企业防空鼓开裂标准做法案例库图文并茂.docx

瑞捷防空鼓开裂标准做法案例库（2.0）
编制
品质督查组
日期
20170923
审核

日期

批准

日期

修订记录
日期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人
2017.09.23
已修订
数据、文字描述修订

目录
一、管线暗埋 3
1.1 楼地面管线建筑暗埋 3
1.2 墙柱、梁板管线结构暗埋 4
1.3 普通砌体墙管线暗埋 5
1.4 BM连锁砌块墙体管线暗埋 6
二、砌筑砂浆 7
2.1 搅拌、计量 7
2.2 存放及使用 8
三、砌筑组砌方式 9
3.1 普通灰砂砖 9
3.2 蒸压混凝土加气块 10
3.3 烧结多孔砖 11
3.4 BM连锁砌块 12
四、二次结构 13
4.1 现浇过梁 13
4.2 预制过梁 14
五、补砌、补塞 15
5.1 斜顶砌 15
5.2 施工洞口封堵 16
六、抹灰 17
6.1 基层处理 17
6.2 挂网 18
6.3 甩浆 19
6.4 冲筋、打点 20
6.5 分层抹灰 21
6.6 抹灰养护 22
6.7 空鼓修补 23
七、墙地砖 24
7.1 墙砖干挂 24
7.2 墙砖湿贴 25
7.3 地砖干铺 26
7.4 地砖湿铺 27
八、石材 28
8.1 墙面石材干挂 28
8.2 地面石材铺贴 29

一、管线暗埋
1.1 楼地面管线建筑暗埋
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、保温隔热层破损；
2、加热管间距、转弯半径不符合设计要求，管道存在交叉现象；
3、地卡、扎带间距不符合设计要求；
4、地热管过卫生间门口部位未引坡；
5、给水管直接从厨卫间门槛穿设。
6、地坪开裂。
质量控制点：
1、关注基层清理及隔热层铺设质量；
2、关注加热管间距、转弯半径、地卡、扎带间距；
3、地暖管、给水管尽量避免穿设厨卫间门槛，若无法避免，则应起坡；
4、填充层铺设钢筋网片可有效防止地坪开裂，提升观感质量；
5、面积较大的房间建议设置分隔缝。
湿法地暖管敷设
干法地暖管敷设

普通给水管地面预留凹槽敷设
地坪上标注管线走向

1.2 墙柱、梁板管线结构暗埋
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、结构墙体预埋偏位；
2、结构墙体预埋底盒成品保护不到位破坏或锈蚀严重；
3、预埋管线过于集中，未采取加强措施导致楼板开裂。

质量控制点：
1、底盒预埋前先做好防腐（金属底盒）及成品保护措施（可填充物，如泡沫板等）；
2、底盒在剪力墙上固定时使用钢筋“井”字固定；
3、楼板线管预埋时，在管线密集区域应设置加强筋；
4、墙体宽度＜200mm，不允许线盒背对背预埋。
剪力墙底盒预埋前做好成品保护，使用钢筋加强固定。
金属底盒刷防腐后再进行预埋

管线周边采用加强筋加强
预埋标高一致，成型质量好。

1.3 普通砌体墙管线暗埋
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、未采用切割开槽；
2、过宽线槽部位采用砂浆封堵；
3、线槽部位未封堵即挂网处理；
4、线槽开槽宽度不合理；
5、横向开槽长度过长。
质量控制点：
1、 采用弹线控制线管开槽位置，应使用机械切割，管槽开槽深度应为管径+1.5cm，宽度为管径+3cm；
2、 未经设计同意，不得开设横向沟槽；
2、双管以上开槽部位使用微膨胀细石砼填塞；
3、双管以上线槽部位挂网处理；
4、线盒部位设置预制砼线盒砌块，避免开槽；
5、采用“水泥钉+铜丝”固定管线，固定钉间距不超过300mm。
线管部位采用切割开凿
埋置线管与墙面间隙控制合理

固定钉间距不超过300mm
过宽线槽部位采用细石砼封堵

1.4 BM连锁砌块墙体管线暗埋
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、管线周边封堵不密实；
2、配电箱周边封堵不密实，使用小砖填塞。

质量控制点：
1、砌筑前把所有水电管线提前安装，砌筑时砌块端部开槽，将其砌入墙内；
2、切割机在砖面上切割出适合线盒尺寸孔，用粘结砂浆将线盒坐进墙面；
3、配电箱使用混凝土进行包边；随墙体一起砌筑。
砌筑前把所有水电管线提前安装，砌筑时砌块端部开槽，将其砌入墙内。
配电箱使用混凝土进行包边处理，随砌筑一起施工。

切割机在砖面上切割出适合线盒尺寸孔，用粘结砂浆将线盒坐进墙面。
管线穿空心砖设置，配电箱随砌筑施工，有效降低空鼓/开裂风险。
二、砌筑砂浆
2.1 搅拌、计量
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、搅拌时间不足、不均匀；
2、使用非法添加剂；
3、现场加水搅拌；
4、未按配合比拌制砂浆、无称量设备；
5、砂含泥量过大、使用过期水泥。
质量控制点：
1、砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定要求，搅拌均匀；
2、施工时应合理地进行计量配比；
3、采用“傻瓜式”配比标识牌，有效指导工人操作；
4、砂、水泥应复试合格，禁止使用过期水泥，应采用中砂；

“傻瓜式”配比牌
砂、水泥原材料应复试合格

设置砂浆集中搅拌区
推荐使用干混砂浆

2.2 存放及使用
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、砂浆倾倒在楼板上
2、未在初凝前使用完

质量控制点：
1、砂浆使用灰槽存放
2、在初凝前使用完，砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完；
3、落地灰不允许回用。
砂浆使用灰槽盛放
一次铺灰不宜过长

砌体勾缝
灰缝均匀、密实、美观

三、砌筑组砌方式
3.1 普通灰砂砖
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、斜顶灰砂砖灰缝不密实。
2、灰砂砖墙面存在灰缝不密实以及存在通缝的情况。
质量控制点：
1、加强材料进场验收，保证原材料规格一致；
2、施工前绘制排砖图，避免墙面出现通缝的情况；
3、保证砂浆配合比，避免施工完成后灰缝收缩；
4、合理留设构造马牙槎（先退后进）；
5、保证洞口过梁入墙长度；
6、斜顶砌需预留14d再施工;
7、严禁混砌。
灰缝密实、勾缝美观
保证洞口过梁入墙长度

斜顶砖保证斜砌角度
构造柱马牙槎留设合理

3.2 蒸压混凝土加气块
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、缺棱掉角；
2、断砖；
3、通缝、瞎缝、假缝。
质量控制点：
1、关注材料成品保护，采用专用平板车转运可有效减少断砖、缺棱掉角；
2、样板引路：设置工艺样板，指导现场施工；
3、精细排版，合理排砖。绘制砌筑排砖图上墙，可有效避免通缝现象现象；
4、灰缝要求：砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%，使用砂浆砌筑时，水平及竖向灰缝宽度8～12mm；使用专用粘接剂时，水平及竖向灰缝宽度3～4mm，水平均匀一致，双面勾缝；
5、宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
样板引路
“排砖图”上墙

采用平板车转运
灰缝均匀、饱满、双面勾缝

3.3 烧结多孔砖
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、砌筑时，多孔砖的孔洞未垂直于受压面；
2、灰缝不饱满、不密实；
3、不得出现通缝（不小于1/3且不小于90mm）、瞎缝、断砖；
4、开槽、封堵不满足要求。
质量控制点：
1、砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面
2、砂浆饱满度必须达到水平、竖直缝80%，不得出现通缝、瞎缝、透明缝，灰缝平整顺直；
3、管线开槽深度、宽度应满足要求、管线封堵采用细石混凝土；
4、小于1米的窗间墙不允许设置脚手眼；
5、宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

合理堆放材料（下垫上盖）
配电箱砼预制箱

灰缝控制均匀、饱满、双面勾缝
管线密集部位采用细石混凝土封堵

3.4 BM连锁砌块
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、存在随意开槽；
2、线槽封堵质量较差；
3、管线较多情况下使用砂浆封堵；
4、砌筑灰缝不饱满、间隙过大。
质量控制点：
1、管线提前预留预埋或机械开槽处理；
2、管线封堵采用细石混凝土；
3、做好排砖，控制灰缝、饱满度；
4、厚度大于100mm的墙体，如采用灌芯工艺，门头可不设置过梁，窗台可不设置压顶；
5、宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
排砖、勾缝
芯柱灌浆

管线进行预留
完成面

四、二次结构
4.1 现浇过梁
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、过梁搁置长度过短；
2、搁置长度不足的过梁未采用植筋处理；
3、过梁砼振捣不密实；
4、过梁模板未设防漏浆措施，存在缺浆烂根；
5、过梁钢筋保护层厚度不足，存在露筋现象。
质量控制点：
1、 搁置端长度不足的过梁应采用植筋现浇砼处理；
2、过梁搁置部位砌块砌筑牢靠；
3、过梁模板需保证足够的刚度；
4、门头过梁与结构梁间隙过小，不满足高度要求时，可考虑优化结构梁，随结构作一次性下挂处理；
5、宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
砌筑时留置足够的搁置长度
模板上口设置平头木枋，保证刚度

推荐过梁随结构一次性下挂浇筑
优秀做法

4.2 预制过梁
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、预制过梁未按规范要求配置钢筋；
2、预制过梁预制长度偏短，导致入墙长度不足240mm；
3、受平面限制入墙长度不足150mm时，未采用植筋现浇。

质量控制点：
1、按规范及现场洞口尺寸配筋，选配比；
2、根据洞口尺寸及墙体厚度支模，居梁中安装钢筋；
3、浇筑过程振捣密实；
4、覆膜或施水养护；
5、成型堆放及运输使用过程注意成品保护；
6、宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
保证现场预制过梁成型质量
推荐使用构件厂预制过梁

电箱部位采用专用预制过梁
保证过梁入墙长度满足

五、补砌、补塞
5.1 斜顶砌
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、填补不密实；
2、灰缝不密实；
3、顶部留缝过大或过小；
4、砌筑一次到顶；
5、顶砌排版混乱；斜顶砖角度控制不到位。
质量控制点：
1、砌筑严禁一次到顶；预留顶部缝隙根据填补工艺合理的控制预留宽度；
2、顶砌要求：砌体顶部预留 200mm左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；
3、顶塞要求：砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。
顶缝采用砂浆配合木楔填补处理，完成质量较好。
顶缝留缝宽度控制较标准，砂浆填补密实，完成质量较好。

顶砌留缝宽度合理，砌筑排版控制较标准，且填补密实，灰缝饱满。
顶砌留缝宽度合理，砌筑排版控制较标准，且填补密实，灰缝饱满。

5.2 施工洞口封堵
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、洞口周边砌体未留槎及拉结筋，导致后面补砌造成通缝现象；
2、洞口上部未设置过梁、或过梁设置不规范；
3、抹灰前新旧工作面未挂网，导致抹灰后开裂。
质量控制点：
1、临时施工洞口净宽度不应大于1米，高度不应大于1.6米；
2、洞口上部设置过梁，确保入墙长度；洞口两边砌体砌凸槎，并按规范要求设置拉结筋；
3、洞口周边墙体如需提前抹灰，抹灰前应在洞口周边挂网，并留出足够的搭接宽度；
4、填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。
5、当墙体为砼空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级。洞口的顶部要斜砌，以保证洞口封堵的密实。
按要求设置过梁、留设马牙槎及拉结筋。
墙面抹灰前应预留挂网，避免洞口封闭收口部位出现抹灰面开裂。

洞口补砌、补塞
抹灰接茬部位刷深色涂料美化
六、抹灰
6.1 基层处理
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、混凝土基面胀模、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣未修补，塑料套管、外露钢筋头未清理；
2、不同基体交接面落差较大时未提前修整；
3、螺杆洞、管线线槽、电箱、线盒未封堵。
质量控制点：
1、 用细石混凝土修补悬挑工字钢、脚手架孔洞；螺杆套管清理干净、孔洞封堵密实；线槽、线盒、电箱封堵密实（宽度较大的需用细石混凝土封堵）；
2、 混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块；
3、 混凝土面因胀模等原因超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层；
4、 基面平整度较差时需提前抹平。
灰尘、木屑等垃圾清理
螺杆孔洞封堵

胀模部位剔凿处理
管线封堵

6.2 挂网
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、钢丝网或玻纤网材质不符合要求，网格间距过大或钢丝直径过小；
2、钢丝网或玻纤网搭接长度及宽度不足；
3、钢丝网张挂不牢固，松弛；玻纤网未紧贴基面；
4、基面不平整时未提前修整平整。
质量控制点：
1、 不同材料基体结合处，暗埋管线孔槽基体上，抹灰总厚大于或等于35mm的找平层应挂加强网。
2、 钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm×15mm,其钢丝直径不小于0.7mm，且宜采用热镀锌。
3、 固定钉间距不大于400mm，网材与基体搭接宽度不小于100mm；
4、 固定后钢网应平整、连续、牢固、不变形起拱。
钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定
管线开槽处挂网

不同基体搭接处挂网
不同基体搭接处挂网

6.3 甩浆
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、甩浆拉毛质量差，未形成毛刺，密度过小;
2、甩浆后未及时养护，浆料强度低。
质量控制点：
1、甩浆拍子制作：①材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管（或其他高硬度轻质材料），②拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整），钢丝网折叠7~8层，固定于PVC杆端部。
2、浆料配制：1:1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。
3、施工过程：将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀拍在墙面上；
4、加气混凝土墙体、烟道外露部分、剪力墙、梁下有砌体的梁周边均需要喷浆，梁下无砌体的梁周边和顶棚不得喷浆并且做好防污染的保护措施。
机械喷浆
自制人工甩浆拍子

1：1水泥砂浆中加建筑胶8%配制成浆料，使用机械充分搅拌均匀成稠状。
甩浆成型质量

6.4 冲筋、打点
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、灰饼过于稀疏，冲筋间距过大；
2、灰饼强度低，粘接不牢固。

质量控制点：
1、 先根据控制线在墙角上方各做一个标准灰饼，然后拉线在窗口、垛角处加做灰饼，然后吊线在墙下角做标准灰饼（推荐使用红外线打灰饼）；
2、 灰饼距墙体顶部、根部、端部的距离一般不得大于200，门窗洞口周边要设置灰饼；
3、 竖向灰饼一般不少于3个，横向灰饼间距不大于1.5米，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到至少两个灰饼；
4、 根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。
灰饼设置
复核灰饼设置尺寸及间距

复核灰饼间的平整、垂直度
冲筋

6.5 分层抹灰
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 未分层抹灰，单次抹灰厚度过大（单次抹灰厚度不大于10mm）；
2、 抹灰厚度＞35mm时未增加抗裂网；
3、 分层抹灰间隔时间不足；
4、 面层灰强度大于底层灰。
质量控制点：
1、 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层；
2、 底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度；
3、 面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm；
4、 为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝、面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准；
5、 水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
分层抹灰工序样板
底层抹灰

中层抹灰
面层砂浆抹灰

6.6 抹灰养护
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、抹灰完成后未及时养护或养护时间不足，导致墙面大面积空鼓、开裂；
2、养护不到位导致抹灰面强度低，后期墙面起砂；

质量控制点：
1、墙面甩浆前、甩浆后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必须使用喷雾器进行喷水湿润；
2、抹灰完成后每天喷水养护不少于5次，时间不少于7天或采用覆膜养护；
3、总包单位成立养护小组，制定养护记录，贴置于养护房间门口，监理单位针对抹灰养护情况进行检查并签字，保证对墙面湿水养护进行可视化管理。
4、阳角部位贴硬纸板护角条，提升成品保护质量。
洒水养护
薄膜养护

阳角保护
抹灰成型质量

6.7 空鼓修补
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、未采用机械切割，切割不规整；
2、切割不到位，剔凿扰动周边抹灰层。
质量控制点：
1、 沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置采用机械切割抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对切割面凿毛并清理干净。
2、 修补砂浆与大面积抹灰砂浆配比相当；抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；
3、 第二天再抹面层，配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，严禁用洒干水泥收面或涂刷水泥浆；
4、 抹灰完派专人养护一周。
空鼓裂缝自检
机械切割规整

修补
规整修补完成面
七、墙地砖
7.1 墙砖干挂
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、龙骨安装不牢固、焊缝未做防锈处理，墙砖干挂不牢固；
2、拼缝宽度过大、高低差明显，平整度差。
质量控制点：
1、 饰面玻化砖的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证；
2、 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理；
3、 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确；
4、 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位；
5、 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
碳钢配件需做防锈、防腐处理
堆放方式合理，避免缺棱掉角、崩边

尺寸准确，边缘吻合整齐
缝格均匀，板缝通顺

7.2 墙砖湿贴
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、墙砖空鼓、脱落。
2、高低差、对缝不齐、缝隙不均。
质量控制点：
1、 墙面砖铺贴前应进行挑选并应浸水2h以上晾干表面水分；
2、 铺贴前应进行放线定位，非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；
3、 铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺挂线铺贴墙面砖表面应平整，接缝应平直缝宽应均匀一致，阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处应整砖套割吻合不得用非整砖拼凑铺贴；
4、 结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶以防塌落。
基层弹线拍砖
瓷砖提前泡水湿润

铺贴过程实测实量检查
砖缝控制均匀、对缝整齐

7.3 地砖干铺
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 地砖空鼓（单块砖角部空鼓面积不大于5%）、起拱、开裂；
2、 拼缝高低差明显、勾缝不美观。
质量控制点：
1、 地面基层清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层和基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，严禁采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法；
2、 地砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺地砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓；
3、 地砖铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证地砖与砂浆粘结牢固，养护期间禁止上人行走。
排版、干硬性砂浆找平、瓷砖泡水
瓷砖背面涂抹水泥浆

瓷砖铺贴
铺贴、勾缝完成

7.4 地砖湿铺
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 地砖空鼓（单块砖角部空鼓面积不大于5%）、起拱、开裂；
2、 拼缝高低差明显、勾缝不美观。

质量控制点：
1、 保证基层坚固平整（基面误差在3mm内）无污垢、油渍、浮尘、凹凸不平处、返砂等；
2、 搅拌后的粘结剂应在2小时内用完，每半小时搅拌一次，使其保持较好的可操做性，已固化的粘结剂禁止使用；
3、 水化（静置）5min后进行二次搅拌1～3min的效果，可使用，（水化后的粘结剂不可再加水或粘结剂干粉）；
4、 已贴好的瓷砖15min后不可再移动，如需调整必须迅速清除瓷砖背面和施工面的粘结剂，重新用粘结剂胶浆粘贴。
地面涂刮粘贴剂成齿状
瓷砖背面涂刮粘贴剂成齿状

瓷砖铺贴
铺贴、勾缝完成

八、石材
8.1 墙面石材干挂
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、埋件安装不牢固、螺栓缺失；
2、龙骨焊接质量差、焊点未做防腐处理；
3、云石胶质量问题，导致石材大面积脱落；
质量控制点：
1、 预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查；
2、 钢结构制作安装：工程所用钢材质量标准符合国家标准，并附材料质量证明书,对于镀锌钢骨架必须注意镀锌层必须达到一定的厚度，保证钢材不被腐蚀；选购经检验后表面镀锌层厚度符合规范要求，并附有质量证明书;
3、 石材安装：用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。
龙骨安装质量及防腐处理
转角细部节点做法

立柱用砼浇筑包裹
缝隙大小均匀

8.2 地面石材铺贴
常见缺陷及质量控制点
标准做法

常见问题描述：
1、 拼缝高低差过大、崩边、空鼓、断裂；色差明显、错缝、勾缝观感质量差。
质量控制点：
1、 材料及配比方面：水泥砂浆中砂，应选用中砂或粗砂，干硬性水泥砂浆的配合比是1:3，砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜；
2、 基层应该彻底处理干净，包括地面的浮土、灰尘、油污、落地灰等；在大理石安装施工前，应先检查基层厚度的情况，对于基层厚度大于60cm的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓；
3、 扫浆随扫随贴，干硬性砂浆要搅拌均匀，铺贴前要先预铺，预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆要拍实、揉平、搓毛；正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
4、 地面石材铺贴后，养护时间不少于7天，养护期间要分时段洒水保证地面湿润，防止人员、推车经过。
石材铺贴
云石胶填缝

打磨抛光
完成面