锅炉调试方案之十二--灰渣系统调试方案.doc

BT-GL-02-12

XXXXXXXX扩建工程#3机组
锅炉灰渣系统调试方案

XXXXXXXX科学研究院
二〇二四年十月

签字页

批准：

审核：

编写：

目 录

1.编制依据 4
2.调试目的 4
3.系统及主要设备技术规范 4
4.试运范围 6
5.除灰渣、除尘系统启动前应具备的条件 6
6.试运程序 8
7.除灰渣系统启动与运行 8
8.职责分工 9
9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 11

1.编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2 《火电工程启动调试工作规定》
1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》
1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；
2.调试目的
检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
3.系统及主要设备技术规范
3.1 除灰渣系统设计资料
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基碳
Car
%
52.2
50.9
收到基氢
Har
%
2.47
2.70
收到基氧
Oar
%
8.42
10.83
收到基氮
Nar
%
0.98
0.5
收到基硫
Sar
%
0.73
0.82
收到基灰份
Aar
%
10.39
9.12
收到基水份
Mar
%
24.81
25.13
空气干燥基水份
Mad
%
14.8
19.89
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
37.22
39.68
低位发热量
LHV
kJ/kg
18852
18160
可磨性系数
HGI

84.00
78.00
灰变形温度
t1
℃
1090
1109
灰软化温度
t2
℃
1168
1128
灰熔化温度
t3
℃
1189
1143

3.2 除灰系统简介
除灰系统采用正压浓相气力输送系统，连续运行，每台炉系统出力约57t/h，按两台炉作为一个单元设计。电除尘器的集灰全部采用正压气力除灰系统输送至新建灰库。灰库设计两座，一座粗灰库，一座细灰库。每台炉配两台除尘器，每台除尘器8个灰斗，每只灰斗的出口处布置一台仓泵。飞灰由仓泵经输灰管道输送至灰库。
3.3 除渣系统简介
每台锅炉下配备一台干式排渣机，单侧排渣。锅炉排出的渣通过渣井和液压关断门排至干式排渣机，在干式排渣机中冷却后，排入碎渣机，经破碎后，通过负压气力输渣系统输送到渣仓。
4.试运范围
4.1 除渣系统的启动调试
对除渣系统各转机、各分系统进行检查启动。
4.2 除灰系统的启动调试
对除灰系统各转机、各分系统进行检查启动。
5.除灰渣、除尘系统启动前应具备的条件
5.1 除灰系统的启动前应具备的条件
5.1.1 电除尘器安装保温调试完毕。能正常投入运行。电除尘器灰斗及省
煤器清理干净。
5.1.2 除灰系统安装保温完毕。仓泵、干灰库等内部无杂物。
5.1.3空压机运行正常，输送气压力适中。
5.1.4仪用气源供气正常，压力适中。
5.1.5 灰斗气化风机、灰库气化风机、螺杆式空压机、脉冲袋式除尘器等试转合格。脉冲袋式除尘器反吹装置试运合格。

5.1.6 系统内所有气动隔离阀、手动插板门经开关试验，指示与实际相符。
5.1.7 输送罐内流化喷嘴牢固无堵塞。

5.1.8 所有有关的热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕，能随时投入运行。
5.1.9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫。检查所有管道、阀门及表计使用状况。整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀。
5.1.10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷。
5.1.11 启动灰斗及灰库气化风系统进行通风试验。气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用。消除发现的缺陷。
5.1.12 各转机试转完毕具备送灰条件，备好自卸重汽车。
5.1.13 除灰系统的控制系统安装调试完毕，能满足系统安全稳定的运行。
5.1.14 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格。
5.1.15 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。
5.2 除渣系统启动条件
5.2.1 除渣系统安装完毕。
5.2.2 排渣机、渣仓等清理干净交付使用。
5.2.3 排渣机、碎渣机、负压风机等试转完毕。
5.2.4 系统内所有气动、手动阀门经开关检查，指示与实际相符。
5.2.5 所有有关的热工仪表、液位及料位指示器、温控及液控开关安装调校完毕，能正常投入运行。
5.2.6 除渣控制系统安装调试完毕，声光报警系统完善。
5.2.7 运渣车辆准备完毕，满足外运要求。

5.2.8 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。

6.试运程序
除灰渣、除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行：
石子煤处理系统的启动
除渣系统的启动
调试技术方案确认
文件整理签署及归档
灰、渣系统的投运
气力除灰系统的启动
除灰渣系统联锁保护检查
系统启动应满的足条件

7.除灰渣系统启动与运行
7.1 除灰系统的运行
气力输灰系统按2×300MW机组作为一个单元设计，采用连续运行方式。
同一输灰管上的仓泵，同时进料或输送干灰。
在输送空气、仪用空气压力满足要求，库顶脉冲式除尘器正常投运的前提下，输送系统才能运行。
电除尘器灰斗输灰过程中工艺流程如下：

a．进料过程：四个仓泵进料阀同时开启，飞灰落入仓泵体内，料位随飞灰落入不断上升，当其中一台仓泵的料位接到料位信号（或到进料设定时间），关闭所有进料阀，完成进料过程。
b.加压过程：开启进气阀，对灰进行流化，由此在仓泵内形成一定压力，随着流化，压力不断上升。
c.输送过程：由压力传感器获得一定的输送压力，开启出料阀，当出料阀开位信号到后开启二次气阀，仓泵内流化灰被输送出仓泵，通过输灰管道将灰送至灰库，延续这一过程，使管道压力降到某一设定值，然后关闭进气阀，当进气阀关位信号到后关闭二次气阀，延迟一定时间，当管道压力再降到输送末时压力值时，再行关闭出料阀，完成循环。
每台炉各电场四个输送单元不得同时输灰，但可同时进灰。
7.2 除渣系统的运行
7.2.1检查炉底排渣就地控制箱运行正常；
7.2.2检查炉底排渣关断门开启，密封严密；
7.2.3开启负压风机；
7.2.4开启一、二级碎渣机；
7.2.5开启清扫链电机；
7.2.6开启干式排渣机；
7.2.7检查确认系统运转正常；
8.职责分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：

8.1安装单位：
8.1.1 负责分系统试运的组织工作，
8.1.2 负责除灰渣、除尘系统启动组织工作。
8.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.4 准备必要的检修工具及材料。
8.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。
8.2 生产单位：
8.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
8.2.2 负责除除灰渣、除尘系统及设备的挂牌工作。
8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.3 调试单位职责：
8.3.1 负责试运方案的编制工作。
8.3.2 参加除灰渣、除尘系统的启动试运工作。
8.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。
8.3.4 填写试运质量验评表。
8.3.5 参加分部试运后的验收签证。
8.3.6 编写调试报告。
8.4 监理公司：
8.4.1对分系统调试全过程进行监督；
8.4.2负责对系统调试方案的审批；

8.4.3参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
9.1 本项目可能造成的不良环境因素:粉尘污染。
9.2本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：参与调试人员应戴好防护口罩，发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理。
9.3 本项目可能出现的危险源识别如下：
l 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
l 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
l 生产场所未按照规定着装；
l 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
l 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；
9.4 对可能出现的危险源采取的控制措施
l 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
l 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
l 调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；
l 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
l 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

9.5 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.6 各辅机试转期间应加强对其轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，防止温度、振动超标。必要时停机检修。
9.7 系统运行要经常巡检，防止管道或其它部位堵塞。