制药污水处理工程调试及试运行方案.doc

制药污水处理工程调试及试运行方案

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2020年6月23日
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南京健友生化制药股份有限公司

污水处理工程调试及试运行指导手册

编制单位: 江苏晨翔环境科技股份有限公司
污水处理工程调试及试运行指导手册
一、 宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的, 可供安装、 调试及营运工作人员使用, 亦可作为建设方、 施工方施工验收之参考。鉴于污水处理复杂多变的特性, 和污水处理的专业性特点, 以下《指导手册》及《方案》仅是常规方法以供参考, 具体调试操作不拘泥于此, 将根据现场工况随时灵活调整, 对症下药, 这也是污水处理系统生化调试的特点。
二、 纲目
手册含以下主要内容:
调试条件、 调试准备、 试水方式、 单机调试、 单元调试、 接种菌种、 驯化培养、 全线连调、 检测分析、 改进缺陷、 补充完善、 正式试运行、 自行检验、 正式提交检验、 竣工验收。
三、 细则
1、 调试条件
(1)土建构筑物全部施工完成;
(2)设备安装完成;
(3)电气安装完成;
(4)管道安装完成;
(5)相关配套项目, 含人员、 仪器, 污水及进排管线, 安全措施均已完善。
2、 调试准备
(1)组成调试运行专门小组, 含土建、 设备、 电气、 管线、 施工人员以及设计与建设方代表共同参与;
(2)拟定调试及试运行计划安排;
(3)进行相应的物质准备, 如水( 含污水、 自来水) , 气, 电, 药剂的购置、 准备;
(4)准备必要的排水及抽水设备;
(5)必须的检测设备、 装置( pH计、 试纸、 DO检测仪、 COD、 氨氮、 含盐量、 SS等) ;
(6)建立调试记录、 检测档案。
3、 试水( 充水) 方式
(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
(2)构筑物未进行充水试验的, 充水按照设计要求一般分三次完成, 即1/3、 1/3、 1/3充水, 每充水1/3后, 暂停3-8小时, 检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意: 设计不受力的双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。
(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求, 检查水路是否畅通, 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能, 防止出现冒水和跑水现象。
水池满水试验记录
工程名称

水池名称

施工单位

水池结构

允许渗水量
( L/ m2·d)

水池平面尺寸
(m×m)

水面面积A1(m2)

水深(m)

湿润面积A2(m2)

测读记录
初　读　数
末　读　数
两次读数差
测读时间
( 年、 月、 日、
时、 分)

水池水位E(mm)

蒸发水箱水位e(mm)

大气温度(℃)

水 温(℃)

实际渗水量
m3/d
L/m2·d

参加单位人员
施工单位
监理单位
建设单位
设计单位

4、 单机调试
(1)工艺设计的单独工作运行的设备、 装置均称为单机。应在充水后, 进行单机调试。
(2)单机调试应按照下列程序进行:
A、 按工艺资料要求, 了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
B、 认真消化、 阅读单机使用说明书, 检查安装是否符合要求, 机座是否固定牢。
C、 凡有运转要求的设备, 要用手启动或者盘动, 或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
D、 按说明书要求, 加注润滑油( 润滑脂) 加至油标指示位置。
E、 了解单机启动方式, 如离心式水泵则可带压启动; 离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、 停机。
F、 点动启动后, 应检查电机设备转向, 在确认转向正确后方可二次启动。
G、 点动无误后, 作3-5min试运转, 运转正常后, 再作1-2h的连续运转, 此时要检查设备温升, 一般设备工作温度不宜高于50-60℃, 除说明书有特殊规定者, 温升异常时, 应检查工作电流是否在规定范围内, 超过规定范围的应停止运行, 找出原因, 消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
(3)单车运行试验后, 应填写运行试车单, 签字备查。

设备安装工程单机或联动试运转记录
施工
单位

设备所
在系统

试车
日期

设备
名称

设备部
位图号

台数

运行
人员

额定电压

额定容量( 电流)

试运行时间

试运行情况

电压、 电流测试
测试时间
运行电压( V)
运行电流 ( A)
A-B
( A-N)
B-C
( B-N)
C-A
( C-N)
A
B
C

A—B
( A—N)
B—C
( B—N)
C—A
( C—N)
A
B
C

大容量节点温度测试
测试时间
线路电流( A)
节点数量
设计温度
节电实测温度范围min.、 max

仪表名称、 型号
数字万用表 DM-3268B
建设
单位
监理
单位
安装
单位

验收意见

项目专业负责人:

年 月 日

验收结论

专业监理工程师:

年 月 日

检查结果

施工负责人:

3月5日

注: 该表一式三份, 其中施工单位一份, 管理单位一份, 建设单位一份备案

5、 单元调试
(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的, 如、 均质池单元、 生物接触氧化单元、 厌氧生化单元、 沉淀单元、 混凝单元、 药剂投加单元、 污泥回流单元、 污泥脱水单元等的不同要求进行的。
(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的, 因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成, 单元试车是检查单元内各设备连动运行情况, 并应能保证单元正常工作。
(3)单元试车只能解决设备的协调连动, 而不能保证单元达到设计去除率的要求, 因为它涉及到工艺条件、 菌种等很多因素, 需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。
(4)不同工艺单元应有不同的试车方法, 应按照设计的详细规程执行。
6、 接种菌种
(1)接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元, 如生物接触氧化单元和厌氧生化单元。
(2)接种量的大小: 污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工, 好氧菌可在规定范围正常启动。
(3)启动时间: 菌种、 水温及水质条件, 是影响启动周期长短的重要条件。活性污泥( 注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元) , 投加后按正常水位条件, 连续闷曝( 曝气期间不进水) 一定时间后, 检查处理效果, 在确定微生物生化条件正常时, 间断进水, 重复此过程一定时间后, 方可小水量连续进水( 详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册) 。
(4)菌种来源: 好氧污泥主要来自原好氧池活性污泥或从城市污水处理厂拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。厌氧污泥最好从其它医药废水处理厂厌氧池取得。
7、 驯化培养
(1)驯化条件: 一般来讲, 微生物生长条件不能发生骤然的突出变化, 常规讲要有一个适应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致, 当做不到时, 需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L, 连续闷曝3-7d, 并在显微镜下检查微生物生长状况。
(2)驯化方式: 驯化条件具备, 连续闷曝已见到效果的情况下, 采用递增污水进水量的方式, 使微生物逐步适应新的生活条件。一般来讲, 递增比例为5-10%( 详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册) 。
8、 全线调试
(1)当各工艺单元调试完成后, 污水处理工艺全线贯通, 污水处理系统处于正常条件下, 即可进行全线连调。
(2)按工艺单元顺序, 从第一单元开始检测每个单元的pH值、 DO、 含盐量、 COD、 氨氮, 确定全线运行的问题所在。
(3)对不能达到设计要求的工艺的单元, 全面进行检测调试, 直至达到要求为止。
(4)各单元均正常后, 全线连调结束。
9、 抓住重点检测分析
(1)全线连调中, 按检测结果即可确定调试重点, 一般来讲, 重点都是生化单元。
(2)生化单元调试的主要问题
A、 认真检查核对该单元进出水口的位置、 布水、 收水方式是否符合工艺设计要求。
B、 正式通水前, 先进行通气检测, 即通气前先将风机启动后, 开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中, 检查管道所有节点的焊接安装质量, 不能有漏气现象发生, 不易检查时, 应涂抹肥皂水进行检查, 发现问题立即修复至要求。
C、 检查管道所有固定处及固定方式, 必须牢固可靠, 防止产生通水后管道产生松动现象。
D、 检查曝气管、 曝气头的安装质量, 不但要求牢固可靠, 而且处于同一水平面上, 高低误差不大于±10mm, 检查无误后方可通水。
E、 首次通水深度为淹没曝气头、 曝气管深度0.5m左右, 开动风机进行曝气, 检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则, 应排水进行重新安装, 直至达到要求为止。
F、 继续充水, 直到达到正常工作状态, 再次启动曝气应能正常工作, 气量大、 气泡细、 翻滚均匀为最佳状态。
G、 对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧( DO) 量。生物接触氧化池应保证DO不小于2-4mg/L; 厌氧生化池从进水到沉淀前DO应大致从1.0mg/L递减到0.5mg/L。
10、 改进缺陷、 补充完善
(1)连续调试后发生的问题, 应慎重研究后, 采取相应补救措施予以完善, 保证达到设计要求。
(2) 一般来讲, 改进措施可与正常调试同步进行, 直到系统完成验收为止。
11、 试运行
(1)系统调试结束后应及时转入试运行。
(2)试运行开始, 则应要求建设方正式派人参与, 并在试运行中对建设方人员进行系统培训, 根据调试过程各工况问题的总结和成果编制和提供《日常运行维护手册》并进行指导, 使其掌握运行操作。
培训记录表
记录 人: 培训时间: 编 号:
部 门

日 期

培训地点

授课时间

培训对象

参加人数

培训主题
《日常运行维护手册》
培训讲师

职 务

培训方式

培训人员 签名
姓 名
签 名
培训日期
姓 名
签 名
培训日期

培训主要内容
《日常运行维护手册》和实际操作示范
培训后反映效果

(3)试运行时间为2个月。试运行期间进行验收, 在水质符合设计的整体排水情况表前提下, 总排口出水水质达到排放标准, 而且稳定持续, 验收结束, 进行系统交接。试运行期间, 业主承担2个月的生物酶药剂费用( 48kg/d, 共3t) , 验收结束后另行支付。因水质不符合整体排水情况表导致系统问题而发生的排放数据异常应排除在外, 不计入正常验收期数据, 且验收期也不因此而中断, 若产生相应费用, 由业主另行承担。
12、 自验检测
(1)试运行期制定自验检测方案, 并做好相应记录。
(2)连续三天, 按规定取水样( 每12h一次, 24h为一个混合样) , 分别在厌氧池、 好氧池进出水口连续抽取, 每天进行检测( 主要为COD、 氨氮、 pH、 含盐量) ,合格后即认定自检合格。
13、 交验检测
由施工方将自检结果及系统运行状况向建设方汇报, 建设方认同后, 进行系统验收和交接。建设方能够自行检测验收, 也能够报请当地环保监测主管部门前来检测, 检测报告完成后, 工程验收完成。
验收原则:
① 调试期以综合处理所有生产废水为主, 调试期间, 在水质符合设计的整体排水情况表前提下, 业主能够安排个别生产排水情况( 所有生产废水排放和峰值时生产废水排放) , 使生化系统充分适应各生产排水情况, 并记录相关数据。
② 调试结束后, 试运行2个月, 并在此期间进行系统最终验收, 在水质符合设计的整体排水情况表前提下, 2个月内总排口数据满足排放标准( COD＜500mg/L, 氨氮＜45mg/L, PH: 6-9。) ( 事故除外) , 并以2个月内的平均总排口数据为系统的最终验收数据, 最终验收数据符合合同规定的排放要求( 平均COD≤450mg/L, 氨氮＜45mg/L, PH: 6-9。) , 则系统最终验收为合格。因水质不符合整体排水情况表导致系统问题而发生的排放数据异常应排除在外, 不计入正常验收期数据, 且验收期也不因此而中断, 若产生相应费用, 由业主另行承担。
附件: 《污水处理工程调试及试运行方案》

南京**健友**生化制药股份有限公司

污水处理工程调试及试运行方案

编制单位: 江苏晨翔**环境科技**股份有限公司

污水处理工程调试及试运行方案
第一章 项目概况
1、 工程概述
南京**健友**生化制药股份有限公司, 因为低分子肝素钠产能扩大项目, 整体排水的量和排水的种类发生了变化, 低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、 肝素钠、 乙醇、 甲醇、 二氯甲烷、 三羟甲基氨基甲烷的物质的排放, 当前的污水处理站没法处理这些物质, 因此要污水处理站升级改造, 同时考虑API原有污水的排放。
2、 废水水质特点
南京**健友**生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。

根据对现场调研情况进行分析, 其主要问题如下:
(1)废水中含盐量高, 其中, 浓盐水最高可达12万mg/L, 高含盐量致使污水处理系统无法正常运行, 特别是生化系统内微生物培养困难, 使微生物中毒, 无法存活, 从而严重影响生化系统的运行, 无法发挥降解污染物作用, 影响出水中COD值。因此污水站当前主要利用清下水( 包括设备清洗水、 泵循环用水、 生活污水) 对盐水进行稀释后, 再进入好氧池处理。
(2)废水水质水量变化大, 处理系统抗冲击负荷能力差。
(3)原有废水处理系统生化池容偏小, 致使污染物降解效果差。
(4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时, 处理比较困难。
(5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、 肝素钠、 乙醇、 甲醇、 二氯甲烷、 三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。
(6)现有污水站占地较小, 在此基础上新建设施的空间很有限, 给技改扩容设计带来困难。
根据业主资料, 新增生产废水后, 废水水质如下表:
整体排水情况表( 表2)

产品车间
废水性质
排放周期
COD( mg/L)
氯化钠浓度
PH
吨/天
天/批
平均
吨/天
1

焦亚硫酸钠
5
5.0
5.00
6000
0
5.0
备注: 2个月排放一次, 每次70-100吨, 第一天20t, 以后每天约10t。收集后平均5t/d。

2
依诺
酯化废水
1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化钠
5
3.0
2.14
0
8%
6.0
酯化设备清下水
2
2.0
0.57
100
0

合计

2.71

季铵盐废水
0.5%苄索氯铵
4
6.0
3.43
9600
0
6.5
季铵盐清下水
2
2.0
0.57
100
0

合计

4

备注: 酯化废水与季铵盐废水不同时生产

3
达肝
0.05M Ths+1M Nacl+0.5%肝素钠
2.1
7.0
2.10
14000
5.88%
9.0
4
酒精回收
3%乙醇+5.5%氯化钠
5
7.0
5.00
50000
5.5%
6.5
注: 当肝素车间不生产时:
5
4.0
2.86
50000
5.5%

5
粗品
浓盐水
6.7
7.0
6.70
5000
11.7%
6.5
淡盐水
4.8
7.0
4.80
10000
4.7%
6.5/12
混合盐水合计

11.50
7087
8.78%

清下水
58
7.0
58.00
0
0

6
肝素
浓盐水
3.3
4.7
2.20
5000
11.7%
6.5
淡盐水
7.4
4.7
4.93
10000
4.1%
6.5/12
混合盐水合计

7.13
8458
6.44%

清下水
162.3
4.7
108.20
0
0

7

额外清下水
100
7
100
0
0

( 注: 酯化废水与季铵盐废水不同时在1天内排放。)
3、 设计目标
① 排放标准: CODCr( mg/L) ＜500, 氨氮( mg/L) ＜45, pH: 6-9
② 满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺能够处理当前各生产废水水质不变时各自扩容至少1.5倍至总处理量达到500吨( 含清下水) 。
4、 工艺流程述说
根据新增生产废水的水质、 水量、 排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题, 在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下, 提出以下废水工艺路线优化工程方案。
由于各生产车间产生的废水, 水质水量、 排放周期均有很大差异, 因此, 应将其按性质、 排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。依诺及达肝废水

生产废水贮池20m³

8.81t/d
少量补充24t/d
事故废水

生产废水均质池110m³
事故池200m³

1.37t/h

0.85t/4h
5t/d
乙醇废水
乙醇贮池14m³
混凝罐

焦亚硫酸钠贮池60m³
0.85t/4h
5t/d
沉淀池10m³
焦亚硫酸钠废水

18.63t/d
0.78t/h
厌氧池350m³

盐水贮池90m³
粗品及肝素盐水
综合生产废水均质池100m³

清下水贮池150m³
污泥回流
清下水

10.4t/h
13t/h
266t/d

污泥回流
2#接触氧化池300m³
1#接触氧化池140m³

污泥浓缩池
2#二沉池50m³
1#二沉池70m³

污泥外运

柔性过滤

出水

注: 新建池体; 生物酶催化工艺
现有废水工艺路线优化工程工艺流程图

4.1、 前端分类处理
(1)依诺及达肝车间废水
A、 成分:
苄索氯铵、 三羟甲基氨基甲烷、 肝素钠、 二氯甲烷、 甲醇、 氯化钠。
B、 废水特点:
难降解物质多, 可生化性差, 含盐量高, 水质水量变化大。
C、 处理方式:
收集→均质→预处理→酶催化厌氧→后续生化处理( 与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉) →达标排放
D、 处理机理:
废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池, 与清下水贮池排入的24t/d混合, 经调节水质及pH值后, 盐度＜10000mg/L(±5%),进入混凝沉淀池预处理, 同时投加混凝药剂, 将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除, 沉淀泥渣排入污泥浓缩池, 沉淀出水进入酶催化厌氧池, 其中投加生物酶净水剂, 特选生物酶可在嗜盐、 耐盐菌的胞内构成渗透调节物质, 帮助细胞从高盐环境中获得水分, 促进系统内嗜盐菌的存活及增殖, 激发嗜盐菌的耐盐能力, 从而有效降解污染物; 同时, 特选生物酶利用其对于难降解有机物的降解机理, 进行酶催化反应, 将其中的难降解大分子有机物开环断链, 分解成易生化处理的小分子物质, 提高废水可生化性, 有利于生化菌吸收利用和增殖, 从而降低COD值, 并降低后续生化反应负荷, 有利于后续生化处理( 后面单独描述) 。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。
E、 处理单元:
生产废水贮池: 20m³, 新建。用于收集废水进行水量调节。由于酯化废水与季铵盐废水不同时排放, 池容按( 每天排水量15.1t减去出水量8.81t) ×1.5倍×2天生产时间计算。
生产废水均质池: 110m³, 新建。用于调节水质。池容按( 8.81＋24) t/d×1.5倍×2天停留时间×1.1调节系数计算。
混凝沉淀池: 10m³, 新建, 混凝罐＋沉淀池。用于去除可经混凝沉淀处理的污染物。池容按流量2.1t/h×24h设计。
酶催化厌氧池: 350m³, 新建。用于分解难降解物质, 提高废水可生化性, 同时去除部分污染物。池容按( 8.81＋24) t/d×1.5倍×7天停留时间计算。进水要求: COD＜3500mg/L; 盐度＜10000mg/L(±5%)。
(2)乙醇废水
A、 成分:
乙醇、 氯化钠。
B、 废水特点:
可生化性好, 含盐量高, 水量有变化。
C、 处理方式:
收集→预处理→后续生化处理( 与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉) →达标排放
D、 处理机理:
废水经乙醇废水贮池收集后进行预曝气处理, 乙醇是可挥发性易降解物质, 经过预曝气可降低COD值, 有利于后续生化处理( 后面单独描述) 。
E、 处理单元:
乙醇废水贮池: 14m³, 利用原有池体。用于收集乙醇废水进行预处理。池容按5t/d×1.5倍×2天停留时间计算。
(3)焦亚硫酸钠废水
A、 成分:
焦亚硫酸钠。
B、 废水特点:
可生化性好, 周期性一次性排放。
C、 处理方式:
收集→预处理+调节水质水量→后续生化处理( 与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉) →达标排放
D、 处理机理:
焦亚硫酸钠废水每2个月一次性排放70-100t, 如一次性进入废水处理系统, 极有可能对系统造成较大的冲击, 针对上述问题, 在系统中设置贮池一座, 其中设置曝气, 进行预处理和水质水量调节。焦亚硫酸钠是易降解物质, 经过预曝气进行氧化反应可降低COD值。预处理后, 用水泵每天计量5.0t进入后续生化处理( 后面单独描述) , 以保障后续生化系统的稳定正常运行。
E、 处理单元:
焦亚硫酸钠贮池: 60m³, 利用原有池体。用于收集焦亚硫酸钠废水进行预处理和水质水量调节。池容按9天排水量100吨减去9天出水量45吨计算。
(4)粗品及肝素车间盐水
A、 成分: 氯化钠、 极少量核酸蛋白等。
B、 废水特点: 含盐量高, 水质水量变化大。
C、 处理方式:
收集→水质水量调节→后续生化处理( 与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉) →达标排放
D、 处理机理:
废水经盐水贮池收集后进行水质水量调节, 以利于后续生化处理( 后面单独描述) 的稳定性。
E、 处理单元:
盐水贮池: 90m³, 新建。用于收集盐水进行水质水量调节。池容按20t/d×1.5倍×3天生产时间计算。
(5)清下水贮池
A、 成分: 设备清洗水、 泵循环水、 生活污水等。
B、 废水特点: 清水。
C、 处理方式:
收集→调节水量用于稀释其它生产废水的盐度和COD值→后续生化处理( 与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉) →达标排放
D、 处理机理:
清下水经清下水贮池收集后, 经调节水量, 一部分( 24t/d) 用于稀释生产废水均质池中依诺及达肝车间废水盐度, 其它用于稀释后续生化处理前所有混合废水的盐度和COD值, 以利于废水的后续生化处理( 后面单独描述) 。
E、 处理单元:
清下水贮池: 150m³, 利用原有池体。用于收集清下水进行水量调节后稀释其它废水。池容按流量( 60－10) t/h×3h计算。
4.2后续生化处理
A、 废水成分:
前端各类废水的混合
B、 废水特点:
可生化性提高, 含盐量降为8000mg/L以下。
C、 后续处理方式:
均质混合废水→酶催化接触氧化→二沉→达标排放
D、 处理机理:
将各类预处理后的废水进行均质后, 含盐量降为8000mg/L以下进入接触氧化池, 其中增设生物酶催化工艺, 生物酶可经过自固定化及复合固定化作用长期保留在系统中, 同时投加生物酶净水剂, 特选生物酶可在嗜盐、 耐盐菌的胞内构成渗透调节物质, 帮助细胞从高盐环境中获得水分, 促进系统内嗜盐菌的存活及增殖, 激发嗜盐菌的耐盐能力, 从而有效降解污染物; 同时, 利用生物酶特有的高效催化降解作用, 进行酶催化反应, 将部分有机物直接降解为二氧化碳、 水及其它无机物, 并进一步将其中的难降解大分子有机物开环断链, 分解成易生化处理的小分子物质, 进一步提高废水可生化性, 有利于生化菌吸收利用和增殖, 提高氧化池生物膜质量和数量, 利用接触氧化池中填料表面附着的丰富的生物膜以及由曝气设备(鼓风机及其曝气系统)提供的溶解氧去除水中的有机污染物, 促进并加快整个废水处理系统的处理过程, 使处理后的废水稳定达标排放。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。
E、 处理单元:
综合生产废水均质池: 100m³, 利用原有池体。均质混合后的废水。
酶催化接触氧化池: 共2座; 1#氧化池, 140m³, 利用原有池体; 2#氧化池, 300m³, 新建。用于去除大部分污染物。池容按500t×( 21÷24) 计算。进水要求: COD＜1400mg/L; 盐度＜8000mg/L(±5%)。
F、 二沉池: 共2座; 1#二沉池, 70m³, 利用原有池体; 2#二沉池, 80m³, 新建。用于废水沉淀和过滤。池容按流量21t/h×24h设计。
4.3、 事故废水的处理
由于生产过程中可能会有事故废水排放, 如直接进入废水处理系统, 可能对系统产生影响, 故设置事故池( 新建) 1座, 容积为200m3( 池容按环保部门要求) , 以贮存生产过程中可能出现事故时排放的生产废水。
事故池中的废水处理方式: 按事故池中废水的性质, 不需要厌氧处理的, 每天少量排入综合生产废水均质池处理; 需要厌氧处理的, 每天少量排入生产废水均质池处理; 其它情况需具体问题具体分析。
5、 调试、 试运行内容
主要内容:
调试条件、 系统的冲洗及各泵的单机试运、 、 单体系统调试、 全线连调、 检测分析、 改进缺陷、 补充完善、 全线试运行、 自行检验等内容。

第二章 调试方案
1、 调试组织结构及分工
调试主要由以下人员组成:
项目实施方调试工程师3人及甲方操作人员, 共同参与调试工作。
分工如下:
项目实施方: 负责本项目的技术问题, 完成调试方案的制定, 具体工程调试的完成、 人员培训、 资料整理等。
甲方操作人员: 协助项目实施方完成工程调试, 参与水质检测, 接受培训。
2、 调试准备工作
2.1、 工程概况的掌握
调试工程师与设计工程师联系, 取得设计方案、 图纸、 设计说明书并认真阅读, 了解工程概况。主要包括以下几点:
污水水量;
工艺进水的水质及特点;
污水处理站的排放标准;
工艺流程及流程简介;
主要构筑物、 设备尺寸;
主要工艺、 电气设备的规格、 型号、 数量等;
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理, 主要自控设备的规格、 型号、 数量、 位置等。
2.2、 明确工作内容
调试的主要内容有:
第一, 单个设备的带负荷试车, 调试单个设备的运行部件, 解决影响连续运行的各种问题, 为下一步工作打好基础;
第二, 整个处理工艺的联动调试, 包括各处理单元运行参数的综合调节;
第三, 确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数, 在确保出水水质达标的前提下, 尽可能降低能耗;
第四, 编制工艺控制规程, 以指导今后的运行。
第五, 管理人员和操作人员培训、 并建立生产运行制度和日常监控机制。
2.3、 熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点, 对此项工程中的人、 财、 物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、 新设备的性能事先有所了解, 并与供货商及时沟通, 对于设备的性能等做到心中有数。
2.4、 准备调试记录
在调试过程中, 需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。一方面能够和理论预测值相互对比, 及时调整相应的工艺控制状态; 另一方面, 能够提前预测可能发生的问题, 避免造成工期延误。
经过计算结果和现场观察确定当前的工艺状况, 再根据理论和经验, 经过调节相应的可控制参数如流量、 曝气量、 pH值、 预处理药剂等, 使生化处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有: COD、 pH值、 氨氮、 SS、 含盐量、 微生物显微镜观察等。
2.5、 联系接种污泥
该工程调试拟采用原有生物接触氧化池的污泥经过脱水的污泥为新建生物接触氧化池的接种污泥, 投加量15t干泥( 污泥含水率80%的泥饼) 。请将泥饼贮存以备用, 若不够, 调试方可协助联系其它污水厂调用, 相关费用由业主方另行直接支付给供泥方。
拟采用原有污泥贮池的硝化污泥( 即污泥浓缩池中去掉上清液的湿泥) 为新建厌氧池的接种污泥, 稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。厌氧接种污泥浓度至少不低于10kg·VSS/m3厌氧池容积, 投加量至少100t硝化污泥( 污泥含水率95%) , 但接种污泥投加量不大于厌氧池容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、 砂以及不可硝化的其它物进入厌氧池。可将湿泥泵入空闲的废水贮池或事故池中暂存以备用, 若不够, 调试方可协助联系其它污水厂调用, 相关费用由业主方另行直接支付给供泥方。
2.6、 其它相关准备工作
三通检查: 根据设计图纸及工艺流程, 检查水、 电、 气是否通畅无阻, 即生产用水、 排水管道、 照明等是否正常;
自控系统必须安装完毕;
检查、 检修完毕后, 在调试前, 对现场全部场地及设备进行清洁工作, 所有管道阀门也要进行清扫, 创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
3、 调试需要具备条件
3.1、 土建部分
⑴各处理单元施工完毕, 并能正常投入;
⑵水源能保证连续供水, 并水压稳定;
⑶排水沟道施工完毕、 验收合格。沟道内无杂物、 畅通, 盖板按设计要求齐全、 平整;
⑷污水处理站站区内地面平整, 防腐施工完毕。
3.2、 电气及热工部分
⑴处理站的配电室的电源已接通, 并能正常供电, 电气设备绝缘良好;
⑵照明及通讯设施能满足调试的要求;
⑶电气、 热工的表盘完好, 表计安装齐全, 调校完毕, 指示正确;
⑷各种保护及报警装置已调校完毕, 并能正常投入。
3.3、 运行设备及所属系统
⑴所有的设备及管路按规定安装完毕;
⑵系统已通水正常, 无泄漏;
⑶各溶液箱及水箱防腐完好, 液位信号指示正确;
⑷所有的梯子、 栏杆、 平台安全可靠;
⑸对所用的设备、 阀门编号清楚。
3.4、 对原材料的要求
⑴备足絮凝剂和助凝剂( 用量试调试时水质情况而定) ;
⑵备足硫酸、 碱( 用量试调试时混合废水水质而定) ;
⑶其它所需药剂( 生物酶药剂约12-15吨) 。
3.5、 对工作人员的要求
⑴所用的设备、 仪器齐全, 调试合格;
⑵配套器具能满足调试分析之需要;
⑶所需的标准药液及常见的试剂配制完毕;
⑷处理站的操作人员及维护或化验人员培训结束, 并能独立上岗。
3.6、 资料的准备
⑴设计说明及设计的图纸资料;
⑵各设备及仪表的使用说明书;
⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
4、 调试步骤及时间安排
本工程调试工作主要包括: 系统清水联动试车, 工艺调试、 试运行等方面, 根据初步预计, 调试工期为108天达到试运行条件, 然后进入试运行。
调试工作按如下程序进行:
①构筑物、 设备单体试车及系统清水联动试车(6天);
②厌氧池( ABR) 调试(108天);
③生物接触氧化池( 45天);
注: 部分调试步骤可同步进行, 如厌氧池( ABR) 和生物接触氧化池调试可同步进行。受气温、 工况、 水质水量变化及微生物驯化复杂性等影响, 调试周期具有不确定性, 以上时间安排仅依据常规经验, 实际调试时间受各种因素影响可能缩短或延长。

5、 系统的冲洗及各泵的单机试运
5.1、 目的
清除设备及系统管路内的杂物, 以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
5.2、 步骤
污水处理设施及设备清水试运转分为二个步骤, 其具体内容和目的分别为:
(1)各单体清水试车
处理设施试通清水, 检验各处理设施、 机械设备的工艺性能是否满足设计要求, 同时对处理机械设备试运转, 目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下, 机械设备的机械电气、 工艺性能是否满足设计要求。
(2)各单体联合清水试车
在设计平均流量下, 各单体联合清水试车, 检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转, 机械电气、 机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
5.3、 原则要求
⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时, 其电流、 温度、 振动等主要参数应符合要求;
⑵系统冲洗的标准: 排水外状透明;
⑶系统无泄露, 阀门开关灵活并严密。
5.4、 准备工作
⑴清理排水沟内的污物;
⑵检查水源的情况;
⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量;
⑷各转动设备的空负荷试转;
⑸系统管路及设备情况之检查;
⑹保安过滤器的滤芯的拆除;
⑺安全用品的准备;
⑻记录表格或本的准备。
5.5、 泵试车及运行
5.5.1、 泵试运转前的检查应符合下列要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;
各固定连接部位应无松动;
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定; 有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
各指示仪表、 安全保护装置及电控装置均应灵敏、 准确、 可靠;
盘车应灵活、 无异常现象。
潜水泵电缆的电压降, 应保持潜水电机引出电缆接头处的电压, 并不应低于潜水电机的规定值;
5.5.2、 泵启动时应符合下列要求:
离心泵应打开吸入管路阀门, 关闭排出管路阀门:
吸入管路应充满输送液体, 并排尽空气, 不得在无液体情况下启动;
泵启动后应快速经过喘振区;
转速正常后应打开出口管路的阀门, 出口管路阀门的开启不宜超过3min, 并将泵调节到设计工况。
5.5.3、 泵试运转时应符合下列要求:
各固定连接部位不应有松动;
转子及各运动部件运转应正常, 不得有异常声响和摩擦现象;
附属系统的运转应正常; 管道连接应牢固无渗漏;
滑动轴承的温度不应大于70℃; 滚动轴承的温度不应大于80℃; 特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
各润滑点的润滑油温度、 密封液的温度均应符合设备技术文件的规定; 润滑油不得有渗漏和雾状