1000kt氧化铝工程环评报告书简本.doc

山西XX铝业有限公司
1000kt氧化铝工程环评报告书简本

北京XX研究总院环境影响评价中心
2006.8

目 录
1.前言 2
2.总论 3
3.工程分析 7
4.清洁生产分析 15
5.建设期环境影响分析及防治措施 15
6.环境空气质量现状及影响评价 16
7.地表水质量现状评价及影响分析 18
8.土壤环境质量现状及影响分析 19
9. 地下水环境质量现状及影响分析 20
10.固体废弃物环境影响分析 21
11.声环境现状评价及影响评价 25
12.生态环境影响评价 26
13.水土流失影响分析 32
14. 环境风险评价 34
15.环境管理及环境监测计划 35
16.厂址合理性分析 38
17.污染物排放总量分析 38
18.污染防治对策及技术经济论证 39
19搬迁及移民分析 50
20. 评价结论 51

1.前言
山西省晋西北地区蕴藏大量的煤炭和铝土矿资源，为在该地区建设煤-电-铝一体化延伸发展的综合工业体系提供了不可多得的优越环境。近年来，过多的依靠煤炭资源发展经济，走煤炭工业单一发展的路子已越来越不能满足山西省经济可持续发展的需要。为此，山西省人民政府与一些国有大型企业把铝工业发展作为地区产业结构调整的一个主攻方向，在吸引外部投资建设多个大型火力发电项目的同时，主管部门也为建设高技术、大规模、装备水平高的氧化铝项目做了大量的调研及准备工作。
2005年山西同煤集团、山西华宇集团、香港东英集团三家企业看准机遇，在山西省委省政府的大力支持下, 于2005年注册成立了山西XX铝业有限责任公司，共同开发山西省西北部保德县的铝土矿资源。同煤、华宇、东英三家企业分别来自于不同的经营领域，也有着不同的企业性质，分别代表了国有、民营及外资的优质资本，通过他们之间的强强联手及资源整合，可为氧化铝项目的顺利实施提供强有力的保障。保德100万t/a氧化铝项目已由山西省有关部门和XX铝业有限公司做了大量的前期工作，通过这一项目的实施即可以带动当地经济的持续发展，提高当地人民生活水平，帮助保德县早日摘掉国家级贫困县的帽子；又可以使国有特大型企业同煤集团拓宽经营领域，调整产业结构，帮助国有老企业富余职工再就业，保证国有大型企业持续健康发展。
新成立的山西XX铝业有限责任公司，注册资本金为7000万元人民币，并在本项目的所在地保德注册。按照XX公司在山西省实施煤、电、铝综合开发的发展战略，XX集团计划在山西省保德县实施1000kt/a氧化铝生产工程。该项目规划总投资45亿元人民币，建设年产1000kt的氧化铝工程，并计划2006年开工建设，2008年投产。该工程包括新建氧化铝1000kt/a生产能力，配套25MW×2自用供热发电机组和4×220t/h高温高压循环流化床锅炉。该工程建成后，可在一定程度上缓解国内市场氧化铝供应量不足，大量依赖进口的现状，并在区域内形成煤-电-铝土矿-氧化铝的产业链，在先进技术的支持下，节能降耗，发展绿色工业。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、
《建设项目环境保护分类管理目录》等有关规定，本项目需进行环境影响评价，并编写环境影响报告书。为此，山西德铜铝业有限责任公司委托北京XX研究总院负责该项目环境影响评价报告书的编制工作（见附件）。
依据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.4），结合本项目及周围环境的特点，评价工作将以工程分析、污染控制对策、清洁生产工艺分析、环境空气影响为工作重点，编制本项目的环境影响报告书。
2.总论
2.1项目提出背景及项目建设必要性
随着我国经济建设的飞速发展，铝的用量也得到飞速的增长，到2005年，我国电解铝的产能已达到并超过1000万吨/年，（产能达到世界总产能的28.6%）其中10万吨/年产能的电解铝企业的产能接近800万吨，实际产量也超过了800万吨/年，而到2005年我国的氧化铝的实际产能仅为842万吨，2004年全国的氧化铝实际产量仅700万吨左右,造成我国的电解铝企业长期依赖进口氧化铝，仅2004年全国共进口氧化铝587万吨， 2005年中国进口氧化铝702万吨。自2002年起，国际市场的氧化铝价格一直居高不下，最近更达到创记录的6000元/吨以上，国家为此也付出了高昂的外汇。
保德县位于山西省西北部，隶属于忻州市。其所属辖区内蕴藏着丰富的铝土矿资源和煤炭资源，是我国铝土矿资源最丰富的省份之一，而保德县的铝土矿资源又是山西省铝土矿资源最为丰富的县之一，同时保德县又是一个煤炭及地下水资源非常丰富的地区，这些都为建设氧化铝工程提供了得天独厚的条件。
为了充分的利用保德县的矿产资源优势，带动全县经济快速发展，改变该县的贫困落后状况、振兴地方工业发展，山西XX铝业有限公司拟在保德县西南5km处杨家湾镇霍家梁村投资新建年产100万吨氧化铝工程。该项目总投资45.5亿元，采用国内先进，资源回收率高的串联法生产工艺。本项目的建设可弥补氧化铝市场供需的短缺，减少国内电解铝企业对进口氧化铝的依赖，提高国产氧化铝的市场占有率。因此，项目建设是十分必要的。
2.2环境保护目标
表2.1 环境保护目标及敏感因素
环境
要素
保护目标
相对于厂址
的方位
与厂址边界距离(m)
环境功能
等级
环境空气
霍家梁（搬迁）
SE
400
二级
石圪哒
SSW
5500
二级
林家沟
NW
2000
二级
张家圪坨
NNE
3000
二级
保德县城
NE
5000
二级
西南沟
E
4200
二级
杨家湾
SE
3400
二级
刘家堰
ESE
6700
二级
大黄坡
ENE
8900
二级
地下水
赤泥堆场、灰场附近浅层地下水及深层岩溶水
SW (赤泥堆场)
W (灰渣场)
临近厂址
Ⅲ类水体
地表水
黄河（拟建厂址段）
NW
1830
Ⅲ类水体
朱家川河（拟建厂址段）
S
1160
Ⅲ类水体
声环境
霍家梁（搬迁）
SE
400
1类
唐子梁（搬迁）
W
310
1类
王家洼
N
500
1类
孙家梁
N
900
1类
生态
厂区、赤泥堆场、灰渣场、道路及输水管线周围生态环境。

2.3评价等级、评价范围及评价因子
表2.2 评价等级和评价范围
项目
评价等级
评价区范围
大气环境
二级
以厂址为中心，区域主导风向为轴心，向东北延伸7km, 向西南延伸7km, 向西北延伸5km, 向东南延伸5km，评价区面积约为140km2。
地表水
三级
自氧化铝厂雨水排放口入黄河上游500m断面到下游500m断面，自赤泥堆场泄洪口大井沟朱家川河上游500m的断面至下游500m断面。
噪声环境
三级
拟建氧化铝厂址的厂界及厂界外200m内，进厂道路周边200m内村庄。
地下水
环境影响分析
氧化铝厂和赤泥堆场、灰渣场及其附近下覆的地下水，以及朱家川河厂址下游两岸村庄地下水。
生态
二级
西北以黄河为界，东至腰庄以东1.7km，南到深沟以南1km，约243.8 km2的面积。

2.4评价标准
表2.3环境质量标准
类 别
污染物名称
标 准 值
备 注
环境空气
TSP
年平均
0.2mg/m3
(GB3095-1996)二级
日平均
0.3mg/m3
SO2
年平均
0.06mg/m3
日平均
0.15mg/m3
1小时平均
0.50 mg/m3
NO2
年平均
0.08mg/m3
日平均
0.12mg/m3
1小时平均
0.24 mg/m3
PM10
年平均
0.10mg/m3
日平均
0.15mg/m3
地下水
总硬度
450mg/l
(GB/T14848-93 )Ⅲ类
pH
6.5-8.5
总溶解性固体
1000mg/l
硫酸盐
250mg/l
氯化物
250mg/l
铁
0.3mg/l
氟化物
1.0mg/l
挥发酚
0.002mg/l
镉
0.01mg/l
砷
0.05mg/l
氨氮
0.2mg/l
硝酸盐氮
20mg/l
亚硝酸盐氮
0.02mg/l
总细菌数
100 个/ml
总大肠菌群
3.0 个/l
地表水
pH
6-9
(GB3838-2002)表1中的Ⅲ类
溶解氧
3
CODcr
30
BOD5
6
氟化物
1.5
氨氮
1.5
挥发酚
0.01
氰化物
0.2
硫酸盐
250
氯化物
250
硝酸盐
10
石油类
0.5
总磷
0.3
声环境
连续等效A声级
农村地区：昼间≤55dB(A)，夜间≤45dB(A)
(GB3096-93) 1类
工业场地：昼间≤60B(A)，夜间≤50dB(A)
(GB3096-93)2类
交通干线：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)
(GB3096-93)4类

表2.4 污染物排放标准
类 别
污染物名称
标 准 值
备 注
废

气
有色金属冶炼
颗粒物
最高允许排放浓度200mg/m3
工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）(表2二级标准)
SO2
最高允许排放浓度850mg/m3
火电厂燃煤锅炉
颗粒物
限值50 mg/m3
火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）（第3时段标准）
SO2
限值400 mg/m3
NOx
限值450mg/m3
锅炉烟气
颗粒物
200 mg/m3
锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001) 第II时段
SO2
900 mg/m3
其他大气污染物
颗粒物
最高允许排放浓度120 mg/m3；最高允许排放速率5.9kg/h(排气筒高20米) ，23kg/h(排气筒高30米)
大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）(二级标准)
SO2
最高允许排放浓度550mg/m3
NOx
最高允许排放浓度240mg/m3
废水
COD
限值150mg/l
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准
pH
6-9
SS
限值150mg/l
石油类
限值10mg/l
氨氮
限值25mg/l
噪声
厂界噪声
厂界噪声：昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)
GB12348-90Ⅱ类
固体
废物
《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～3-1996)
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
（GB18599－2001）中Ⅱ类场标准
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）
3.工程分析
3.1工程概况
3.1.1 项目名称、性质及建设地点
3.1.1.1 项目名称
山西XX铝业有限公司100万吨/年氧化铝工程。
3.1.1.2 项目性质
新建。
3.1.1.3 建设地点
本工程拟选厂址保德县城西南4.5km处，杨家湾镇霍家梁村北侧的空地上，项目东南距段家沟村700m，南距霍家梁村400m，西距黄河2km，北距王家洼村500m，南临大井沟、王塔沟，北临林家沟。该项目的地理位置图见图5-1，周边关系见图3-1。
3.1.2 建设规模及产品方案
3.1.2.1建设规模
年产氧化铝100万t。
3.1.2.2 产品方案
年产1000kt冶金级砂状氧化铝。
产品方案为冶金一级品砂状氧化铝。砂状氧化铝的化学组成及物理指标见下表。
表3.1 产品化学组成 （%）
化学组成％

物理指标

Al2O3
≥ 98.60
α- Al2O3
＜5%
SiO2
≤ 0.02
粒度：

Fe2O3
≤ 0.03
－45μm
＜10%
Na2O
≤ 0.50
＋150μm
＜5%
LOI
≤ 0.8
比表面积（BET）
50～80m2/g

3.1.3 工程内容
山西XX铝业有限公司目前拟建设100万t/a氧化铝工程，该工程采用串联法生产工艺，主要工程内容包括以下几个组成部分：
(1) 主体工程氧化铝100万t/a的生产系统；
(2) 配套工程：自备热电站、煤气站、空压站、生产、生活污水处理站、厂前区（综合修理区及生产管理区）；
(3) 赤泥堆场；
(4) 灰渣场；
(5) 供水管线；
(6) 道路（包括进厂道路、厂内道路、运灰道路）。
本项目主要工程建设内容见表3.2。
表3.2 工程建设内容基本概况
项目名称
山西XX铝业有限公司1000kt/a氧化铝工程
建设单位
山西XX铝业有限公司
建设地点
山西省XX市XX县
建设规模
年产氧化铝
1000kt/a
产品方案
冶金一级砂状氧化铝
工程投资
454861万元
工程建设期
本工程分为施工准备期、场地平整、厂房车间土建施工、设备安装调试四个部分，工程总工期预计24个月。
工程占地
厂区占地面积113.25hm2，赤泥场占地48.92hm2，灰渣场占地22.88hm2。
土石方量
本工程挖方总量为317.39×104m3，回填方量为305.92×104m3，覆土利用方为11.47×104m3，没有弃方，余土分别被赤泥场和灰渣场筑坝利用。
原、燃料来源
氧化铝生产原料矿石主要由自有矿山供应，铝土矿由自有矿山石且河矿供应及市场采购，石灰石由自有矿山康家沟石灰石矿供应。煤炭由保德县及周边地区供应，碱粉由协议单位石家庄碱厂供应。
主体工程氧化铝生产系统
厂区地形为一条狭长的土梁，设计采取一字形布置方案。氧化铝生产主厂区：原料磨制区域位于厂区的西北方向，布置有石灰烧制和消化、生料磨制及碱粉仓等设施；高压溶出区域位于料浆磨制的东边，该区域布置有预脱硅、隔膜泵房、高压溶出装置、稀释槽等；沉降分离洗涤工序布置有合流脱硅槽、拜耳法赤泥分离洗涤、烧结法赤泥沉降分离洗涤、拜耳法赤泥过滤、絮凝剂制备、烧结法赤泥外排等；东侧布置烧结车间，由烧成煤仓、煤粉制备、烧成窑以及烟气净化、饲料泵房等组成；厂区北侧为成品氢氧化铝焙烧车间。
配套工程
热电站布置在厂区的西南方向，包括主厂房、变电站、化学水处理等设施。煤气站布置于煤棚南面，包括主厂房、加压鼓风机房等。辅助生产工序按照服务对象结合地形就近布置，生产和生活污水处理站布置在烧成车间的西侧。厂前区在厂区的最东边，厂前区包括综合修理和生产管理区两部分。
赤泥堆场
赤泥用管道输送至赤泥场，赤泥场址选在大井沟，汇水面积0.576km2。在沟底标高840m处建60m高的基本坝（碾压土石坝），赤泥堆场最终堆积标高960m，总坝高120m（多级），总库容达845.8×104m3，有效库容达761.2×104m3，可为氧化铝厂堆存赤泥服务10.3年。防渗设计拟用渗透系数为1.0×10-9cm/s膨润土复合土工垫层和渗透系数为1.0×10-12cm/s的900g/m2的复合土工膜防渗。在基本坝上游面设0.3m厚砂砾石和一层400g/m2土工布，并在上游坝踵处设DN100排渗管排渗。赤泥排放时按排放—晾晒—筑坝—排放顺序进行。赤泥堆场回水采用库外回水，回水点标高为839m，由赤泥堆场回水泵加压扬送至氧化铝厂赤泥分离工段作为赤泥洗水使用。
灰渣场
热电站灰渣排放量18.52×104t/a，采用汽车运输。灰渣场址拟选在氧化铝厂址西侧山沟，离热电站约1km。灰渣场基本坝址处沟底标高约863m，汇水面积约0.26km2，基本坝高按27m设计，坝顶标高890m，坝轴线长约84m，基本坝顶宽3.0m，上、下游边坡按1:2.0设计，坝方量约8.4×104m3，堆积边坡按1:4.0考虑，最终堆积坝顶标高940m，总坝高约77m，总库容208×104m3，有效库容198×104m3，服务期限为11年。防渗拟用渗透系数为1.0×10-12cm/s的900g/m2的复合土工膜防渗。
供水管线
本工程生产生活水源取自距厂区东北12km的黄河左岸铁匠铺。供水管线布设分两部分，铁匠铺水源地至黄河岸边下游保德县城的东北角，平距为4.8km，相对高差约10m，可埋管自流。县城东北角至厂址区南部平台直距5.3km，相对高差185m,可在县城东北角设泵站顶水，也可在厂址区设泵站抽水，埋管送水长度约7.2km。输水管道采用D720×9螺旋焊接钢管，供水条件良好。
道路
进厂道路利用原有神府省道向西通往霍家梁村的乡道土路基础上修建，长度为3km；运灰道路由厂址西侧向西北灰渣场走向，长1km，设计为汽-20级7m宽郊区型混凝土路面；厂内道路分3个等级，主干道宽12m，次干道宽为7m，支道及车间引道为5m，为刚性路面，城市型，另有宽120m、长450m联络道路对厂区及厂前区进行联络。
3.2工艺、原料、污染源
3.2.1 生产工艺
(1)氧化铝生产工艺
自矿场由火车运进厂的铝土矿，用胶带输送机送入铝矿均化堆场内。石灰石、烟煤、无烟煤用胶带输送机送至原料堆场堆存。从原料堆场送来的石灰石(大块)和焦炭按配煤比例进入竖式石灰炉煅烧成石灰，送至石灰乳制备和原矿浆磨制工序。从石灰烧制送来的石灰加热水在化灰机内消化成石灰乳用泵送至精滤工序，未消化的小石子送生料浆磨制工序。铝土矿、石灰与部分循环碱液在球磨机内磨制成矿浆，用泵送入水力旋流器进行分级，溢流为合格原矿浆，由泵送往拜耳法压煮溶出工序预脱硅系统。
原矿浆经100℃，8小时预脱硅后补入适量的循环碱液，预热溶出后矿浆经自蒸发降温，降温后的溶出矿浆与拜耳法赤泥洗液、氢氧化铝洗液混合(稀释)进行常压脱硅。常压脱硅后的矿浆进行一次沉降分离、精滤等工序，分离底流进入洗涤沉降槽进行二次反向洗涤。
生料浆在料浆槽内按要求的碱比、钙比等指标进行调配，调配合格的生料浆
送合格料浆槽储存。
料浆调配送来的合格生料浆，用高压泵喂入熟料窑内，从窑前喷入煤粉烧成熟料。
熟料溶出采用两段溶出工艺，即一段采用筒形溶出器进行固液逆流溶出，二段用棒磨机开路溶出。
烧结法赤泥洗涤送来的赤泥洗液作为调整液与熟料按比例进入熟料溶出磨，溶出料浆经螺旋分级机分级。
烧结法赤泥分离沉降槽溢流由泵送拜耳法压煮溶出矿浆自蒸发系统进行反向洗涤。末次洗涤沉降槽底流赤泥由高压隔膜泵送赤泥堆场。
赤泥分离沉降槽溢流经立式叶滤机过滤，滤渣返回赤泥洗涤系统，精液送去精液降温。
降温后的精液与种子一起用泵送入机械搅拌分解槽进行种子分解。种分过滤采用立盘过滤机，Al(OH)3分级采用水力旋流器进行。洗涤所得Al(OH)3洗液送去常压脱硅，Al(OH)3滤饼去焙烧。
氢氧化铝焙烧采用气态悬浮焙烧炉焙烧，以天然气作燃料。成品氧化铝入氧化铝仓装车外运。
(2)自备热电站生产工艺
热电站的主要生产设备有4台HG-220/9.8型高温高压循环流化床锅炉、1台B25-8.83/0.8型背压式汽轮发电机组、1台C25-8.83/0.8型抽汽式汽轮发电机组。化学水采用反渗透法处理。
热电站采用循环流化床锅炉燃煤发电，生产流程为：燃煤经碎煤机破碎至10mm以下，由输煤皮带送至原煤斗，通过给煤系统进入炉膛。原煤在炉膛一次燃烧后，烟气(含灰粒子)由炉膛出口经外置式旋风分离器分离出未燃尽大颗粒的灰粒子重新回送至炉膛燃烧；烟气(含飞灰)再经过过热器、再热器、省煤器、一、二次风空预器从锅炉尾部排出。另炉膛底部设置有冷渣器，渣经过冷渣器冷却后排至渣斗，送灰库及渣仓暂存，后装入自卸汽车运去灰渣场堆存。空气经一次风机加压，由空预器加热后的热风进入炉膛底部的布风板上，该系统上还设有风道点火器，点火时一次冷风直接进入风道点火器。二次风机供风分为三路：第一路未经预热的冷二次风作为给煤机的密封用风；第二路经空预器加热后的热二次风
作为二次风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛。第三路热二次风作为密封风引至给煤口及石灰石给料口。采用加石灰石炉内燃烧脱硫，当钙硫比为2.5时，脱硫效率在80～85%范围内(本评价按80%考虑)，本工程设计钙硫比为2.5。烟气中含有燃料燃烧过程中产生的烟尘等污染物,经静电除尘器除去烟尘后由150m高烟囱排入大气。静电除尘器各灰斗的干灰采用密相输送系统输送到灰库，干灰经调湿后由调湿灰专用车运往灰场贮存。
锅炉产生的蒸汽一部分直接供氧化铝系统使用；其余经管道进入汽轮机，推动汽轮发电机组发电后部分送氧化铝系统，剩余送凝汽器凝结后由高、低压加热器，给水泵等返回锅炉循环利用。由于汽水损失，需向锅炉补水，补水分两部分：一是新水采用一级除盐加两级离子交换后再除盐的方式处理，软化后由泵送往锅炉房进行补充；二是氧化铝工艺母液蒸发和高压溶出工段的回水经混床作简易处理满足要求后作自备热电站的补水。
(3)煤气站生产工艺
无烟煤进厂后，经过上煤系统（筛分及皮带输送）进入到煤气发生炉内，在蒸汽的作用下，煤转化为气态、液态、固态三种形式，煤气经空塔、洗涤塔洗涤后，在进行电捕焦油，经加压后直接输送到焙烧车间。煤气制备筛分过程产生的煤末及煤气发生炉产生的煤渣，直接送到热电站做为锅炉燃料进行二次利用。
3.2.2 主要污染源及污染物
3.2.2.1 主要大气污染源
1、氧化铝生产系统大气污染源及污染物
（1）原料铝土矿、石灰石矿卸车至原矿槽露天堆放时随风产生的扬尘,原料堆场占地面积12528m2；
（2）铝土矿破碎及均化产生的粉尘，均化堆场占地面积19140m2；
（3）原料贮运及各转载点产生的粉尘；
（4）原矿浆磨制过程中产生的粉尘；
（5）碱粉仓输送碱粉产生的粉尘；
（6）石灰石筛分过程产生的粉尘；
（7）石灰烧制过程中产生的粉尘及SO2；

（8）生料磨制过程产生的粉尘；
（9）烧成用煤粉制备过程中产生的粉尘；
（10）熟料烧成窑产生的粉尘及SO2；
（11）熟料中碎过程产生的粉尘（G11）；
（12）氢氧化铝焙烧炉主要污染物为粉尘和SO2；
（13）产品氧化铝出料口、输送、包装过程产生的粉尘。
2、自备热电站大气污染源及污染物
（1）热电站锅炉燃煤斜料和煤场露天堆放时随风扬尘；煤场大小为8850m2。
（2）燃煤破碎筛分系统产生粉尘；
（3）上煤系统产生的粉尘；
（4）3台220t/h循环硫化床锅炉排放的烟气，主要污染物有烟尘、SO2、NOx；
（5）石灰石粉气力输送系统排放的粉尘；
（6）输灰系统排气排放的粉尘；
3、煤气发生炉大气污染源及污染物
（1）发生炉用煤和煤场扬尘，煤场占地面积4543m2；
（2）发生炉用煤筛分过程中产生的扬尘。
4、其它
（1）运输道路扬尘
道路扬尘计算结果：347.79t/a。
3.2.2.2主要废水来源
（1）由于氧化铝工艺过程大部分在碱性液体条件下进行，氧化铝工艺废水主要是生产中渗漏的少量料液，污染物是碱和悬浮物等。
（2）自备热电站化学水处理时产生的少量酸碱废水，主要污染物是酸和碱。另外还有各循环冷却水系统排污水等。
（3）煤气站排水主要为煤气循环洗涤水，煤气洗涤水中主要污染物为COD、挥发酚等有机污染物。
（4）厂区生活污水，主要污染因子是SS、BOD、COD等。
（5）焙烧炉、空压机、真空泵等设备间接冷却水。

3.2.2.3固体废物
本次拟建工程对产生的赤泥仍采取湿法堆存技术进行处置，库址拟选在厂址南面离厂址约0.5km的大井沟山沟，库址所在山沟沟内无居民、房屋、文物，适合堆存赤泥。此山沟库形条件好，沟长1.14km，流域坡降0.057，汇水面积0.576km2。在沟底标高840m处建60m高的基本坝（碾压土石坝），赤泥库最终堆积标高960m，总坝高120m（多级），总库容达845.8×104 m3，有效库容达761.2×104 m3，可为100×104 t/a氧化铝厂堆存赤泥服务10.3年左右。堆场设置一条厂外排洪沟将洪水排至朱家川河。堆场场地为碎石山沟，周围植被较少，仅有少量沙枣和杂草，无珍稀植物和大的乔木。
为了防止拟建工程的赤泥对地下水的污染，在堆场底部铺设双层人工防渗膜，渗透系数≤1×10-12cm/s，以防止赤泥及其附液对地下水及土壤的污染。赤泥的具体堆存措施是在施工时首先平整场地，清除杂物, 一直清到持力层。堆场初期坝采用土石坝，初期坝高5～6m，后期坝则采用赤泥筑坝。堆场底部用粘土作垫层，分层夯实，垫层中不得含有碎石、树根等杂物以免扎坏人工防渗薄膜，垫层夯实后铺设双人工防渗层（防渗材料可以采用高密度聚乙烯、加厚聚乙烯塑料膜、三元橡胶等），堆场边坡也设人工防渗层。人工防渗层是堆场防渗措施的关键，铺设时防渗材料不宜拉得过紧，要留一点活动余地，防渗材料要错缝搭接，搭接宽度不得小于0.2m，接缝中不得夹土或稀泥以免影响防渗效果，人工防渗层随铺上部随时铺设粘土或干赤泥保护层，以保护防渗层，同时铺设要选择晴天施工，刮风下雨等不利天气都不能铺设。
拟建工程除灰渣系统设计为灰渣分排、气力除灰、气力除渣。
电除尘器各灰斗的干灰采用密相输送系统输送至灰库，每座灰库底部设一个调湿灰出口。干灰经加湿机加湿后(含水量25%)由调湿灰专用车运至灰场贮存。为防止干灰库内的粉尘污染环境，灰库顶部装有脉冲袋式除尘器。
锅炉除渣系统采用单元式布置形式，即一台锅炉配一套冷渣、输渣设备及一座临时渣仓。锅炉底部排出的渣经冷渣器冷却后，采用密相输送系统输送至渣仓。渣仓底部调湿渣出口，调湿后炉渣用车运至灰场贮存。
工程拟选灰渣场设在氧化铝厂址西侧山沟林家沟支沟内，离热电站约1km。该场址基本坝址处沟底标高约863m，汇水面积约0.26km2，基本坝高按27m计，坝顶标高890m，坝轴线长约84m，基本坝顶宽3.0m，上、下游边坡按1︰2.0计，坝方量约8.4×104m3，堆积边坡按1︰4.0考虑，最终堆积坝顶标高940m，总坝高约77m，总库容208×104m3，有效库容198×104m3，可服务11年。堆场场地为碎石山沟，周围植被较少，仅有少量沙枣和杂草，无珍稀植物和大的乔木。灰场旁边设一管理站，负责灰场的日常运行管理。
拟建工程劳动定员3896人，产生生活垃圾约1137.6t/a，统一由保德县垃圾处理厂处置。
表3.3 拟建工程固体废物排放情况 单位：万t/a
固废种类
锅炉灰渣
赤泥(干)
生活垃圾
灰量
渣量
灰渣总量
产生量
12.96
5.56
18.52
110.24
0.11
处置量
12.96
5.56
18.52
110.24
0.11
3.2.2.4噪声源
（1）氧化铝系统主要噪声源：原料磨、排风机及空压机。（2）热电站主要噪声源：破碎机、锅炉排汽噪声，汽轮机、发电机、送风机、引风机。
3.2.3 拟建工程完成后污染物排放量统计
氧化铝拟建工程完成后，全厂污染物排放情况是：
大气污染物：烟粉尘1651.95t/a，二氧化硫3550.27t/a，氮氧化物1238.31t/a。
废水：实现“零”排放。
固体废物：赤泥110.24万t/a，灰渣18.52 t/a，生活垃圾1137.6t/a。
各污染物排放总量情况见表3.4。
表3.4 拟建工程完成后全厂污染物排放量情况
污染物名称
拟建工程排放量(t/a)
大气污染物
烟尘
1651.95
粉尘
SO2
3550.27
NOx
1238.31
废水污染物
SS
0
COD
0
BOD5
0
石油类
0
固体废物
赤泥
1102400.00
灰渣
185200.00
生活垃圾
1137.60

4.清洁生产分析
4.1清洁生产的意义
清洁生产的目的是通过先进的生产技术、设备和清洁原料的使用，在生产过程中实现节省能源，降低原材料消耗，从源头减少污染物产生量，并降低末端控制投资和费用，实现污染物排放的全过程控制，有效的减少污染物排放量。清洁生产可最大限度的利用资源、能源，使原材料最大限度的转化为产品，把污染消除在生产过程中，以达到保护环境的目的。
4.2氧化铝清洁生产水平分析
拟建工程的最大优势是紧扣我国铝土矿的特点，使氧化铝回收率达到世界领先水平，同时降低了能耗和赤泥排放量。串联法不失为氧化铝生产的清洁生产工艺。该方法达到了国内清洁生产先进水平。
自备热电站生产工艺达到了国内清洁生产先进水平，煤气站采用国内成熟工艺，在同类生产厂中广泛使用，达到国内先进水平。
5.建设期环境影响分析及防治措施
5.1施工期环境影响分析
施工活动将造成局部地区环境空气中的总悬浮微粒浓度增高，尤其是在久旱无雨的季节，当风力较大时，施工现场表层的浮土可能扬起。如果粉尘浓度过高将严重影响周围环境空气质量，影响周围居民的正常生活。
施工期的噪声源虽然较多，但对环境影响起主要作用的是土石方阶段的推土机和挖掘机，基础阶段的打桩机、结构阶段的混凝土搅拌机和振捣棒，以及装修阶段短时间使用的高噪声设备。
施工期产生的废水主要来自于施工机具冲洗和施工人员生活产生的各类污水，其中污染物主要为：SS、石油类和CODcr等。施工期废水并入临时污水池，经处理后用于施工场地降尘，不会对周围环境产生明显影响。
施工期间，要清理场地、开挖地基，而且挖土方、填土方的工程量都比较大，
造成地表植被发生破坏，使表土裸露，水土流失强度发生变化。
工程建设过程中，将弃渣、生活垃圾、建筑垃圾等堆放在专门堆场内，不产生流失。通过绿化，使因开挖、压埋而损坏的原地貌植被等到恢复，作为厂区建筑、道路等不会产生水土流失现象。
综上所述，建设期的环境影响主要是施工扬尘、施工噪声、生活污水对周围环境的影响，以及施工对周围生态环境的影响，基本上都是短期的、局部的。但须制定切实可行的污染防治措施，加强管理，使施工期的环境影响降低到最小程度，并在施工结束后，及时清理场地、恢复植被及进行绿化，其影响可以在短期内消失，甚至可使原有环境状况得到改善。
5.2建设期施工影响污染防治措施
由建设期的环境影响分析可知，虽然建设期的环境影响基本上都是短期的、局部的，但若不采取有效的污染防治措施，会对周围环境造成严重的影响。因此，建设单位必须制定切实有效的污染防治措施，尽量减小对周围环境的影响范围和程度，并必须在施工合同中明确有关内容，对施工单位提出具体要求，同时建设单位和当地环境保护管理部门要对施工过程中的污染防治措施落实情况进行监督和指导，发现问题及时纠正，确保污染防治措施得到充分的落实。
6.环境空气质量现状及影响评价
6.1环境空气质量现状监测及评价
核工业太原环境分析测试中心环境监测站、忻州市环境检测站分别于2004年及2006年分别对本工程评价区域内的环境空气质量进行了现状监测，
(1) 监测项目：TSP、PM10、SO2、NO2。
(2) 监测时间：2004、2006年采暖季(2004年3月12日～3月18日、2006年3月2日～3月8日)连续监测7天。
根据各大气污染物的均值等标指数之和的大小可见，采暖季各类污染物的名次依次为PM10>TSP>SO2>NO2。评价区域内评价区域TSP与PM10污染较为严重，评价区域SO2及NO2超标现象均不显著。

根据现场监测期间记录和对评价区自然、社会环境及污染源调查结果，分析造成冬季TSP和PM10污染严重的主要原因为：① 典型的北方干旱、少雨和风吹扬尘引起；②城区范围的工业污染源超标排污及交通污染；③因气象因素，风速偏小，不利于污染物的输送、扩散；④冬季小锅炉和居民炉灶低架排放污染物产生的影响比较明显。
6.2环境空气影响预测评价
环境空气影响预测及评价的主要工作内容是根据工程分析的污染源资料，以及拟建厂址污染气象和大气扩散有关参数，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ/T 2.2-93）中有关规定，采用其推荐的大气扩散模式，预测评价区SO2、TSP及NO2的最大落地浓度与出现距离，及各关心点污染物典型日平均浓度、年平均浓度。
评价结果：
(1) 本工程的主要污染源，即自备电厂高架点源、熟料窑点源及焙烧炉点源在有风条件与小风气象条件下的污染物最大落地浓度均不超标。
(2) 在非正常工况时，各气象条件下烟粉尘的最大落地浓度均较正常工程时有明显提高；而在事故工况时，各气象条件下SO2及烟粉尘的最大落地浓度均较正常工程时有更加显著的提高，并且可能对环境空气产生明显的污染影响。因此，维护除尘、脱硫设施的正常运行，尽可能减少事故排放发生的概率。
(3) 一般气象条件下，SO2、TSP及NO2对周边区域的小时贡献浓度均无超标危险。其中SO2对各关心点的小时浓度贡献点标准的0～27.96%，NO2占评价标准的0～4.0%，TSP小时浓度介于0.002～0.1531 mg/Nm3之间。
(4) 在采暖季典型日(2004年3月16日、2006年3月2日) 及假设典型日气象条件下，本工程对周边地区的污染物浓度贡献比率均较小，不会对周边环境造成显著的变化或影响。而由于评价区域内部分关心点TSP与SO2的现状监测值均已超标，故其对应的叠加值存在超标现象；而现状监测值不超标的关心点，其叠加值也不超标；各关心点NO2的叠加浓度值均不超标。
(5) 拟建工程完成后，本项目对周边环境大气污染物年均浓度贡献比率相对较小，不会对环境产生显著影响。
(6) 从两个备选厂址的污染物长期浓度预测结果来看，目前所选择的霍家梁地区的浓度贡献相对更小。
7.地表水质量现状评价及影响分析
7.1地表水环境质量现状监测及评价
评价区内的主要地表水为黄河、朱家川河。拟建氧化铝厂所排废水的受纳水体为黄河。黄河属大型河流，本次评价在水污染源调查的基础上，根据河水的污染特征，按《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93)的要求进行现状监测。监测由核工业太原环境分析测试中心环境监测站承担，于2006年7月9日-7月11日进行了连续3天的地表水采样监测。
表7.1 地表水监测断面
序号
距排污口距离(m)
设置理由
S1
水源地处黄河河段

S2
本工程排水渠入黄河上游500m处
代表上游来水水质
S3
本工程排水渠入黄河下游500m处
代表氧化铝厂排污后河水水质
S4
朱家川汇入黄河处
控制断面
S5
赤泥堆场对的朱家川上游500m处
对照断面
S6
赤泥堆场对的朱家川下游500m处
控制断面

根据同类型工程排水水质和受纳水体状况，本次评价的地表水监测项目确定为pH、溶解氧、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、F-、挥发酚、SS、氰化物、石油类、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、总盐类、水温、流量等17项。
采样时间为2006年7月上旬。连续监测3天，每天采样一次。
地表水水质评价采用单因子等标指数法。监测结果表明：评价河段六个断面CODcr、氨氮、SS均超标，其中氨氮超标最为严重。说明该河段污染属生活污水污染类型。
7.2地表水环境影响分析
在氧化铝生产过程中，根据各系统的用水特点，大部分生产用水循环使用，碱液碱水尽量综合利用。通过对高浓度含碱废液回收返回工艺系统使用，以及实行清污分流，分段处理和集中处理相结合，充分循环使用和串级利用工业水，实现废水资源化。自备电站循环水系统冷却水、煤气站循环水、化学处理水、空压站循环水等经污水处理站处理后进入二次利用水系统重复利用；生活污水处理后可作为厂区绿化用水；同时各处理站设有事故池以防非正常工况下污水外排。
综上所述，基本可实现废水零排放目标，因而拟建工程不会对周边地表水环境造成污染影响。
8.土壤环境质量现状及影响分析
8.1土壤环境质量现状监测及评价
表8.1 土壤中总氟、pH值监测结果
序号