内蒙古某电厂汽机基础底板作业指导书.doc

目录
1.概况 1
2．施工方法 2
2.1材料准备 2
2.2施工程序 2
2.3土方工程 3
2.4模板工程 3
2.4.1 模板选型 3
2.4.2模板制作与加工 3
2.4.3模板安装 3
2.5钢筋工程 5
2.5.1钢筋制作 6
2.5.2钢筋绑扎 6
2.6混凝土工程 7
2.6.1混凝土生产与运输 7
2.6.2混凝土浇筑 8
2.6.3混凝土的养护 10
3.进度计划 14
4.停电应急措施 14
5.安全措施 15
5.1安全生产制度 15
5.2安全施工措施 15

1.概况
汽机基础位于主厂房A、B轴之间，汽机中心线距A轴13m。底板平面尺寸为28800mm×12400mm，厚度为2400㎜，底板面筋、底筋均为HRB335Φ32@200mm，柱竖向插筋为HRB335Φ40，上下钢筋网片之间用36组钢筋焊接框架做支撑。基础底为100mm厚C15混凝土垫层，垫层底标高为-7.000m。基础混凝土强度等级为C30，底板底面钢筋保护层厚度为40mm，底板面筋保护层厚度为70mm，底板侧壁钢筋保护层厚度为45mm，汽机底板混凝土方量约为800多方，设计要求连续浇筑，不留施工缝。基础底板钢筋有Φ32、Φ25、HPB235Φ16三种需要接长，HRB335Φ32、HRB335Φ25采用直螺纹连接，HPB235Φ16采用双面电弧焊。

2．施工方法
2.1材料准备
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
防冻剂
t
39.38
混凝土外加剂
2
早强剂
t
30.92
混凝土外加剂
3
黑毯
m2
13022
覆盖保温
4
塑料薄膜
㎏
2027
覆盖保温
5
火炉
台
10
暖棚采暖
6
10#铁丝
t
2
吊装
7
煤炭
t
23
保温加热用
8
尼龙彩条布
㎡
2400
搭暖棚、防雨雪

炉筒
米
305
排烟
10
防风帽及弯头
个
85
排烟
11
钢管
t
16
搭暖棚
12
罐车成品保护套
套
6

13
钢板
t
3.56

侧模支设
搭设暖棚
2.2施工程序
浇筑垫层
验槽
土方开挖

底板底筋绑扎
K1支架安装
骨架钢筋绑扎
面筋绑扎

模板加固对拉
柱、墙插筋及
止水带安装

隐蔽验收
混凝土浇筑
养护

2.3土方工程
汽机基础埋深达—7.0m，需用反铲挖土机分层开挖，在基坑的北侧置一坡道，供基础底板输送材料之用。先开挖至—３.00m，用４台载重汽车运至东面弃土场弃土。然后开挖至—6.9m，剩余土方采用人工清槽至—7.0m，基础土方开挖过程中注意基础土防冻，人工清槽完毕后覆盖两层黑毯，对基础持力层进行保温。基础土方完成后及时验槽，验槽合格后及时浇筑C15混凝土垫层。垫层浇筑后覆盖两层黑毯进行保温。
2.4模板工程
2.4.1 模板选型
底板模板采用双层覆膜胶合板，50mm×100mm木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件加固。底板模板横向背楞为50mm×100mm木枋，间距300mm，竖向背楞为φ48×3.5钢管，间距500mm。
2.4.2模板制作与加工
木模板在木工车间统一制作成定型模板，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并贴密封条封口。
在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。
2.4.3模板安装
模板在车间加工好后，按编号运至现场安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。

（1）模板施工程序
测量放线→底板三面模板支设→钢筋绑扎→坡道面模板支设→橡胶止水带设置
准确地弹出汽机基础中心线与角点，并用红油漆标出。
按投好的中心线封模板并固定，满足强度、刚度、稳定性要求。先支设东、南、西三面模板，留下北侧模板供运输材料通过，待钢筋绑扎完毕后再封闭北侧模板。
绑扎好底板钢筋，清理钢筋上的杂物，绑扎完柱、墙插筋，并用空压机吹洗干净。
在模板上钻眼穿对拉螺杆，对拉螺杆穿过模板后与骨架钢筋网片上的钢筋对应焊接。
在设计相应位置上设置通长橡胶止水带，具体位置见施工图。
按设计要求固定埋件并校正、复核。
（2）施工方法
模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。模板横向龙骨为50×100mm木枋@300mm，竖向背楞为φ48×3.5钢管@500mm。对拉螺杆为φ12，螺杆在基础内焊接在骨架钢筋网片上，混凝土浇注完毕，将螺杆端部的混凝土剔成凹状，将螺杆割掉后用环氧砂浆补平。
橡胶止水带宽为320mm，模板内外160mm。模板支设见下图:

侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，本基础侧模板拆除时间为混凝土浇筑完48小时。

2.5钢筋工程
钢筋由车间统一制作，运至现场绑扎。钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。

2.5.1钢筋制作
2.5.1.1钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。
2.5.1.2钢筋制作
钢筋总量约为100吨，加工与制作都要提前准备，钢筋也要准备充足，合理安排，确保在12月10日前完成钢筋制作绑扎任务。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
钢筋网片马凳的制作在钢筋加工区硬化一块场地，在硬化场地上1：1画出钢筋大样图，将加工好的半成品钢筋，按大样图拼接后进行焊接。网片焊接完待底板底筋绑扎完毕并垫好垫块后运至基坑进行安装。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
2.5.2钢筋绑扎
钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、图纸相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基
础底板钢筋HRB335Φ32、HRB335Φ25采用直螺纹连接，HPB235Φ16采用双面电弧焊。
底板钢筋绑扎工艺流程为：
绑板下铁
垫层上画线
清理垫层

绑扎骨架钢筋
插竖向钢筋
绑板上铁

绑扎前应清理干净垫层上的杂物，先摆放平行于（2）轴的短向受力筋，后摆放平行于（B）轴的长向受力筋。
钢筋下铁为双向HRB335Φ32＠２00，短向钢筋在下，长向钢筋在上。上铁也为HRB335Φ32＠２00，长向钢筋在下，短向钢筋在上。所有钢筋相交点必须全部绑扎。
双层钢筋网片之间加放钢筋网片马凳，马凳的预先加工成型，平行放置，间距800mm，共设置36组，保证上铁位置准确，下铁保护层用砂浆垫块控制在40mm。
柱墙插筋在第一次浇筑混凝土的上口增设一道限位箍，并钢筋斜撑焊接在底板面筋上，保证浇混凝土浇筑时柱、墙钢筋不跑位。
2.6混凝土工程
2.6.1混凝土生产与运输
为保证混凝土施工质量，严寒冬期混凝土施工重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
为确保汽机基础混凝土的连续浇筑，采用与中化十二建联合方式搅拌混凝土，浇筑方式采用一台汽车泵和一台地泵相结合，泵送混凝土入模。水泥采用P.O42.5级，水泥的强度不低于42.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。防冻剂按-20℃设防。
为保证混凝土施工质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
规范规定掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-158C时，混凝土受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2，由于汽机基础的混凝土强度等级为C30，所以达到设计的混凝土强度标准值的30%均可满足大于4.0N/mm2的要求。
掺有防冻剂的混凝土，当室外最低气温－15℃以上时强度不得小于4.0N/mm2，当温度－
15℃以下至－30℃以上时，强度不得小于5.0N/mm2 。
由于本结构为发电站，直接靠近高压电源，为了防止钢筋锈蚀，混凝土中不得加入含氯盐的外加剂。
冬期现场泵管用黑毯包裹，模板采用d=15mm双面覆膜木模板，规范规定掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-158C时，混凝土受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2，由于汽机基础的混凝土强度等级为C30，所以达到设计的混凝土强度标准值的30%均可满足大于4.0N/mm2的要求。
混凝土外加剂掺量按照中国二冶建材实验中心出具的泵送混凝土
配合比检验报告执行。
对原材料进行加热
砂、石子在混凝土浇筑前用黑毯进行覆盖，以保证砂、石子的温度不低于-5℃。
对水进行加热，在混凝土搅拌站设置两台锅炉与两个蓄水池，蓄水池外用黑毯保温。加热水至80℃然后搅拌，以保证混凝土的出罐温度在10℃以上，用优质煤炭加热锅炉。
混凝土运输过程中保温
泵车用黑毯包裹保温，混凝土出罐后马上进入保温状态，即使混凝土输送处于暂停时，混凝土仍然可以得到保温。
输送泵管保温方法为用两层黑毯进行包裹，外用铁丝绑扎牢固，尽量减少热量损失。
2.6.2混凝土浇筑
混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑混凝土。浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形等情况。
在振捣混凝土时，振动棒移动间距应为400mm左右，振动棒交错有序，均匀成梅花形排列，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20～30秒。每一点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无蜂窝、麻面等质量通病。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并保证预埋件不移位。
汽机基座底板厚度2400mm，整体性要求较高，混凝土要连续浇筑，一气呵成。工艺上要分层浇筑，分层振捣，但要保证上下层之间在混凝土初凝之前结合良好，不至于形成施工缝。
大体积混凝土的浇筑拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，
循序推进，一次到顶”的方法进行布料，浇筑方式采用一台汽车泵和一台地泵相结合，泵送混凝土入模，混凝土入模温度不低于5℃。电泵负责堆积，汽车泵负责覆盖，汽机基础混凝土浇筑由（I）轴向（IV）轴方向推进。

汽机底板混凝土浇筑示意图
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间施工质量。

分层浇筑示意图
根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
浇注混凝土时应避开最低气温，当气温低于-15 oC时，现场负责人检查准备工作，确定保温准备工作无误后方可进行混凝土浇注。当气温低于-20oC停止混凝土浇筑。
混凝土的表面处理
因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失而造成裂缝，促进混凝土养护。

2.6.3混凝土的养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，针对天气情况采用暖棚法进行混凝土养护。
2.6.3.1混凝土浇筑后覆盖、保温
混凝土浇注完毕，在混凝土顶部立即覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层黑毯进行保温，边、棱角部位的保温厚度增大到面部的二倍。
2.6.3.2暖棚养护法
在基坑周围用钢管搭设暖棚，尺寸为基础底板外扩展1.5m，高度为4m，暖棚采用钢管脚手架搭设，四周用彩条布封闭，外铺黑毯保温。

底板设置测温孔4个，采用埋设φ48钢管。养护棚内设置20台煤炉加热，煤炉用优质无烟煤进行点火加热保温。并在棚内悬挂温度计，对棚内温度进行24小时监测。根据混凝土底板内外温差情况随时调整保温措施。
煤炉设置在底板混凝土的两侧，煤炉上设置火炉筒将煤烟排放至保温棚外，火炉筒交错布置，左侧煤炉将烟排至右侧，右侧煤炉将烟排至左侧，这样煤烟带走的热量将大大减少。同时在烟囱的顶端设置三向防风烟帽，防止煤烟倒灌，造成暖棚内施工人员煤气中毒（具体见1—1剖面图）。尤其在夜里温度很低的情况下一定保证煤炉的正常释放热量，并做好记录。混凝土养护期间，要保证棚内温度不低于10℃。

2.6.3.4防止混凝土开裂措施
1、充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，减小水灰比。
2.使用粗骨料，选用颗粒径较大、继配良好的粗细骨料。
3.在搅拌混凝土时，掺入适量的膨胀剂。
4.在混凝土浇筑时，加强振捣；浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作，使混凝土缓慢降温。

暖棚搭设平面布置图

2.6.3.5混凝土温差的计算
1. 最大绝热温度
Th =(mc+K×F)×Q/Cρ
=(394+19.8×0.25)×314/0.97/2400
=53.81
2. 混凝土中心温度
T1(t)=Tj+T h×ξ(t)
=10+53.81×0.63
=43.9
3. 混凝土表层温度
3.1 保温材料厚度
保温材料相当于１０㎝厚草带。
则取　λ＝0.14　 δ＝0.1
3.2 混凝土表面及保温层的传热系数
β=1/[Σδí/λí+1/ßq]
=1/[0.1/0.14+1/23]

=1.32
3.3 混凝土虚铺厚度
h`=k×λ/β=2/3×2.33/1.32=1.18
3.4 混凝土计算厚度
H= h+2 h`=2.4+2×1.18=4.76
3.5 混凝土表层温度
T2（t）=Tq+4×h`(H-h`)[ T1（t）-Tq]/H2
=-5+4×1.18(4.76-1.18)[43.9-(-5)]/4.762
=31.5　
　混凝土内平均温度
Tmt=[ T1(t)+T2（t）]/2=(43.9+31.5)/2=37.7
混凝土温差：
　 ＴＣ＝43.9-31.5=12.4
2.6.3.6人员安排
混凝土养护期间安排专人进行测温和管理煤炉，人员安排三班12小时值班，每班4人，管理人员1人，测温1人，煤炉生火2人。
3.进度计划
汽基基础底板安排在12月中旬浇筑混凝土，12月下旬待模板拆除后进行土方回填。
开挖土方：11.26～12.28
垫层浇筑: 11.29～12.29
钢筋绑扎: 12.1～12.10
模板支设: 12.1～12.12
混凝土浇筑: 12.13～12.15
土方回填: 12.20～12.30
4.停电应急措施
在施工现场备有两台发电机，基础旁一台，混凝土搅拌站一台。一旦发生停电，立即启用发电机，保证混凝土浇筑的连续性。在混凝土浇筑前，先将发电机安置完毕，所有电线连
接良好，并进行试运转，能正常工作后，方可将电源接回市电供应状态，进行混凝土的浇筑。
5.安全措施
5.1安全生产制度
安全生产，人人有责。各级、各部门人员应各负其责、各司其职，密切配合，全面贯彻“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理目标。
项目安全员作为项目安全生产监督检查责任人，对项目安全管理工作进行监督检查，督促落实。并积极开展安全教育活动。
劳动保护用品要及时发放和正确使用，并在施工现场危险作业区域设置安全标志。
施工员（工长）施工前对班组做安全技术交底和安全教育。制止违章指挥和违章作业。
定期和不定期组织班组进行安全教育，并督促检查班组每周一次的安全活动。
工长是负责生产区域范围内的安全生产第一责任人，认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是分包）的安全生产负直接领导责任。
认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括分包）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。
经常检查所管辖班组（特别是分包）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全交底制度、落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
对存在的安全隐患应及时上报，当安全隐患消除后，方可进入作业区作业。
对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。
对特种作业工种，必须进行专业技术培训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作。
5.2安全施工措施
一切活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。
所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期进行检查、校验。
现场施工高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。
熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
施工现场变配电及维修：
现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志。
2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相线路分别验电。
3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导线端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘用品。
5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开头，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁负荷拉、合开关。
5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
7、施工现场夜间施工临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
8、照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。
任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿高跟鞋，从事高空作业，要系好安全带。
“三宝”的使用
1、安全帽必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；
2、安全帽不应贮藏在酸、碱、高温、日晒、潮湿等处，更不可和硬物放在一起；
3、安全带必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；
4、质安部门对到期的安全带要进行抽查测试，合格后方可继续使用，抽检不合格则该批安全带即作废。
“四口”防护
1、基坑临边防护必须设置1.2米高的围栏并搭设安全网。
2、夜间设红灯警示。