厦门某办公楼地下室混凝土工程施工方案.doc

厦门*办公楼工程地下室混凝土工程施工方案施工组织设计（施工方案）审批表工程名称发放号编制单位项目负责人编制人编制日期分公司审核公司业务部门审核技术质量科（签章）年月日技术部（签章）年月日技术副经理（签章）年月日总工程师（签章）年月日建设单位（监理单位）（签章）年月日目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、施工准备41、作业条件42、材料准备43、人员准备54、施工机具55、开盘鉴定6五、操作工艺61、工艺流程62、混凝土的供应及运输63、混凝土的浇筑74 、混凝土的温度控制措施及养护8六、预防混凝土裂缝措施12七、质量标准131、主控项目132、一般项目133、检验数量14八、成品保护15九、安全环保措施161、安全措施16（1）一般规定16（2）使用泵车浇筑混凝土16（3）使用地泵浇筑混凝土172、环保措施17一、编制依据1. *与*海关签订的施工合同.中国*工程公司设计的*业务办公楼施工图.规范、标准文件 表一序号名 称编号或文号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20034地下防水工程技术规范GB50108-20015地下防水工程质量验收规范GB50208-20024.其它相关文件二、工程概况本工程地下室一层，面积为12173m2,地下室承台及底板为C40密实性混凝土，其抗渗等级为S6。地下室尺寸为94m129.5m，共设7条后浇带，将地下室分为8块，底板厚度为450mm，承台厚度1.3 m-2.25m不等，其中最大承台尺寸为14.15m27.125（2.04.3m高）；剪力墙厚度为450mm，高度为4.2。三、施工部署由于后浇带将地下室底板分为8块，故在地下室施工时，可将地下室分为8个段，分段施工; 每段施工面积为1500m2左右，每段施工时，混凝土泵管布设沿长向布设，以避免出现冷缝，必要时采用两台泵同时浇筑。地下室分段施工布置见地下室施工区段划分图，由于在区的两个施工段都有大承台（CT-75），承台处混凝土一次浇筑量较大，混凝土浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值较快，造成混凝土内部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应力，造成结构性裂缝，因此将按照大体积混凝土采取保温措施。剪力墙被地下室分成八段，最长一段有80m，剪力墙高度为4.2m施工时禁止一次浇灌到位，采用分层浇筑，每层厚度控制在500mm高左右后浇带混凝土等主体施工完毕并沉降稳定后方可浇筑，后浇带混凝土采用比原混凝土高一个等级，内加水泥重量2的YSA微膨胀剂（后浇带作法见下图）。四、施工准备1、作业条件(1)地下室底板、承台、地梁、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。(2)地下室承台、柱墙反口模板工程已施工完毕，且验收合格。(3)地下室避雷接地系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。(4)地下室底板面控制标高已测设完毕。(5)各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。各相关人员已作好技术、质量、安全交底。2、材料准备(1)本工程地下室混凝土采用泵送商品混凝土，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水化热不大于250KJ/Kg（7天），混凝土中级掺加粉煤灰、FDN-5R缓凝高效减水剂、FS-B高效防水剂，具体掺量由试配确定。(2)混凝土配合比设计的基本要求：混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于15%，当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为80140mm，其他方式输送宜为60120mm，坍落度允许偏差15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m3左右；用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右。粗骨料适宜含量C30为11501200kg/m3；C35为10501150kg/m3。砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜为1:2l:2.5。混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。凝土的初凝应控制在68h之间，混凝土终凝时间应在初凝后23h。缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。3、人员准备（1）管理人员：为使底板混凝土按要求顺利施工完成，由项目经理担任总指挥，指派各管理人员分工负责，严把质量关，每天二十四小时值班，随时灵活调配劳动力、材料、机具。（2）施工班组：分两个班组轮流施工，每组配工人18人，其中组长1名，振捣工4名，负责泵管拆接及软管移动揪混凝土的人工7人，混凝土表面找平抹压3人，负责混凝土的保温养护，测温等零星工作3人，施工时，看模、看筋、机电等人员应跟班检查。4、施工机具(1)振动器：插入式振动棒15条，平板式振动器台(2)铁锹、刮杠、木抹子等(3)保温材料：草垫10000 m2、塑料薄膜10000m2(4）测温点的布设(5)碘钨灯30盏5、开盘鉴定商品混凝土进场浇筑前通知甲方、监理及供货单位进行开盘鉴定，确定其塌落度、保水性、和易性是否满足要求。混凝土浇筑过程中随试块的制作测定其塌落度，并作好记录。五、操作工艺1、工艺流程2、混凝土的供应及运输根据整个板的混凝土需要量和连续搭接要求，安排两台泵车，泵管按混凝土浇筑方向接至浇筑点，浇筑过程泵车固定不移动。混凝土搅拌运输车10辆，在运输过程中搅拌筒应匀速转动，以保证其好的均匀性及规定的坍落度，卸料前应快速转动2min。混凝土自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min。3、混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点，平面形状和几何形状，混凝土供应和泵送能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。（1）安置混凝土泵时，应根据需求将其支腿完全伸出，并插好安全销。 在软弱土上时应采取措施在支腿下垫枕木，以防混凝土泵车的移动或倾翻。（2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用的混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同的配合比的水泥砂浆，也可采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆。润滑用的水泥或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢送，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如须中断，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间）。（4）混凝土浇筑顺序宜遵循以下原则：由远而近浇筑；在同一施工段的混凝土，应按先竖向（如承台、地梁等），后水平结构的顺序，分层连续浇筑；分层浇筑时，上下层之间浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。（5）泵送布料方法A、底板混凝土应连续施工，不留施工缝。沿长方向由一端往另一端施工。B、在浇筑竖向结构混凝土时（如承台、地梁）布料设备的出口离基础边模内侧面不应小于50mm，且不得直冲钢筋骨架及墙、柱插筋。C、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于底板面。混凝土浇筑按斜面分层法浇筑。承台、地梁、筒体部位混凝土按自然流淌式分层，振捣点分上下振捣，即沿坡度方向依次振捣，振动棒插点距离400，振捣时间15-30S，在上层混凝土初凝前浇捣下层混凝土，上下层混凝土搭接振捣10cm，并且在20-30min后对其进行二次复振。D、底板混凝土浇筑带宽控制在2.5米内，在此范围内或临近遇承台、地梁应先浇筑该部位混凝土至板底标高然后按离浇筑底板混凝土，浇筑顺序为在第一浇筑带内，两台泵车由中间向两边分，第二浇筑带内由两边向中间合拢，每一浇筑带均应在混凝土初凝前搭接。E、承台混凝土随底板一起浇筑，浇筑顺序为自西向东沿底板短向平行浇筑。 浇筑时采用自然流淌斜面自动分层法施工， 每层厚度控制在300500mm内，便于密实及散热。振动器插入点的间距应小于400mm，要求插点均匀，不得漏插，操作时应快插慢拔，振动上一层时应插入下一层50mm以消除两层间的间隙。当振动时混凝土不再下沉，无气泡产生，出现浮浆则不再振捣。浇筑电梯井位置时应从其两边对称浇筑。当浇筑有一定面积时，开始用平板振动器振捣，通压一遍。为防止混凝土表面沁水出现干缩裂缝，在混凝土表面开始收水时用木抹子反复搓平压实，以提高混凝土表面的密实度。拆除泵送管时掉落的混凝土应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，振捣密实。若遇下雨应及时用防水油布覆盖保护。4 、混凝土的温度控制措施及养护（1）地下室底板厚450，承台高13002250，最大的承台CT-75宽长高为14.15m27.125（2.04.3m高）。属厚大体积混凝土，底板混凝土设计强度C40抗渗等级S6。由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致混凝土结构产生裂缝的主要原因。（2）为控制温度伸缩裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度，减少混凝土收缩提高混凝土极限拉伸强度等方面全面考虑，结合实际采取措施。A、降低水泥水化热：在混凝土中掺入粉煤灰，高效减水剂FS-B以降低混凝土中水泥用量，改善和易性，降低水灰比以达到降低水化热的目的。B、加强施工中的温度控制C、选择良好组配的粗骨料（严格控制其含泥量），并加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。D、在底板、顶板截面突变和转折处增加斜向温度配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。（3）测温点的布设在两个电梯井筒体大承台处设置测温孔。在以每个大承台平面为测温区，测温区内设置8个测温点，每个测温点由不少于三根间距各为100mm测温管呈三角形布置而成，测温点间距不大于6m，平面布置如图1。测温孔深度为承台底以上700cm 。在浇筑混凝土时，用100薄壁不锈钢管成孔，在混凝土初凝时拔出钢管即可成孔。成孔后，孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上有编号），以保持孔内温度。（5）大体积混凝土的温度计算C水泥用量 取Q=300Kg/m3 （采用P.0 42.5普通硅盐水泥 ）Q每千克水泥水化热250J/Kgc混凝土的热比，取0.96混凝土的质量密度，取2400kg/m3m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，取0.3t混凝土浇筑时至计算时的天数，以三天时计算。F粉煤灰掺量 53 kg/m3To混凝土入模时温度 30Tmax最大升温值Tmax=To+CQ（1-e-mt）/c+F/50， =30+300250（1-e-0.33）/0.962400+53/50=50.4根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1，Q为水泥用量，F粉煤灰用量Tmax=T0+（Q/10）1.2+F/50=30+（300/10）1.2+53/50=67.1二者取大值67.1（6）保温层厚度计算（按内外温差为25计算）所需草垫厚度H结构厚度 草袋导热系数 (取0.14w/mk) 1混凝土导热系数 (取2.3w/mk)K传热系数修正值（即透风系数,取1.1）Tb混凝土表面温度 Tb=35TaTmax-25=42.1=0.5HK（Ta-Tb）/ 1(Tmax-Ta) =0.54.30.141.1(42.1-35)/2.3(67.1-42.1) =4.1cm实际取草袋二层，塑料薄膜一层约4cm。（7）底板保温厚度结构物厚度H=0.45m=0.5H(Ta-Tb)/ 1(Tmax-Ta)K=0.50.450.14(42.1-35)/2.3(67.1-42.1) 1.1=0.41cm（8）养护措施根据以上计算厚度，在承台混凝土浇筑20h后浇水充分湿润，及时铺设塑料薄膜，在薄膜上铺设草垫约2层，要求长短边均要有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作。在其余底板处用塑料薄膜覆盖保温保湿。应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于15天。地下室外墙采用布管淋水加挂麻袋的方法进行养护，并保证在养护期内始终处于湿润状态。（9）加强混凝土内外温度的检测措施从第一批混凝土浇筑12h后进行监测。测温孔内温度监测应将温度计伸至孔底，每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。当中心温度与薄膜下面即混凝土表面处的温差接近25时应及时开启碘钨灯加强保温措施，当内外温差小于20时停止碘钨灯加热（加热时间不低于8小时）。测温次数为：第1-3天，每2小时测一次第4-10天，每4小时测一次第11-15天，每6小时测一次第16-20天，每12小时测一次六、预防混凝土裂缝措施1、 地下室底板、外墙混凝土浇捣时不要漏振，以防产生蜂窝麻面或其他结构缺陷；但也不要过振，防止石子下沉，板面砂浆过多而出现表面塑性裂缝。若发现新浇筑的混凝土表面泌水较多，应将水分用水瓢舀干，若局部浮浆较多，可在其上均匀适量布撒5-10mm大小斗石后压光。2、 地下室底板混凝土在即将初凝时，应采取二次抹面、塑料扫把沾水扫等措施，这对于封闭混凝土表面毛细孔，防止内部水分继续往外大量蒸发而引起较大干缩和弥合混凝土初级裂纹，防止裂缝扩展是十分有效的。混凝土初凝的简易判断方法：能上人走，拇指按有指印。3、 地下室底板混凝土初凝后、终凝前应立即用塑料薄膜和麻袋覆盖其上，并浇水养护，尽量缩小底板中心与上表面的温差。该工程普通底板应采用1层塑料薄膜和1层麻袋覆盖养护或采用蓄水法保温保湿养护；承台采用1层塑料薄膜和2层麻袋覆盖养护。4、 地下室外墙混凝土浇筑后带模养护7天，第2天开始布养护水管（水管上钻小眼做成滴水形式），第3天开始滴水养护。5、 地下室外墙混凝土浇筑后第8天后才能拆模，同时应马上挂麻袋并贴在外墙上，对外墙进行滴水保温保湿养护28天。6、 由于地下室外墙所受底板的约束力非常大是底板所受地基约束力的100倍，故采用每立方米添加0.6Kg建筑纤维。7、 由于砂浆收缩是混凝土收缩的7倍，外墙采用泵送混凝土，其润管砂浆不得泵入外墙。8、 为降低早期混凝土强度、减少早期水化热，地下室底板和外墙最好采用60天强度作为验收标准。七、质量标准1、主控项目（1） 商品混凝土所采用原材料的质量必须符合设计要求及规范规定。（2） 大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（3） 大体积混凝土的后浇带设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。2、一般项目（1） 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。（2） 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（3） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。（4） 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为15mm、10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。现浇结构允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法轴线位置15尺量检查标高10水准仪或尺量检查截面尺寸8，-5尺量检查4平整度82m靠尺和塞尺检查电梯井筒长、宽对定位中心线+25，0尺量检查预留洞中心线位置15尺量检查3、检验数量（1） 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ 82）的有关规定。（2） 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （3） 底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1处，每处10m2 ，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。 八、成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩表面的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、跨越模板及钢筋应搭设马道。3.在浇捣过程中，所使用的振动棒触碰钢筋、预埋件、预埋螺栓、暗管等，若发现位置变动及时通知相应人员较正复位。4.已浇筑的底板混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可上人。5.侧模应在混凝土强度保证其棱角不因拆模而损坏方可拆模。6.混凝土浇筑后12h及时铺设塑料薄膜覆盖草垫，搭接和封口处严实，防止透风。7.混凝土输送管道必须架设在预制钢支架上，以防止钢筋受压变型。8.测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。 9.混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。九、安全环保措施1、安全措施 （1）一般规定 1）所有进场的施工人员必须经过三级教育，进入施工场地必须戴安全帽。相关人员按照规定佩带绝缘手套、胶鞋等防护用品。2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实行三级漏电保护，一机、一闸、一漏、一箱。3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。4）基坑周围设围护拦杆，挂密目安全网。 5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。6）马道应牢固，稳定具有足够承载力。（2）使用泵车浇筑混凝土 1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。 2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 3）泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 （3）使用地泵浇筑混凝土 1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。4) 检修设备时必须先行卸压。5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。7) 清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。2、环保措施（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。（2）混凝土泵应设于隔音棚内。（3）使用低噪音振动器。 （4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。