模板工程作业指引.doc

模板工程作业指引

*XMGLJMWJ008#

编制
林立修
日期
2011-7-18

初审
冯健宗
日期
2011-8-1

审核
伍献忠
日期
2011-8-2

批准
关建辉
日期
2011-8-16

修订记录
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人

会审人员：伍献忠、冯健宗、骆继秋、刘超、李德良、区健皓、阮振途、宋金鹏

一、 目的：
明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
二、 适用范围：
适用于时代地产所有新建项目及在建未进入模板施工工序阶段项目
三、 编制说明
本作业指引要求所有在建及新建项目均按此做法执行，各项目模板工程专项施工方案内必须包括但不限于以下内容
四、 模板工程作业指引
1. 原材料

1.1墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚胶合板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm实木板，则在梁底加设2根通长木枋，横向木枋间距＜300mm
1.2 采用竹木模板时，厚度不得低于12mm

1.3 楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）作为楞木，搁置在顶撑上说明木方等级；木枋进场前需根据设计图纸配备相应规格（长度），两端刷红油漆防止现场加工浪费
1.4 墙柱竖檩采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）

1.5 正负零以上楼板支撑体系采用装配式钢管架、碗扣架作为模板支撑体系；禁止使用门式架作为支撑体系
1.6 自制吊模托底：8#圆钢弯制焊接，高度同板厚，底部焊接四孔镀锌钢片，铁钉固定；宜采用定型钢模；

1.7卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模
1.8 可调式顶托

1.9宜采用可拆卸带内撑对拉螺杆
1.10 边梁固定器
2. 集中加工

2.1按模板设计图纸的规格在集中加工场统一使用精密锯木机切割，弹线钻洞，在模板背面写上模板编号
2.2 设置专用模板集中加工场地；锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清

2.3方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致（偏差≤5mm）
2.4 钢管使用前统一涂刷防锈漆
3. 测量放线

3.1 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测
3.2 模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线

3.3结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案。（严禁利用钢管脚手架传递标高）

3.4 建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm

3.5 模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mm

3.6 结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位

3.7 模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位
4. 梁板支撑

间距≤500mm

4.1梁板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m
4.2 楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm
木枋间距≤300mm
木枋距阴角≤150mm

4.3 梁板模板底木枋间距不得大于300mm；木枋距阴角小于等于150mm
4.4 梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm

4.5梁高h＞400mm、≤550mm的：在梁中增设一道斜拉板，角度为45～60度，间距≤2000mm
4.6 支撑立管顶托旋出长度≤300mm，不得采用底托；顶托上使用钢管支撑时，必须为双排钢管或者标准木枋
5. 梁板加固*XMGLJMWJ008#

5.1 梁高h＞550mm时在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距≤ 500mm
梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距≤500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固
5.2 外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，水平间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条

5.3 吊模使用自制吊模托底，严禁采用钢丝斜拉固定
5.4 侧面用边梁固定器固定（推荐做法）

5.5梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不宜小于500mm
5.6 梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位
6. 墙柱支撑
竖檩间距≤200mm

6.1墙柱侧模竖檩采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200
6.2 层高2.8-3m的墙柱必须设不少于5排螺杆；螺杆间距≤ 500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆离板底小于300mm

6.3外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点
6.4 外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，每道墙不少于两道顶撑

6.5内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱端部≤500mm，楼板上预留钢筋支撑
6.6 墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥18mm）

7. 墙柱加固

7.1墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底
7.2墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接

7.3安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少200mm，下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台
7.4剪力墙采用可卡式成品内撑条，长度比墙厚短2mm；间距≤ 500mm，最上排距板底≤50mm；内撑条须绑扎固定到位

7.5 墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆
7.6 墙柱阳角位双侧使用竖檩卡紧，模板拆除时不得使用撬棍
8. 楼梯支撑

8.1楼梯模板采用全封闭方式
9. 二次构件支撑

9.1反坎采用卡箍加固，卡箍间距≤500mm，侧模上下口采用50×100mm木枋固定

9.2 窗台卧梁采用卡箍加固，间距≤500mm；卧梁侧模上下口50×100mm木枋固定；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆
9.3现浇过梁采用钢管支撑

9.4构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆

9.5楼板后浇带采用模板做成锯齿形（支撑条间距小于500mm）
9.6 楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≥200mm，立杆放置在交接处的底部

9.7 墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边
10. 截面尺寸控制

10.1 预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做垫块及马镫，顶部粘结马赛克
10.2制作比梁宽小2mm的木板，梁模安装自检及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度
11. 水电安装

11.1在混凝土墙体内预埋线盒时，采用定位线盒；与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆
11.2电线管穿楼板采用连接套，禁止模板开洞进行穿管

11.3排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型；排水立管采用止水套管
11.4 拆模完成及时采用模板封堵预留洞口，固定牢固；地面管线集中位置使用自制木盒防护
12. 实测实量

12.1顶棚平整度需要进行三次实测，即模板安装完毕、钢筋绑扎完毕以及砼浇筑时；墙柱模板进行两次实测，即模板安装完毕以及砼浇筑时；相应实测数据标注在钢管或模板上；砼浇筑时如果模板精度出现应安排专人及时进行纠正
12.2 墙柱拆模完成后24小时内（顶棚拆模完成48小时内）完成施工单位自检，监理、项目部2天内完成抽检，实测数据原位标注
*XMGLJMWJ008#
五、 管理要求
5.1主体结构模板工程及二次构件模板工程均需编制专项施工方案，由监理单位和项目部审核后方可进行施工；
5.2 墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工；
5.3梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工；
5.4二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土；
5.5 高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理单位组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报集团项目管理中心备案。