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尊敬的用户: 欢迎使用本公司的产品。在使用本产品前, 请认真阅读随机附带的《说明书》。
本说明书重点介绍TS900型皮带秤仪表各项功能及操作, 使用中遇到问题, 请随时与本公司联系。
第一章 概 述
1.1 简介
TS900型皮带秤控制仪表是专门针对皮带秤设计的一种高性能控制仪表, 该表采用工业级元器件设计、 LCD显示、 贴片工艺生产、 多种抗干扰措施和多项单片机最新研究成果, 具有功能强大、 体积小、 可靠性高和适应性强等特点。
TS900仪表具有调速和恒速两种工作模式, 适用于各种形式和各种量程的皮带秤的控制, 还可用于绞刀秤、 圆盘秤和转子秤等多种形式动态秤的控制。
众多新技术的应用使TS900仪表在产品可靠性、 使用灵活性、 操作方便性等很多方面都有突出的优点。
1.2 功能特点
1. 标准的RS-232和RS-485通讯功能, 遵循标准MODBUS协议, 通讯速度快, 可靠性高。( 可选功能)
2. 全中文液晶显示操作界面, 使操作更加简便、 直观。具有语言选择功能, 可实现中文/英文切换显示。
3. 可经过键盘、 外部信号( 端口) 和上位机等对仪表进行操作。
4. 可选链码标定、 实物标定两种标定方法, 以满足不同用户的需求。
5. 能够经过不同接口与上位机、 PLC或DCS连接。
6. 待机或运行状态可显示4屏共8个参数。
7. 具有调速( 脉冲测速、 电压测速) 和恒速两种工作模式。
8. 所有参数都设置上、 下限和缺省值, 出厂时按缺省值设置。
9. 仪表”流量设定方式”和”启动方式”可经过DI输入信号分别切换为”外部接口”和”仪表键盘”或”通讯”三种方式。
10. 设有累计脉冲输出, 脉冲的宽度和当量( 每个脉冲代表的物料量) 可经过参数设定。
11. 模拟输入通道的增益可根据输入电压范围修改。
12. 具有参数备份和恢复备份功能, 仪表出现异常情况后可直接恢复到故障以前的状态。
13. 具有系数修正功能: 出现流量、 累计误差后可实时调整而不用重新标定。
14. 恒速方式启动时有去皮重功能( 可选择) 。
15. ”初始DA”值随着”设定流量”参数值的变化而改变。如果设定流量为0则不计算”初始DA”值。
16. 为了便于区分, 该说明书中{ }里面的内容表示中文参数名对应的英文名。
1.3 技术参数
1. 工作电源: 24VDC/10W( ±25%) 。
2. 工作环境: -10-50℃/10-95%RH(无结露)。
3. 开口尺寸: 75(H)*151(W)( 单位: mm) 。
4. 重量检测: 分辨率为16位, 输入灵敏度为0.2-1.0μV/d( 按照出厂设定的增益) , 误差小于0.01%。
5. 速度测量: 误差小于0.01%, 脉冲频率范围1-3000Hz。仪表对外提供测速传感器工作电源15V/50mA。
6. 仪表综合误差: 小于0.02%。
7. 显示器: LCD液晶显示, 分辨率: 160*32 , 可显示20个汉字、 40个字符。
8. 显示位数: 5位( 累计值除外) 。
9. 模拟输入通道: 16位、 2CH, 增益可调。CH1能够直接连接荷重传感器, 仪表为传感器提供10V/200mA的供电电源; CH2输入信号为0-20mA或4-20mA电流信号。
10. 模拟输出通道: 12位、 2CH。双电流输出: CH1, CH2均为4-20mA输出( 上、 下限能够设定) , 负
载小于500欧。
11. 开关量输出通道: 6路、 OC形式, 能够驱动200mA/50V的直流电阻负载。
12. 开关量输入通道: 6路、 下拉有效( 对地短接) 。驱动能力为10mA。
1.4前面板

按键说明:

”运行/ 停止”切换键( 键盘启动方式)
在停机状态按下该键仪表启动, 在启动状态下按下该键停机。单次按键。

”常见参数修改”功能键
用于修改常见的参数, 如流量等。详见附表1。单次按键。

”初始设置”功能键
用于初始设置, 需要对仪表调整时使用。进入该功能需要密码。单次按键。

”辅助功能”键用于接口测试、 标定等功能。
进入该功能需要和进入‘初始设置’相同的密码。单次按键。

数字移位键
单次按键。

当进行功能选择时, 作翻页键使用, 代表上一页, 相应的页号或功能号显示减一; 进行数字修改时, 增加。
支持点按和持续常按两种操作, 点按时间小于0.3S左右完成一次操作。当超过1S, 则持续进行该操作。

当进行功能选择时, 作翻页键使用, 代表下一页, 相应的页号或功能号显示加一; 进行数字修改时, 减少。
支持点按和持续常按两种操作, 点按时间小于0.3S左右完成一次操作。当超过1S, 则持续进行该操作。

[]确认键
用于选中和接受输入的结果。单次按键。
1.5 后面板

AO: 模拟量输出 AI: 传感器接口 CAN:CAN通讯接口
485: 485通讯接口 DI: 开关量输入 DO: 开关量输出
第二章 工作原理
2.1 基本原理
附图所示为一典型的皮带秤控制系统的原理框图, 该系统由调速皮带秤、 电气控制柜和TS900仪表等构成。
调速皮带秤是一种经过改变皮带机的皮带速度, 调整物料流量的给料设备。经过安装在计量辊下的荷重传感器, 可将皮带上物料的重量转换成电压信号, 该电压信号( mV级) 由模拟输入通道输入仪表, 经过计算得到单位长度物料流量G(kg/m)。在皮带秤上还安装有皮带速度传感器, 该传感器能够将皮带速度转换成脉冲信号, 再由DI口输入仪表, 得到皮带的速度V(m/s), 则皮带秤的瞬时流量为L=G*V。该瞬时流量与设定流量值相比较, 经过DA的输出调整皮带速度, 使调整后的流量与设定流量相等。
2.2 控制策略
1. 皮带秤开始运行时有一段布料的过程。DA输出按参数修改中”DA初始值”输出( 该值人为能够修改, 运行自动保存, 瞬时误差在报警限范围内, 每隔1s就保存一个当前的DA值, 做为下次工作的初始值; 若误差报警限为0, 则以误差限为5%来计算) , DA输出值大于等于20%时保存, 否则不保存( 仍是上一次保存值) , 以后每次工作按上次停机前保存的DA输出值输出。如果设定的铺料时间为0则按照整圈时间的一半进行铺料, 否则按照设定的铺料时间进行铺料。在铺料期间不进行PID 调节, 也不进行报警处理, 但随时进行流量计算和累加值的核算, 经过铺料时间后, 进入正常的PID调节和报警处理。当设定流量为零时, 启动运行后DA输出为设定的下限。
2. PI调节。TS900仪表采用积分分离式PI调整。其中积分分离阈值固定10%、 最大调整量固定为10%、 比例系数和积分系数可设定。比例项用于消除瞬时流量误差, 积分项用于消除累计误差, 为避免超调( 波动过大) , 引入了积分分离控制。当瞬时误差超过积分分离阈值时, 积分项自动失效。当瞬时误差较大时, 能够适当增加比例系数, 如果累计误差较大则能够适当增加积分系数。
3. 恒速方式启动时可选择是否去皮, 去皮时间为设定的标定圈数, 新零点存储到断电前, 完成去皮后开始铺料, 铺料结束进入正常PID调节。
4. 仪表由通讯启动后, 通讯中断10秒后, 仪表自动解锁不退出运行状态。
5. 当仪表设定为调速时: 出厂设置参数中”测速方式”=1仪表需要外接测速传感器; ”测速方式”=3仪表外部模拟输入口AD2需要输入”0-20mA”或”4-20mA”模拟信号; 恒速时: ”测速方式”=2则不需要测速传感器, 也不需输入模拟信号。
6. 更改”测速方式”后要重新进行标定。
2.3报警处理
1. 流量偏差报警: 当流量偏差连续超过报警限, 持续大于报警时间, 产生流量偏差报警, 报警号为”报警”{Wn1}。
2. 流量偏差停机: 当流量偏差连续超过流量偏差报警限且持续大于停机时间时, 产生流量偏差报警停
机, 报警号为”停机”{Sp1}。如果停机时间设成零, 该功能不起作用, 只报警不停机。
3. 报警清除: 当流量偏差自动恢复后, 报警自动取消, 有的则必须手动清除。根据设定, 报警清除有两种方式: 即键盘清除和外部信号清除。若键盘启动有效, 按确认键即可将报警号清除; 若外部信号启动有效, 只有经过”外部报警复位”信号复位。如果报警停机, 则必须先进行处理, 待故障消除后, 再复位报警, 重新启动仪表运行。
4. 仪表内部报警: 仪表上电时要对仪表内部硬件进行自检, 当5532出现错误时显示相应的报警: 左下角显示”5532错误”, 可先断电, 5秒后重新上电看故障是否存在, 如果重复上电故障依然存在, 说明仪表硬件出现故障, 需与本公司或代理商联系。
第三章 安装调试
尽量避免将TS900仪表安装在阳光直照、 温度变化大、 震动强烈, 强电设备启停频繁处, 最好是嵌入安装于屏蔽与通风良好的机柜内。
信号输入输出需与电源线保持合理的距离( 按相关规范布线) , 不允许结扎在一起, 以避免可能造成
的干扰与感应雷击。除匹配的称重传感器与速度传感器外不允许本仪表内部电源为其它设备所用。
3.1 接口说明
1. 模拟输入通道: 2个16位AD转换, 转换速度为100次/S。内部自带放大器, 传感器可直接输入, 第一个模拟输入口, 仪表为传感器提供10V/200mA的供电电源, 可直接连接灵敏度在1mV/V以上的6只350欧传感器; 第二个模拟输入口输入信号为0-20mA或4-20mA电流信号(上、 下限能够在”量程标定”中设定)。
2. 模拟输出通道: 2通道12位DA转换, TS900仪表均为电流输出: 0-20mA或4-20 mA (可选), 最大负载电阻500欧。模拟输出用于皮带秤的速度控制输出和流量反馈输出。
3. 开关量输入: 6路, 下拉有效。
4. 开关量输出: 6路, OC方式输出。
5. 通讯接口: 标准RS—232, RS—485串行接口与上位机通讯, 采集仪表数据并对仪表进行操作, 采用标准的MODBUS协议。也能够实现CAN总线通讯, 经过380通讯转换模块与上位机的232或者485串口连接。
3.2 荷重传感器的连接及选用
1. 传感器的连接
TS900仪表采用6线制方式直接与荷重传感器连接。6线制可有效消除由于传感器电缆电阻的变化对称重信号的影响, 建议当传感器与仪表的距离较远时选用。如果传感器为4线制, 能够在传感器端将基准端正负与电源端正负对应连接。如果传感器与仪表距离较近, 则能够在仪表接线端子处直接将基准正负与电源正负短接。
如果采用多只传感器, 可将传感器并联连接。传感器并联使用时要求传感器进行配对, 即传感器的输入输出电阻、 传感器的灵敏度尽量相等( 比传感器精度高一个数量级) , 否则会产生偏载误差。并联后传感器输入输出电阻减小( 减小为1/n, n为传感器个数) , 输出电压基本为各传感器独立使用时输出电压的平均, 驱动电流为各传感器电流之和, 该值不应超过200mA。
六线制称重传感器的接线图
四线制称重传感器的接线图

2. 传感器的选用
荷重传感器能够选用当前市场上常见的电阻应变片式传感器, 灵敏度为2mV/V。
3. 传感器电缆选用及屏蔽层的连接
传感器电缆应选用0.5mm2以上的6芯屏蔽电缆, 仪表设有屏蔽层接线端子, 直接连接即可。
注意: 传感器屏蔽层只允许一端单独连接, 如果在传感器端已连接屏蔽层, 则仪表端应悬空。
3.3速度传感器的使用
TS900皮带秤控制仪表测速脉冲范围为1-3000Hz, 测速传感器可选光电编码器、 接近开关以及霍尔开关等形式, 测速脉冲尽量为方波, 脉冲宽度最小为10μS以上, 而且要求测速传感器为OC输出形式, 如果采用测速发电机作为测速装置, 能够在测速发电机输出进行简单处理, 例如: 增加一级光电隔离或二极管隔离。
3.4开关量输入通道
TS900仪表DI输入采用下拉有效, 即当输入口和地短接时该输入端有效, 此时DI口对地电压低于0.3V, 接口测试显示”1”。反之为高电平, 接口测试显示”0”。仪表对外提供15V/50mA的速度传感器供电电源。开关量输入主要用于: 系统准备好信号、 外部启动信号、 报警复位信号、 外部启动切换、 外部流量输入切换、 测速脉冲输入功能等。
3.5开关量输出通道
TS900仪表开关量输出口采用OC输出电路, 能够直接驱动50V / 200mA的直流负载, 而且由于内部带二极管吸收电路和TVS保护电路, 能够直接驱动继电器等感性负载, 但一定要注意正确连接保护线和仪表保护接地。为了进一步提高系统可靠性, 建议在连接感性负载时, 在负载两端加二极管吸收电路。TS900仪表输出负载( 继电器) 的电源由外部提供, 电源地要与仪表输出端地线DOG连接。开关量输出主要用于: 皮带启动信号、 总报警输出、 系统运行正常、 备妥输出、 流量偏差报警和累计脉冲输出功能等。
3.6 注意事项
1. TS900仪表内部AD、 DA、 DI、 DO和通讯部分均采用独立的电源供电, 而且对外均有输出端子, 使用时要注意各部分接线应相互独立, 不能共地。
2. 如果输入输出设备需要外部电源, 外部电源的地线与仪表对应部分的地线要共地, 但电源线不能接在一起。
3. 仪表的FG端为内部滤波器接地端, 使用时必须单独可靠接地, 否则该端存在一定电压( 会有触电感觉) , 同时会引入干扰。
4. 仪表的输入输出电缆单独布线, 并尽量远离强电设备或电缆。同一电源上的接触器等电感负载要加阻容吸收电路。
5. 其它情况按仪表通用安装规范执行。
第四章 操作说明
4.1 功能菜单

功能进入: 仪表设置多级多层菜单, 当选择相应的菜单后, 按[]进入, 操作完毕退出。TS900仪表没有设置专用退出键, 一般情况由某项功能键进入, 仍由原功能键退出。多级菜单逐层进入, 逐层退出。
4.2 一般操作规律和待机状态显示
数字的输入方法:
为了使仪表美观小巧, 本仪表未设置数字键, 对于数据修改, TS900仪表采用”移位、 增、 减”方式。在待修改的参数中, 闪烁位为当前修改位, 按[]或[], 其数值依次增加或减小; 按[<<]键, 移动待修改位。在修改参数时, 对参数的上、 下限做了限制。
待机状态显示和操作:
待机或运行状态可显示4屏共8个参数。 无论在停机状态还是运行状态都能够经过[]或[] 键进行切换显示, 切换时不影响系统的正常运行。待机状态是整个仪表操作菜单的开始, 在该状态下, 按某项功能键进入相应功能:
1． 按[]键, 仪表启动; 在启动状态下按下该键, 停止运行( 仪表处于键盘启动方式) 。
2． 按[Edit]键, 进入常见参数修改功能。
3． 按[Fun] 键, 可进入接口测试、 量程标定; 若系统状态为备妥,能够进入标定功能。
4． 按[set] 键, 进入初始设置功能。
待机显示内容如下图。

4.3仪表的操作及参数修改
4.3.1常见参数修改
在任何状态下按[Edit]键, 将对设定流量、 比例系数、 积分系数等( 附表1所列) 参数进行实
时修改, 修改后的数据在退出修改状态后有效。
操作步骤:
1. 按[Edit]键进入, 按[]、 []将显示切换至修改的参数。
2. 按[]键参数原值显示在下端, 可改写位闪烁。
3. 经过[]、 []、 [<<]输入新值后, 按[]键完成改写, 屏幕显示新的参数值。
4. 按[Edit]返回到待机状态。
4.3.2初始设置操作
初始设置中有”调试参数”( 附表2) 、 ”出厂设置”( 附表3) 。
操作步骤:
1. 在待机状态下, 按[set]键, 进入密码输入画面。密码在”调试参数”中可修改。

2. 按[<<]、 []或[]键修改功能密码为设定值( 初始值1000) , 按[]键进入功能。
3. 按[]、 []选择子菜单, 按[]键进入子菜单功能。
4. 按[]、 []将显示切换至修改的参数。
5. 按[]键参数原值显示在下端, 可改写位闪烁。
6. 经过[]、 []、 [<<]键输入新值后, 按[]键完成修改, 屏幕显示新的参数值。
7. 按[set]键返回。
注意: 仪表初始密码设置为”1000”, 修改密码后请妥善保管您的密码, 否则密码丢失将无法进行相关操作, 密码丢失时请致电我公司!
4.3.3系数修正 见( 附表4)
该功能存储着最后标定的”零点值”和”系数值”。在待机和运行状态下能够查看或修改, 可是不能随意修改, 只有在误差较大或设备不允许停止且存在误差时进行修改。
操作步骤:
1. 在待机或运行状态下, 按[set]键, 进入密码输入画面, 按[<<]、 []或[]键修改功能密码为设定值( 初始值1000) , 按[]键进入功能。
2. 按[]、 []选择到”系数修正”{EMPHASIS PARA}功能子菜单, 按[]键进入相应界面。
3. 根据误差调整相应参数。总系高位*100000+总系低位＝总系数, 如总系高位=1, 总系低位=23456,
那么总系数＝123456 。计算方法: 实际值/仪表显示值X原来总系数＝新系数, 对应高位、 低位
分别输入到总系高位、 总系低位。
4.3.4参数备份
当把仪表的各项参数设置好后, 零点标定和实物标定完毕, 运行时精度满足工艺要求即可进行参数备份。
操作步骤:
1. 在待机状态下, 按[Set]键, 进入密码输入画面, 按[<<]、 []或[]键修改功能密码为设定值( 初始值1000) , 按[]键进入功能。
2. 按[]或[]选择到”参数备份”{SYS DATA COPY}功能子菜单 , 按[]进入选择界面

3. 按[]键时进行参数备份, 大约一秒钟返回到功能子菜单; 按[▼]键放弃参数备份返回到子菜单。
4.3.5恢复备份
执行此功能的前提是之前进行过正确的参数备份。一般正常情况下不需要执行此功能, 只有仪表出现异常时执行”恢复备份”, 省去繁琐的参数设定及标定过程。
操作步骤:
1. 在待机状态下, 按[Set]键, 进入密码输入画面, 按[<<]、 []或[]键修改功能密码为设定( 初始值1000) , 按[]键进入功能。
2. 按[]或[]选择到”恢复备份”{SYS DATA BACK} 功能子菜单, 按[]键进入选择界面

3. 按[]键进行恢复备份, 大约一秒钟仪表会自动返回到”恢复备份”{SYS DATA BACK}状态, 如果没有进行参数备份功能, 则提示”未参数备份”{no backup}; 按[]键时放弃恢复备份返回到”恢复备份”{SYS DATA BACK}状态。
4.3.6恢复出厂设置
用于将所有设定参数恢复为仪表的初始值。
1. 在待机状态下, 按[Set]键, 进入密码输入画面, 按[<<]、 []或[]键修改功能密码为设定值( 初始值1000) , 按[]键进入功能。
2. 按[]或[]选择到”恢复出厂” {SYS RETURN SET}功能子菜单, 按[]进入选择界面

3. 按[]确认恢复出厂设置, 大约一秒钟仪表会自动返回到”恢复出厂”{SYS RETURN SET}状态;
按[]键不进行恢复出厂返回到”恢复出厂”{SYS RETURN SET}状态。
4.3.7清除累计:
用于清除仪表的累计值。
1. 在待机状态下, 按[Set]键, 进入密码输入画面, 按[<<]、 []或[]键修改功能密码为设定值( 初始值1000) , 按[]键进入功能。
2. 按[]或[]选择到”清除累计”{SYS CLEAR SUM}功能子菜单, 按[]键进入选择界面

3. 按[]键确认清除累计, 返回功能子菜单画面; 按[]键放弃清除累计, 返回功能子菜单画面。
4.4 辅助功能操作
4.4.1接口测试
利用接口测试功能能够很方便地对仪表硬件和外部设备进行测试, 但测试时一定注意输出口的状态变化对外部设备的影响!
1. 在待机状态下按[Fun] 键, 进入输入密码画面。该密码与SET密码相同, 按[]键进入功能。
2. 第一屏显示”接口测试”{SYS TEST PORT}, 按[]键进入接口测试功能。接口测试功能中可测试的项目及显示格式见附表6。
3. 按[]键翻屏。
第1屏为模拟输入通道测试, 显示输入通道当前的AD值。

第2-3屏为模拟输出通道测试, 显示”DA1=0%””0%”。按[]或[]键调整输出DA值。
第4屏为开关量输出测试屏, 上屏显示6个通道状态, 下部为输出状态, 闪烁位为当前通道, 按[▼]改变输出状态, 显示”1”时有输出, 显示”0”时无输出, 按[▲]改变通道。

第5屏为开关量输入测试屏, 可同时观察6个通道状态。DI输入采用下拉有效, 即当输入口和地短接时该输入端有效, 对应该输入口显示”1”, 反之显示”0”。

第6屏为脉冲频率测试, 该屏用于测量来自仪表最后一个通道( DI6) 的脉冲频率。

4.4.2 模拟输入输出当量的设定
仪表内部设置2个AO模拟输出和1个AI模拟输入功能( 称逻辑功能) , 每种输入、 输出代表一定的物理量, 利用”量程标定”设定AI满度和零点对应的AD值, 和设定AO满度和零点所对应的DA值。例如AO2为流量输出, 当流量为0或最大时对应两个不同的输出值, 该值能够经过 ”量程标定”{RANGE DEMARCATE}功能进行设定。每种物理量的满度和零点设定的对应关系见下表:

显示名称( 中英)
说明
标定值
条件
AI
”标定最大值”{INMAX}
外部输入流量满度
20mA 对应额定量程
流量设定方式切换为外部输入
( DI5与DIG短接)
”输入当前值”{INNOW}
外部输入流量当前值

同上
”标定最小值”{INMIN}
外部输入流量零点/外部输入速度电压/电流零点
4 mA
流量设定方式切换为外部输入/电压测速方式

”输入当前值”{INNOW}
外部输入当前值

同上

AO
”控制最大值”{Ou1}
控制输出满度
20mA 对应最大输出

”控制最小值”{Ou10}
控制输出零点
4 mA
”流量DA最大”{Ou2}
瞬时流量输出满度
20mA对应额定量程

”流量DA最小”{Ou20}
瞬时流量输出零点
4 mA
AI量程标定方法:

1. 在待机状态下按[Fun] 键, 进入输入密码画面。该密码与SET密码相同, 按[]进入子菜单功能。
2. 按[]或[]键, 选择”量程标定”{RANGE DEMARCATE}画面, 按[]键进入”量程标定”功能。
3. 按[]或[]键, 翻屏选择”标定最大值”/”标定最小值”,
4. 在仪表输入端对应满度和零点分别输入20mA和4mA信号/预定的电压, 输入稳定后按[]键, 当前值做为输入物理量的满度或零点保存。
5. 按[Fun]键退出功能。
注: 只有在流量设定方式为外部时( 即DI5对地短接) 或测速方式为电压方式时, 进入量程标定功能后才显示AI量程标定屏, 否则为隐藏状态。
电压方式时, 只显示”标定最小值”、 ”输入最小值”。
AO量程标定方法:

1. 在待机状态下按[Fun] 键, 进入输入密码画面。该密码与SET密码相同, 按[]进入子菜单功能。
2. 同上。
3. 按[]或[]键分别选择”控制最大值””控制最小值””流量DA最大””流量DA最小”显示屏。
4. 在仪表相应的输出端接好电流表或控制设备, 按[]键, 当前值闪烁( 处于修改状态) , 按[<<]键、 []或[]键修改当前输出值。
5. 当仪表输出值适合时, 按[]键, 将当前值做为最大值或最小值保存。
6. 按[Fun]键退出功能。
注意:
错误的”满度”和”零位”标定将影响模拟量的正常输出, 请谨慎使用并检查”满度”和”零位”是否设置正确。
AI输入和AO输出范围出厂时设置为4-20mA。
4.4.3标定准备
注: 仪表在正常使用前首先要先进行标定。进入标定功能必须有备妥信号输入。
在进行链码或实物标定前必须先进行”标定准备”。标定准备完成的功能: ”零点标定”和”速度标定”同时完成。标定前应设定的参数: ”出厂设置”中的流量单位{Funi}、 流量小数{FDec}、 额定量程{FMax}、 测速方式{TeSp}、 皮带长度{BLen}、 整圈时间{CirT}、 链码重量{G/Un}、 ”调试参数”中的标定圈数 {CiNo} 、 和标定延时{DemD} 。
仪表设定”测速方式”=1( 脉冲方式) 时, 应将DI6口接速度脉冲信号; ”测速方式”=3( 电压/电流方式) 时, 应将AD2口接速度电压/电流信号。
操作步骤:
1． 在待机状态下按[Fun] 键, 进入输入密码画面。该密码与SET密码相同, 按[]键进入辅助功能。
2． 按[]或[]键切换到”标定准备”{DEMARCATE READY}画面, 按[]键进入”标定准备”功能第一步, 步骤号为”1”, 标定提示为”开始”{F/}, 见下图
3． 按[]键, 进入下一步——开始整圈标定, 步骤号为”2”, 标定提示为”标定中”{wait}, 期间能够按[]或[]键查阅与标定有关的参数。

4．到达预定标定圈数时自动结束标定, 步骤号为”3”, 标定提示为”确认”{F/}, 按[]或[]键查看结果: 速度系数, 标定过程中读入的速度脉冲数, 零点值, 及累计量。
5．按[]键保存零点, 速度系数, 并返回到步骤”1”, 否则按[Fun]键放弃保存返回到”1”。
6．按[Fun]键退出标定准备功能。
4.4.4 链码标定
1. 在待机状态下按[Fun]键, 进入输入密码画面。该密码与SET密码相同, 按[]进入辅助功能。
2. 按[]或[]键切换到”链码标定”{THROW DEMARCATE}画面, 按[]键进入”链码标定”功能第一步, 步骤号为”1”, 标定提示为”开始”{F/}, 仪表显示瞬时AD值。见下图

3．按[]键, 进入下一步——开始整圈标定, 步骤号为”2”, 标定提示为”标定中”{wait}, 按[]或[]键翻屏查看相关参数。
4． 到达预定标定圈数时自动结束标定, 步骤号为”3”, 上排显示仪表计算的物料重”累计量”{Weig=****}t, 下排显示根据输入的链码重量计算的实际的等效物料重”确认”{F/}。

5．按[]键后仪表自动计算标定系数并保存, 自动返回步骤”1”。否则按[Fun]键放弃保存返回到”1”。
6．按[Fun]键退出。
4.4.5 实物标定
实物标定时皮带秤最少运行一圈, 或下料量大于标准衡器( 比如电子地衡) 1000个分度数对应的物料量。
操作步骤:
1． 在待机状态下按[Fun]键, 进入输入密码画面。该密码与SET密码相同, 按[]键进入辅助功能。
2． 按[]或[]键切换到”实物标定”{PRACTI DEMARCATE}画面, 按[]键进入”实物标定”功能第一步, 步骤号为”1”, 标定提示为”开始”{F/}, 仪表显示瞬时AD值。见下图

3． 按[]键, 进入下一步, 启动皮带秤开始整圈标定, 步骤号为”2”, DA以初始速度输出, 标定提示为”标定中”{wait}, 期间能够按[]或[]键查阅与标定有关的参数。
4． 到达预定标定圈数时自动结束标定, 步骤号为”3”, 上排显示计算物料重”累计量”, 下排显示”输入实际重量”{Input Weight}, ( 图1) 按[]键后根据实际下料量输入物料重量( 图2)

图1

图2
5．修改结束后按[]键,步骤号为”4”, 标定提示为”确认”{F/}显示”总系数 10000”{K=10000}”, 按[]键保存新系数, 返回到步骤”1”, 否则按[Fun]键放弃保存返回到步骤”1”。

6．按[Fun]键退出。
4.4.6 动态挂码
1. 在待机状态下按[Fun]键, 进入输入密码画面。该密码与SET密码相同, 按[]键进入辅助功能。
2. 按[]或[]键切换到”动态挂码”{MGAMA DEMARCATE}画面, 按[]键进入”动态挂码”标定功能第一步, 步骤号为”1”, 提示”输入砝码重量”。
3. 输入实际砝码重量后, 按[]键, 进入下一步提示”开始”{F/}, 仪表显示瞬时AD值。步骤号为”2”。
4． 按[]键, 进入下一步——开始整圈标定, 步骤号为”3”, 标定提示为”标定中”{wait}, 按[]或[]键翻屏查看相关参数。
5． 到达预定标定圈数时自动结束标定, 步骤号为”4”, 上排显示仪表计算的物料重”累计量”{Weig=****}t, 下排显示根据输入的砝码重量计算的实际的等效物料重”确认”{F/}。
6．按[]键后仪表自动计算标定系数并保存, 自动返回步骤”1”。否则按[Fun]键放弃保存返回到”1”。
7．按[Fun]键退出。
4.4.7 静态挂码
1. 在待机状态下按[Fun]键, 进入输入密码画面。该密码与SET密码相同, 按[]键进入辅助功能。
2. 按[]或[]键切换到”静态挂码”{SGAMA DEMARCATE}画面, 按[]键进入”静态挂码”功能第一步, 步骤号为”1”, 上排显示”当前AD”{NOW AD}, 下排显示标定准备中标的”零点AD”{OLD AD}。
3. 按[]键, 把当前AD作为临时零点, 不保存, 进入下一步提示”放入挂码”{PUT GAMA}, 仪表上排显示当前AD值。步骤号为”2”。
4．放入挂码后, 按[]键, 提示”输入挂码重量”{input weight}, 步骤号为”3”。
5．按[]键后仪表自动计算标定系数, 提示”确认”{F/}保存系数, 步骤号为4。
6．按[]键保存标定系数, 自动返回步骤”1”。否则按[Fun]键放弃保存返回到”1”。
7．按[Fun]键退出。
第五章 使用说明
5.1 日常使用
TS900皮带秤控制仪表在正常使用时只需要设定流量即可。仪表在任何状态( 运行、 停止状态) 都可改变设定流量。如果流量波动较大, 适当调节PID参数。
5.2 参数的调整
1． 流量波动较大时: 皮带秤在运行中, 可能会由于秤体的结构、 机械震动、 外部干扰和物料的冲击等原因产生较大的流量波动, 应首先分析波动产生的原因并排除故障, 尽量减小干扰的影响。对有规律的波动, 仪表内部能够进行一定的处理。TS900仪表设置硬件滤波和软件平滑滤波, 软件滤波效果能够调整。滤波能够缓解数值的波动, 但滤波深度过大也会影响仪表的反映速度。仪表还设置了皮带秤瞬时流量显示平滑滤波, 滤波深度可调。在仪表调整到最佳状态后, 如果依然存在较大流量波动, 适当加大显示滤波深度( 该值为1时没有平滑) 。在皮带秤流量调节期间也会产生流量的变化, 该变化是正常的, 要予以区分。
2． 调节效果不理想时: 如果不考虑流量显示的波动, 皮带秤的瞬时流量出现偏差后, 仪表不能及时调整( 输出变化缓慢) , 说明PID调节效果较差, 能够适当加大比例系数; 反之, 如果输出调整迅速, 但调整幅度太大又引起流量波动过大, 说明比例系数过大, 能够适当减小比例系数; 如果仪表存在累计误差, 适当加大积分系数。
3. 出现报警时: 可能是由于一方面仪表正在进行调整, 另一方面报警误差限和时间限设定不合适, 建议调试期间在不影响生产的前提下, 适当加大报警限和时间限, 待系统正常后恢复设定。如果正常运行期间频繁出现报警, 也可能是由于报警限过低造成, 如果允许也可适当加大报警限。
第六章 附表
表1: [EDIT]常见参数列表
屏号
显示名称( 中、 英)
范围( 初值)
说 明
1
设定流量( SetF)
0-999.99t/h( 10.00)
单位和小数点可设。
修改该参数而且不等于0时, ”初始DA( V0) ”值也按一定比例关系跟着改变。如果设定流量为0则不计算”初始DA”值。
2
比例系数( Kp)
0-100.0%( 10.0)
调整跟踪速度。当瞬时流量长时间在设定流量附近但又达不到设定流量时, 请适当增加Kp。当瞬时流量长时间在设定流量附近忽大忽小波动振荡时请适当减小Kp。
3
积分系数( Ki)
0-100.0%( 1.0)
调整此参数可补偿由于流量不稳定造成的累计误差。
4
控制周期( cont)
1-100 s ( 1)
接近秤体滞后时间。
5
误差报警( ErLt)
0-10% ( 0)

6
报警时间( AlDe)
5-10 s ( 5)
瞬时误差连续超报警限, 该时间后则报警。
7
超差停机( SpDe)
0-255 s ( 15)
瞬时误差连续超报警限, 该时间后则停机, 设‘0’时该参数不起作用。
8
初始DA( V0)
10.0-100.0% ( 50.0)
运行中一秒存储一次, 作为下次运行的初始值。
键盘及通讯操作时随着”设定流量”的改变而改变; 当外部设定流量时, 每次启动运行之初重新计算一次初始DA值。
9
流量平滑( PFil)
1-50 ( 20)
显示流量平滑。不参与其它计算。该值越小, 流量显示愈接近真实值, 如果流量在设定值附近波动大时请适当加大此值。
10
滤波系数( PFik)
1-180 ( 20)
实际流量滤波。参与误差计算和PID调整控制的流量, 流量波动大时, 加大此值。
11
流量死区( Zerf)
0-50.00 ( 0.00)
瞬时流量低于该值显示0、 不累计。0时无限制
12
铺料时间( SprT)
0-200s( 5)
皮带开始运行按照该值进行铺料, 如果该值等于0则按照整圈时间的一半进行铺料。
表2: [Set] 调试参数列表 GENE DATA SET
屏号
显示名称( 中、 英)
范 围( 初值)
说 明
1
密码( Pass)
1-9999( 1000)
进入SET和FUN功能的密码。
2
标定圈数( CiNo)
1-20 ( 3)
标定时皮带秤运行的圈数。
3
标定延时( DemD)
0-600s( 0)
从停止给料到物料落下皮带秤的时间, 保证在实物标定时物料能够走空。
4
自动去皮( YNcp)
0-1 ( 0)
恒速方式, 可选择启动仪表后是否先去皮重, 新零点存储到断电前。调速时该参数