湿式气柜防腐施工方案.doc

SH/T 3903-A.2
施工组织设计（方案）
报审表
工程名称：西安石化分公司2023年停工检修改造项目
编号： JXGZ-SHSF-3000A-GE-WI-0001
致 四方监理公司（监理单位）
我方已根据施工承包协议的有关规定完毕了西安石化分公司2023年停工检修改造项目—硫磺回收车间5000m3湿式气柜防腐工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附施工组织设计/施工方案。（共 17 页）

承包单位（章）

项目经理

日 期

监理单位审查意见：

专业监理工程师
日 期

总监理工程师
日 期

项目监理机构（章）

建设单位审查意见：

建设单位项目经理（代表）： 日期：
施工方案审批表

项目名称：硫磺回收车间5000m3湿式气柜防腐工程
编制单位：河南省四方防腐有限公司第四分公司
审核部门
审核意见
署名
分公司

机动处

安环处

生产处

所在单位

注：一般设备检修由机动处负责人审批，关键、重要设备或重点检修方案由分公司总工程师或主管经理审批。

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司

硫磺回收5000m3湿式气柜防腐工程

施工技术方案

河南省四方防腐有限公司第四分公司
六月二十三日

一、编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；
2、《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；
3、《石油化工公司设备和管道涂料防腐设计与施工规范》（SHJ22-90）；
4、《石油化工公司设备和管道涂料防腐设计与验收规范》（SH3022-1999）；
5、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；
6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2023）；
7、《钢制低压湿式气柜》HG20517-92；
8、《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；
9、西安石化分公司有关技术规定、规定和标准。
二、工程概况
1、工程名称：硫磺回收车间5000m3螺旋导轨湿式气柜防腐工程
2、工程地点：西安石化分公司硫磺回收车间气柜大院内
3、工程施工内容：5000m3螺旋导轨湿式气柜水槽底板、水槽壁板、中节、钟罩内外壁及其附件等金属结构喷砂除锈，整体重防腐解决。
4、防腐涂料设计
5000m3螺旋导轨气柜为湿式气柜，气柜内贮存的介质含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀导致一定影响，由于火炬气长年侵蚀在腐蚀介质环境下，现气柜中节部分带板出现多处漏点，加之地震灾害影响，气柜钟罩、中节上的立柱、螺旋导轨变形严重，致使导轮多次从导轨中脱离，气柜正常升降困难，严重影响到气柜的正常使用。而气柜腐蚀因素重要为酸性水腐蚀、H2S腐蚀、SO2腐蚀、细菌腐蚀、漆膜下金属腐蚀、漆膜表面的破坏腐蚀、工业大气腐蚀、应力腐蚀。气柜在石化行业的应用非常广泛，各分公司对气柜的防腐都尤为重视，因此气柜的防腐蚀工作非常重要。
4.1、气柜内壁防腐涂料选择
因气柜内壁含酸性水、H2S、SO2等强腐蚀介质，长期不受太阳光照射，涂料的老化过程慢，对于内壁涂料规定耐水、耐各种有害介质的腐蚀。因此底漆常选用环氧富锌底漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；中间漆选用环氧云铁中间漆、环氧玻璃鳞片涂料；面漆选用环氧煤沥青涂料、环氧乙烯基玻璃鳞片涂料、氯化橡胶涂料。
4.2、气柜外壁防腐涂料选择
气柜外壁的涂料不仅规定耐水性、耐候性，并且规定漆膜的附着力、表面强度、硬度要好，特别是规定抗老化性要好。因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过氯乙烯底漆、环氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁氯化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉氯化橡胶涂料、云铁氯化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料。
4.3、气柜水槽底板防腐涂料选择
气柜水槽底部常年接触含H2S酸性水腐蚀介质，因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料。
三、施工前准备
1、气柜防腐作业为配合安装施工，根据安装单位的作业计划和施工技术安排，工程开工后，合理配备机械设备、人员、物资。
2、按照设计规定所需要的材料，在开工前及时采购到位，并对其产品性能、质量、规格分别进行检查，经检查合格方能使用。
3、对施工现场进行勘察，根据安装单位预制场地和现场情况，将所需喷砂设备、砂料提前配置就位，并做好设备的维护保养，保证动力设备的正常运营。
4、对参与施工的人员进行安全教育培训，经考核合格后持证上岗。开工前，对施工人员做好安全、质量技术交底，并请甲方宣讲厂区的一切规章制度，使每个施工人员达成操作技术纯熟，安全意识强，遵纪守法，做到文明施工。
5、施工重要机具：空压机、滤清器、砂罐、喷枪、砂轮磨光机、钢丝刷、砂布、电缆、配电箱等设备和器具准备就绪。
四、施工技术方法及措施
1、施工工艺设计
1.1、气柜内壁及内部附件防腐施工工艺
喷砂除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧玻璃鳞片漆第一遍——涂刷环氧玻璃鳞片漆第二遍——涂刷环氧煤沥青面漆第一遍——涂刷环氧煤沥青面漆第二遍
1.2、气柜水槽底板防腐施工工艺
喷砂除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧煤沥青漆第一遍——涂刷环氧煤沥青漆第二遍——涂刷热沥青漆第一遍——涂刷热沥青漆第二遍
1.3、气柜外壁及外部附件防腐施工工艺
喷砂除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍
1.4、气柜爬梯等钢结构防腐施工工艺
喷砂除锈（或砂轮机除锈）——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍
2、施工计划安排
根据安装单位的施工计划情况，气柜检修重要是更换中节、中罩及附件部分，为合理调节施工工期，结合安装进度，具体分以下几个阶段进行作业。
1）、气柜中节、中罩拆除后，根据现场情况（如气柜水槽底板、壁板部分检测合格，不需做气密实验）可以对气柜内外水槽底板、水槽壁板及附件先期进行喷砂除锈解决，封闭涂刷底漆，附件涂刷中间漆和面漆。
2）、气柜中节、钟罩及其附件部分在预制过程中，提前在预制场地进行喷砂除锈解决，封闭涂刷底漆。
3）、现场安装就位待水槽冲水实验后，气柜内壁涂刷中间漆、面漆。
4）、气柜升降实验后，对气柜水槽、中节、中罩及外部附件涂刷中间漆、面漆。未喷砂解决的部位，先进行喷砂除锈解决，再涂刷底漆、中间漆、面漆。
3、重要施工方法
3.1、金属表面解决
依据设计规定，本工程金属表面解决方法可采用机械喷砂除锈、动力工具砂轮机除锈和手工除锈，除锈级别根据不同介质和材料应分别达成以下标准：
机械喷砂除锈:除锈等级达成Sa2.5级；
砂轮机除锈：除锈等级达成St3级；
手工除锈：除锈等级达成St2和St3级。
3.1.1、机械喷砂除锈
1）、磨料的选用
当设计规定达成Sa21/2级时，应选用石英砂或金钢砂等硬质磨料，本次施工选用石英砂作为除锈磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检查所用石英砂，规定质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
2）、喷嘴的规定
喷嘴品种有陶瓷、铸铁（钢）、K合金等多种产品，施工时规定喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,，喷射角度为30~75º，喷距为80~200mm。
3）、喷砂施工作业
(1)、空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5~0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。压缩空气应干燥洁净，不得具有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观测无油、水等污迹。
(2)、在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂解决的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。
(3)、喷砂作业前应检查以上机械设备是否正常无误。
(4)、施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。
(5)、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
(6)、先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才干打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到可以把磨料装进砂罐内的位置进行装砂。
(7)、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐启动罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。
(8)、按上述规定喷砂至合格标准，半途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才干进行喷砂。
(9)、当喷嘴孔径磨损增大了25％或软管（输砂管）的厚度磨损65％—70％时，应立即更换。
(10)、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检查，合格后移交进行下道工序。
(11)、喷砂作业完毕，在移交时应由各方监理人签证认可，方能移交。
(12)、下道工序作业人员在接受喷砂解决的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检查合格，否则不许擅自接受。
加砂口
砂尘解决
砂

6

1
2
3
4
5
4）、喷砂作业流程图：

接喷嘴

1—电动机 2—空压机 3—缓冲罐 4—油水分离器 5—水分吸附器 6—喷砂机

3.1.2、动力工具砂轮机（或手工）除锈：
对于局部构件上的焊渣、毛刺等无法喷砂除锈解决的地方，可人工采用刨刀、刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮机除锈的方式对其表面进行解决，彻底除净金属表面的锈迹、锈斑等一切杂物。
3.1.3、除锈质量验收标准
1）、Sa21/2 级除锈标准：
钢材基面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
2）、St3级除锈标准：
用电动工具（电动砂轮或电动钢丝刷）彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、旧涂层和其它污物。可保存粘附在金属表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
3.2、基面涂漆
在检查基面解决（铁锈、污物、杂质、旧涂层等）达成施工规定后，经有关人员认可方进行涂漆施工，因本工程涂漆种类较多，涂漆操作时应严格按设计规定审核认定方案施工。
本工程施工易采用无气喷涂、滚涂或刷涂方式操作，施工工艺规定如下：
1）、涂料配比应严格按使用说明精心称量、均匀搅拌，静置熟化后使用，在使用前应做小样实验，合格后方能大面积涂刷。
2）、涂料配比时，启动桶盖前应将盖上灰尘、杂物清扫干净，以免落入配制容器中，影响涂刷和涂层质量。
3）、使用漆刷时应预先在某物体平面上来回多次轻轻搓揉，然后用手拍打，将易脱落的鬃毛用手抹掉。
4）、漆刷使用时应将鬃毛长的1/3端浸入漆桶内，不应将所有毛刷浸入漆液中，并且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆。
5）、刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时，涂-4杯30~60s间。
6）、每次涂刷应控制在一定进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展开的漆膜达成均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。
7）、刷涂时应遵循先上后下、先左后右、先内后外、先次后要的涂刷顺序。
8）、垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应当沿光线照射方向涂刷。
9）、当涂刷中间需暂停时，可将毛刷上多余的漆在油桶沿上刮净，然后将漆刷垂直悬挂在专用稀释剂中，毛刷不得露出液面，也不得接触桶底，以免漆刷变硬或弯曲。
10）、当施工完毕，应彻底洗净容器或漆刷上残漆，进行保养。
11）、若施工需要喷涂时，严格按国家规定标准、规范、工艺规定施工。
2.3、涂装工艺
3.3.1、底漆涂装
底漆是直接涂刷在金属表面，与金属表面紧密结合形成整个涂层的基础，重要起到防锈、防蚀的作用。因此涂刷前要把解决好的金属表面清理干净，经自检合格并经甲方认可后才干涂刷底漆。
漆料在使用前涂料桶应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免色料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒应用120目的铜网过路后进行材料试配，观测材料的固化时间、固化限度、自流平性能及漆膜外观各项指标均符合规定，拟定材料配合比。
在施工过程中要保证漆膜的完整性、均一性、连续性，每一层涂料涂刷完毕后，都要及时进行检查质量是否有漏刷现象，如存在应及时补刷。
3.3.2、中间漆涂装
中间漆是底漆与面漆的过度漆，因有一定的粗度，增强面漆的附着力起到承上启下的作用。
3.3.3、面漆的涂刷：面漆是直接与大气或其他介质接触的外层涂料它对整个涂层起着屏障作用，并使物面获得所规定颜色和光泽。面漆涂刷质量的好坏，直接影响着涂的使用寿命。面漆涂刷应在底漆和中间漆8h完全化后进行，这样可防止涂层太厚形成软成膜而发生裂，施工时先将涂料用毛刷均匀遍布其表面，再用刷展开，纵横交错进行，最后按固定方向整理成活。
3.4、施工技术规定
3.4.1、防腐涂层施工技术规定
1）、涂装前，金属表面解决后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计规定，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
2）、防腐涂料使用前，一方面应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术规定，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。
3）、涂料的配制应严格按照说明书的技术规定及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充足熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
5）、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
6）、涂刷时，一方面对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
7）、施工环境温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
8）、涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
9）、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。
10）、为充足发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80～100um以上。
11）、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的规定。
12）、每道涂层间隔时间不易超过24小时。
13）、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐竣工后组织竣工验收。
14）、涂刷时，一方面对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
15）、使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯粘度计，测定粘度后使用。
3.4.2、施工材料技术规定
1）、涂料应按设计规定订购，材料的规格、性能符合规定，并具有产品质量证明书和出厂合格证。
2）、材料不允许露天堆放，应存放于干燥通风处，严禁材料在日光下暴晒，所用材料必须经鉴定合格后方可使用，如因存放不妥或材料性能发生变化则不得使用。
3.4.3、施工环境技术规定
1）、防腐涂料在涂刷时，外部环境温度大于5℃，相对湿度在80%以下。
2）、当金属表面受到露水、雨水影响时，不得进行涂装作业。
3）、遇雨天或影响安全施工的其他气候条件不得施工，施工环境温度以大于8℃为宜，最低不得小于5℃。
3.5、涂层检测方法
涂层施工质量采用目测和测厚仪检测。用目测检查涂层的平整度，涂层是否有气泡、起皱和漏刷等现象；用测厚仪检查涂膜厚度是否符合设计规定，未达成时及时补刷。
五、HSE管理措施
1、安全施工技术措施
1.1、施工人员管理措施
1)、现场配备安全员，施工人员在介入施工前要进行安全考核，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作。
2）、对施工人员配备齐全劳保用品，涉及工作服、手套、防护眼镜、防护口罩、安全带等。
3）、施工人员进入施工现场，严禁携带明火和在厂区吸烟。
1.2、施工现场管理措施
1)、施工场地应设立安全警戒带和警戒标志，标示安全区、施工区及通道。
2)、施工场地严禁堆放过多材料及用品，所用材料应按指定地点分类存放。
3)、施工区域应配备消防器材，并有专人进行安全巡视与监护。
4）、外部喷砂作业应设立防护围栏，防止喷砂过程中砂子飞溅伤人，导致环境污染。
1.3、施工工具管理措施
1)、喷砂设备、电动工具及配电箱必须设立可靠接地线，且操作人员应配戴绝缘手套和工作鞋。
2)、施工现场照明应使用防爆灯具或电器用品使用安全电压，手持照明灯具不得大于36V，且电源线使用橡套电缆。
3)、手动施工工具应绳系于手腕，严禁高空滑落伤人。
4)、带电器具，必须设专人操作，注意安全用电，防止触电事故发生，潮湿的手不得触摸电气开关。
5)、施工用配电盘必须配备专职监护人员，并挂警示牌。
6)、坚持安全用电，严禁私接电源。所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器具总电源，严禁私下乱拉乱设非施工用电器具，接线时必须由现场维护电工操作。
1.4、高空作业管理措施
1)、高空作业施工人员必须配备必要的安全保护用品及防护设施，在高空作业（2米以上）必须对的系挂好安全带，严格做到高空作业有专人监护的制度。
2)、施工中运送料时，杜绝乱放现象。往高空送料时，应做好安全防护措施，防止材料坠落伤人和砸坏设备。
3)、施工交叉作业时，严禁向下抛掷垃圾和废料，必要时可布置安全隔离设施。严禁随意挪用或拆除安全防护设施。
1.5、文明施工措施
1)、保证施工道路畅通，施工场地平整，设备材料堆放整齐并有标记。
2)、材料摆放整齐，且用方木等物垫起，防止积水、泥等腐蚀污染。每日施工完毕后将施工区域废料、垃圾清理干净。
3)、现场的安全设施必须统一规划，施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。
4)、安全护栏内严禁堆放设备、材料，各类安全设施齐全，不得随意移动、损坏、拆除安全设施，并天天进行检查完善。
5)、不得在设备主体构件上随意打火引弧。
6)、严禁破坏现场各类安全设施，严禁操作和擅自拆除非本专业机械设备等。
7)、作业前后应将施工区域所有杂物清理干净，严禁将工器具、材料等放入设备孔洞内及管道上。
8)、施工中应消灭五头，施工完毕后将废料、垃圾清理干净，做到“工完、料尽、场地清”。
2、施工危险源分析及控制措施
施工危险源分析及控制措施
序号
危险点描述
拟采用危险控制措施
控制
负责人
方法
时机
1
喷砂除锈飞溅伤人
施工人员应佩戴口罩、防护眼镜等必要的劳保用品，对的使用除锈机具。
A
B
现场施工人员
2
磨光机伤人
加强施工人员技能方面的培训：使用时双手握持，严禁单手操作双手用力均匀，用力不可过大，移动缓慢平稳，磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体对的带好防护眼镜，
A
B
现场施工人员
3
高空坠落、落物伤人
对的使用安全带等安全设施；严禁任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网、架子等；必须拆除和改动时，应办理申请手续，按照规定做好补救安全措施，方可拆除与改动，工程结束时及时恢复。
C
B
现场施工人员
4
火灾
施工前清除施工点及接地点周边易燃易爆等物品或采用可靠的隔离防护措施；合理运用石棉布等隔离设施，工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场合周边及防护措施；严禁携带明火和吸烟；配备消防灭火器材
C
B
现场施工人员
5
触电伤人
经常检查现场使用的电气设备，特别是开始工作前，防止漏电伤人。
C
B
现场施工人员
6
易燃易爆
现场作业使用防爆工具，不在装置内乱串，不随意启动设备、管道的各种阀门；不在限制区内使用移动通讯设施。
C
B
现场施工人员
7
人身伤害
不在装置区嬉戏、打闹和争吵，上岗前不得饮酒、赌博和斗殴。
C
B
现场施工人员
3、施工安全防范措施
1.1、进入作业区施工人员必须参与车间安全教育培训，作业前做好现场安全技术交底。
1.2、作业人员按规定着装，配备必要的防护用品，严禁携带烟火进入厂区，严禁在作业区域使用非防爆通讯工具。
1.3、现场作业前，必须对气柜周边半径15米内的地沟、地井、排污口、地漏等危险源部位进行遮盖或掩埋封堵，若井内、沟内有油污应彻底清除。
1.4、现场作业必须安排专人进行监护管理，每日作业前及时告知施工区域班组和单位相关负责人对现场周边环境进行确认。
1.5、根据作业性质，按规定办理好临时用电、动火、登高等作业票证，做到持证作业。
七、施工进度计划措施
1、施工进度计划安排
根据安装进度和施工现场规定，能前期组织施工的部位可在现场条件允许、交叉作业不受影响的情况下对气柜水槽壁板、水槽底板及附件提前进行喷砂解决，涂刷底漆；中间漆和面漆可待气柜整体安装就位、水压实验、升降试运营后集中涂刷。
详见附后施工进计划表，表中的时间计划为综合进度计划，中间细节在施工中具体根据安装进度进行调整；整体安装就位后，对于没有进行防腐解决的部位计划在5-8个工作日内所有完毕（视剩余工作量情况拟定）。
2、施工人员计划安排
序号
职务/工种
人数
备注
1
项目经理
1

2
施工队长
1

3
安全员
1

4
喷砂工
10

5
油漆工
10

6
杂工
3

3、施工机械设备计划安排
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
空压机
台
2
6m3/min
2
砂罐
台
2

3
滤清器
台
2

4
砂管
米
300

5
喷枪
个
5

6
接头
个
5

4、施工进度保证措施
1.1、加强生产现场的协调组织和监督管理，做好各工序间的衔接工作，根据生产条件的变化，随时调整施工进度计划，避免窝工和停工现象的发生。
1.2、本工程计划全天候24小时不间断进行施工，具体分两班（白班、夜班）进行作业，以最大限度地提高工效，保证整个防腐工程的按期完毕。
1.3、施工过程中，可根据作业条件进行内外交叉作业，内部刷漆施工期间外部可安排喷砂作业，尽量避开气柜人孔人员进出位置。
1.4、加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受IS09001：2023质量管理体系的控制，避免出现质量返工现象。
1.5、及时收听本地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施，加强对不可抗力的防止措施，使不可抗力导致的损失降至最小。
1.6、加强与建设单位相关部门和车间的密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐施工的正常运营。
1.7、加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（平常维护保养、一级保养、二级保养）制度，提前做好设备的防暑、降温措施，保证设备处在良好的运转状态。
1.8、根据工程进度计划，及时调整施工力量，最大限度地满足现场施工。
火炬设施-5000m3气柜内外防腐施工进度计划表
序号
施工工序
进度计划（总工期16天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
施工准备

2
机械设备安装

3
水槽壁板、附件喷砂除锈

4
罐底清砂

5
水槽壁板、底板及附件涂刷底漆

6
水槽内底板喷砂

7
罐底清砂

8
预制场中节、钟罩及构件大块喷砂除锈

89
中节、钟罩及构件刷底漆

10
气柜外壁及附件喷砂

11
气柜外壁及附件刷底漆

12
涂刷中间漆

13
涂刷面漆

14
质量检查验收