常熟3-地高支模10.3.19完成版修改论证版.doc

目 录
第一章：编制说明 3
1.1编制说明 3
1.2编制依据 3
第二章：工程概况 3
2.1工程概况 3
2.2高大模板支撑体系 4
第三章：模板选型及配置 5
3.1模板的配置原则 6
3.2模板及支撑体系的选型 6
第四章：模板体系设计 6
4.1 地下室二层顶板 6
4.2地下室一层顶板大截面梁 10
4.2高支模部分 16
第五章：施工准备 20
5.1技术准备 20
5.2材料准备 21
5.3人员组织 21
5.4施工机械 22
第六章：模板的安装 23
6.1楼板模板的安装 23
6.2梁模板的安装 23
第七章：模板的拆除 24
7.1模板拆除程序 24
7.2模板拆除的要求 24
7.3模板拆除的方法 26
7.4拆除模板材料规整 26
第八章：质量保证措施 26
8.1质量目标 26
8.2模板控制要点 27
8.3支撑架搭设的要求 28
8.4施工使用的要求 28
第九章：安全文明措施 29
第十章：应急预案 30
10.1编制目的 30
10.2应急组织 30
10.3现场各类紧急情况抢险措施 33
10.4预案的培训与交底 34
第十一章：模板的计算书 36
11.1 地下室二层计算 36
11.2 500×2700mm梁 58
11.3 600×1800梁计算书 74
11.4 800×3000梁计算书 90
11.5 10.22m楼板计算书 106
11.6 10.22m梁模板计算书 115
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第一章：编制说明
1.1编制说明
本方案是针对常熟世茂世纪中心6期（3号地）A楼工程，在地上一层裙房处有局部搭设高度达到10.2m的超高模板支撑体系和地下室部分局部的大截面超重梁进行编制的专项施工方案。
根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文件）附件二“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中的“高大模板工程及支撑体系”：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kn/m2及以上；集中线荷载20kn/m及以上的模板支撑体系属于高大模板。
高大模板工程及支撑体系施工应严格的遵循安全技术规程和专项方案规定，因此特别编制此方案，责任落实，确保施工过程的安全。
1.2编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-xxxx；
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-xxx；
3、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xxxx）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xxx）；
6、《建筑模板施工安全技术规范》（JGJ162-2008) ；
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
8、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
9、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1。
11、常熟世茂新世纪中心6期（3#地）A楼工程施工组织设计；
第二章：工程概况
2.1工程概况
本工程位于常熟世茂新城3#地块，新世纪大道东侧闽江路与珠江路之间， 暂为单体写字楼A楼，地上29层，建筑高度130米。地上建筑面积4.71万平方米，地下建筑面积约8050平方米。建筑结构安全等级为二级，地下室防水等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别属丙类，属A级高度高层建筑，地基基础设计等级甲级。办公楼结构采用现浇钢筋混凝土框架-筒体，裙房采用钢筋混凝土框架结构。
2.2高大模板支撑体系
2.2.1超重板
在地下室二层顶板，核心筒部位顶板尺寸为200mm厚，除此以外部位的楼板为400mm厚，根据JGJ162-2008的相关条文计算得出400mm厚楼板施工总荷载为13.82KN/m2，总的施工荷载没有超过15KN/m2。（为了响应安监站的要求就行论证）下图填充部位为400mm支撑区域，其净空高度为5.1m，面积约为1916m2。
填充区域为400mm厚楼板，支撑高度为5.1m，面积约1916m2。

2.2.1超重梁
高大模板支撑体系（长×宽）：500×2700mm、500×2100mm、600×1800mm、800×2250mm、800×3000mm；
其中500×2700mm截面的梁在12轴线上，A、B轴之间，跨度7800mm，B轴线上，14轴与16轴之间，跨度分别为7000mm和3700mm。
500×2100mm截面的梁在B轴线上，12轴与14轴之间。跨度为7200mm。
600×1800mm截面的梁在1-B轴线上和1-C轴线上，其中跨度最大为8800mm，共6跨。
800×2250mm截面的梁在F轴线上，在3轴与16轴之间，最大跨度为7500mm。共5跨。
800×3000mm截面梁在G轴上，1轴和3轴之间，为一跨10m，另外在1轴上，从G轴到W轴之间，共5跨，最大跨度为6600mm。
上述梁均位于地下室一层顶板处，层高为5.95m。
2.2.2超高支模
在地上裙房部分，具体位置在12轴和16轴之间，A轴与E轴之间，所组成的部分，面积约为662.56m2，底层的结构标高为-1.20m，地上2层为镂空层，地上3层的板面标高为9.15m，板厚130mm。在此区域中楼板的支撑高度为10.22m。
填充区域为10.2m超高模板支撑体系区域，约662.56m2。

第三章：模板选型及配置
3.1模板的配置原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验。
3.2模板及支撑体系的选型
模板选用：18mm厚红色模板，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2
次龙骨：50x100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13 N/mm2，弹性模量为9500 N/mm2。
主龙骨采用Φ48×3.0普通钢管。抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0kN。
支撑体系采用扣件式钢管脚手架作为支撑体系（局部地方要求加设顶托）。
第四章：模板体系设计
4.1 地下室二层顶板
4.1.1 概况
地下室二层底板厚度400mm，有梁，梁截面形式较多，最大截面尺寸为1000mm×850mm，在本章节主要介绍楼板和大梁的模板安装和支撑体系的设计和搭设。
4.1.2 400mm楼板满堂架
1、采用钢管扣件脚手架做为支撑体系，支撑高度为5.1米。
2、立杆搭设：采用Ø 48×3.0钢管，纵横间距取为0.7米（搭设时不能大于0.7米），双向布置。现场钢管多为搭配接长应根据各个部位不同的支模高度而定，确保接头要在纵横两个方向错开，对接接头竖向错开距离不小于100cm，可在纵横两个方向间隔布置。
3、水平杆：步距取为1.2米，扫地杆离地面200mm 架设。扫地杆、水平杆必须在纵横两个方向都满设。
满堂架搭设立面图
4、木枋：采用50×100mm木枋，间距为300mm（实际操作不超过300mm）。高支模所用木枋不得使用旧木枋和加工接长木枋，木枋搭接长度不得小于100mm，同时也不得过大避免过多浪费，搭接位置必须在大横杆处。
纵向剪刀撑立面图
5、模板：采用18mm厚红色模板。拼缝必须严密，拼接拼缝处应保证不漏浆，旧模板在使用时特别注意防止模板起拱造成混凝土结构成型质量差的情况出现。
6、竖向剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一到纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；必须满足剪刀撑与楼板夹角为45°～60°，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
7、水平剪刀撑：高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。采用6m长Ø 48×3.0钢管，和纵横向钢管成45°～60°夹角（具体根据现场的尺寸进行调整）。
8、扣件：扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0kN，双扣件的抗滑承载力可取12.0kN，根据计算，板底支架采用双扣件。
平面图（水平剪刀撑布置）
4.1.2 地下室二层梁
地下室二层顶板的梁截面形式较多，其中有施工线荷载超过20KN/m2，尺寸如下：
400×650mm、400×750mm、400×800mm、600×600mm、600×850mm、700×850mm、700×950mm、1000×850mm。在此选择1000×850mm截面的梁，对其模板安装和支撑体系的搭设进行介绍，其他截面梁形式按此形式进行操作（局部尺寸不一的可以进行调整，但是要遵守原则）。
1、采用钢管扣件脚手架做为支撑体系，支撑高度为5.1米。
2、立杆搭设：采用Ø 48×3.0钢管，纵横间距取为0.7米（搭设时不能大于0.7米），双向布置。现场钢管多为搭配接长应根据各个部位不同的支模高度而定，确保接头要在纵横两个方向错开，对接接头竖向错开距离不小于100cm，可在纵横两个方向间隔布置。
3、水平杆：步距取为1.4米，扫地杆离地面200mm 架设。扫地杆、水平杆必须在纵横两个方向都满设。
4、木枋：采用50×100mm木枋，间距为300mm（实际操作不超过300mm）。高支模所用木枋不得使用旧木枋和加工接长木枋，木枋搭接长度不得小于100mm，同时也不得过大避免过多浪费，搭接位置必须在大横杆处。
5、模板：采用18mm厚红色模板。拼缝必须严密，拼接拼缝处应保证不漏浆，旧模板在使用时特别注意防止模板起拱造成混凝土结构成型质量差的情况出现。
6、竖向剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一到纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；必须满足剪刀撑与楼板夹角为45°～60°，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
7、水平剪刀撑：高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。采用6m长Ø 48×3.0钢管，和纵横向钢管成45°～60°夹角（具体根据现场的尺寸进行调整）。
8、顶托：根据苏州市的相关文件规定，高大模板工程必须使用顶托，在顶托的顶部设置双向水平杆。
梁剖面图
地下室二层顶板平面支模图
4.2地下室一层顶板大截面梁
4.2.1 500×2100mm和500×2700mm截面大梁
500×2100mm和500×2700mm截面大梁的加固体系相同，在计算时采用500×2700mm截面梁进行计算。
1、采用钢管扣件脚手架做为支撑体系，支撑高度为5.75m。
2、立杆搭设：采用Ø 48×3.0钢管，梁两侧钢管的中心距为900mm。在梁下加2道顶撑，间距如图示。在梁跨度方向的间距为300mm。周围楼板满堂架纵横间距取为0.9米（搭设时不能大于0.9米），双向布置。现场钢管多为搭配接长应根据各个部位不同的支模高度而定，确保接头要在纵横两个方向错开，对接接头竖向错开距离不小于100cm，可在纵横两个方向间隔布置。需要和周边的楼板的满堂支撑架加固在一起形成统一整体。
2、水平杆：计算时步距取为1.4米，现场施工则按照实际情况进行操作，保证不超过1.4米即可。扫地杆离地面200mm 架设。扫地杆、水平杆必须在纵横两个方向都满设。
梁支撑立面图
3、木枋：采用50×100mm木枋，间距为250mm（实际操作不超过250mm）。木枋搭接长度不得小于100mm，同时也不得过大避免过多浪费，搭接位置必须在大横杆处。
4、模板：采用18mm厚红色模板。拼缝必须严密，拼接拼缝处应保证不漏浆，旧模板在使用时特别注意防止模板起拱造成混凝土结构成型质量差的情况出现。
5、螺杆：梁高度达到2700mm，为了保证梁侧模加设牢固，采用14mm对拉螺杆进行加固，竖向距离不超过400mm（实际施工根据实际情况进行调整），水平向的间距为300mm。
6、顶托：根据苏州市的相关文件规定，为了保证安全和施工效率梁底的支撑采用顶托的支撑形式。顶托顶部设置双向水平杆。

侧面加固图
4.2.2 600×1800mm截面
1、采用钢管扣件脚手架做为支撑体系，支撑高度为5.75m。
2、立杆搭设：采用Ø 48×3.0钢管，梁两侧钢管的中心距为1200mm。在梁下加2道顶撑。在梁跨度方向的间距为450mm。周围楼板满堂架纵横间距取为0.9米（搭设时不能大于0.9米），双向布置。现场钢管多为搭配接长应根据各个部位不同的支模高度而定，确保接头要在纵横两个方向错开，对接接头竖向错开距离不小于100cm，可在纵横两个方向间隔布置。需要和周边的楼板的满堂支撑架加固在一起形成统一整体。
2、水平杆：计算时步距取为1.4米，现场施工则按照实际情况进行操作，保证不超过1.4米即可。扫地杆离地面200mm 架设。扫地杆、水平杆必须在纵横两个方向都满设。
支撑立面图
3、木枋：采用50×100mm木枋，间距为300mm（实际操作不超过250mm）。木枋搭接长度不得小于100mm，同时也不得过大避免过多浪费，搭接位置必须在大横杆处。
4、模板：采用18mm厚红色模板。拼缝必须严密，拼接拼缝处应保证不漏浆，旧模板在使用时特别注意防止模板起拱造成混凝土结构成型质量差的情况出现。
5、螺杆：梁高度达到1800mm，为了保证梁侧模加设牢固，采用14mm止水螺杆进行加固，竖向距离不超过400mm（实际施工根据实际情况进行调整），水平向的间距为300mm。
6、顶托：根据苏州市的相关文件规定，为了保证安全和施工效率梁底的支撑采用顶托的支撑形式。顶托顶部设置双向水平杆。

侧面加固图
4.2.3 800×2250mm 和800×3000mm截面
1、采用钢管扣件脚手架做为支撑体系，支撑高度为5.75m。
2、立杆搭设：采用Ø 48×3.0钢管，梁两侧钢管的中心距为1200mm。在梁下加2道顶撑。在梁跨度方向的间距为300mm。周围楼板满堂架纵横间距取为0.9米（搭设时不能大于0.9米），双向布置。现场钢管多为搭配接长应根据各个部位不同的支模高度而定，确保接头要在纵横两个方向错开，对接接头竖向错开距离不小于100cm，可在纵横两个方向间隔布置。需要和周边的楼板的满堂支撑架加固在一起形成统一整体。
2、水平杆：计算时步距取为1.4米，现场施工则按照实际情况进行操作，保证不超过1.4米即可。扫地杆离地面200mm 架设。扫地杆、水平杆必须在纵横两个方向都满设。
3、木枋：采用50×100mm木枋，间距为250mm（实际操作不超过250mm）。木枋搭接长度不得小于100mm，同时也不得过大避免过多浪费，搭接位置必须在大横杆处。
4、模板：采用18mm厚红色模板。拼缝必须严密，拼接拼缝处应保证不漏浆，旧模板在使用时特别注意防止模板起拱造成混凝土结构成型质量差的情况出现。
5、螺杆：梁高度达到3000mm，为了保证梁侧模加设牢固，采用14mm止水螺杆进行加固，竖向距离不超过400mm（实际施工根据实际情况进行调整），水平向的间距为300mm。
6、顶托：根据苏州市的相关文件规定，为了保证安全和施工效率梁底的支撑采用顶托的支撑形式。顶托顶部设置双向水平杆。

支撑立面图

侧面加固图
4.2高支模部分
4.2.1楼板支撑体系设计
1、采用钢管扣件脚手架做为支撑体系，支撑高度为10.22米。
2、立杆搭设：采用Ø 48×3.0钢管，纵横间距取为0.9米（搭设时不能大于0.9米），双向布置。现场钢管多为搭配接长应根据各个部位不同的支模高度而定，确保接头要在纵横两个方向错开，对接接头竖向错开距离不小于100cm，可在纵横两个方向间隔布置。
3、水平杆：步距取为1.4米，扫地杆离地面200mm 架设。扫地杆、水平杆必须在纵横两个方向都满设。
4、木枋：采用50×100mm木枋，间距为300mm（实际操作不超过300mm）。高支模所用木枋不得使用旧木枋和加工接长木枋，木枋搭接长度不得小于100mm，同时也不得过大避免过多浪费，搭接位置必须在大横杆处。
5、模板：采用18mm厚红色模板。拼缝必须严密，拼接拼缝处应保证不漏浆，旧模板在使用时特别注意防止模板起拱造成混凝土结构成型质量差的情况出现。
6、竖向剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一到纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；必须满足剪刀撑与楼板夹角为45°～60°，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
7、水平剪刀撑：高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。采用6m长Ø 48×3.0钢管，和纵横向钢管成45°～60°夹角（具体根据现场的尺寸进行调整）。
8、顶托：根据苏州市的相关文件规定，高大模板工程施工需要加设顶托，顶托顶部设置双向水平杆。
剖面图
纵向剪刀撑搭设示意图
平面图
4.2.2梁撑体系设计
在高支模区域的梁尺寸350×850mm、250×850mm、250×650mm、200×650mm，以下以350×850mm例子进行介绍。其他按照350×850mm进行模板安装。
梁截面宽度 B=350mm，
梁截面高度 H=850mm，
1、采用钢管扣件脚手架做为支撑体系，支撑高度为10.22m。
2、立杆搭设：采用Ø 48×3.0钢管，梁两侧钢管的中心距为900mm。在两侧加竖杆，在梁跨度方向的间距为450mm。周围楼板满堂架纵横间距取为0.9米（搭设时不能大于0.9米），双向布置。现场钢管多为搭配接长应根据各个部位不同的支模高度而定，确保接头要在纵横两个方向错开，对接接头竖向错开距离不小于100cm，可在纵横两个方向间隔布置。需要和周边的楼板的满堂支撑架加固在一起形成统一整体。
2、水平杆：计算时步距取为1.5米，现场施工则按照实际情况进行操作，保证不超过1.5米即可。扫地杆离地面200mm 架设。扫地杆、水平杆必须在纵横两个方向都满设。
3、木枋：采用50×100mm木枋，间距为300mm（实际操作不超过300mm）。木枋搭接长度不得小于100mm，同时也不得过大避免过多浪费，搭接位置必须在大横杆处。
4、模板：采用18mm厚红色模板。拼缝必须严密，拼接拼缝处应保证不漏浆，旧模板在使用时特别注意防止模板起拱造成混凝土结构成型质量差的情况出现。
5、螺杆：梁高度达到850mm，为了保证梁侧模加设牢固，采用14mm对拉螺杆进行加固，竖向距离不超过400mm（实际施工根据实际情况进行调整），设置2排。水平向的间距为450mm。
6、顶托：根据苏州市的相关文件规定，为了保证安全和施工效率梁底的支撑采用顶托的支撑形式。顶托顶部设置双向水平杆。
梁支撑部位的详细节点图

第五章：施工准备
5.1技术准备
1、依据相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等编制模板工程专项施工方案。
2、在施工过程中按照公司规定进行三级交底制度，先又项目总工程师对专项施工员进行技术交底。再由施工员对专门的施工班组进行交底。
3、由安全部门牵头，对施工班组进行安全交底，并组织施工班组进行学习，对其进行安全教育。确保施工时按照规范和要求进行，杜绝事故的发生。
4、编制应急预案。针对本工程的难点模板施工部分，其危险性较大，容易引起安全事故，需编制应急预案，一旦发生事故的情况下，要及时有序的组织好抢险工作。
5.2材料准备
在施工前要准备好工程材料，并对工程材料进行管理。
模板：18mm厚的红模板；
木枋：50×100mm木枋
钢管：Ø钢管
扣件：对接扣件、旋转扣件；
对拉螺杆：直径14mm 尺寸，局部地方采用止水螺杆
山形卡：一般山形卡，和受力大的部分需要用钢板山形卡。
材料到现场采取分类管理，扣件、螺杆、山形卡等小件进入库房保存，钢管、木枋和模板更具不同型号的进行摆放整理，并设置材料标识牌。
5.3人员组织
1、管理人员
针对本工程地下室部分的主体结构形式复杂，模板工程施工难度较大。所以特别制定管理体系和管理流程，从质量、安全、工期方面对模板工程进行控制和管理。
（1）管理体系
项目经理
项目总工
技术员
木工班组
项目副经理
安全总监
质量总监
测量员
试验员
材料负责
施工员
机电工长
安全员
质量员
电工
小工班组
机操工
资料员
安装工长

（2）具体职责
a、项目经理：总体负责，统筹协调；
b、项目副经理：主要管理生产协调，统筹材料、工程、机电、安装等各个部门。参与编写施工方案；
c、项目总工：主要负责技术协调，统筹技术、测量、试验、资料等各个部门。组织编写施工方案，并对施工员进行技术交底；
d、技术员：收集相关的技术资料，协助总工编写方案；
e、测量员：负责在施工班组施工前进行测量放线，并在施工完成后进行复核；
f、试验员：对于浇捣的混凝土进行送检，根据试块的强度判断拆模时间；
g、材料负责：采购和管理模板工程施工过程所需要的材料，并负责现场的管理和调配；
h、施工员：具体负责现场施工，管理施工班组，并对具体工长进行安全技术交底；
i、机电工长：管理在施工中用到的机械、用具，施工用电、用水的供给；
j、安装工长：负责在模板工程施工中的预留预埋；
k、安全总监：负责对施工班组进行安全教育，在施工过程进行监督；
l、质量总监：负责对施工班组在施工过程中的质量问题进行监督，并在施工完成以后进行检验。
2、施工班组
由于工期比较紧，地下室的模板工程从2010-1-26开始进行，在2010-3-31之前必须完成，在之后的地上一层施工时间为20个日历天，地上二层施工时间为15个日历天。高大模板工程集中在地下室一层，和地上一层二层之间，施工日期2010.3.1~2010.5.15之间具体用工人数如下表：
序号
工种
人数
备注
使用时间
1
架子工
40
模板支撑体系的搭设
2010.3.1~2010.5.15
2
结构木工
45
模板加工、安装
2010.3.1~2010.5.15
3
小工
10
辅助
2010.3.1~2010.5.15
4
电工
2
管理设备和机具的供电
2010.3.1~2010.5.15
5
机操工
5
塔吊指挥和操作
2010.3.1~2010.5.15
5.4施工机械
以下列举在模板工程施工中需要的一般机械和工具。
序号
机械名称
型号
数量
单机用电功率(KW)
备注
1
塔吊
QTZ80
1
50
垂直运输工具
2
压刨机
MB103A
4
3
模板制作
3
平刨机
MB503A
4
3
模板制作
4
圆锯
MJ103
5
4
模板制作
5
手提圆锯
MB104
15
1.7
模板制作
6
手提电钻

12
0.5
模板制作
7
镝灯

4

夜间施工照明
第六章：模板的安装
6.1楼板模板的安装
1、地库满堂架间距需要根据计算，按照设计出钢管间距进行布置，必须严格的按照计算结构进行施工。
2、楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
3、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清理干净。
4、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
5、模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在砼浇捣前封闭
6、楼板模板施工时，应注意以下事项：
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；
（2）模板拼缝应严密、不漏浆；
（3）板模按规定要求起拱。
6.2梁模板的安装
1、在楼板上弹出轴线、梁位置和水平线。
2、梁底模板：按设计标高调整满堂架上横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1～3‰，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板高度来确定。
4、当梁高超过750mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。
5、防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板在柱梁间、拆除困难的现象。
6、梁模板施工时，应注意以下事项：
（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应稍微缩短；
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。
第七章：模板的拆除
7.1模板拆除程序
1、送拆模试块（同条件试块）到检测单位试压→当混凝上强度达到拆模强度要求时，办理拆模申请（拆模工序报验），由技术负责人签字后报监理审批→监理批准后，方可进行拆模。
2、先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重的侧模→平台模→梁侧模→梁模。
3、本工程因工期非常紧，在地下室一层部分，由于设置了沉降带，所以地下室一层结构分为二块进行施工，只要有条件就上，故模板拆除的时间视现场具体情况而定，总体上把握两个原则：
（1）拆模时混凝土强度必须达到设计及规范的要求。
（2）按照上面所述的拆模程序，得到监理的同意后方可拆模。
7.2模板拆除的要求
1、模板应及时拆除，以利于模板的周转而加快工程进度，拆下来的模板应及时整理，妥善保管，以利于再用。
2、现浇结构的模板及其支架拆除时，应根据现场同条件的试块强度报告，符合设计要求的百分率后，提出拆模申请，技术人员核对无误后，方可拆除。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模在砼强度符合下表规定时，方可拆除。
现浇结构拆模时需要的强度：
结构类型
结构跨度（m）
设计的砼强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁，拱，壳
≤8
＞8
≥75
≥100
悬臂构件
≤2
＞2
≥75
≥100
3、本工程根据设计要求：梁、板除详图注明外，应按施工规范起拱。对于大跨度及悬臂构件、悬吊构件，支模应经严密施工组织设计以确保安全，并应在达到100％立方体强度后方可拆模。
4、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
5、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
6、拆除顺序一般应是先支的后拆、后支的先拆；先侧模，后底模；拆除跨度较大的梁下模板时，应先从跨中开始，分别向两端；重大复杂的模板的拆除，事前应制定拆模方案。
7、上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m 及4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
8、快速施工的高层的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，以确保下层楼板及梁能安全承载。
9、拆除区域需设置警戒和监护人。
10、模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
11、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
12、几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。
13、模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。
7.3模板拆除的方法
应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
7.4拆除模板材料规整
在拆除模板的过程中，所有的材料包括模板、钢管、扣件等材料全部要按照类别，分散堆放和清运。由材料部门核实量，是否处于正处的损耗范围以内。另外周转材料拆除的过程要尽量保证不能损坏。
定期的对已经拆卸下来的周转材料进行清理、检查和围护，对于模板、钢管、扣件等文献损坏的进行修复，继续使用。不能使用的需要和能够周转的材料隔离开来，尽早的清运出场。
第八章：质量保证措施
8.1质量目标
对暗柱、墙、连梁、板的模板质量要求很高，如何控制好模板工程的施工质量，确保砼工程外观平整度、光洁度、阴阳角顺直及混凝土不跑模、不出现蜂窝麻面等不良现象，是本工程结构施工的一大重点和首要任务。
8.2模板控制要点
1、要严格控制模板安装精度,使其符合下表所列数值:
现浇结构模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
2、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
3、对于浇筑混凝土来说，角部是最薄弱部位。对于阴阳角模一定要支撑牢固，缝隙中加橡胶海棉条，如附图所示，以防角部漏浆。
4、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
5、模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
6、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4M时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000，一般按照2/1000起拱。
7、模板上口、底口限位：
为保证柱模板在浇筑混凝土时，底口不涨模、不跑浆，采取如下处理方法：
（1）模板内侧按照原方案留设定位筋。
（2）在浇筑楼板混凝土时，在柱子四边及墙外侧留置地锚，地锚距模板外边缘为20cm。地锚采用Φ25间距1000mm。柱子地锚为边长≥1400mm的地方设3道地锚，其余设2道地锚。
（3）在模板支设完毕后，地锚与模板背楞之间塞木方顶紧模板。
8、模板拼缝处理：
为保证拼缝处平整、不漏浆，特采取如下措施：
（1）为保证模板拼装时的平整度，不出现错台现象，拼装时要加强模板的筛选工作。厚度偏差超过1mm的模板，不准用在拼装部位，不允许模板边角有翘起现象；
（2）拼缝外侧加单面胶橡胶海棉条；
（3）拼接缝处多层板后用10cm×10cm木方钉紧。
（4）在钉眼及拼缝处刮腻子找平,要保证腻子刮后的强度。
（5）模板拼板时，尽量作到规则、缝少。
9、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
8.3支撑架搭设的要求
1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4、地基支座的设计要满足承载力的要求。
8.4施工使用的要求
1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第九章：安全文明措施
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
7、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后。
9、环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第十章：应急预案
10.1编制目的
为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，使事故造成的损失和影响降至最低程度。
针对在模板工程施工中可能出现的重大事故分析如下：
1、坍塌事故（模板支撑体系坍塌）；
2、物体打击
3、机械伤害
10.2应急组织
10.2.1组织构架及职责
1、成立施工现场应急救援小组
工程开工时，总承包项目部组成应急救援组，并常住现场，组织就够如下：
组 长：（项目经理）；
副组长：（项目