南宁某高层综合楼质量保证措施.doc

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质量保证措施 2 第一节质量目标 2 一、工程质量目标 2 第二节质量保证组织措施 2 一、质量管理组织机构 2 第三节质量保证技术措施 4 一、施工准备过程质量控制 4 二、施工过程质量控制 5 第四节重点分部分项工程质量保证措施 6 一、土建工程 6 二、机电安装工程 8 第五节质量通病的防治措施 14 一、土建工程质量通病与防治 15 二、安装工程质量通病与防治 16 第六节成品保护措施 19 一、成品保护管理制度 19 二、成品保护管理要求 20 三、成品保护一般措施 20 四、主要施工项目成品保护措施 21 第七节工程质量回访和保修 24 一、工程质量回访 24 二、工程质量保修 27 第八节创优计划及措施 30 一、创优目标 30 二、创优体系的建立 30 三、创优策划 32 四、实施过程主要措施 33 五、工程创优重点控制内容、标准及措施 33 六、对分包工程的创优管理措施 36 七、创优过程中应注意的若干问题 39 八、工程资料的收集与整理 39 质量保证措施第一节质量目标一、工程质量目标 1、总体质量目标一次交验合格，确保广西区优良样板工程。 2、节点目标工程施工过程中，施工质量满足国家法律法规、现行标准规范及广西区、南宁市相关标准规定要求，满足招标文件和图纸要求。工程获南宁市建设项目结构优良样板工程奖、南宁市优良样板工程奖、广西区优良样板工程奖。第二节质量保证组织措施一、质量管理组织机构 1、质量管理制度为保证工程质量，我单位将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：名称内容工程项目质量责任制度我单位对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时我单位将要求各专业分包单位向业主和总包单位提出同样的承诺。技术交底制度针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。材料进场检验制度本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，首先由我单位按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级自评，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行竣工验收。竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开、竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按《建设工程质量管理条例》规定实行工程保修服务。培训上岗制度从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。另外还有一系列与工程质量有关的技术管理制度，如技术复核制度、技术核定制度、图纸会审制度等等，在此不一一列举。第三节质量保证技术措施坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一责任人的做法, 项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源, 确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。一、施工准备过程质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我单位将从以下方面进行控制。建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制《项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本单位多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间防渗漏工程、屋面防水工程、伸缩缝处理工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。加强施工人员培训，使现场管理人员和操作工人专业技符合本工程施工的需要。科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。二、施工过程质量控制施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制,这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除我单位质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工，进行整改。整个施工过程质量执行程序可由下图加以概括：第四节重点分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。一、土建工程 1、测量工程质量保证措施 (1)测量人员业务素质的保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括主体结构变形监测、弧形梁放样、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。职称资质人数岗位分工及责任具备的条件高级测量工程师 1名测量总策划人和负责人方案编制、理论分析、组织测量工程师一起进行测量控制网的布设和传递实施结构层测量操作，技术资料编制，测量数据计算从事测量工作20年以上，并具有丰富类似工程测量经验有相应测量岗位资质证书测量技师 2名测量放线操作有相应测量岗位资质证书 (2)测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用先进设备，并在进场前重新进行检定。 (3)平面控制网的保证本工程地下室建筑面积大，分2区段施工，用高精度铅直仪从首层直接传递。平面总控制网项目允许误差测角中误差 ±2″ 边长相对中误差 1/25000 结构层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线 ±3 L≤30m ±5 30m<L≤60m ±10 60m<L≤90m ±15 L>90m ±20 3、大体积混凝土质量控制混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用5～25mm 连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足超高层建筑可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。在冷库中做大体积混凝土样板，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。采取用冰水或深井水配置混凝土、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在20ºC）。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于14天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。混凝土施工成品保护已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板采用竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用竹胶板、木模板或PVC板做护角保护。二、机电安装工程 1、暖通工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法 1 管道沟槽连接施工质量保证措施沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。选用优质镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。对工人进行专门培训，以加强操作技能。检验方法及标准采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，如图中A、B、C尺寸，必须满足施工工艺规程要求。沟槽连接件外观检测。沟槽管件表面应平整光洁，无加工缺陷，无裂纹、气孔等现象，橡胶圈密封面不应有气泡、杂质、裂口等缺陷。对管道外径、壁厚进行测量，外径偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，选用外径正偏差管道。检查滚槽后钢管端部，管端到凹槽之间的管道要光滑，凹槽深度均匀一致。凹槽处镀锌层无开裂、脱落现象。关键节点 D C A B E 符号说明： A-沟槽距管端距离 B-沟槽宽度 C-沟槽深度 D-管道外径 T-管道厚度 2 大口径管道焊接施工质量保证措施采用二氧化碳保护焊，焊接作业工人要经过专门培训，并持证上岗。依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。壁厚＞4mm时打V型坡口。大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。检验方法及标准管道对口偏差，在距焊口200mm以内进行测量，偏差不超过2mm。焊缝外观检查焊缝加强高度符合规范要求。按规定值进行水压试验。关键节点 H V=65～75。 P=0～2mm C=0～2mm 200 ≤2mm 符号说明： H-焊缝加强高度 C-对口间隙 V-坡口角度 P-钝边尺寸 3 阀门安装施工质量保证措施选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。检验方法及标准外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。 4 水管保温施工质量保证措施对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。检验方法及标准橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。关键节点两段接缝错开一定角度接缝填满粘接材料，宽度满足要求 5 末端设备安装施工质量保证措施搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。检验方法及标准末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；吊装完用水平尺进行水平度检查；用手轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动。风机盘管、动力型变风量末端装置安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。关键节点塑料布封堵保护末端装置单独设置支吊架塑料布封堵保护塑料布封堵保护 6 风口安装施工质量保证措施风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。检验方法及标准采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。圆形风口尺寸允许偏差（单位：mm）直径 ≤250 ＞250 允许偏差 0～-2 0～-3 矩形风口尺寸允许偏差（单位：mm）边长＜300 300～800 ＞800 允许偏差 0～-1 0～-2 0～-3 对角线长度＜300 300～500 ＞500 对角线长度之差 ≤1 ≤2 ≤3 风口安装位置和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。关键节点 A 保温胶带胶垫 A 外边长B 外边长A 对角线长度颈部外径A×B 外边长A×B 7 管道冲洗施工质量保证措施管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验方法及标准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。 8 减振器安装施工质量保证措施按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。检验方法及标准检测自由状态和承重状态下弹簧的变形，变形量不应超过产品技术参数要求，用钢尺检测。 9 设备安装施工质量保证措施空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。检验方法及标准空调机组、新风机组各段组装完应密封良好。空调机组、新风机组的允许偏差如下：序号项目允许偏差检验方法 1 中心线平面位移 10mm 拉线和尺量检查 2 标高 ±10mm 水准仪、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 连轴器两轴芯径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜度 0.2/1000 1、电气工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法 1 线管安装施工质量保证措施按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。检验方法及标准钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全长不大于0.5D。关键节点通丝管箍钢管套丝 2.2D 1.1D 2扣说明：D为钢管外径 2 电气接线施工质量保证措施导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。检验方法及标准用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于0.5MΩ。使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。关键节点导线接线钮拧接接线端子 3 电缆头制作施工质量保证措施热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。矿物绝缘电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。检验方法及标准用游标卡尺检查接线端子的壁厚、长度。用兆欧表测试相间及相与零和地的绝缘电阻值。关键节点矿物绝缘电缆防潮封堵氧化镁电缆除潮保护封套密封胶 600mm 电缆剥削 550mm L+5mm 说明：L为接线端子孔深 4 灯具安装施工质量保证措施灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。防水型灯具安装完后灯体与结构之间用环氧树脂密封。检验方法及标准成排灯具拉线、尺量检查中心线的偏差，偏差不大于5mm。关键节点灯具固定灯具定位安装吊杆紧密相贴定位灯中心线待装灯定位灯偏差线 5 配电箱、柜安装施工质量保证措施箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。检验方法及标准箱体的支架采用拉力器进行拉力测试。柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的方法控制。关键节点配电箱内导线绑扎固定绑扎带绑线卡 6 电气接地施工质量保证措施选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。检验方法及标准使用游标卡尺等对镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。使用摇表对接地电阻进行测试。关键节点钢管跨接地线接地端子箱导线连续导线盘圈接地端子板支持件接地线接线端子第五节质量通病的防治措施在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分部工程的质量，达到消除工程质量通病的目的。一、土建工程质量通病与防治 1、基础墙柱插筋绑扎偏位墙柱钢筋绑扎安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生位移。预防措施：在墙柱外伸部分加设两道定位箍筋，然后用其它钢筋在墙柱底部沿四周绑扎固定，混凝土浇筑前再复查一遍，发现偏位立即纠正，底板混凝土初凝前将辅助钢筋拆除。 2、混凝土结构裂缝混凝土结构由于温差、收缩等原因发生裂缝，裂缝产生破坏了建筑物结构的整体性和影响使用功能。裂缝的存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主体钢筋，降低了建筑物的设计使用寿命。在本工程中将采用以下措施进行混凝土结构裂缝的预防： (1)浇筑混凝土结构时必须使用同一品种水泥，混凝土的配制、浇筑应按有关规定进行。 (2)优化混凝土的配合比，降低水灰比，减少水泥、水的用量。 (3)混凝土生产过程中，合理调整混凝土配合比，保证施工现场混凝土的和易性。 (4)加强养护，延缓拆模时间并在拆模后浇水养护至少二周。 (5)对楼板混凝土实施二次收光，消除表面裂缝的发生。 3、砌体墙体裂缝 (1)砌墙时砌块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。预防措施：严禁用干砌块砌墙，砌筑前1～2天应将砌块浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到10～15%。 (2)砌体与结构构件之间裂缝。预防措施：按规范埋设构造筋，保证砌体和结构构件之间的连接；砌体和构件必须提前一天充分湿润，杜绝砌体、构件吸取砂浆中水份；梁底斜砖必须待下部砌体沉降稳定后，再进行塞砌，严禁一步到顶。 4、屋面楼面渗漏施工屋面找平层时，阴、阳角都应做成圆角，以便于卷材贴严。必须按规范要求的间隔距离设置保温层的排气通道，并要防止排气通道堵塞造成保温层膨胀。天气情况不好时不得进行基层和保温层施工，防止基层或保温层受潮影响工程质量。屋面卷材粘贴部分均应抹平，卷材粘贴部分宽度不小于10厘米。卫生间地面先施工防水层，在进行面层施工之前，先进行蓄水试验，确认没有渗漏再施工面层。墙面各种预留洞要进行严格堵塞，面层施工后要进行淋水试验，尤其是对窗边部位要进行重点检测，有渗漏点时及时处理，以避免在交付使用过程中墙面发生渗漏。二、安装工程质量通病与防治 1、暖通质量通病防治序号项目现象预防措施 1 风管及风管管件制作风管拼缝不合理风管制作前做好交底工作，下料时考虑合理性。风管接缝不严密严格按工艺程序施工；采用电动缝合机进行缝合，以确保质量。风管损坏及风管变形风管装卸、搬运时应小心、轻拿轻放；用车辆搬运时，应采取相应防护措施；采用双面采钢板复合风管或不锈钢风管，表面应加一层塑料保护层；在现场存放时，风管底部应垫高。矩形风管弯头不按规定设置导流叶片，导致阻力增大制作前应做好技术交底，内斜线矩形弯头、内弧形矩形弯头，当管口平面尺寸大于500mm时，必须加设导流叶片。柔性短管选材不合理，制作不规范柔性短管应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；用于防排烟系统的柔性短管必须使用防火材料制作；短管长度一般宜为150～300mm，连接应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管。 2 风管及部件安装风管安装不正，支吊架设置不合理确保风管中心线与法兰端面垂直，风管两端法兰平行；支吊架设置合理，间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。风阀安装位置不便检修、维护，阀门启闭不灵活各类风阀安装前应先检查风阀的严密性，安装在便于操作、检修、维护之处，安装后应确认启闭是否灵活、可靠；防火阀宜设独立的支、吊架。风口与风管连接不严密，与装饰面配合不紧密风口在安装前检查外观及外形尺寸，安装时风口与风管连接严密，与装饰面紧密相贴，表面应平整、不变形；安装后检查调节阀是否灵活。可伸缩性软管长度过长可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 3 保温绝热保冷设备及管道产生冷桥裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必须采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷层厚度；支承件处的保冷层加厚。管道套管过小、偏心预留套管规格应大于管道保温后外径。绝热材料横向接缝没有错开双层材料保温要求错缝间距不宜小于100mm。 4 通风空调设备安装风机盘管与风管连接不良加强施工人员责任心教育，提高风管制作质量。动力型末端设备运行时噪声较大末端设备安装时为减少振动及噪声的传递，箱体和托架之间应使用减振隔垫，吊装时应保证设备水平、垂直。通风空调设备的维修操作空间过小，各组隔振器压缩量不均匀设备的布置时应考虑到设备的维修操作空间；设备落地式安装时隔振器的地面应平整，但无论落地安装还是吊装要求各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 5 空调水管道及阀部件的安装沟槽连接不严密沟槽连接要满足弹性连接的要求，沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为配套合格产品，沟槽深浅合理。大管道焊接变形采取合理的焊接程序；焊工必须经专业培训，持证上岗，管道焊接采用对称施焊。空调水系统阀门设置不合理阀部件安装的位置应便于操作、检护和修理；阀门安装应密封可靠、启闭灵活，设备进出口的同一类阀部件安装在同一高度上。空调供热管道的坡度不合理空调供热管道的坡度应合符设计及规范要求，在施工过程中一定要注意高点加设放气阀，低点加设泄水阀。 6 空调水设备安装设备减振装置失效，管道软接头选型不当材料选用优质产品，产品符合设计技术参数，安装要合理，避免将机组振动传给结构。 2、给排水质量通病防治序号项目现象预防措施 1 管道制作安装螺纹不光或断丝缺扣由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃有损坏、切下的铁渣积存等原因所致，为了保证螺纹质量，套丝时宜采用自动套丝机，套丝加工次数为1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完丝后采用标准螺纹规检验。给排水管道坡度不均匀，有倒坡采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范要求。 2 阀门安装安装前未作强度和严密性试验同牌号、同型号、同规格的阀门附件抽检10%，且不小于1个，做强度和严密性试验，主干管上的起切断作用阀门应逐个作强度和严密性试验。法兰安装时法兰两端面平行度不够，紧固方法不符合要求两法兰端面互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰；拧紧螺栓时要对称交叉进行 3 卫生器具安装与洁具连接的给排水管路接口渗水检查渗水部位，重新更换与洁具连接的给水配件或排水栓；检查渗水部位，重新更换损坏管道附件。卫生器具安装松动或水平、垂直度超差。安装洁具的支架位置、标高及牢固程度均符合安装的实际需要；器具安装前，需要求装修单位将不平整的墙面、地面按照要求修平整；器具安装时应用水平尺和线坠调平整再固定。坐标和标高不准认真核对水平标高线、隔墙线及安装中心线及高度水平线的准确性；洁具与支架实物组合时，所量尺寸必须准确；安装支架时，核实好尺寸再固定。 4 地漏安装地漏安装标高偏高或偏低地漏在安装时应与装修单位密切配合，使地漏比周围地面低5mm，使地面水能顺利流入地漏。 5 管道冲洗以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验管路冲洗应单独进行，末端管路出水需达到目测及水质检验分析标准。 3、电气质量通病防治序号项目现象预防措施 1 电管敷设管进配电箱不顺直，不平齐；未锁紧固定施工前对操作工人进行培训，配管至箱前先将管路调整顺直；加大施工检查力度。 2 导线敷设连接与接线端连接时，一个端子上连接多根导线接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需2根中间加平垫片，禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。线头裸露，线槽内导线排列不整齐严格按照工艺要求进行导线连接；线槽内导线按回路绑扎成束固定。 3 配电箱安装箱体开孔不符合要求，破坏箱体美观订货时严格标定留孔规格、数量，厂家按规格、数量生产；如需开孔必须采用专用机械。 4 开关插座安装接线面板污染、不平直、高度不统一、与墙体间有缝隙与接线盒固定牢靠；与土建密切配合，在最后一遍油漆前安装开关插座；用水平尺调校水平，保证安装高度的统一。导线压接不牢、接线不规范使用接线钮拧接并线，向开关插座甩出一根导线，以保单根导线进入线孔；插入线孔时导线拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。 5 灯具安装成排灯具的水平度、直线度偏差较大施工中拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均成直线，偏差不大于5mm。 6 电缆安装电缆无标志牌，电缆敷设杂乱在电缆终端头、拐弯处、夹层、竖井的两端等挂标牌；深化设计时排好电缆在桥架内的排布，现场施工时按顺序敷设。 7 接地安装电管敷设时跨接地线串接施工前使用图解的方式对操作工人进行跨接地线的专项培训，让每名施工人员明白什么是串接和并接，施工过程中加大检查力度。接地端子压接不牢固施工前进行技术交底，施工完成后进行测试。第六节成品保护措施成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、顺利的进行施工，以免因成品缺乏保护或保护不善而造成损伤或污染影响工程整体质量。一、成品保护管理制度 (1)单位根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案。以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确总承包单位对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。 (2)对所有入场队组、人员都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。二、成品保护管理要求 (1)成立成品保护管理组成立以项目经理为领导的成品保护管理组，设专职成品保护员，配备充足的人员、材料和设备，并制定针对性的成品保护制度，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业。 (2)成品保护管理的运行方式 1)组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。 2)检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。 3)工作面移交管理办法工作面移交全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。三、成品保护一般措施防护就是针对被保护对象的特点采取各种防护的措施。对于门口易碰部位，钉上防护条或槽型盖铁保护；门扇安装后可加楔固定等措施。包裹工程成品包裹保护，主要是防止成品被损伤或污染。例如楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；塑钢门窗应用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。采购物资的包装，对采购物资包装的控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。对在竣工交付时才能拆除的包装，在施工过程中应对物资的包装予以保护。覆盖就是用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤。例如地面可用锯末、苫布等覆盖以防止喷浆等污染；对于地漏、落水口排水管等安装后可加以覆盖，以防止异物落入而被堵塞；其他需要防晒、防冻、保温养护等项目也应采取适当的防护措施。封闭就是采取局部封闭的方法进行保护。例如垃圾道完成后，可将其进口封闭起来，以防止建筑垃圾堵塞通道；对于楼梯地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。合理安排施工顺序主要是通过合理安排不通工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏或污染前道工序。例如先做顶棚、装修而后做地坪，也可避免顶棚及装修施工污染

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