上海环球金融中心低区空调调试方案空调.doc

上海环球金融中心低区空调调试方案空调

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2020年6月23日
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目录
第一章编制说明 4
1.1. 工程概况 4
1.1.1空调系统 4
1.1.2锅炉房与蒸汽系统 9
1.1.3送排风系统 11
1.1.4防排烟系统 11
1.1.5人防通风系统 11
1.1.6 BAS系统 11
1.2. 施工规范及验评标准 11
第二章 施工部署 13
2.1 调试目的 13
2.2 工作划分 13
2.3 调试项目 13
2.4 调试流程 15
2.5 调试组织机构 18
2.6 调试准备工作 20
2.7 调试进度计划 23
2.7.1进度计划安排 23
2.7.2进度计划关键节点 23
第三章 单机调试 24
3.1 电气检查 24
3.2 水泵单机调试 25
3.2.1质量要求 25
3.2.3准备工作 25
3.2.4调试方法 26
3.3 冷却塔试运转 26
3.3.1质量要求 26
3.3.2准备工作 27
3.3.3调试方法 27
3.4 风机、 空调器 28
3.4.1质量要求 28
3.4.2准备工作 35
3.4.3风机的启动与运转 36
3.4.4噪音测定: 36
3.5 软水器 37
3.5.1质量要求 37
3.5.2准备工作 37
3.5.3调试方法 38
3.6 冷却水水处理系统调试 38
3.6.1 冷却水水处理系统原理 38
3.6.2 自动反洗旁滤器单机调试 39
3.6.3 自动加药装置调试 40
3.7锅炉单机调试 41
3.7.1水压试验 41
3.7.2 烘炉和煮炉 42
3.7.3 调整安全阀 43
3.8 BAS系统检查: 44
3.8.1线路、 元器件检查 44
3.8.2调节器及检测仪表单体性能校验: 44
第四章 系统试压、 冲洗 45
4.1 试压要求 45
4.2 准备工作 45
4.3 灌水 48
4.4 放气 48
4.5 打压 49
4.6 排水 49
4.7 施工告知 49
4.8 系统冲洗 50
4.9 管道泄水 50
第五章 一次冷冻水送水、 蒸汽送汽 51
5.1冷水机组试运转 51
5.2 锅炉试运行 52
5.2.1系统测定与调试主要项目 52
5.2.2调试工作工艺流程 52
5.2.3准备工作 52
5.2.4蒸汽锅炉的启动 53
5.2.5运行调节 54
第六章 风系统平衡调整 57
6.1 风量测定的方法、 步骤及数据处理: 57
6.2 风机性能的测定 60
6.3 系统风量的测定和调整 60
6.4 送、 回、 新风干、 湿球温度测定: 61
6.5 空调室正压的测定与调整 62
6.6 测定注意事项 62
第七章 系统水平衡 64
7.1整个系统的水量调节 64
7.2 各个回路之间的水量平衡 65
第八章 系统故障排除 66
8.1水泵: 66
8.2冷却塔: 67
8.3风机 67
第九章 附录 69
9.1软水器使用手册 69
9.2离心式冷冻机使用说明 73
9.3 冷却水系统全自动加药装置说明 75
9.4 富而顿锅炉调试说明 76

l 附件一: 上海环球金融中心BAS 楼宇自控系统低区(MP)系统调试方案rev.1
l 附件二: 上海环球金融中心低区空调系统调试进度计划
l 附件三: 上海环球金融中心低区空调系统调试劳动力计划
l 附件四: 空调系统调试用记录表格
第一章 编制说明
1.1. 工程概况
上海环球金融中心是一幢超高层办公、 酒店综合楼, 地上101层, 地下3层, 建筑高度492m, 建筑面积381600m2。其中我部承担的低区空调工程包括空调风系统、 送排风系统、 防排烟系统、 人防通风系统、 空调冷温水系统、 冷却水系统、 锅炉房及蒸汽系统, BAS系统, 空调器配电系统共九大系统。整个系统庞大, 功能完备, 其调试工作较为复杂。各系统详细情况如下:
1.1.1空调系统
1) 室外气象条件
夏季空调计算干球温度
34℃
冬季空调计算干球温度
—4℃
夏季空调计算相对湿度
65%
冬季空调计算相对湿度
75%
夏季通风计算干球温度
32℃
冬季通风计算干球温度
3℃
2) 空调冷温水系统
空调冷水由10台安装于B2F冷冻站的冷水机组制备, 其中的7台为离心式机组(其中2台将来安装)为高压(10KV)供电; 另外3台为蒸汽双效吸收式机组。空调温水由6台安装于B3F锅炉房的蒸汽锅炉经过设置于各设备层的汽水换热器制备。
空调冷水系统分低层、 中层1、 中层2、 高层4个区。一次冷冻水系统水温度差7℃(6～13℃), 二次冷冻水系统水温度差7℃(7～14℃)。由于超高层水系统断压需要, 所有空调末端所用冷冻水均采用二次冷水系统, 一、 二次冷冻水由设于各设备层的水-水换热器进行热交换。温水的分区情况与冷水系统相同。蒸汽侧采用8MPa饱和蒸汽减压至2MPa, 温水侧温差7℃(43～50℃)。
各区段具体情况如下:
冷水分区情况
区段
换热站 设置
冷水换热器编号
冷水
换热量(KW)
一次侧(水)
二次侧(水)
低层区 (B3～5F)
B2F
CHX-B201~B203
6～13℃
7～14℃
16200
中层区1 (6～42F)
6F
CHX-0601~0603
6～13℃
7～14℃
6408
18F
CHX-1801~1803
6～13℃
7～14℃
7302
30F
CHX-3001~3003
6～13℃
7～14℃
6894
中层区2 (43～88F)
42F
CHX-4201~4203
6～13℃
7～14℃
11400
42F
CHX-4204~4206
6～13℃
7～14℃
10131
42F
CHX-4207~4209
6～13℃
7～14℃
5280
高层区 (89～101F)
89F
CHX-8901~8902
7～14℃
8～15℃
3450
90F
CHX-9001
8～15℃
12～16℃
60

温水分区情况
区段
换热站 设置
热水换热器编号
温水
换热量(KW)
一次侧(汽)
二次侧(水)
低层区 (B3～5F)
B3F
SHX-B301~B303
0.2MPa
50~43℃
4800
中层区1 (6～42F)
6F
SHX-0601~0603
0.2MPa
50~43℃
2115
18F
SHX-1801~1803
0.2MPa
50~43℃
1767
30F
SHX-3001~3003
0.2MPa
50~43℃
4113
中层区2 (43～88F)
42F
SHX-4201~4203
0.2MPa
50~43℃
1749
54F
SHX-5401~5403
0.2MPa
50~43℃
5385
66F
SHX-6601~6603
0.2MPa
50~43℃
1998
高层区 (89～101F)
89F
SHX-8901~8902
0.2MPa
50~43℃
120
90F
SHX-9001
0.2MPa
50~43℃
60
3) 冷却水系统
冷却水系统由10组(其中2台将来安装)安装在4楼屋面的冷却塔为冷水机组提供冷却水, 冷却水温度差为6℃(32～38℃)。冷却水系统在4楼屋面配置2套旁滤式自动反洗过滤装置, 在B2F冷冻站配置1套全自动加药装置。
整个空调水系统系统图如下:

大楼功能分区如下:

4) 空调风系统
(1) 办公室空调区采用单风道变风量空调方式, 周边区另设4管制立式风机盘管。
(2) 每12层设置集中式新风系统(含新风加热装置)和排风系统, 向各层空调系统补充新风而且排风, 排风系统火灾时兼作排烟系统。
(3) 入口大厅、 店铺通道采用地板送风空调方式。
(4) 宾馆公共部分各区域设定风量空调系统, 周边区另设4管制卧式风机盘管。
(5) 会议室采用单风道变风量空调方式,周边区另设4管制卧式风机盘管。
(6) 宾馆客房采用4管制风机盘管加新风空调系统, 管理部采用4管制风机盘管加新风空调系统。
(7) 厨房采用采用全新风空调送风系统。
(8) 警备室、 设备监控室采用风机盘管加新风空调系统, 防灾中心采用分体柜式空调系统。
(9) 电气室、 电梯机房采用通风换气加供冷专用空调机。
(10) 观光设施采用地板送风空调系统, 周边区地板下有冬季防冷气流用的暖气片。
空调区域控制温湿度与新风量如下:
区域
夏季
冬季
人员密度P/m2
新风量m3/m2*h
温度(℃)
湿度(%)
温度(℃)
湿度(%)
办公室
24.0
50.0
22.0
40.0
0.2
6.0
餐饮店铺
24.0
55.0
20.0
40.0
0.3
15.0
贩卖店铺
24.0
55.0
20.0
40.0
0.3
9.0
多功能厅
24.0
55.0
20.0
40.0
0.6
20.0
休息厅
24.0
55.0
20.0
40.0
0.6
20.0
门厅
25.0
55.0
20.0
40.0
0.1
3.0
美术馆
24.0
50.0
22.0
40.0
0.3
10.0
客房
24.0
40.0
23.0
40.0
2人/间
100/间
宴会厅
24.0
40.0
22.0
40.0
0.3
10.0
会议室
24.0
40.0
22.0
40.0
0.5
15.0
游泳池
28.0
-
31.0
-
-
-
餐厅
24.0
55.0
22.0
40.0
0.5
15.0
观光平台
25.0
40.0
20.0
40.0
0.3
10.0
员工用房
25.0
40.0
22.0
40.0
0.2
6.0
电气室
35.0
-
-
-
-
-
ELV机房
35.0
-
-
-
-
-
各区域噪声控制目标如下:
序号
房间类型
允许噪声值
1
会议
NC40
2
餐厅
NC45
3
大厅
NC45
4
商场
NC45
5
员工用房(含走廊)
NC45
6
仓库(含走廊)
NC50
7
卫生间
NC50
8
屋顶花园
NC50
9
厨房
NC55
10
车库
NC60
11
变配电、 变压器间
NC70
12
冷冻站、 锅炉房、 水泵房、 发电机房
NC80
1.1.2锅炉房与蒸汽系统
本工程锅炉房设在地下3层靠外墙处, 有直接通向室外的泄爆口; 总蒸发量60t/h, 蒸发压力0.8MPa; 采用油气两用蒸汽锅炉4台(安装在锅炉房2)、 燃气蒸汽锅炉2台(安装在锅炉房1)以及软水、 除氧等辅助设备。锅炉生产的0.8MPa饱和蒸汽一部分作为溴化锂吸收式制冷机的动力和供洗衣房直接使用; 一部分由系统蒸汽主管输送至各设备层减压至0.2MPa供6～101F空调采暖与加湿及制备生活热水使用; 一部分在锅炉房内减压至0.2MPa供B3~5F空调采暖与加湿及制备生活热水使用。B3~5F空调采暖换热站设置在锅炉房2, 采用间接供热方式, 经板式换热器换热后, 提供43℃/50℃热水采暖。
锅炉房系统图如下:

1.1.3送排风系统
(略)
1.1.4防排烟系统
(略)
1.1.5人防通风系统
(略)
1.1.6 BAS系统
本工程BAS系统调试方案详见:
附件一: 上海环球金融中心BAS 楼宇自控系统低区(MP)系统调试方案rev.1
1.2. 施工规范及验评标准
采暖通风与空气调节设计规范 GB50019－
通风空调工程施工验收规范GB50243-
制冷设备, 空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274
工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98;
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;
压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范GB50275-98;
工业自动化仪表工程施工及验收规范GB93-86;
高层民用建筑设计防火规范GB50045－95
民用建筑防排烟技术规程DGJ08－88－
汽车库修车库停车场设计规范GB50067－97
人民防空地下室设计规范GB50038－94( )
人民防空工程设计防火规范GB50098-98
特种设备安全监察条例国务院第373号令;
锅炉安装监督检验规则TSGG7001- ;
锅炉安装改造单位监督管理规则TSGG3001- ;
压力容器安全技术监察规程质技监局锅发【1999】154号
蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发【1996】276号;
锅炉大气污染排放标准GWPB3-1999;
工业锅炉水质GB1576- ;
上海市《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08—903— )
本公司《质量管理体系手册》(ZJSY/QA001- )
本公司《环境与职业健康安全管理手册》(ZJSY/ES001— 第三版)
第二章 施工部署
2.1 调试目的
空调系统调试的目的是为了确保建筑物空调系统的工作处于最佳状态, 满足业主方的使用要求。首先在总包、 业主、 监理等相关单位协助下, 经过系统调试, 检查施工缺陷, 测定空调设备各项参数是否符合设计要求, 并在测定设备的性能后对其进行调整, 以便改进由于设备之间的相互不均衡导致的问题, 确保为业主提供良好舒适的使用环境; 其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据, 为今后的系统运行及保修提供可指导性的数据。
2.2 工作划分
按各系统的关联性我们将调试工作划分为空调夏季工况调试、 空调冬季工况调试、 防排烟系统调试, 送排风系统调试、 人防通风系统调试、 BA系统调试六个部分。每部分相对独立, 能够顺次或平行开展, 全部调试合格后即可并入整栋大楼的联合调试。本调试方案也依照这六个部分顺次展开。
2.3 调试项目
空调夏季工况调试项目如下:
设备位置
设备名称
设备编号
单位
数量
测试内容
生产厂商
冷冻站TR室
离心式冷冻机
TR-B201～B205
台
5
制冷能力
无锡约克
冷冻站TR室
一次冷冻水泵
TCP-B201～B205
台
5
流量、 扬程
南京ITT
冷冻站TR室
一次冷冻水泵
ACP-B201～B203
台
3
流量、 扬程
南京ITT
冷冻站TR室
冷却水泵
TCDP-B201～B205
台
5
流量、 扬程
南京ITT
冷冻站TR室
冷却水泵
ACDP-B201～B203
台
3
流量、 扬程
南京ITT
冷冻站TR室
二次冷冻水泵
CP-B201～B204
台
4
流量、 扬程
南京ITT
冷冻站TR室
板式换热器
CHX-B201~B203
台
3
制冷能力
日本阿法拉伐
冷冻站TR室
加药装置
CMT-B201
套
1
自动加药
上海洗霸
冷冻站AR室
风机
SF-B207
台
1
风量、 风压
上海科禄格
冷冻站1
风机
EF-B207
台
1
风量、 风压
上海科禄格
锅炉房2
软水器
BWS-B301
套
1
水质、 再生
上海尼普顿
4F屋面
冷却塔
TCT-B201～B205
组
5
制冷能力
大连斯频德
4F屋面
冷却塔
ACT-B201～B203
组
3
制冷能力
大连斯频德
4F屋面
旁滤器
CWS-1～2
台
2
自动反洗
上海洗霸
4F屋面
旁滤泵
CWP-1～2
台
2
流量、 扬程
上海洗霸
B3~4F
空调器(AHU)
AHU-****
台
23
制冷、 风量
上海开利
B3~4F
空调器(OHU)
OHU-****
台
21
制冷、 风量
上海开利
B3~3F
风机盘管
FCU-****
台
135
制冷、 风量
上海新晃
空调夏季工况调试项目如下:
设备位置
设备名称
设备编号
单位
数量
测试内容
生产厂商
锅炉房1
燃油蒸汽锅炉
B-B305~B306
台
2
蒸发量
杭州富而顿
锅炉房1
热力除氧器
BDR-B301~B302
台
2
除氧效率
北京凝动
锅炉房1
锅炉给水泵
BP-B301~B306
台
6
流量、 扬程
苏州格兰富
锅炉房1
软化水泵
BWP-B301~B302
台
2
流量、 扬程
苏州格兰富
锅炉房1
软化水循环泵
BWP-B303
台
1
流量、 扬程
苏州格兰富
锅炉房1
凝结水泵
HWP-B301~B302
台
2
流量、 扬程
苏州格兰富
锅炉房1
除氧水泵
BDP-B301~B302
台
2
流量、 扬程
苏州格兰富
锅炉房1
PH值调整装置
BMT-B301
套
1
自动加药
上海洗霸
锅炉房1
闪蒸罐
FT-B301~B302
台
2
闪蒸效率
英国斯派萨克
锅炉房1
板式换热器
SHX-B304
台
1
制冷能力
上海阿法拉伐
锅炉房2
油气蒸汽锅炉
B-B301~B304
台
4
蒸发量
杭州富而顿
锅炉房2
板式换热器
SHX-B301~B303
台
3
制冷能力
日本阿法拉伐
锅炉房2
温水泵
HP-B301~B303
台
4
流量、 扬程
南京ITT
锅炉房2
软水器
BWS-B301
套
1
水量、 水质
上海尼普顿
锅炉房2
供油泵
DOP-B301~B302
台
2
流量、 扬程
上海申工
锅炉房2
回油泵
DOPT-B301
台
1
流量、 扬程
上海申工
冷冻站AR室
风机
SF-B306
台
1
风量、 风压
上海科禄格
冷冻站AR室
风机
SF-B306-1
台
4
风量、 风压
新加坡科禄格
冷冻站1
风机
SF-B305
台
1
风量、 风压
上海科禄格
冷冻站1
风机
SF-B305-1
台
4
风量、 风压
新加坡科禄格
冷冻站1
风机
EF-B304~B306
台
3
风量、 风压
上海科禄格
B3~4F
空调器(AHU)
AHU-****
台
17
制热、 风量
上海开利
B3~4F
空调器(OHU)
OHU-****
台
21
制热、 风量
上海开利
B3~3F
风机盘管
FCU-****
台
129
制热、 风量
上海新晃
2.4 调试流程
夏季工况调试流程

冬季工况调试流程

2.5 调试组织机构

相关人员职责如下:
调试人员
工作职责
项目经理
(徐建中)
为系统调试工作提供全方位支持。
技术负责人(蒋隆)
对整个工程全部调试工作负责, 制定调试的规章制度、 组织制定调试工作的总体工作计划和方案, 控制调试工作进展进度, 对重大问题的处理做出决策, 与业主、 设计及其它分包进行协调。
管道工长
(宋明刚)
负责管道专业图纸的审核, 对专业调试操作人员培训及现场指导, 对调试工作进行合理的计划协调, 及时解决调试过程中出现的各种技术问题, 配合技术负责人完成调试方案、 计划的编制。
管道工长
(高岩)
负责冷冻站测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、 绘制调试图、 编制调试表格, 并及时将测试数据进行汇总。最终编制调试资料。
管道工长
(皮俊青)
负责冷却塔测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、 绘制调试图、 编制调试表格, 并及时将测试数据进行汇总。最终编制调试资料。
通风工长
(朱斐)
负责通风专业图纸的审核, 对专业调试操作人员培训及现场指导, 对调试工作进行合理的计划协调, 及时解决调试过程中出现的各种技术问题, 配合技术负责人完成调试方案、 计划的编制。
通风工长
(罗楠)
负责风机测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、 绘制调试图、 编制调试表格, 并及时将测试数据进行汇总。最终编制调试资料。
通风工长
(刘文涛)
负责空调器测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、 绘制调试图、 编制调试表格, 并及时将测试数据进行汇总。最终编制调试资料。
电气工长
(李利强)
负责强弱电专业图纸的审核, 对专业调试操作人员培训及现场指导, 对调试工作进行合理的计划协调, 及时解决调试过程中出现的各种技术问题, 配合技术负责人完成调试方案、 计划的编制。
电气工长
(张文娟)
负责强电测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、 绘制调试图、 编制调试表格, 并及时将测试数据进行汇总。最终编制调试资料。
电气工长
+(尹东)
负责弱电测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、 绘制调试图、 编制调试表格, 并及时将测试数据进行汇总。最终编制调试资料。
公司 技术支持
审批项目调试方案, 为调试提供各种建设性意见, 必要时由总工、 技术部具体指导项目调试工作。
调试班组
负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、 正确地使用测试仪器、 做好测试记录, 而且能够在测试过程中发现问题, 及时汇报问题。
与项目内其它部门之间的配合
序号
工作内容
配合部门
备注
1
调试计划编制
工程部
提供机电安装计划
2
业主提供的设计建造档
设计部
进行参数审核
3
设计计算书及技术规程
设计部
进行参数审核
4
设备选型数据
设计部
进行参数审核
5
自动控制系统控制原理
设计部
进行系统调试配合
6
各专业的设计变更单
设计部
进行参数审核
7
原设计图纸及深化图
设计部
要求深化图必须经过审批
8
测试孔的开孔工作
工程部

9
各专业系统安装数据
工程部

10
系统调试前的检查工作
工程部
阀门就位、 设备内清扫、 减振器固定板拆除
11
系统调试过程的巡视检查
工程部

12
检查现场施工过程中的问题
质安部

13
调试过程的安全保卫工作
质安部

14
调试需用仪表、 器具的采购
商务部

15
协调设备厂商的技术支持
商务部

16
室内封闭及清扫
总承包商

17
调试过程中吊顶板的拆除及恢复
总承包商

2.6 调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作, 以保证调试工作能按时、 按质顺利完成。其准备工作主要包括下列内容:
名称
内容
人员准备
成立调试领导小组和调试班组
计划安排
制订详细调试计划, 包括人员计划、 工具与仪表计划、 调试排程等。
技术准备
组织调试人员学习培训; 调试前与设备厂商沟通探讨; 设备厂商需要参与调试。
工具准备
准备调试用的工具与仪具。
施工协调
电气、 给排水、 装饰等相关工作完成(总包负责)
系统检查
本系统完成, 具备调试条件
1) 人员准备
详见”2.5 调试组织机构”
2) 计划安排
详见”2.7 调试进度计划”
3) 技术准备
参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计数据, 包括图纸设计说明书、 全部深化设计图纸、 设计变更指令、 工程备忘录等, 充分了解设计意图, 了解各项设计参数、 系统全貌及空调设备的性能与使用方法, 特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理, 有必要的话, 要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、 装置的使用和注意事项。
4) 工具准备
调试前必须充分准备好所需的仪器(表)和必备工具及经过当地计量部门检验合格, 并处于检验有效期内; 检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正, 电源、 水源、 冷热源等方面是否已准备就绪, 所配套系统应可投入运行。通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定档。了解各种常见测试仪表的构造原理和性能, 严格掌握它们的使用和校验方法, 按规定的操作步骤进行测试。综合效果测定时, 所使用的仪表精度级别应高于被测物件的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放, 防止震动和撞击, 不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内, 防潮湿防污秽等。
调试测量仪器设备计划(见下表):
序号
测试仪器名称
仪器数量
单位
备注
1
高压绝缘兆欧表
1
台
电缆测试
2
绝缘电阻导通测量仪
1
台
电缆绝缘测试
3
钳型接地电阻测试仪
1
个
接地电阻测试
4
漏电开关测试仪
1
台
漏电开关模拟测试
5
钳形电流表(含万用表)
2
个
电流及电压
6
数字万用表
2
套
弱电线路
7
机械式微压计
1
套
风压
8
电子式微压计
1
套
风压
9
智能光电转速表
1
个
转速
10
风量捕捉罩
2
套
风口风量
11
噪声仪
1
套
噪声
12
温湿度计
3
套
温度、 湿度
13
风速仪
2
套
风速
14
超声波流量计
2
套
流量
15
平衡阀测量仪
2
套
压差
5) 施工协调(总包负责)
正式电源到位, 与中建电气专业办理好移交手续;
其它各专业在冷冻站内施工完成, 设备试车期间无人施工;
设备房装修完成, 门、 窗安装完成且能锁门;
室内干燥, 排水畅通;
冷却塔附近临时水源流量不小于90.9m3/h, 冷冻站内临时水源流量不小于26.4 m3/h, 43层膨胀水箱附近临时水源流量不小于26.4m3/h(高区负责), 锅炉房内临时水源流量不小于80 m3/h。
冷却塔附近临时水源流量=(两台冷却塔蒸发量+两台冷却塔漂水量+系统漏水)*安全系数
两台冷却塔蒸发量=900*1.04%=9.36m3/h
两台冷却塔漂水量=900*0.01%=0.09m3/h
系统漏水=900*2*2%=36 m3/h
安全系数: 2
冷冻站内临时水源流量=系统漏水=660*2*2%=26.4m3/h
43层膨胀水箱附近临时水源流量=系统漏水=660*2*2%=26.4m3/h
锅炉房内临时水源流量=80 m3/h(软水器用水量, 安全系数: 2)
6) 系统检查
1. 对照设计图纸, 对空调系统的风管、 水管、 设备、 动力电源、 控制系统进行检查, 对管线、 设备进行标识, 重要部位如总阀门、 设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
2. 核对风机、 水泵、 电机型号规格是否与设计相符。
3. 检查地脚螺栓是否拧紧, 皮带或联轴器是否找正, 支、 吊架是否牢靠、 稳固。
4. 检查轴承处是否有足够的润滑油, 加注润滑油的种类和数量是否与设备技术档相符。
5. 手动盘车其运转均匀灵活、 无卡滞及异常声音。
6. 检查电机接地连接可靠, 电气保护继电器的整定应符合规范要求。
7. 管道水阀、 风管调节阀门应开启灵活、 定位可靠。
8. 系统试压完成, 记录可靠。
9. 电气系统的电缆、 电线绝缘值检查, 应满足规范要求。
10. 对管道试压过程中的临时固定物, 如隔离设备的管道盲板、 软接头和伸缩节, 应马上拆除。
检查中发现的问题作好记录, 安排班组马上进行整改, 影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
7) 现场验收
电气、 给排水、 装修等专业配合到位, 系统自查完毕后调试人员会同设计人员、 施工单位、 建设单位、 监理单位、 顾问公司对已安装好的系统分部、 分项进行现场验收, 核对图纸及修改通知, 查清修改后的情况, 检查安装质量, 对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表, 在测试前及时纠正, 使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243－ )和工程质量评定标准要求, 并保证系统处于适合检测和调试的状态。
2.7 调试进度计划
2.7.1进度计划安排
为了优质、 高效的完成调试任务, 保证各个调试阶段的阶段进度目标的顺利实现, 依据低区空调能源机房施工计划, 制定如下调试进度计划:
l 上海环球金融中心低区空调系统调试进度计划见附件二
l 上海环球金融中心低区空调系统调试劳动力计划见附件三
2.7.2进度计划关键节点
根据本工程调试特点与拟定的系统调试进度计划, 调试工作有如下五个关键节点。
节点一: 一次冷冻水送水——空调夏季工况全面调试开始( 8月8日)
节点二: 蒸汽系统送汽——空调冬季工况全面调试开始( 9月18日)
节点三: 防排烟系统调试完成——具备第三方测试条件( 10月18日)
节点四: 人防通风系统调试完成——具备人防验收条件( 11月18日)
节点五: BAS联动调试完成——具备工程验收条件( 12月18日)
第三章 单机调试
3.1 电气检查
空调设备试运转之前, 必须对每一台参与调试的设备(如: 风机、 冷冻水泵、 冷却水泵、 冷却塔、 冷水机组等)的主回路及控制回路进行认真细致检查, 确保其各项性能指针(绝缘、 相序、 电压、 容量、 标识等)符合有关的调试要求, 达到接线正确、 供电可靠、 控制灵敏, 方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业负责执行。
电气调试主要包括电气线路绝缘电阻测试、 电机检查、 1A小电流送电测试、 空载负荷调试、 满载负荷调试每项工作具体要求如下:
序号
测试内容
测试要求
1
绝缘测试
L1、 L2、 L3各相之间, 各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。
2
电机检查
用1000V摇表, 对电机的定子、 转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测, 绝缘电阻值不低于1MΩ。电刷与换向器或滑环接触良好。电机转子转动灵活, 无碰卡现象。电机引出线相位正确, 固定牢固, 连接紧密。电机外壳油漆完整, 保护接地良好。
3
1A小电流送电测试
从附近的临时配电箱引出三相四线的电源(L1、 L2、 L3、 PE)至三相1A的保险丝开关, 保险丝开关经过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时, 1A保险丝熔断以保护设备及线路。
4
空载负荷调试
空载运行2小时; 检查电机的旋转方向符合要求, 声音正常; 换向器、 滑环及电刷的工作情况正常; 电动机的温度无过热现象; 滑环轴承温升不超过70OC, 滚动轴承温升不超过75OC; 电机的振动符合规范要求。
5
满载负荷调试
手动启动用电设备, 调试水泵及风机叶轮运转的正确方向; 运转中应无异常震动和声响, 紧固连接部位不应松动;
测量电机电流, 与电机铭牌对照, 不应超过电机铭牌额定值; 测量电机转速, 与电机铭牌对照, 不应超过电机铭牌额定值;
测量电机温度, 滑动轴承最高温度不得超过70℃, 滚动轴承的最高温度不得超过75℃; 做好各种数据的记录;
手动启动用电设备使用正常后, 停止受电设备, 然后把自动/手动开关旋到自动档, 让用电设备进入自动控制状态,
电气调试是各种设备单机调试的先决条件。
3.2 水泵单机调试
3.2.1质量要求
水泵叶轮旋转方向正确, 无异常振动和声响, 紧固连接部位无松动;
其电机运行功率应符合设备技术档的规定
壳体密封处不得渗漏, 机械密封的不应大于5mL/h;
水泵连续运转2h后, 滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;
水泵参数与检查标准如下:
设备
名称
设备编号
流量(m3/h)
扬程(Mpa)
电压(V)
额定电流(A)
启动电流(A)
额定功率(KW)
转速(rpm)
噪音(dB)
一次冷冻水泵
TCP-B201～B205
660
0.58
380
235.3
1280
160
1450
93
一次冷冻水泵
ACP-B201～B203
660
0.58
380
359.2
1806
160
1450
95
冷却
水泵
TCDP-B201～B205
900
0.38
380
284.2
1337
132
1450
94
冷却
水泵
ACDP-B201～B203
1393
0.38
380
284.2
1337
200
1450
94
判定标准
±5%
±5%
±10%
±10%
±10%
±10%
±5%
-5%
3.2.3准备工作
11. 水泵单机调试前应进行系统清洗, 以免铁锈、 焊渣及杂物沉积在管道内, 对水泵运转造成破坏。清洗时先打开所有阀门, 由膨胀水箱与集分水器补水口向系统充水, 逐个开启排污阀排污, 直至出水基本清澈透明、 无杂质; 然后关闭过滤器两端阀门, 拆除所有滤网, 清理干净后复原。
12. 检查水泵和附属系统的部件应安装齐全。
13. 水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
14. 手动盘车, 叶轮应轻便灵活、 正常, 不得有卡碰等异常现象。
15. 轴承应加注润滑油脂, 所用的润滑油脂规格、 数量应符合设备技术档的规定。
16. 关闭出口阀门, 开启进水阀, 待水泵运行后再将出水阀打开。
3.2.4调试方法
在检查无误后, 依次进行下列工作:
1. 水泵点动后, 应立即停止运转, 观察电机运转方向, 如不符合工作要求, 应调换电机相序;
2. 水泵再次启动时, 应用钳形电流表测量电动机的启动电流, 待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流, 并注意与启动柜上的电流表读数进行对比;
3. 调节水泵出口蝶阀开度, 保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围;
4. 水泵在运转过程中应经常见金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上, 仔细倾听轴承内有无杂声, 以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度, 轴承温度应不超过70℃;
5. 读取水泵进出口压力显示值, 在额定流量情况下应与水泵扬程相符, 若不再额定流量下运行, 应对照水泵运行曲线, 复核水泵扬程。
6. 试验泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、 正确、 可靠;
7. 观察机械密封的泄漏量不应大于5mL/h;
8. 水泵经检查符合要求后, 按规定连续运转2小时如无异常即为合格, 并如实填写水泵试运行记录。
9. 按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行噪音测定。
10. 水泵运行结束后应将阀门关闭, 防空泵内存水, 防止锈蚀和冻裂, 并切断电源。
3.3 冷却塔试运转
3.3.1质量要求
冷却塔本体应稳固、 无异常振动, 其噪