。其中人是起决定因素的，管理、施工及操作人员自身素质的高低对工程质量起决定性的作用，人员素质高低对工程质量影响的表现形式就是工作质量，因此对工作质量必须进行严格管理。岗位教育和技术交底是保证工作质量的前提，要通过岗位教育和技术交底树立全员的质量意识,以达到保证工程质量的目的。
工程所用原材物料是形成工程实体的原料，也是工程质量形成的基本要素。保证原材物料按质、按量供应和使用是项目质量控制的重要内容.
施工机械设备是否选用先进的、可靠的、适用的、符合技术要求的设备，是对保证和提高工程质量有举足轻重的作用.特别对带有计量的设备，要定期进行检查和维护，使其达到额定的性能,以满足工程质量的要求。
工序质量控制的目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的制约因素，并消除制约因素，使工序质量控制在一定范围内，以确保每道工序的质量。工序质量具有不稳定性和不确定性的特点，不稳定性是因人工操作所致，而不确定性是指工程施工不是一个用模块可以固化出来的一种产品。工程施工工程量大，共同操作的人员之多及交叉施工的存在，使施工的工序具有连续的相互搭接的特征，控制好工序质量，就要做到对每道工序，每个工作全面实施监督操作、检验把关、预防和检测检验相结合的管理控制方法。
产成品保护养护在施工周期长和多工种交叉作业的项目中,决定了工程施工产成品保护的重要性.分项工程的完成对单位工程来说仅仅是产品完成过程中的一个工序,对已完成分项工程的保护养护对整个工程有着决定性的作用，所以要严格按照规范及操作要求保护养护好已完成的分项工程。
1）审查施工单位人工、材料、设备、施工工艺落实情况
①检查工程施工单位主要技术负责人员到位情况；审查施工单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合项目要求;审查分包单位、供货单位、试验单位的技术能力和管理水平是否符合项目要求。监督与协助施工单位完善工序质量控制,使其能将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量管理范围；督促施工方对重要的和复杂的施工项目或工序做为重点,设立质量控制点加强控制，及时检查与审核施工方提交的质量统计分析资料和质量控制图表；对于重要的工程部位或专业工程，监理单位还要再进行试验和复核。
②检查工程所用材料、构配件及设备投入情况：
Ø 凡运至施工现场供工程使用的材料应有产品出厂合格证及技术说明书，并由施工单位按规定要求进行检验，向监理工程师提出检验或测试报告,经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场使用。对未经监理工程师验收或验收不合格的材料，监理工程师拒绝签认，并签发监理通知，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料撤出现场。当监理工程师对供货方所提交的有关产品合格证明以及施工单位提交的检验和试验报告有疑问时,监理工程师可以再行组织复检或抽样试验，确认其质量合格后方允许使用。
Ø 对于施工单位所准备的各种材料、设备等的存放条件及环境，事先应得到监理工程师的确认.如存放、保管条件不良，专业监理工程师有权要求其加以改善并达到要求，方予以确认。
Ø 对于现场配置的制品,要求施工单位事先进行试配,达到现行规范、规程要求方准进行施工配制。
③审查施工单位所采用新材料、新工艺、新设备的施工工艺措施和证明材料.
④审查施工单位投入本项目施工所用的机械、设备是否满足现场施工的需要，施工机械设备是否符合有关使用技术规定，性能是否可靠，有无安全保障措施等。
⑤审查施工单位施工工艺情况
Ø 所采用的施工方案是否经济合理、技术可行,是否能降低工程造价.
Ø 所采用施工顺序、方法和保证工程质量的技术措施是否科学合理切实可行。
Ø 所制定的工程质量目标是否符合工程承包合同、设计图纸、技术标准、施工规范、规定和操作规程的要求。
Ø 所采用的施工方法有无工程质量方面的潜在危害或隐患。
Ø 开工前的各项准备工作计划是否切实可行，有无相应的安全保证措施。
2）审查施工测量情况
①审查施工单位测量实施人员的资格是否符合要求。
②审查施工单位提交的测量成果记录.
③必要时由监理工程师对测量成果进行实测复核。
3）审查施工单位自有试验室或外委试验室资质情况
①试验室的资质等级及其试验范围.
②法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明.
③试验室的管理制度。
④试验人员的资格证书。
⑤本工程试验项目及其要求。
3、合同管理措施
（1）要求施工单位在工程合同或附加协议中明确项目质量的要求，确定质量的标准、检查和评价方法、奖惩办法和标准，不能用含糊不清的笼统的质量要求或标准。
(2)要求施工单位在投标时就明确质量保证体系、质量保证的措施和方法,并由专家审查这些措施和方法的适用性、科学性、安全性，做为选择承包商的依据。
（3）根据工程承包合同中承包单位应尽的义务和责任条款监督承包单位按设计图纸、施工规范以及即定目标精心施工.
4、经济管理措施
(1）严格履行工程项目工程款支付签证制度，工程进度款支付要与当月的分项、分部工程的质量检验结合，未通过检验的分项、分部工程不予支付工程进度款.
（2）根据合同具体要求,对于未满足合同要求的，在竣工结算时要严格执行合同中相应处罚条款。
5、信息管理措施
（1）项目实施过程中，定期总结施工中的质量情况,并进行统计分析.对未能达到合同要求和计划质量目标的工程，分析其原因，并制定纠偏和预防措施。
（2）图纸、规范、模型是由设计者提出的质量要求文件，经工程实施反馈出能够证明和反映实际工程状况的质量报告文件.工程实施以及各种控制过程中应收集、整理这些文件，并制定成完备的技术档案，要能系统地、全面地说明（证明）已建工程的各部分（工程、技术、设备等）的质量状况.

质量管理过程的控制方法

在产品质量管理的过程中，主要可以将其分为三个阶段.即“事前"的产品质量控制阶段、“事中”的过程控制阶段和“事后”的质量把关与处理阶段。而事前的质量控制阶段又包含了“外部”的质量控制和“内部”的质量控制两项，也就是说，实际上单从产品质量控制的角度出发，也可以理解为这么四个阶段。然而有很多企业由于对质量管理的理解不深,将质量管理等同于质量检验,认为质量管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关"及“不良品处理"，而忽视了质量的事前控制与事中的过程控制。进而使质量管理人员疲于奔命，东边“着火”就赶到东边“救火”，西边“洪水泛滥”就赶到西边“抗洪”，哪里出现问题就到哪里“抢险”，最终偏离了质量“管理”的方向。
一、 事前控制
首先，要提高质量意识。而现实中存在着许多矛盾，如处理质量与进度关系时，往往是质量让进度，就是质量意识不到位的表现.设计与制造的矛盾、采购与资金的矛盾、销售与开发的矛盾、能力与外部环境的矛盾等，无一不影响产品质量。
其次实施目标管理和质量预控。质量目标为全体员工提供了关注的焦点，给出了实现企业战略规划的实施方向,它确定了预期的结果，并指导企业使用资源来达到这些预期的结果.对于一批特定的产品，制定质量目标并进行管理同样是必要的.质量目标,既要满足顾客的要求，又要满足企业整体目标的要求，还要适应企业内外环境。为了实现质量目标，要制定相应的质量计划，实施质量预控。如产品上线前，对质量管理人员和生产单位进行要沟通到位,使人人目标明确，职责清楚；新技术、新工艺、新材料的运用，要事先对有关人员进行培训。
还有供应商的管理和原材料进货检验。在对供应商进行管理时，首先又需进行“供应商等级评估”。其目的是通过评估来确定“最优”的或者说是“最合适”的供应商予以供货，进而确保原材料的供货质量.同时通过有效的“供应商等级评估"建立相应的供应商“信息数据库”，为后续的供应商管理奠定基础。在对供应商进行评估时，主要可以从五个方面进行：即被评估供应商的经营管理、研发管理、生产管理、质量管理、物流管理等各方面的运行情况。通过对以上各方面的有效考察、评估来保证供货产品的质量及其稳定性。在对原材料进行进货检验时，要对其外观、数量、型号规格及质量证明文件等进行验证；检验合格的材料做好标识并放行。未经检验和检验不合格的材料严禁发放，确应工程需要必须紧急放行的材料,应严格按规定办理紧急放行的审批手续。
二、 过程控制
质量管理的过程控制就是要将过程方法覆盖所有的活动.狭义的质量主要指的是产品质量，广义的质量包含了各项工作质量。过去,抓质量往往只注重产品的制作过程，而忽略了各项管理工作的过程;只注重产品制作过程的测量和监控，而忽略了各项管理工作的测量和监控.实践证明，如果过程方法只覆盖产品的制作过程活动，而不去覆盖所有过程活动，效果也肯定不会好。所以过程方法的运用，必须覆盖所有过程，不仅大的、关键过程的活动，而且小的、一般过程的活动也要重视运用；不仅是产品制作过程活动，而要从产品策划开始到产品出厂后的服务整个过程覆盖到位.质量最有效的管理是认真执行规范的要求,按技术规范及工艺文件的要求实施各项管理工作。
1. 切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性
过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作.为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪.在产品设计开发初期,就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责,将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。
切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审,做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作,才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资,避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。
2. 建立工序质量控制点，提高工序的质量能力
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类:
(1) 一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序；
(2) 关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；
(3) 特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。
建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态.当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向主管部门汇报,主管部门应组织有关人员进行分析、改进和提高,保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。
3. 加强过程质量审核，提高工艺管理水平
质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作.企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
加强过程质量审核，就是要参照ISO9001质量体系认证审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：
(1) 有计划地组织进行过程质量审核,对审核的内容、时间、频次、人员等做出具体的部署，每年一般不得少于两次；
(2) 审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；
(3) 审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力；
(4) 审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；
(5) 原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；
(6) 审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求;
(7) 重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；
(8) 审查各接口部门的工作质量,接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性;
(9) 运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力.
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