CHPN-3控制模块使用说明书(最终版)讲解学习.doc

CHPN-3控制模块使用说明书(最终版)

CHPN-3智能阀位控制器

使用说明书

使用控制器之前请仔细阅读说明书

一、 功能概述
CHPN-3智能阀位控制器为柜装式控制仪表。配合位移检测电位计使用，可控制电动或电液动执行机构动作，从而实现各类调节型阀门的开度无极调节。内置的模拟量输入/输出模块和数字通讯模块可与中控室连接，实现产品的自动化控制。
CHPN-3智能阀位控制器设有2个4位数显装置，可分别显示被控阀门的实际开度和设定开度；4个调节按键可任意设置阀门零点（全关位置）、满点（全开位置），并能现场修正内部控制参数，以适应不同用户需求。
控制器共有20位外部接线端子，可按客户要求配置以下资源：
序号
资源配置
功能说明
标准品配置
备注
1
电源输入
内置开关电源
宽电压输入
开关电源
电压输入范围：
120VAC~260VAC/50Hz
2
数字信号输入
检测1路无源开关信号
作为控制器使能输入端口，开关断开，控制器工作；开关闭合，控制器作为阀位数显变送器使用
建议连接自动/手动选择旋钮。选择手动时开关闭合，控制器不输出调节信号，只显示阀位并输出4~20mADC电流信号
3
位移量模拟信号输入
检测电位计信号或直流电压、电流信号
连接电位计式位移传感器，检测阀门实际开度。
采样精度：10000点；电位计总阻范围：
330Ω~10KΩ
4
给定值模拟输入
检测设定开度模拟信号
检测主控室传来的4~20mA给定值信号
采样精度：1024点；4~20mADC电流信号
5
主信号输出
2路继电器输出信号，无源
作为开阀信号输出和关阀信号输出
负载能力：220VAC/3A或30VDC/3A
6
辅助信号输出
1组继电器信号输出，无源常开
作为控制器故障信号反馈到主控制室
无源开关信号，负载能力：220VAC/3A或30VDC/3A
7
光电隔离
模拟信号输出
输出4~20mADC模拟信号
作为阀门实际位置反馈信号，传送到主控制室
输出精度：4000点；负载能力：≤500Ω
8
DI1光电隔离数字信号输入
检测1路无源开关信号
预留功能
可作为外部故障或其它数字信号输入。与24VDC电源输出功能不能同时使用
9
直流电源输出
输出24VDC电源
预留功能
提供扩展模块电源。负载能力：≤0.1A，与DI1输入信号不能同时使用
10
UART通讯
RS485通讯
预留功能
可连接各类扩展模块或多机组网

二、 安装接线

三、 使用环境
CHPN-3智能阀位控制器安装在电气控制箱内，应在室内环境使用。使用环境要求说明如下：
1、 工作电压范围：120VAC~260VAC 50/60Hz；
2、 使用温度范围：-20℃~65℃；
3、 使用湿度范围。≤90%RH，不结露；
4、 周围不含强腐蚀性、易燃易爆气体或粉尘。

四、 操作说明
CHPN-3智能阀位控制器操作面板上设有2个4位数显装置、4个LED指示灯和4个操作按键（参见下图）。
用户可根据需要现场设置各位置点，并可即时修正相关控制参数。内置的EEPROM存储模块可永久记忆各重要数据。

参数说明:
按住设定键进入内部控制参数设定菜，利用增加/减少按键可调整参数内容，一个参数设置完成后，按一下设定键可进入下个参数的设定状态。
可设置的参数见下表说明。内部参数涉及仪表的控制性能，以致影响整机的运转安全。请仔细阅读下表后进行操作：
序号
显示
方式
参数名称
可调范围
技术说明
备注
1

diP
小数点位置
0~3
0=无小数点；
1=000.0，小数点后1位；
2=00.00，小数点后2位；
3=0.000，小数点后3位；
可和显示最大值配合选用。
2
OPL
下限电流
0-10.0mA
设定下量程电流

3
OPH
上限电流
10.0-20.0mA
设定上量程电流

4
diSH
满点显示值
500~9990
满点的显示数值。即显示最大值，默认1000

根据需要选择百分比、角度或绝对直线位移量
5
SC
修正MA值
-30.0-30.0
DCS指令量程修改

6
At
调节信号保持时间
10~2000
开阀或关阀输出信号保持的最大时间，若超出此时间阀门仍调节不到位便判定出现故障。
单位：秒。此参数作为调节不到位故障判定依据，一般设置成比阀门最大启闭时间稍大一点。
7
Ldo1
Ldo2
负载惯性
1~99
即阻尼系数
设置过小易引起震荡；设置过大影响调节精度。
由于被控阀门给出停止信号后会出现不同程度的惯性，此参数根据不同的负载惯性系数设置
8
dEAd1
dEAd2
控制死区
1~99
即控制回差值
设置过小易引起震荡；设置过大影响调节精度。
负载惯性和控制死区决定产品的控制精度，可参见下图说明
9
O-N
丢信处理
0-3
即给定值4~20mA丢信时的处理方法。
0=全关；
1=保持不动；
2=全开；
3=中间位置；
10
AH
状态改变
0-2
AH设置值0， 1， 2改变工作状态。
0=正常工作；
1=按上下键，控制阀门开与关；
2=调零调满；

注：在参数设定状态下，若连续5秒无按键操作便自动保存设置并退出设定
状态！

调试步骤说明：
第一步 位置定位调零调满
第二步 惯性与死区调整
第三部 输出电流调零调满
（外部线接好，检查无误后方可通电）

一、位置定位调零调满（初装阀门必须将传感器、阀门与仪表调定同一位置）
1、点动按“SET”键，找到红色数码管显示“AH”参数，点按“▲”上键，把绿色数码管参数值调为“2”，再点动按下“SET”键，调到显示画面。
2、手动把阀门全关到位，按向“▼”下键5秒钟，当看到红色数码管红字闪动一下，即调零成功、红色数码管显示“000”。
3、手动把阀门全开到位。按向“▲”上键5秒钟，当看到红色数码管红字闪动一下，即调满成功、红色数码管显示“100”。
4、点动按“SET”键，找到红色数码管显示“AH”参数，点按“▼”下键，把绿色数码管参数值调为“0”，再点动按下“SET”键，调到显示画面。（此时DC4-20mA对应阀门位置0-100％）

二、惯性与死区调整（阀门动作惯性与调节精度有直接关系，即阀门惯性越小，调节精度越高，反之调节精度误差越大）
1、 转换开关打到“远程”状态，阀门在0位置时给定DC 12mA电流信号，电机正转，阀门开动作运行，位置到达50％电机正转停止。由于阀门自身的惯性原因（电机停止不等于阀门停止），阀门会继续开动作到超出50％的某个开度停止。原先给定DC 12mA电流信号对应的阀门开度50％，继而电机出现反转，同样阀门惯性的因素始终不能锁定在50％的位置，出现电机不停正转反转（即为震荡）。
2、仪表设有回差值：（①负载惯性 ②控制死区），点动按“SET”键，找到负载惯性红色数码管显示“Ldo1”“Ldo2”、 控制死区“dEAd1”“dEAd2”，点按“▲”上键或“▼”下键，修改绿色数码管参数值。在保证给定信号阀门动作到停止时不出现震荡状态下，此参数值越小精度越高。
3、调整完毕，再点动按下“SET”键，调到显示画面。
三、输出电流调零调满（由于线缆长度形成电阻与仪表电气特征造成给定4-20mA电流信号与反馈的4-20mA电流信号不一致）
1、转换开关打到“远程”状态：阀门在0位置时给定4mA电流信号（下限值），理论反馈4mA电流信号。诺反馈4mA电流信号偏小或偏大，此时点动按“SET”键，找到红色数码管显示“AH”参数，点按“▲”上键，把绿色数码管参数值调为“3”，再点动按“SET”键，找到红色数码管显示“E2”参数, 点按“▲”上键增大或“▼”下键减小绿色数码管参数值，即可修正反馈4mA电流信号与给定4mA电流信号（下限值）同步。
2、给定20mA电流信号（上限值），阀门随之开动作，开到100％位置停止，理论反馈20mA电流信号。诺反馈20mA电流信号偏小或偏大，此时点动按“SET”键，找到红色数码管显示“E1”参数, 点按“▲”上键增大或“▼”下键减小绿色数码管参数值，即可修正反馈20mA电流信号与给定20mA电流信号（上限值）同步。
3、调整完毕，再点动按下“SET”键，找到红色数码管显示“AH”参数，点按“▼”上键，把绿色数码管参数值调为“0”，再点动按下“SET”键，调到显示画面。

四、正常工作：
1、现场控制，按住按钮“开”，阀门动作过程中仪表数字逐渐变大，当阀门动作到开位，仪表显示100并切断电动机电源. 按住按钮“关”，阀门动作过程中仪表数字逐渐变小，当阀门动作到关位，仪表显示000并切断电动机电源.
2、远程控制，给定4-20mA电流信号，阀门从全关位到全开位慢慢打开，仪表从0-100％均匀显示，到开位停止。 给定20-4mA电流信号，阀门从全开位到全关位慢慢关闭，仪表从100％-0均匀显示，到关位停止。其反馈电流值也相应变化。

1、 各种状态说明
（1） 使能指示灯EN的指示状态。
当使能开关DI0断开时，控制器投入使用，EN指示灯亮；
当DI0闭合时EN指示灯灭，控制器不输出开阀或关阀调节信号。此时可作为阀位变送器使用；
当出现故障时，EN指示灯以2赫兹频率闪烁。
（2） 状态指示灯ST的指示状态。
ST状态指示灯可指示给定值输入信号状态。若给定值输入的4~20mA电流信号正常，指示灯灭；若无给定值输入（即丢信状态），此灯点亮，此时可短按一下SET键进入给定值设定状态，利用▲/▼按键手动修改给定值。
控制器默认丢信保位。当检测不到给定值输入的4~20mA电流信号时，自动将给定值设置为当前采样值。
（3） 开阀输出指示灯ADJ+和关阀输出指示灯ADJ-。
当有开阀或关阀输出信号时，对应的指示灯点亮。控制器能根据采样到的设定值和实际值自动输出调节信号，将阀门定位置指定位置。
（4） 超量程指示。
当控制器检测到当前位置低于零点值时判断超量程，停止输出调节信号，PV处指示undL，反馈电流为3.5mA；
当检测到当前位置高出满点值时判断超出量程，停止输出调节信号，PV出现时uPH，反馈电流为20.5mA；
（5） 故障处理。
当出现以下故障时，EN指示灯闪烁，控制器停止调节信号输出。并输出报警信号：