大连某高层住宅群质量管理方案(争创世纪杯).doc

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1. 质量保证措施 2 2. 工程质量管理措施 9 3. 细部节点及质量通病的防治 25 4. 工程质量检测 31 5. 创优策划 36 6. 6创优措施 39 质量管理方案 1. 质量保证措施 1.1 质量目标确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，质量等级达到“星海杯” 标准，并争取达到“世纪杯”，且本标段至少有一个由发包方指定申报的单体获得“星海杯”。 1.2 质量保证体系 1.2.1 建立健全管理组织,推行ISO9001标准质量管理体系我公司是通过ISO9001质量体系认证的具有特级资质建筑安装工程施工企业。我公司的质量方针是“质量第一，业主至上，不断奉献真诚服务”。为实现我公司这一质量方针,我公司将在本工程项目推行ISO9001标准质量管理体系,制定《施工组织设计》《质量计划》、《质量记录》等质量体系文件,在物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验、标识和可追溯性、培训、质量审核、质量记录等与质量有关的各个方面,规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时,在项目建立一个由项目经理领导的质量管理机构,本项目的质量管理机构及职能如下图: 1.3 加强施工全过程管理，建立质量预控体系我公司将建立健全施工全过程的质量管理体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主要方法的质量管理转变为以控制工序及因素为主的ISO9001质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核、技术交底、技术复核、＂三检＂制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事、干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。 1.4 质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。 1.4.1 项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量管理计划》的实施与落实。是工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。 1.4.2 项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、专职检等的内部验收。参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 1.4.3 项目技术负责人的质量职责项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量管理措施。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开展，并监督落实。负责推广应用“四新”技术，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。负责工程施工规范、规程和标准管理。 1.4.4 质量总监的质量职责质量总监作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。由总承包单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制。指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。监督项目经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。 1.4.5 工程管理部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。参与检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。参与分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。 1.4.6 工程技术部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产。负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。 1.4.7 物资管理部严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。 1.5 质量控制体系的运作施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。 1.5.1 设置各阶段工作任务首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 1.5.2 体系的运作方式质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量管理体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。在本工程的施工过程中，我公司将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量合格。 1.5.3 运转的保证落实 (1).施工质量控制体系的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 (2).施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量管理计划中，对这施工过程中的五大要素的质量管理措施必须予以明确地落实。 1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量管理措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。 2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 3）“料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。 4）“环”与“法”的因素 “环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。 1.6 各施工阶段性的质量管理措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量管理措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。 1.6.1 事前控制阶段主要任务 (1).建立质量管理组织机构、明确分工、权责； (2).建立完善的质量管理体系和质量管理体系，编制《质量管理计划》； (3).根据公司新版《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系； (4).建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段； (5).对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划； (6).进行设计交底，图纸会审等工作； (7).根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 (8).检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制阶段主要任务 (1).完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。 (2).及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 (3).严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 (4).对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 (5).审核设计变更和图纸修改。 (6).同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。 1.6.2 事后控制阶段主要任务 (1).按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。 (2).核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。 (3).在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。 2. 工程质量管理措施 2.1 模板工程质量保证措施 2.1.1 模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移 5 3 3 1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。 2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。 3.加强工序自检 4.加强材料进出场管及现场保养 5.连接件扣紧不松动。 6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢 +4 -5 +2 -5 ±2 用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢 ±5 +2 -5 ±5 用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢 3 3 3 用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度 5 5 2 用2m靠尺检查 2.1.2 模板安装与拆除质量预防措施如下：模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职 2.2 钢筋工程质量保证措施 2.2.1 钢筋绑扎工艺流程如下 2.2.2 钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求 2.2.3 钢筋绑扎工程质量预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要 2.3 混凝土质量保证措施 2.3.1 普通混凝土工程质量控制程序 2.3.2 普通混凝土工程质量管理点设置项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法混凝土工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2 1.混凝土搅拌时，严格控制配合比 2.混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间 3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振 4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置 5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋 6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移混凝土浇灌，振捣允许偏差值在5-15mm间 1.模板固定牢固。 2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。 3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠。 4.门洞口、预埋件位置正确无误。 5.门洞口两侧混凝土对称均匀下料。 6.振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件。 7.混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作。尺量检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。 2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm 2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5--2mm 标高振捣允许偏差值为±10mm 2.3.3 混凝土工程质量预防措施混凝土工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象重视关键部位，轻视一般部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40%-50% 砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须试验和方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备 2.3.4 防水混凝土结构质量控制本工程以商品混凝土为例，针对地下室底板和剪力墙主要采取的控制措施：防水砼结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接角模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套筒上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。见下图：固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇捣砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留底部须保留至少150mm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于150mm 时，应采取局部加固措施。底板砼应连续浇筑，不得留施工缝。墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有空洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm.如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处，施工缝形式见下图：在施工缝上继续浇筑砼之前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14d.但应保持混凝土结构有一定的湿度，防止混凝土早期脱水，并应采取措施排出冷凝水和防止结冰。 2.4 砌体砌筑工程质量保证措施 2.4.1 砌体工程质量控制流程 2.4.2 砌体质量管理点工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砌体砌筑工程施工砂浆饱满，勾缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60% 1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性。 2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数。用百格网检查底灰饱满度。灰缝与皮数杆比较，用尺检查。墙面平整保证墙面平整不大于8mm 1.挂线砌筑，拉线起线准确。 2.砌筑中随时检查纠正。用2m直尺和楔形尺检查。墙面垂直保证墙面垂直不大于±5mm 1.施工前处理好层。 2.操作中随时检查纠正。 1.用2m托线靠尺板和直尺检查。 2.用经纬仪或吊线和尺检查。门窗洞口位置准确 1.保证墙面刚度 2.拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm 1.按设计要求设置混凝土带或拉结筋 2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理。用尺检查 2.5 装饰工程质量保证措施 2.5.1 抹灰工程质量保证措施控制标准：按中级抹灰的高级标准进行控制，具体待设计确定，如下表： (1).材料质量控制：对使用的水泥、砂等使用前必须按相关标准规范要求进行检查，水泥必须复验。 (2).技术质量的关键要求和质量通病的防治：冬季施工现场温度不得低于5℃，基层处理必须验收合格并进行隐蔽验收，对于厚度超厚必须分层施工达到平整牢固，防止空鼓现象。不同材料的墙体连接处及墙与混凝土柱连接处的抹灰层下应增设钢板网，且两侧长度不小于250mm，所有墙的阳角在1800mm高度以下均做1：2水泥砂浆护角，抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘接力。施工之前采用“先施工样板，再进行大面施工”的原则。 2.5.2 涂饰工程质量保证措施（1）检验方法室内涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2，室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%。（2）控制要点基层：混凝土和抹灰层在涂饰涂料之前应涂刷抗碱封闭底漆，并严格控制含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂皱，同时其粘接强度应按相应规范进行验收。厨房、卫生间必须使用耐水腻子。材料质量控制：所有材料的品种、型号和性能都必须是经过设计、业主确认的品牌；. 每次进场批需要检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。涂饰工程应在涂层养护期满后才进行质量验收，严格按照GB 50210—2001进行控制和验收。 2.5.3 门窗安装质量控制 (1).门窗门窗设计的质量控制门窗设计：所有铝窗均进行受力计算和并绘制节点大样图。样板窗制作：根据经过深化的门窗施工图，制作样板门窗，进行变形试验，水密性试验及气密性试验。 (2).门窗进场材料和材型质量控制根据设计及业主确定的要求，对进场的材料进行批质量验收，若出现不合格现象，应立即退场，杜绝使用。 (3).安装过程中的质量控制严格按确定的合理的施工工艺和施工方案进行操作施工，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到各自的功能，端正美观。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。门窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。所有门窗与其它构件相接处都应做防腐处理。 2.5.4 地面工程质量控制（1）地砖施工面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2)细石混凝土地面找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。严格按照施工工艺以确保：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2.5.5 安装工程质量保证措施精心组织施工，时刻关注工程的施工情况，及时控制、指导和管理，以便使其能达到施工要求。严格控制分项分部工程施工工序，执行施工作业指导书卡制度，如管道焊接、风管制作等，其内容包括施工机具、操作程序、质量标准、检测仪器及检验方法、成品保护等，各工序按施工作业指导书进行验收。在安装进行施工前，进行二次深化设计（综合布置），从施工管线的定位标高及施工标准着手，向各专业班组针对大样图或平立剖面图与现场闸述专业配合的意义，将施工职责落实到施工作业层中去，减少协调、返工、误工，使施工完成产品从质量、外观和功能达到要求。（1）安装工程质量控制具体措施： 1).给排水工程预留预埋 : 管道预留预埋应按设计图纸的位置、标高、尺寸进行施工。结合结施、建施图纸进行预留预埋的深化设计，以保证预留预埋施工的准确性、合理性和经济性。在模板上的预留孔洞和套管要求位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。钢套管应上下套管中心线须垂直，套管上端应高出地面20mm,厕浴间套管应高出地面50mm。进出建筑物的防水套管必须按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇注，管道安装完毕后用填料塞紧捣实。 2).电气工程预留预埋: 由于钢管暗敷设是隐蔽工程，暗配钢管施工质量的好坏直接影响后续工程的施工。因此在使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不能过猛，这样才能解决煨弯处出现凹扁或弯曲半径不够倍数的现象；配管时要严格按设计图要求，找出轴线尺寸位置，准确定位从而避免预留管口位置不准确的现象；配管后要及时加管堵把管口堵严实并要及时扫管，发现堵管及时修复。接线盒应和模板结合紧密。 3).防雷接地: 防雷接地施工贯穿整个工程的始终，且防雷接地系统的效果事关生命财产的安全。在防雷接地施工中，一定要严格按照图纸施工，找出各接地点并打上标记。焊接过程中要严密注意焊接质量，焊逢要饱满，严禁有漏焊、虚焊的现象，焊逢长度一定要满足规范要求（圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接为6倍D，双面焊；扁钢与扁钢搭接为2倍B，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊，双面焊）；作为引上线的主筋一定要作好标记；防雷接地、保护接地镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接；焊缝严禁用砂轮打磨；焊接部位药渣应及时清楚干净，并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低电化腐蚀。接地电阻的测试值≤1Ω，并得到防雷检测中心的复核检验。施工过程中，加强防雷检测。 4).管道安装：管道注意垂直度和坡度，专业管理人员应根据规范一一核查并作记录。位置，标高及坡度应严格按深化设计施工。由于试水若出现较大渗漏，会损坏装饰材料，所以采用分段试压，对已完成的管段进行分段试压，确保最后系统试压一次成功。 5).风管制作：针对可能出现的质量问题，制订质量预防措施。如铆钉脱落，可按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉。如风管法兰连接不当，则操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直。如法兰翻边处四角漏风，则管片压口前要铲平，四周不得有豁口现象。如管件连接有孔洞，可用密封胶封堵严。如风管扭曲，需确保剪裁的尺寸准确。如风管表面污染，则半成品，成品风管静置时应有薄膜保护。（2）安装与各分包单位的协调、配合安装过程贯穿于整个工程，且表现为繁杂，与各专业配合较多。为了完善工程施工质量，安装根据施工进度具体分如下四个阶段进行协调配合： 1).主体结构施工阶段的配合在结构施工阶段的配合主要是安装、装饰及电梯工程预留预埋，土建施工为安装、装饰及电梯工程预留预埋创造条件，在施工前土建与安装、装饰及其它专业进行核对，在土建图上明确标明，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经安装、装饰或电梯工程的专业人员会签后方可施工。 2).粗装修阶段的协调配合粗装修阶段的配合一方面是与安装的配线、配管和工作面之间的配合，一方面是初装基层与装饰面层的统一。施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，并各自对其施工人员交底。在初装修施工前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，抹灰施工根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工造成质量隐患。 3).安装各专业施工阶段的配合本工程包括我公司自身施工和业主指定分包，该阶段施工中的良好协调配合是保证工程整体使用功能的关键。按照总体工程进度和月、周进度及质量管理措施对专业实施总体协调和控制，相关技术人员应及时解决深化设计中遗漏的问题和设计变更，并报监理和设计院解决和认可，与各专业分包及时沟通，安排各专业各工序的及时插入，并协调解决施工中因交叉作业带来的矛盾。 4).安装、装饰施工阶段的配合安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重要环节。因此，制定良好的配合计划是做好配合工作的核心。所有协调联系工作都由土建牵头组织，各专业配合展开。进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线交于安装及装饰单位，各专业一起对其进行复核，做好专业会签工作。同时，装饰在施工过程中及时提供安装施工所需的基准线，提醒安装专业及时插入施工并为安装留出合理的施工时间。安装专业应积极配合装饰穿插施工，工序完成后及时告知装饰单位可以插入下一道工序施工，并办理好工序间的交接手续。装修工程面层施工前需要安装各专业必须完成管道试压、风管和部件检测和电气绝缘测试各种测试和管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。灯具、风口、报警探头、广播及开关插座、有线电视、综合布线等面层安装，装饰封板前安装与装饰应积极配合，协助装饰搞好测量定位工作，并核定这些安装物品在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式正确与否，保证安装工程的使用功能和装饰的美观效果。该阶段各专业同时施工，成品保护工作是重点。各专业严格按《成品保护制度》进行施工和保护，并有严格的监督和奖罚制度。在装修前期，由各分包组成的成品保护小组进行维护；在装修后期，聘请专业的保安公司和保洁公司进行维护。任何队伍进房间必须有经批准的入室施工申请单和出入证，如因修改影响其他专业的成品，必须填写成品破坏申请单上报项目部，专业分包协调明确责任后方可施工，施工完后由责任方承担恢复成品的相关费用。 2.5.6 屋面及防水工程质量控制措施（1）地下室防水施工 1).建筑防水地下室的建筑防水，施工前必须制定详尽的施工方案并得到工程监理及业主批准，有关节点做法还应得到设计认可；进场的卷材防水材料必须具备原材出厂合格证及质量指标证明文件；进场的防水材料必须按国家相应规范进行抽样检验；对于由厂家派人施工的作业人员，必须持有相应等级的证件，方能上岗，对于我方自派人员施工的，要由厂家派专业技术人员对操作人员进行作业前培训，合格后方可上岗；在施工过程中，质监员应按有关规范对施工质量进行监督、检查，出现问题，及时整改。 2).地下室结构自防水施工前应由相应资质等级的实验室出具抗渗砼的配合比报告；严禁使用地方性小厂生产的水泥，严禁采用过期的水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，不同品种或标号的水泥不得混合使用；所用原材料应符合现行《普通砼用砂质量标准及检验办法》和《普通混

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