现场通用作业工作安全分析手册模板.doc

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现场通用作业工作安全分析手册模板 55 2020年4月19日资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。现场通用作业工作安全分析手册 Job Safety Analysis 4月1日实施通用作业目录 1. 用火作业 ....................................... 2. 高处作业 ....................................... 3. 受限空间作业 .................................. 4. 临时用电作业 .................................. 5. 动土作业 ...................................... 6. 起重吊装作业 .................................. 7. 盲板抽堵作业 .................................. 8. 叉车作业 ...................................... 9. 探伤作业 ...................................... 10. 脚手架搭设/拆除作业 ........................... 11. 手拉葫芦作业 .................................. 12. 保温/防腐作业 ................................. 13. 化学清洗作业 .................................. 14. 高压清洗作业 .................................. 15. 带压堵漏/封堵/开孔作业 ........................ 16. 管道试压作业 .................................. 17. 化学品装卸作业 ................................ 18. 装置/设备停工 ................................. 19. 装置/设备开工 ................................. 用火作业工作安全分析( JSA) 表序号作业步骤危害或潜在事件主要后果可能性( L) 严重性( S) 风险度( R) 现有安全控制措施及执行情况建议改正/控制措施 1 处理设备或管道系统内部管道或系统内部有可燃气残余火灾爆炸 3 2 6 1、凡在生产、储存、输送可燃物抖的设备、容器厦管道上用火, 首先切断物抖来源, 切断、倒空管道或系统内物科, 并加盲板隔离, 盲板挂牌标识; 2、打开人孔时, 应自上而下依次打开, 经分析台格方可用火; 3、管道或系统内部经过彻底清洗、吹扫置换或充分蒸煮、化学清洗; 4、用火部位存有毒有害介质的, 应对其浓度作检测分析。若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时, 应采取相应安全措施; 5、停工大修装置在彻底撒料、吹扫、置换、化验分析台格后, 工艺系统采取有效隔离措施, 设备、容器、管道首次用火, 须采样分析; 6、在正常运行生产区域内, 要尽可能减少用火作业, 凡可用可不用的用火一律不用火, 凡能拆下来的设备、管线均止拆下来移到安全地方用火。 2 取样分析分析数据与实际有偏差火灾爆炸 1 3 3 1、凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线, 均应进行内部和环境气体检测分析; 2、设备外部用火作业, 应在不小于用火点10m范围内对大气环境进行检测分析; 3、用火分析的监测点要有代表性, 在较大的设备内用火, 应对上、中、下各部位进行监测分析; 4、在较长的物料管线上用火, 应在彻底隔绝区域内分段分析; 5、用火分析与用火作业间隔一般不超过30min, 如现场条件不允许, 间隔时间可适当放宽, 但不应超过60min。若中断作业超过l小时后继续用火, 应重新分析, 监护人、用火人和项目现场负责人应重新确认分析; 6、每日用火前均应进行用火分析, 特级用火作业期间应随时进行检测。监护人应佩戴便携式可燃气体报警仪进行全程监护; 7、停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后, 工艺系统须采取有效隔离措施。设备、容器、管道首次用火, 须采样分析; 8、当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等, 有可能释放有毒、有害、可燃气体的, 采样后超过1小时用火或作业中断超过1小时的, 须重新采样检测分析合格后方可用火。 9、当被测气体或蒸汽爆炸下限大于4%时, 其被测浓度不应大于0.5%( 体积分数) 为合格; 当被测气体或蒸汽爆炸下限小于或等于4%时, 其被测浓度不应大于0.2%( 体积分数) 为合格; 在生产、使用、储存氧气的设备上进行用火作业, 设备内氧含量不应采用触媒燃烧式检测仪直接进行检测; 10、用火部位存在有毒有害介质的, 应对其浓度作检测分析, 若其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度的, 应采取相应的安全措施, 并在用火作业许可证上注明。 11、特殊受限空间内用火, 可采用同型号两台可燃气监测仪分析同时取样分析, 确保数据的准确性; 3 确认外部作业环境用火点周围或其下方有可燃气漏点着火爆炸 1 5 10 1、由质检中心使用法定分析仪器或有效的便携式可燃气体( 有毒气体) 检测仪对用火点附近15m范围内环境进行分析并出具分析报告单, 确认后才能动火; 2、使用便携式报警仪检查作业点下方所有静密封点, 确保无漏点无可燃气报警, 如有报警需消除漏点或禁止用火作业; 3、清除作业点附近可能的易燃或可燃物, 并准备好消防器材。用火期间, 距用火点30m内严禁排放各类可燃气体, 15m内严禁排放各类可燃液体。10m范围内在同一用火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和油漆等施工; 4、装置停工吹扫期间, 严禁一切明火作业; 5、在用火作业过程中, 当作业内容或环境条件发生变化时, 应立即停止作业, 《用火作业许可证》同时废止; 6、铁路沿线25m以内的用火作业, 如遇装有危险化学品的火车经过或停留时, 应立即停止; 7、设备外部用火, 应在不小于动火点10 m范围内对大气环境进行检测分析; 附近有窖井、地沟、水封等着火爆炸 1 5 10 1、用火点周围或其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等, 应进行检查分析采取清除、封堵等措施, 高处用火作业应采取防止火花飞溅、散落措施; 2、确认地沟表面无浮油、水清; 窖井盖密封。火点附近至少15米范围内的地沟、地漏、窖井盖及电缆沟清除易燃物并已覆盖( 石棉布或其它) , 可燃气检测仪检测合格无报警。作业空间狭小机械伤害 1 3 3 1、作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施, 并设警示标志, 夜间应设警示红灯; 2、适当控制现场作业区域的作业人数, 原则上受限空间内用火作业, 人数不超过3人。安全通道缺陷 1 4 4 作业现场消防通道、行车道应保持畅通, 材料与工器具等摆放有序, 影响作业安全的杂物清理干净。脚手架不合格, 作业平台不牢靠 1 5 8 跳板满铺并固定, 有上中护栏等, 经过验收合格的脚手架才能使用, 有合格使用标识。环境温度过高或过低冻伤中暑 1 4 3 温度过高时安排轴流风机通风, 检测温度适宜后才能作业; 温度过低, 需要合适个人保护用品, 控制作业时间光线不足机械伤害 1 3 3 接入临时安全电压照明; 夜间作业的场所设置满足要求的照明装置。地面湿滑摔伤 1 3 3 清扫或垫层保护。未设置作业警戒区误伤 3 3 9 作业区域至少15米内设置设立警戒区, 与用火作业无关人员及设备不应进入用火区域。恶劣天气触电火灾 2 3 6 1、五级风以上( 含五级) 天气, 原则上禁止露天用火作业; 2、因生产确需用火, 用火作业应升级管理。 4 检查设备、设施、工器具用电设备电缆和接线柜不完好触电 3 5 15 1、用电设备实行”一机一闸一保护”, 在使用前检查临时用电电缆无破损、裸露、老化等现象, 发现问题立即更换; 2、电焊机使用合格的漏电保护器, 并做好接地保护; 电焊把线与二次线不得有裸露现象, 电焊把钳确保绝缘良好。电焊回路线应在焊件上, 把线不得穿过下水井或与其它设备搭接; 3、与用电设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线, 保护零线采用统一标志的黄/绿双色线; 4、需要检修的设备上的电器电源应可靠断电, 办理停电作业票, 在电源开关处加锁并加挂安全警示牌; 用电设备不完好人身伤害 2 5 10 1、砂轮机、切割机必须有牢固合适的防护罩和开关, 使用前务必检查是否完整、可靠, 空转试验2-3分钟, 确定运转平衡, 保护装置妥善可靠; 2、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求, 被验收合格并有合格标贴; 3、超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关; 4、作业前检查使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口; 5、禁止使用开关带自锁装置的磨光机, 禁止使用切割片进行打磨。钢瓶、胶管及连接件不完好着火爆炸 2 5 8 1、乙炔瓶( 禁止卧放) 与氧气瓶与之间距不应小于5米, 二者与作业地点间距不应小于10米, 并应设置防晒设施; 2、胶管与压力表等附件完好。氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时, 应迅速关闭供气阀门, 切断气源, 将火熄灭; 3、气瓶应有保护钢帽, 存放必须固定, 且固定在气瓶上方2/3处; 4、氧气瓶安装防回火装置和专用软管卡具, 胶管盘好, 防止出现”死结”; 5、乙炔瓶、氧气瓶胶管和瓶漆应使用颜色区分( 氧气胶管使用红色, 乙炔管使用黑色; 乙炔瓶应为白色、氧气瓶应为深蓝色) ; 6、乙炔瓶、氧气瓶使用时应固定, 需加装防倾倒安全链; 7、乙炔瓶、氧气瓶加装减震圈, 当瓶体遇撞击时, 减少震动, 保护瓶体; 8、特殊情况下, 氧气瓶可倾斜放倒使用, 但须固定牢固, 且减压器必须垂直向上使用; 乙炔瓶不能放倒使用, 避免发生危险; 9、现场物品摆放有序, 气瓶勿与易燃物品放在一起, 增加危险系数。作业现场不符合安全要求高处坠落人身伤害着火爆炸 2 4 8 1、作业现场消防通道、行车道应保持畅通; 影响作业安全的杂物应清理干净; 2、作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固, 采用的临时防护设施应确保安全; 3、作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施, 并设警示标志, 夜间应设警示红灯; 4、需要检修的设备上的电器电源应可靠断电, 在电源开关处加锁并加挂安全警示牌; 5、作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好; 6、作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求; 超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。 5 确认个人劳保佩戴未佩戴护目镜等劳保用品眼睛受损 1 2 2 1、除按照要求做好必要的个人劳保用品外, 还需戴好护目镜或面罩; 2、电焊时, 面罩佩戴必须要防护整个面部; 3、高处用火时, 应正确佩戴符合国家标准的安全带, 必须系挂全身式、双挂钩五点式安全带; 4、受限空间用火时, 应配备根据风险辨识结果确定的劳动保护用品。 6 实施用火作业用火人职责不落实 1 1 1 1、用火作业人严格实行三不用火原则, 无获得批准的用火作业许可证、未落实安全措施及现场无监护人, 严禁动火; 2、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉, 在水泥地面上切割时应加垫板, 防止水泥地面破裂爆溅伤人; 3、使用砂轮机、电气焊作业时必须佩戴防护眼镜或防护面罩。监护人职责不落实 1 1 1 1、现场承包商作业实行”双监护”。现场监护人合格劳保着装, 佩戴明显监护标识, 在用火过程中不得离开现场, 确需离开, 应停止作业、收回作业许可证; 2、现场监护人熟知作业内容、地点、时间期限及作业要求, 熟知作业中的危害因素和许可证中的安全措施( 安全要求、逃生路线等) , 发现与作业异常, 如与许可证不符合的作业、措施不落实( 如高处动火作业时火花飞溅) 等立即禁止用火作业, 收回火票, 并向其上级汇报; 3、当作业环境有可能释放、泄漏有毒有害或可燃气体时, 监护人员须配备相应检定合格的便携式检测仪进行环境气体动态检测, 如有异常, 监护人应立即下令停止现场用火作业; 4、作业点附近现场配备部分灭火器材, 如灭火器、石棉布、蒸汽胶管等; 5、实行一处( 一个用火地点) 、一证( 用火作业许可证) 、一人( 用火监护人) , 不能用一张用火作业许可证进行多处用火。用火期间作业环境变化火灾爆炸 2 3 6 1、若间隔时间超过1小时继续用火, 应再次进行用火分析或在管线、容器中充满水后, 方可用火; 2、在生产不稳定的情况下, 不进行带压不置换用火作业; 3、应预先制定作业方案, 落实安全防火措施, 必要时安排消防现场监护; 4、应在正压条件下进行作业, 并保持作业现场通排风良好; 5、用火期间, 距用火点30m内严禁排放各类可燃气体, 15m内严禁排放各类可燃液体。 6、火警或应急警报拉响后, 现场作业许可一律中止; 如需复工, 则重新履行审批手续; 7、当生产装置或作业现场出现异常, 可能危及作业人员安全时, 应立即停止作业, 组织作业人员迅速撤离, 查明原因并采取补救措施; 8、腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源。交叉作业火灾爆炸 3 5 15 1、作业现场存在交叉作业, 液压升降机与气割需警示隔离; 2、在同一动火区域不允许同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其它可能散发易燃气体、易燃液体的作业( 包括在受限空间内) ; 3、罐区内动火作业时, 同一围堰内或防火间距内的贮罐严禁排水作业。受限空间用火不通风中毒窒息火灾爆炸 3 3 9 1、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其它可能散发易燃气体、易燃液体的作业时, 使用的电气设备、照明等必须符合防爆要求, 同时必须进行强制通风; 2、监护人应佩带便携式可燃气体报警仪, 随时进行监测, 当可燃气体报警仪报警时, 必须立即组织作业人员撤离。高处用火未防火花飞溅坠落火灾 2 3 6 1、高处作业产生的火花必须有效兜接, 不得飞溅; 2、高处用火作业时必须使用全身式安全带, 且高挂抵用。人员站位不当烧伤 1 2 3 所有人员应在用火点的上风向作业, 并避开介质和封堵物可能射出的方向。 7 结束用火作业现场脏乱差着火 1 1 1 1、施工完毕, 仔细检查、清理现场, 熄灭火种, 确保四周无火苗、闷烧等情况; 2、恢复作业时拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能; 3、检查、关闭氧气和乙炔瓶出气阀门, 将钢瓶连同橡胶软管一起放到适当的地方; 4、用火、用电结束后, 马上关闭电源开关, 将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等设施收拢堆放整齐, 如整个作业全部完工则将这些设施及时撤离现场。 5、将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。高处作业工作安全分析( JSA) 表序号作业步骤危害或潜在事件主要后果可能性( L) 严重性( S) 风险度( R) 现有安全控制措施及执行情况建议改正/控制措施 1 确认作业人员身体情况患有高血压、心脏病、贫血等疾病高处坠落人身伤害 2 3 6 1、凡患有未控制的高血压、恐高症、癫痫、晕厥及眩晕症、器质性心脏病或各种心律失常、四肢骨关节及运动功能障碍疾病, 以及其它不适于高处作业疾患的人员, 不得从事高处作业; 2、高处作业人员进行作业前需提供有效的体检报告; 3、应制定应急预案, 其内容包括作业人员紧急状况下的逃生路线和救护方法, 现场应配备的救生设施和灭火器材等。 2 检查劳保用品个人劳保用品使用不当或未使用高处坠落人身伤害 2 3 6 1、高处作业人员应正确佩戴符合国家标准的安全带, 必须系挂全身式、双挂钩五点式安全带, 移动过程中必须保证至少一个挂钩有效; 2、劳动保护用品应符合高处作业的要求; 3、对于需要戴安全帽进行的高处作业, 作业人员应系好安全帽带; 4、原则上禁止穿硬底或带钉易滑的鞋进行高处作业。 3 确认作业环境高处坠落恶劣天气( 大风、高温、低温) 人身伤害 2 4 8 1、五级以上大风或雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下严禁露天高处作业; 暴风雪、台风、暴雨后, 应对作业安全设施进行检查, 发现问题立即处理; 2、在气温高于35℃( 含35℃) 或低于5℃( 含5℃) 条件下进行高处作业时, 应采取防暑、防寒措施; 当气温高于40℃时, 必须停止高处作业。接触冷水作业高处坠落人身伤害 1 3 6 穿戴必要的劳动防护用品。有水、冰、雹、霜、油等易滑物高处坠落人身伤害 2 3 6 雨、雪天作业时应采取防滑、防寒措施, 如清扫或垫层保护。光线不足, 能见度差高处坠落人身伤害 2 3 6 作业场所光线不足时, 应对作业环境设置照明设备, 确保作业需要的能见度。夜间作业的场所设置满足要求的照明装置。作业范围与危险电压带电体距离较小触电, 高处坠落、人身伤害 2 3 6 1、高压线路周围应留有足够的安全距离和工作空间; 2、必要时, 可先停电后高处作业; 3、落实相关安全措施, 由专人监护; 4、作业环境复杂, 范围较大, 应酌情增加监护人员。摆动, 立足处不是平面或很小平面高处坠落人身伤害 2 3 6 作业前, 应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。有毒或低氧环境中毒窒息高处坠落人身伤害 2 3 6 1、在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱、设备的场合, 严禁进行高处作业; 2、如在允许浓度范围内, 也应采取有效的防护措施, 预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络方式, 并为作业人员配备必要的且符合相关国家标准防护器具( 如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等) 。不符合安全要求高处坠落人身伤害着火爆炸 2 4 8 1、作业现场消防通道、行车道应保持畅通; 影响作业安全的杂物应清理干净; 2、作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固, 采用的临时防护设施应确保安全; 3、作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施, 并设警示标志, 夜间应设警示红灯; 4、作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好; 5、作业使用的脚手架、起重机械等各种工器具应符合作业安全要求。 4 验收安全设施脚手架不合格高处坠落人身伤害 3 3 9 1、脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准, 并经过验收、挂合格标牌后方可使用; 2、脚手架原则上应为钢管脚手架( 含钢脚手板) 。某些特殊情况( 如钢管脚手架和钢脚手板易引起设备损害、触电危害等) , 可采用竹脚手架或竹、木脚手板。安全设施不合规、不完好、有缺陷高处坠落人身伤害 3 3 9 1、根据实际需要, 配备符合GB26557等标准安全要求的梯子、挡脚板、跳板等, 移动梯子应符合GB/T 17889 的规定; 2、供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等应完好; 3、吊篮的选择、安装、使用等必须符合《高处作业吊篮》( GB19155) 等法律法规、标准规范和制度规定。 5 隔离作业现场未隔离作业现场高处坠落人身伤害 2 3 6 有物体坠落风险的高处作业, 应在高处作业点处外围采取拉安全网、设置围挡、拉警戒线等有效的安全防护和隔离措施, 并由监护人监护。 6 攀登爬梯强度不够高处坠落人身伤害 2 3 6 1、在攀登过程中, 必须确认钢构件牢固可靠后, 方可抓爬或踏实; 2、只有下一层平台检查确认无隐患后, 方可继续向上检查确认。爬梯没有固定 2 4 8 爬梯与地面或平台固定牢固。攀登时手持物件 3 3 9 携带的工具放入工具袋, 应有保险绳防止脱手坠落。 7 高处作业不系挂安全带或系挂不当高处坠落人身伤害 3 4 12 1、不得采用低于腰部水平的系挂方法, 严禁用绳子捆在腰部代替安全带; 2、安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上, 不得系挂在有尖锐棱角或有可能转动的部位; 3、安全带系挂点下方应有足够的净空, 安全带应高挂低用; 4、进入塔、容器等受限空间作业, 应采取使用防坠落器、安全绳等防坠落安全措施。无作业平台或设置不当高处坠落人身伤害 3 3 9 1、作业平台四周应设置防护栏、挡脚板; 2、高处带压堵漏等特殊情况应设置逃生通道; 3、高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业, 不得在高处做与工作无关事项; 4、在彩钢瓦屋顶、石棉板、瓦棱板等轻型材料上方作业时, 必须铺设牢固的脚手板, 并加以固定, 脚手板上要有防滑措施。临边、洞口无防护高处坠落人身伤害 2 3 9 1、临边及洞口四周应设置防护栏杆、警示标志或采取覆盖措施; 2、施工作业区域内, 直径小于500mm的洞口必须进行可靠封盖或封堵; 直径大于500mm的洞口除进行可靠封盖外, 还须加装栏杆围护, 并设置醒目的警示标志; 3、 2m以上的临边作业面必须加装防护栏杆; 4、楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏, 在没有安全防护设施的条件下, 严禁在屋架、桁架的上弦、支撑、檩条、挑架、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。物品摆放不当高处坠落人身伤害 2 4 8 1、小器具或材料放置于包中, 大的材料放置于平台不易滑落地点并固定好; 2、易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时, 应采取防坠落措施, 材料应堆放平稳, 并设立以作业点为为中心, 设立半径10米的安全警戒区, 安排专人监护。抛掷物品高处坠落人身伤害 2 3 6 1、严禁上下投掷工具、材料和杂物等 2、工具在使用时应系有安全绳, 不用时应将工具放入工具套( 袋) 内, 高处作业人员上下时手中不得持物。行走路线上有障碍物高处坠落人身伤害 2 2 4 1、行走时注意观察; 2、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。交叉作业无防护措施高处坠落人身伤害 2 3 6 1、水平隔离、垂直挂安全网, 必要时设置安全警戒线, 并设专人监护; 2、在同一坠落方向上, 不得进行上下交叉作业, 如需进行交叉作业, 中间应设置安全防护层, 坠落高度超过24米的交叉作业, 应设双层安全防护; 3、同一垂直方向交叉作业, 应采取”错时错位硬隔离”的管理和技术措施; 4、多工种、多层次、不同单位的交叉作业, 专人统一协调。走单梁高处坠落人身伤害 2 4 8 禁止走单梁, 在不具备安全带系挂条件时, 应增设生命绳、安全网等安全设施, 确保高处作业的安全。通讯不畅高处坠落人身伤害 2 3 6 15米及以上高处作业, 作业人员与地面配合或监护人员间配备通讯联络工具, 作业过程中保持沟通。作业内容变更高处坠落人身伤害 2 3 6 1、作业内容变更, 作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限, 以及作业条件、作业环境条件或工艺条件改变时, 应重新办理高处作业许可证; 2、作业过程中, 项目现场负责人原则上不得离开工作区域, 如因特殊原因需离开, 必须授权交接。铺设格栅板、花纹板管理不当高处坠落人身伤害 1、格栅板、花纹板铺设前, 作业人员必须在地面完成整理、分类等铺设准备工作, 严格控制作业面的格栅板、花纹板堆放高度, 层高不得大于500mm; 2、格栅板、花纹板铺设时, 要按照安全作业方案和作业程序, 必须边铺设边固定; 3、禁止在上下同一垂直面上同时铺设安装格栅板、花纹板; 铺设完后要及时组织检查和验收。 8 结束作业现场未清理高处落物人员伤亡 2 5 10 1、推进标准化作业, 尽可能降低和减少高处作业的频次和时间; 2、高处作业人员在完成高处作业施工任务时, 应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下, 不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登; 3、下梯时应缓缓慢下, 严禁带手套, 工具应装入工具袋; 4、恢复作业时拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能; 5、将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场, 将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净; 6、对于暂时无法清理的各类施工周转材料, 应采取可靠的固定措施, 避免物体坠落造成打击事故。受限空间作业工作安全分析( JSA) 表序号作业步骤危害或潜在事件主要后果可能性( L) 严重性( S) 风险度( R) 现有安全控制措施及执行情况建议改正/控制措施 1 设备停运或切出, 受限空间内部工艺处理管道或系统内部有可燃气残余火灾爆炸 3 2 6 1、受限空间内的物料必须倒空, 将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格; 2、对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离, 不得以关闭阀门代替安装盲板, 并挂标识牌。 3、受限空间内的设备及环境温度宜在常温左右; 4、对盛装过产生自聚物的设备容器, 作业前应进行工艺处理, 采取蒸煮、置换等方法, 并作聚合物加热等试验; 5、如果设备、容器壁上附有自聚物、自燃物等残留物质, 应进行充分的危害识别和风险评价, 采取有效的控制措施; 6、如果容器夹套内的液体对人体有害, 夹套必须抽干并清洁; 7、在进入受限空间作业期间, 严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验工作。电气设备未停电人身伤害 2 3 6 对带有搅拌器等转动设备或其它有电气设备的受限空间, 应在停机后切断电源, 摘除保险或挂接地线, 并在开关上挂”有人工作、严禁合闸”警示牌并上锁( 必要时派专人监护) 。 2 取样分析分析数据与实际有偏差火灾爆炸 1 3 3 1、对受限空间内气体中的氧气、可燃物质、有毒有害物质的浓度进行取样分析, 项目现场负责人应与安全分析人员共同确定取样点数和取样部位, 以确保能够获得有代表性的样品; 2、受限空间体积较大时应对上、中、下各部位分别取样分析, 分析人员深入或探入受限空间采样时应采取防护措施; 3、安全分析样品应由化验室保留至少4小时; 4、项目现场主管人应对分析结果进行仔细核实, 确保受限空间内任何部位的气体中可燃物质浓度、氧含量和有毒有害物质浓度合格。 3 选用合适的劳保用品劳保用品未佩戴或使用不当人身伤害 3 1 3 1、进入受限空间作业人员应配备根据风险辨识结果确定的劳动保护用品。如在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时, 应穿戴好防酸工作服、工作鞋、手套等防护用品; 进入受限空间作业会产生噪声时, 应佩戴耳塞或耳罩等防噪声用品等; 2、特殊情况下需要在包含大量惰性或有毒有害气体的受限空间内作业时( 例如油罐清罐、氮气保护状态下作业等) , 应由具备资质的专业公司进行。作业人员可佩戴供风式面具、空气呼吸器等, 穿着特殊防护服。使用供风式面具时, 作业负责人必须安排专人监护供风设备; 3、发生人员中毒、窒息的紧急情况, 抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间, 并至少有1人在受限空间外部负责联络工作。 4 进入受限空间人员误入受限空间中毒窒息人身伤害 2 4 8 1、受限空间入口处应设置”内部检修, 加强监护”提示牌。作业停工期间, 在受限空间入口处应设置”危险, 严禁入内”警告牌或在受限空间入口外围采取设置围挡、拉警戒线等有效阻止进入的隔离措施防止人员误进; 2、作业前, 制定应急预案( 措施) , 内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法, 监护人与作业人员约定联络信号, 现场应配备的救生设施和灭火器材等; 3、在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具( 包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等) 和灭火器材。出入口内外不得有障碍物, 保证其畅通无阻, 便于人员出入和抢救疏散; 4、进入塔、容器等受限空间作业, 应采取使用防坠落器、安全绳等防坠落安全措施; 5、可视风险大小决定是否需请消防支队提供气防监护。 5 使用照明或电气设备未使用安全电压触电 2 4 8 1、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯, 进入金属容器( 炉、塔、釜、罐等) 和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业, 照明电压不大于12V; 需使用电动工具或照明电压大于12V时, 应按规定安装漏电保护器, 其接线箱( 板) 、隔离变压器严禁带入容器内使用; 2、在潮湿容器中, 作业人员应站在绝缘板上, 同时保证金属容器接地可靠; 3、作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的, 应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯, 行灯变压器不得放在容器内或容器上; 4、作业人员应穿戴防静电服装, 使用防爆工具, 严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。 6 受限空间内施工未控制作业人员人身伤害 2 2 4 作业过程中, 监护人应清点出入受限空间的作业人数, 在出入口处保持与作业人员的联系, 严禁离岗。监护人职责未落实人身伤害 2 2 4 1、监护过程中应注意观察受限空间内的异常现象, 随时提醒作业人员任何危险情况, 如救生绳或空气管脱落、电缆绞缠等; 2、当发现异常情况时, 监护人应及时制止作业, 并立即采取救护措施; 3、如果需要外部救援, 监护人应立即呼救或经过便携式对讲机等方式在最短时间内完成报警并汇报上级领导; 4、进入受限空间作业, 不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员; 5、监护人应与作业人员约定联络信号, 应清点进入受限空间作业人数、检查进入受限空间作业人员资质, 并将进入受限空间作业人员的入厂证留下集中在监护人处保管; 6、监护人应检查作业人员个人防护用品穿戴, 检查、清点带入受限空间的工器具、材料等物件, 个人防护用品穿戴不合格的作业人员、不符合安全规范的工器具不得进入受限空间。作业人员所带的工具、材料须登记, 禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。作业环境不佳或发生变化中毒窒息 2 4 8 1、为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要, 可采用自然通风, 必要时采取强制通风方法, 严禁向内充氧气; 2、进入受限空间内的作业人员每次作业时间不宜过长, 应视季节、作业环境及人员身体状况等条件轮换作业或休息; 3、作业期间受限空间内温度宜在常温左右; 4、作业期间应密切关注受限空间内的气体成分, 至少每隔4小时复测1次; 5、涂刷具有挥发性溶剂的涂料时, 应有一人携带便携式气体检测仪器, 对受限空间内气体中的氧含量、易燃易爆、有毒有害气体含量进行连续监测, 并采取强制通风措施; 6、对于受限空间气体安全分析合格, 但仍检出有少量易燃易爆或有毒有害气体的, 或者作业过程中可能会有易燃易爆或有毒有害气体生成的, 作业人员中应至少有一人携带便携式气体检测仪器, 对受限空间内气体中的氧含量、易燃易爆或有毒有害气体含量连续监测。 7、安全措施如在作业期间发生异常变化, 应立即停止作业, 经处理并达到安全作业条件后, 方可继续作业。摘下防护面罩中毒窒息 1 3 3 作业人员在作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时, 应立即向作业监护人发出信号, 迅速撤离现场, 严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。现场脏乱差人员受伤 2 2 4 1、施工行走注意脚下边角余料, 避免踩翻绊倒; 2、搭设规范脚手架, 确保有足够作业面; 3、待用材料和工器具摆放整齐。 7 作业结束, 文明施工停工后误进中毒窒息 1 2 4 安排人员关闭受限空间出入口, 暂时不能关闭的, 要采取其它封闭措施和警示标识, 防止人员误进。

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