资源描述
本工程为我公司的品牌工程，是展现我公司实力的一个窗口，公司上下对本工程比较重视。在项目管理上，加大管理力度，尤其在创优方面成立了以公司为龙头的创优领导小组，公司、二级公司定期对工地质量进行检查，把问题处理在萌芽状态，确保工程的顺利进行。并向兄弟单位学习，取人之长，补已之短，把先进的创优工艺引入到本项目工程。请长城杯评委对本项目部管理人员进行培训，并考核，提高项目管理人员的质量意识。项目部在质量管理上，严格执行自检、互检、交接检的“三检”制，并为保证每道工序都处于受控状态，增强管理人员、操作者责任心，一定能创出精品工程，确保长城杯工程。具体措施如下：
1钢筋工程
1.1钢筋原材料及半成品控制
（1）钢筋原材料控制：进厂钢筋必须标有出厂日期及合格证、炉号材质单，按批量取样做试验，试验合格后方可使用在工程上，并注明使部位。
（2）钢筋加工下料：钢筋加工下料尺寸必须符合图纸及施工规范要求，在钢筋加工场地设立样板区，如箍筋，挂样板牌，所有半成品的钢筋必须经钢筋加工工长验收合格，再吊至作业面进行绑扎。
1.2暗柱钢筋焊接和墙体钢筋绑扎
（1）墙体钢筋绑扎前必须检查项目。
1）钢筋表面污染是否清理干净。
2）墙体内浮浆是否剔凿到位（露出石子），清理干净。
3）出地面墙体钢筋高度是否符合设计图纸要求，竖筋是否错开50%。
4）暗柱钢筋是否错开50%搭接长度是否符合钢筋直径的倍数。
5）放线后个别的钢筋偏移是否按1：6调整。
6）检查暗柱端头的是否平齐，不平处要用磨光机打磨水平。
7）距暗柱边5cm处是否有一根墙体立筋。
（2）暗柱钢筋箍筋的绑扎：首先调整柱钢筋垂直度，从距楼（地）面5cm
处画出箍筋位置线，按顺序开始绑扎。检查事项：
1）暗柱立筋与箍筋是否垂直绑扎到位。
2）箍筋弯钩是否达到135度角。
3）箍筋平直长度是否保证10d，且相互平行。
4）距板面不大于5cm处是有一个箍筋，箍筋开口是否错开。
5）是否有松扣，缺扣现象，暗柱绑扎完是否垂直。
（3）门窗口过梁钢筋与箍筋绑扎注意事项
1）箍筋与主筋要垂直，上下铁要顺直，间距一致，长度符合设计要求。
2）从暗柱内外侧5cm处均匀排布梁的箍筋，箍筋开口在上错开绑扎。
3）暗柱钢筋与梁的主筋穿插是否合理，要柱包梁，不要梁包柱。
4）要绑扎到位无松扣、无缺扣，绑扎口要朝里，尾线不得在外面。
（4）墙体钢筋绑扎的事项：
1）保证距暗柱边5cm有一根立筋。
2）立筋搭接处不少于3根水平筋，不少于3个绑扣（除十字扣外）。
3）立筋保证垂直，水平筋保证顺直、网眼尺寸、竖筋根数均符合设计图纸要求。
4）梯子筋间距不大于60cm，呈梅花形分布。
5）内外墙的塑料垫块按设计图纸保护层大小放置，呈梅花分布并绑扎绑扣丝头朝里。
6）推行对面绑扎，绑扣丝头朝里。
7）逐点绑扎不允许出现松扣缺扣现象。
8）墙体钢筋绑扎完后清理自己的作业面，进行自检互检交接检。
9）三检合格后移交门窗洞口组及水电进行各的安装。
10）钢筋加工配合门窗组，水电组施工。钢筋工长检查门窗洞口的保护层，洞口附加钢筋数量及锚固长度是否符合图纸要求和规范规定。
11）报项目部质检员验收，合格报监理验收。
12）监验收合格后，转交模板组安装大模板。墙体钢筋绑扎时要求3个垂直，3个5cm，2个不大于，2个平暗柱垂直，墙体立筋垂直，楼板面高5cm处一根箍筋，墙体拉筋不大于60cm，墙体钢筋内处塑料垫块不大于80cm，柱箍筋要平，水平筋要平直。
13）大模板校正后及时调整板上口钢筋，在距模板上口高度20cm处加双控定位框，大模板上加扁铁用来控制。
14）浇筑混凝土时设专人看筋在混凝土初凝前挂线调钢筋。
15）墙体混凝土浇筑完成后，钢筋工长检查验收是否有偏位钢筋，若发现有位移，对责任人进行处罚。
1.3框架结构钢筋梁柱的绑扎
（1）施工前准备工作及绑扎—柱梁钢筋绑扎
1）首先把作业面清理干净，地面上铺垫5cm厚板，开始支搭脚手架子，按柱子高程搭设，纵横交叉搭设，搭到梁底下部，杆的间距1m—1.2m，宽度按梁的高度、宽度搭设纵横拉水平拉杆。
2）绑扎柱筋，绑扎前调整柱筋垂直度，从根部5cm处设一个箍筋，按图纸间距尺寸往上排布。
3）箍筋开口错开，不得在一个位置上，螺栓上升，柱内筋要符合图纸要求。
4）处墙柱子两侧及侧面要放墙体拉筋时，可做贴箍套子，紧贴模板不设保护层（也可以下预埋铁），砌填空墙时焊接墙体拉筋。
5）每一个流水段绑扎完成后，钢筋工长要检查柱子与箍筋是否垂直，箍筋间距，箍筋与柱的主筋是否绑扎到位，有无松扣缺扣现象，垫块是否垫好，柱定位后加垫块。
6）纵横检查轴线尺寸，开间尺寸，偏轴、中轴无偏差时，将柱子加固支牢，移交木工组支梁模板。
7）绑扎主次梁，绑扎操作顺序：先主梁后次梁，柱包梁，按图纸派上下铁间距，锚固长度，核检梁的底铁及上铁型号，根数打接。
8）钢筋工长应及时检查箍筋间距及加密区和加密间距，下铁进支座搭接长度，上铁在跨中搭接是否在开间1/2处。
9）箍筋是否垂直，开口处是否在上边错开，绑扎时垫块是否垫好，梁头上下锚固铁是否绑扎垂直，是否有歪斜现象。
（2）顶板筋绑扎注意事项
顶板筋绑扎时，工长首先和班组核查校对下料长度、型号是否符号图纸要求，准确后方可绑扎。绑扎顶板钢筋的程序
1）板钢筋横平竖直，不得有弯，间距尺寸要符合图纸要求。
2）底筋绑扎完，垫块按图纸要求分布，然后水电班组穿插作业。
3）水电班组施工完，钢筋班摆放马凳，绑扎盖铁钢筋。
4）马凳四脚端头是否涂刷防锈漆（要求四脚下焊横筋做到马凳放在底板上）。
5）上下铁钢筋间距是否符合图纸要求，分布筋是否顺真，搭接是否合理。
6）上下铁绑扎扣朝上，绑扎丝均朝向板内，不缺扣，不松扣，要十字扣绑扎。
7）盖铁弯钩是否全部朝下，不得出现平躺现象，弯钩端头不要紧靠顶板模，以免以后装修端头生锈。
8）留孔洞口附加筋型号、锚固长度、数量是否满足规范要求。
9）板墙体钢筋，门口两侧柱要加三个箍筋，解决柱筋不偏位，墙筋加好定位框。
10）搭设马道，防止踩踏顶板钢筋，清理顶板杂物，用气泵吹干净。
11）报项目部质检员验收，合格后报监理验收。
12）监理验收合格后交班组浇筑混凝土顶板。
13）设专人看管顶板钢筋，保证位置正确，不移位，设木工人员看管顶板模。
14）混凝土初凝前，及时清理钢筋上面污染混凝土浮浆，谁浇混凝土谁清理。
2模板工程
2.1墙体大模板
（1）入模前用开刀扁铲将模板面企口清理干净，用拖布擦净，脱模剂，木工班长验收；模板面是否清理干净，脱模剂是否涂刷均匀；企口处灰浆要清理干净。
（2）作业面的检查及准备工作；检查墙体根部20cm范围内地面是否平整；根据墙体放大模板定位线，按墙厚度尺寸放定位点，即纵横两个方向控制模板位置；清理模板内杂物，距墙1cm处粘贴2cm厚海绵条。木工工长检查验收；检查定位防线，定位点是否正确；大模板处的地面是否水平；海绵条粘贴不得进入墙体，粘贴是否平顺牢固。
（3）入大模板程序
先入阴阳角膜，阴阳角要方正垂直，用铁丝临时与钢筋固定。
入模板先横后纵，将大模板就位定位线及定位点处；穿螺栓插铁销，紧固螺栓；调整打模板垂直度，加角模与大模连接螺栓。
大模板板上口拉通线找直找平，拉开间尺寸；木工工长检查验收；角膜是否方正，穿墙螺栓是否齐全紧固，拼接螺栓是否整齐，拧紧；开间尺寸是否符合图纸尺寸。
大模板垂直度检查，吊三层线控制墙体模板垂直度。
模板上口有无通线，混凝土墙浇完拆除。
大模板上口遇线找正，拉开间尺寸。
木工工长检查验收。
角模是否方正，穿墙螺栓是否齐全紧固，拼接螺栓是否齐整，拧紧。
开间尺寸是否符合图纸尺寸。
大模板垂直度检查，吊三层线控制墙体模板垂直度。
模板上口有无通线，混凝土墙浇完此线拆除。
角模的平模与平模位接触是否平整，企口是否拼装严密（防止漏浆）。
板底口是否严密（防止跑浆）施工缝支塔是否合理。
检查模板处墙阳角磁力线坠下吊一层，核对阳角垂直度。
阴角检查用反轴线及开间尺寸核对，墙体截面是否准确。
本项目部质检员验收合格，报监理验收。
移交混凝土班组浇筑混凝土，设钢筋工看筋，木工看大模板。
钢筋工看筋，木工看模板必须到位并认真负责：主要是钢筋位置，角模与平模拼处是否跑浆，螺杆螺栓是否有松动现象。
（4）大模板拆除：
当同条件混凝土试块强度达到1.2Mpa时便可拆除墙体模板。
松退螺杆前先将螺杆转动几下，使螺栓与墙体混凝土初步离位，防止将墙面混凝土破坏。
拆模板时与入模板顺序相反，是“后入先出”做好成品保护，吊拆模板时防止大模板磕碰阳角及墙面。
模板拆完后由项目部有关人员组织施工队，木工组、混凝土组及主要操作作业人员，到现场进行检查，出现问题如粘模、错台、漏浆、麻面、气泡、漏振、烂根、冷缝路筋、露石子等质量问题，当场分板原因，分清责任拿出补救办法及预防措施，并对当事人进行奖罚，杜绝类似问题再次发生。
2.2门窗洞口模板的安装及拆除
（1）安装前准备工作
清理、修整门窗洞口模板，用开刀或扁产清理四周及板面灰浆，均匀涂刷脱膜剂，进行窗口组装。
木工工长检查洞口尺寸，拉对角线是否方正，模板表面是否干净，脱膜剂涂刷是否均匀。
（2）门窗洞口模板的安装。
1）根据门窗口边线装入钢筋洞口内，用木楔子临时固定。
2）按50线安装门窗框，调整方正垂直度，焊定位筋。
3）木工工长钢筋工长检查验收。
4）洞口筋保护层是否符合图纸要求。
5）定位筋加固是否到位，定位筋是否焊在主筋上。
6）门窗口框是否垂直，两侧边框是否与地面门口线吻合。
7）框内的支撑是否牢固、到位，四周木楔是否拆除。
8）检查门窗框的标高尺寸是否符合图纸要求。
9）合格后移交模板组，入模时要设专人看护门窗框，防大模板磕碰门窗框，偏移或离位。
10）拆除门窗框模板时，做好洞口成品保护，防止将洞口混凝土拆裂，拆除后清理组装备用。
2.3顶板支模顺序及检查事项
顶板支搭时，地面铺5cm厚脚手板，在板上支搭立管间距1m—1.2m，立管按楼层高度纵横支搭水平立杆，根四周墙体50线调整，快顶U托高度，放主龙骨，四周边用30×30角铁木方及次龙骨，放多层板，调整标高，顶板、阳台栏板要起拱，开间大于4米，要按规范起拱1-3/1000，板面平整，不得错台，板缝大于3mm，要刮腻子及粘贴胶带，施工缝应符合规范要求均匀涂刷水性的脱膜剂，水电预留洞穿插作业。
（1）木工工长检查验收
立杆垫板是否到位，立管是否垂直，快顶螺丝旋转是否到位；
水平拉杆是否合适到位，标高是否准确，板面是否干净平整；
相邻两块竹脚板高差是否大于2mm，板缝是否封闭到位；
水性脱膜剂是否涂刷到位，开间大于4m，顶板、阳台面板起拱是否符合规范要求。
（2）顶板模板拆除要求：
当混凝土顶板强度达到设计规范要求时，方可拆除顶板模板，拆除时先将快顶U托下降30cm，拆除龙骨次龙骨，多层板及角铁方木将拆下的U托立管、拉杆、多层板、角铁方木依次清理，整齐码放在墙根处，不要把所有的料具放在房的中间，严禁临时荷载超负荷，防止事故发生。
2.4楼梯模板的安装及拆除
楼梯模板采用钢制模板成型，拆装方便
（1）清理踏步板表面浮浆，均匀涂刷脱膜剂，按楼梯尺寸吊装就位，就位后调整水平度与垂直度，不得外露凳脚。
（2）木工工长验收检查
1）楼梯模板是否方正，踏步是否垂直，加固是否到位。
2）楼梯上下梁内杂物是否清理干净，楼梯踏步浇筑混凝土要一次成活分两次压光成型，当混凝土达到设计要求的1.2Mpa时，便可拆除掉楼梯模板，吊完后修整模板清理干净，刷脱膜剂，下次再用。
2.5框架模板支搭及拆除
（1）木工支搭柱子模板时，按图纸梁底标高支搭，一般支搭梁底跨下10cm-20cm（防止柱头与梁底位置有烂根现象）；上铁锚长度不插入柱内，支列梁下跨5cm留出梁底位置。
（2）梁底下部木方用10×10cm，排布间距80cm-100cm，长度按梁高宽度设置，以防短斜支撑力度不够。
（3）至次梁模板支搭完后木工工长要检查验收
1）检查柱模板是否按施组支搭，加固是否到位。
2）柱模是否有偏差现象，轴线和开间尺寸是否符合图纸。
3）梁模支撑间距、强度、刚度、水平拉杆是否满足规范和方案要求。
4）施工缝支搭是否合理，位置是否符合规范要求。
5）轴线是否准确，开间尺寸是否符合图纸要求。
（4）柱模拆除
1）柱模拆除：拆除柱模时特别注意的四个阳角，不得磕碰。
2）及时成品保护，四个阳角用多层板作成L用护包好。
3）柱模清理涂刷脱剂，码放整齐，以备下次使用。
3混凝土工程
混凝土工程质量要从原材料开始控制，如水泥、砂石料、外加剂及配合比、无石子砂浆等来控制。
（1）浇筑准备工作
水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加剂经复试合格，搅拌站的电子称计量是否准确，搅拌机，泵车是否正常，通讯设备、振捣棒的试运用是否正常，标尺杆、手把灯、绝缘手套准备齐全，施工缝留置处理是否符合设计及规范要求，施工缝接茬是否浇水湿润。
（2）墙体混凝土浇注工序及控制
首先浇水湿润模板，墙体根部不得见明水，安排浇筑路线，开盘先打两盘同标号砂浆，下铺5cm-10cm同标号砂浆，每一步浇筑高度控制在振捣棒有效长度1.25倍，振捣时视混凝土表面下沉，表面出现浮浆，不在有气泡为度，在下层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土振捣棒插入混凝土10cm左右，以此类推，浇至墙体标高，要高出墙体3cm（顶板支完剔凿高出部分露石子）混凝土初凝前将钢筋表面浮浆清理干净，随浇随清理落地灰，返回重新利用，决不能倒在墙体内，
多余打混凝土方砖及其路面试块，现场至少做一组同条件试块，在浇筑混凝土墙体时，安排一名专业土建工长监督，严格控制浇筑高度，振捣时间上下层的接茬及施工缝，防止出现烂根、欠振、过振、冷缝等现象，当混凝土墙体达到1.2Mpa时方可拆模，要及时涂养护剂大模板拆除后混凝土工长组织振捣手及有关部门组织人员共同检查墙及门窗洞口质量问题。
1）是否有气泡、过振、漏振、冷缝、露筋、麻面、露石子、烂根现象是否清理干净。
2）施工缝接槎是否严密，是否有过多的跑浆。
3）钢筋面的浮浆，地面坠落混凝土是否清理干净。
4）墙体上口是否设有浇筑到位，外墙面是否有混凝土流坠现象。
5）有没有浪费混凝土现象，要出现以上这些现象，分板原因，分清责任，拿出处理意见，预防措施以下一段再出现同样的质量事故。
（3）顶板阳台、楼梯间混凝土的浇注
浇筑混凝土顶板前要认真处理好施工缝，将顶板施工缝剔凿垂直露出石子清理干净，并提前浇水湿润，抹一遍素水泥及同标号砂浆，施工缝要科学支搭，下铁要根根垫好垫块上铁在木方上开好口按上铁间距开口，上铁落在口内，浇筑混凝土顶板时用本板振捣器拉线标高，操作赶浆法操作，用大杠刮平，按标高找好地面平整度，特别注意墙体根部25cm，内绝对平整（为入大模做好基础，楼地面要三边木抹子交活，若遇几天气温较高的气候，用塑料布及时覆盖，以防混凝土楼面快速脱水收缩裂缝，然后清理钢筋表面灰浆。楼梯浇筑时从下往上一般从留上几步混凝土浆下流，这样做为好，然后用木抹子连抹三遍成活，12小时浇水养护，养护时间不少7天，加外加剂的混凝土养护不少于14天，并做同条件试块一起养护，保持板面湿润。
（4）当混凝土顶板达到设计强度1.2Mpa时，混凝土工长组织班组有关人员进入现场检查各操作事项。
1）板面标高是否正确。
2）施工缝焊槎是否干净，高差是否明显，接檫有没有痕迹存在。
3）墙根25cm处是否平整，地面平整度用2米大木工检查。
4）楼梯踏步是否平整一致，剔面是否垂直，踏步面是否光滑颜色一致。
5）是否及时养护混凝土顶板及楼梯。
6）顶板混凝土达到设计强度1.2Mpa时吊运钢筋是否垫好木方。
7）水的预留洞口是否符合图纸及规范要求，是否拆除干净。总的来说，通过以上各项过程控制，可能有效地提高工程质量将每一个环节都受控在萌芽状态，及时消除质量隐患和质量通病，决定能保证工程质量提高创出工程质量的精品。
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