辽宁某热电厂主厂房上部结构施工方案.doc

*热电厂新建（2330MW）工程#2标段施工作业指导书 作业项目名称：2主厂房上部结构专业：土建编 号：*公司*项目经理部二八年十月二日目 录1. 编制依据及工程概况 1 2. 施工作业进度计划、劳动力计划 23. 施工条件 3 4 施工方法 55. 作业的质量要求及质量保证措施 24 6. 保证工期措施 327. 安全及文明施工保证措施 338. 安全、健康/环境控制措施 409. 附图 551.编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 设计文件1. 汽机房外侧柱及偏屋（F492ST0216）册施工图2. 煤仓间框架及纵梁（F492ST0217）册施工图3. 汽机房扩建端山墙（F492ST0219）册施工图4. 汽机房6.250m层平台结构（F492ST0220）册施工图5. 汽机房运转层平台结构（F492ST0221）册施工图6. 汽机房屋面（F492ST0222）册施工图7. 汽机房吊车梁（F492ST0226）册施工图8. 主厂房扩建端楼梯结构（F492ST0244）册施工图9. 预埋铁件图集（TD-BL96-60-01）东北电力设计院标准图集10.钢筋混凝土挑耳图集（TD-LL96-40）东北电力设计院标准图集11.钢筋混凝土牛腿图集（TD-ZG97-40-00）东北电力设计院标准图集12.单轨吊车梁节点详图（TD-ZG87-41-00）东北电力设计院标准图集1.1.2 参考资料1. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2. 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）3. 电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005）4. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）6. 电力建设安全工作规程（DL 50091-92）7. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）8. 水泥灌浆材料施工技术（TB/T926198）9. 火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)10.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）11. 简明施工计算手册12.职业安全健康/环境管理体系文件（*公司编制）1.2 工程概况本工程为*热电厂新建(2330MW)工程2机组主厂房上部结构，包括汽机间上部结构和煤仓间上部结构两部分，主厂房横向结构采用钢筋混凝土框排架结构体系，主厂房纵向承重结构A列柱与汽机房屋面结构铰接，汽机房钢屋架作为钢性杆。煤仓间采用钢筋混凝土结构。A 列柱采用钢筋混凝土框架结构体系，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震构造设施按8度考虑，抗震等级为一级，设计标高0.000m相当于绝对标高4.000m。本工程平面位置在0A-A-B轴与1/916线之间，长63m，宽49 m，柱距均为等柱距9m。其中OA-A轴1/912线为汽机间外侧偏屋，跨度为7.5m，结构高度为21m，三层结构，层高分别为6.250m、12.550m、21.000m；A-B轴1/916线为汽机间，跨度为30.000m，结构总高度为32.5m。其中6.250m层为大平台布置，主要为管道层，并布置有6kV配电间；12.550m运转层也为大平台布置，布置汽轮机本体及发电机本体，以及两台汽动给水泵组、两台除氧器组，设有局部设备起吊孔，设一台75/20t桥式起重机供安装及检修设备使用，吊车轨顶标高24.9m，吊车梁为钢筋混凝土结构，屋架下弦标高27.6m。屋架采用轻型钢结构，屋面采用压型钢板的轻型屋面结构。汽机房运转平台采用混凝土柱、钢梁及以压型钢板为底模的钢筋混凝土组合楼板结构。扩建端山墙在12.550m运转层平台以下采用钢筋混凝土结构，12.550以上采用钢结构，以便于二期扩建使用。B-C轴1016线为煤仓间，结构总高度为47.780m，七层结构，层高分别为6.250m、12.550m、20.000m、25.000m、31.380m、38.700m（屋面）、47.780m（B-C轴1416线屋面），各楼层采用钢次梁现浇混凝土组合结构，钢次梁采用热轧H型钢。磨煤机布置在0.000m层，给煤机布置在12.550m层，输煤皮带和原煤斗布置在31.380m层，该层在1、2机组之间采用钢桁架结构做贯通式的栈桥布置，煤斗采用支撑式钢煤斗，煤斗内衬采用高分子耐磨材料，外侧采用环炳乙烯剂防腐。本工程的结构截面尺寸为： 1/OA轴框架柱为6001600mm；A列柱在23.088m以下为6001600mm、在23.10827.390m为600900mm，在27.39032.500m为600600mm；B轴框架柱在25.000m以下为9001900mm、在25.000m结构屋面为9001400mm；C轴框架柱在25.000m以下为7001800mm、在25.000m结构屋面为7001400mm；KZ3在0.50021.000m均为6001200mm；汽机间平台柱分为700900mm及600600mm两种，柱顶标高均为12.550m。框架梁最大截面为6003000 mm，分布在煤仓间25.000m层。本工程材料部分：梁、柱混凝土强度等级 :0.500m12.550m为C50，12.550m25.000m为C40，25.000m以上为C30，板混凝土强度等级为C30。混柱钢筋保护层厚度为35mm，梁为25mm(主筋直径大于25mm的梁保护层同主筋直径),板为15mm。钢筋采用HPB235(级)、HRB335(级)、HRB400(级)；钢材为Q235B。焊条采用E43型用于HPB235钢，E50型用于HRB335钢。上部结构柱纵筋采用机械连接接头，机械连接的类型为直螺纹连接，在同一截面内的钢筋接头百分率为50。框架各梁柱节点构造按03G101-1 图集要求执行。2. 施工作业进度计划、 劳动力计划2.1 施工作业进度计划2.1.1汽机间上部结构：2008-10-25汽机间外侧柱及偏屋6.250m层框架柱混凝土浇筑；2008-11-01汽机间外侧柱及偏屋6.250m层框架梁、板混凝土浇筑；2008-11-15汽机间外侧柱及偏屋12.550m层框架柱、梁、板混凝土浇筑；2008-11-25汽机间外侧柱及偏屋12.55023.088m层框架柱、梁、板混凝土浇筑；2008-11-30汽机间外侧柱及偏屋23.08827.400m层框架柱、梁、板混凝土浇筑；2008-12-05汽机间外侧柱及偏屋27.40032.500m层框架柱、梁混凝土浇筑；2009-2-25汽机间外侧柱及偏屋6.250m、12.550m、21.000m平台板混凝土浇筑；2009-3-15汽机间6.250m平台结构混凝土浇筑；2009-3-30汽机间12.550m运转层平台结构混凝土浇筑。2.1.2煤仓间上部结构：2008-10-25煤仓间框架及纵梁6.250m层框架柱混凝土浇筑；2008-11-25煤仓间框架及纵梁12.550m层框架柱、梁、板混凝土浇筑；2008-12-01煤仓间框架及纵梁20.000m层框架柱、梁、板混凝土浇筑；2008-12-15煤仓间框架及纵梁25.000m层框架柱、梁、板混凝土浇筑；2009-2-20煤仓间框架及纵梁31.380m层框架柱、梁、板混凝土浇筑；2009-3-05煤仓间框架及纵梁38.20038.780m层框架柱、梁、板混凝土浇筑；2009-3-10煤仓间框架及纵梁47.20047.780m层框架柱、梁、板混凝土浇筑。（其中平台钢梁制作、安装；吊车梁预制、安装；钢煤斗制作、安装；钢屋架制作、安装均控制在此工期范围内。）2.2 施工顺序施工顺序：施工准备测量放线框架柱根部凿毛脚手架搭设6.250m层框架柱钢筋绑扎6.250m层框架柱预埋铁件埋设6.250m层框架柱模板支设6.250m层框架梁底排架、底模支设6.250m层框架梁钢筋绑扎6.250m层框架梁铁件埋设6.250m层框架梁模板支设6.250m层框架柱、梁混凝土浇筑6.250m层框架柱、梁模板拆除预埋铁件防腐、编号。上部框架循环以上施工顺序，主体框架完成后进行钢梁及混凝土平台施工。施工顺序：钢梁安装平台板底排架支设平台板底模板支设平台板底钢筋绑扎平台铁件埋设平台混凝土浇筑平台模板、排架拆除铁件防腐、编号。2.3 施工劳动力计划 职 务单位数量工 种单位数量工 种单位数量工程负责人人2测量工人5架 工人30队 长人4木 工人90起重工人10技术员人2钢筋工人30焊 工人20质检员人2振捣工人10铆 工人5安全员人2抹灰工人5电 工人5机械员人1瓦 工人5水暖工人2材料员人1司 机人2力 工人402.4 主要施工机械计划序号机 械 名 称单位数量序号机 械 名 称单位数量1木工圆锯机台2118吨汽车吊台12木工压刨机台21240T汽车吊台13木工平刨机台213台钻台14立式砂轮机台214套丝机台15拖拉机台215钢筋弯曲机台26钢筋对焊机台116钢筋切断机台27钢筋调直机台117逆变式直流焊机台10816T平臂吊台118混凝土运输车台39单筒卷扬机台119钢筋直螺纹套丝机台2108T平臂吊台120混凝土泵车台1注：16t平臂吊布置在A轴13-14线外侧；8t平臂吊布置在C轴扩建端外侧。2.5主要施工材料计划材料计划一览表序号材料名称规 格单 位数 量备 注1钢 筋t9752混凝土m365003预埋件t2004平台钢梁t7005木胶合板15mm 厚张40001.222.446槽 钢t2007木方50mm80mmm34508100mm100mmm32009木跳板50mm厚块10004m10U托只190011钢管483.0根450012m12483.0根700034m13483.5根500056m14扣件十字只2100015套接只200016转向只450017脱模剂50018螺帽20只2000019螺帽12只2000020铁钉若干2122铁线若干228铁线若干23其他消耗性材料若干3施工条件3.1对作业人员要求3.1.1所有参加施工的人员必须体检能够适应现场工作，经过三级安全教育，具有三年以上的实际施工经验，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。施工人员参加施工前，必须经过安全技术交底，并履行在交底记录上签字，掌握施工项目的重要性及具体施工方法，明确施工中质量及安全的要求。3.1.2各班队长必须熟悉工程情况，实时掌握工程进度，以利于做好施工准备和安排后续工作，所有作业人员不得违规操作，严格按照各项规章制度执行。3.2对作业材料、半成品、成品质量要求3.2.1材料按计划及时进入现场，整齐堆放。3.2.2施工所用的原材料必须都有出厂合格证及复试报告单，集中搅拌站按结构设计的混凝土标号提供合格的混凝土。3.2.3钢筋加工按施工图纸及钢筋料表准确进行加工，并有明确的钢筋标识牌，表明钢筋所用的结构部位，钢筋规格、编号等。3.2.4已加工、绑扎完钢筋表面，不得有油污、老锈或变形现象。模板表面要及时清理，施工时注意保护模板棱角和模板面层。混凝土浇筑后要注意养生，拆模时注意保护混凝土棱角。施工材料、半成品、成品的标识要清晰。3.3对作业环境要求3.3.1 施工现场要作好三通一平，保证车辆运行的畅通，保证施工现场的施工水源，使现场有足够的混凝土养生水，现场要有足够的照明，尤其要保证夜间施工的照明。3.3.2施工机械检修，保证正常使用。4.施工方法4.1脚手架工程:4.1.1设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为二个区域：A排外侧及偏屋结构施工区域：A列柱结构顶标高为32.5m,脚手架高度按照34m考虑；偏屋屋面顶标高为21m, 脚手架高度按照22m考虑，沿建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式单排钢管脚手架，用于结构施工，同时兼作安全防护。外架立杆距离结构外沿0.5m，以确保足够的施工作业面，横距为1.05m ，纵距为1.5m，大横杆步距1.50m。煤仓间框架及纵梁结构施工区域：脚手架施工及使用划分为三个施工阶段，0.00012.550m层为第一施工阶段；12.55031.380m层为第二施工阶段；31.380m层以上为第三施工阶段，以便于脚手杆的周转使用。脚手架外侧立杆采用悬挑脚手架，在楼层框架梁上预埋锚杆，脚手架挑杆从楼层挑出，采用扣件固定在锚杆上，挑杆间距1000mm，外立杆距离结构外沿300mm，立杆纵距600mm，横距1000mm，步距1200mm。挑架从一层按照间距1500mm设斜撑，采用悬挑脚手架的目的是用做施工走台。（详见附图一）本工程框架梁在距轴线600mm两侧设双排脚手架，脚手架横向、纵向水平杆间距均为1500mm，水平步距1000mm，可按框架梁截面大小经计算调整加密立杆间距。横杆上铺设脚手板，8#线绑牢。梁高为1200mm、1400mm、1500mm、2000mm的梁，梁底设槽托(12)承重；2000mm以上的梁采用三排立杆，梁底设槽托(12)承重, 梁高为900mm及以下的梁，梁底可不设槽托，用排架大横杆直接托梁底木方。排架上横向放100100mm木方，纵向放5080mm木方，间距250mm。各纵梁排架应与次梁、板的排架拉结牢固，立杆必须采用对接形式，不得搭接。其它次梁排架立杆间距均为1000mm。本工程框架柱采用“井字架”，“井字架”距长边柱中心1000mm，短边距柱中心500 mm，“井字架”采用1500mm步距，每根柱的“井字架”用步距100010001500mm的排架连接形成一整体，以保证其稳定性。4.1.2 构造要求及技术措施4.1.2.1 地基处理回填土按照设计要求采用粗砂分层夯实，压实系数不小于0.94，分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。脚手架地基应平整夯实，并加设底座及垫木，且垫木厚度不应小于50mm。在已夯实的基础上摆放扫地杆，并用对接卡扣连接牢固。因为此时土方刚回填完，需提高其地耐力，保证其综合脚手架不下沉。在浇筑混凝土前，应对搭设完的脚手架作整体检查，对薄弱的环节应及时加固。并在每榀排架中间部位给出控制标高随时检查及时处理。在混凝土浇筑期间应投入大量人力进行维护，如发现排架沉陷时应立即在沉陷部位设岔杆、挂倒链将架子提起并用楔子等垫实，处理工作必须在混凝土初凝前完成。再次振捣处理部位的混凝土使其密实。4.1.2.2 立杆脚手架全部采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取600mm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.1.2.3 大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用6m脚手杆且同一步内大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于500mm），大横杆在同一步距内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm。（详见附图二：脚手架节点详图）4.1.2.4 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出里排大横杆距离结构外边缘150mm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置，具体详见附图-15：外脚手架节点详图一。（详见附图二：脚手架节点详图）4.1.2.5连墙杆连墙杆沿混凝土柱从底部到顶部设置在各层平台及连梁处。采用4根脚手管以井字卡住混凝土框架柱，并连接到单排架上。在其平面内设置水平斜拉杆2道，以加强脚手架的水平刚度。当平台及连梁的垂直距离大于4m时，中间部位加设一道连墙杆，并设2根斜撑杆，以保证连墙杆垂直方向的稳定性。4.1.2.6 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。（详见附图二：脚手架节点详图）4.1.2.7 剪刀撑本工程单排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。4.1.2.8 脚手板立杆底座垫木平行于轴线放置，采用4m长硬木板。作业层脚手板采用松木，厚度不小于50mm，宽300mm，长度不小于3.5m 的硬木板，两端设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径14号镀锌钢丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于150mm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。脚手板的对接、搭接构造要求见脚手架搭设的允许偏差和检验方法。4.1.2.9 防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。4.1.3 脚手架出入口的构造汽机间及偏屋施工区域在A轴1314线外侧设之字型马道一座；煤仓间框架及纵梁区域在扩建端B-C轴之间设之字型马道一座。马道宽2.4米，坡度为1：3。拐角设休息平台，平台宽度为1.2米。马道两侧及平台外围设1.2米高栏杆及180mm高挡脚板。马道与外脚手架每隔竖向间距3步距，每隔3步距水平间距设连接加固杆，覆盖面积不小于40平方米。每两步加设水平斜杆。斜道脚手板采用顺铺，接头采用对接，并在接斗处的每段跳板下加设横杆，跳板与横杆绑扎牢固。斜道脚手板上每隔300mm设防滑条。本工程在1/OA-B轴1/910线设泵车通道1条,通道上方设防护棚，上铺50mm 厚的双层脚手板。在通道两侧的内、外排立杆处分别增设一根立杆，并高于门洞口2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加一根斜杆，斜杆与各主节点相交处用旋转扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。通道两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm 以内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆采用通长杆件，接长采用对接扣件。在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。4.1.4安全防护措施4.1.4.1 楼面洞口防护措施楼面开口均应设置厚度不低于6mm的花纹钢板盖板，对于楼梯洞口及设备起吊孔应设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.0钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。并在洞口上满铺水平安全网。4.1.4.2 结构临边防护措施在结构楼板边缘处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.0 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。4.1.4.3 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。4.1.5脚手架的搭设及拆除施工工艺4.1.5.1 落地式钢管脚手架搭设施工工艺（1）搭设顺序落地式单脚手架的搭设顺序为：场地平整、夯实定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网（2）施工工艺定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求详见构造要求。4.1.5.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺(1）搭设顺序悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向大横杆立杆横向小横杆大横杆（栅格）剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网三层设连墙杆(2) 施工工艺在施工结构楼面结构时留设地锚，地锚为483.0脚手杆，间距1500mm，转角处加密地锚每端锚固于混凝土内长度不小于40d，地锚距墙边或支点1000mm左右的混凝土框架梁内室内外设置三道大横杆与挑杆固定，其中两道在室内，一道紧靠地锚后连通，另一道在结构边缘连通，设在室外的一道与外侧立杆连接。楼面层支设斜撑，间距1500m，斜撑支设在室外设置大横杆上。另设双立杆抛撑与挑架外立杆连接，间距3000mm。挑架外侧设剪刀撑，采用483.0脚手杆按60角度设置。4.1.5.3脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆连墙杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。分段拆除高差不应大于两步。拆除后架体的稳定性不被破坏，当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除水平杆。拆除时注意传递脚手杆要拿稳，卡扣要装在工具袋里，往下传递。拆除人员要协调配合，注意力集中。严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。4.2钢筋工程:4.2.1 技术准备4.2.1.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.1.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.1.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.2.1 材料准备4.2.1.1钢筋选用一般规定：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.2.1.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114.2.1.3 材料要求（1）钢筋采用22镀锌铁丝进行绑扎。（2）保护层垫块：柱、梁采用预制砂浆垫块，楼板采用大理石垫块。4.2.2 钢筋加工工艺及质量要求4.2.2.1钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。4.2.2.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4.2.2.3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。4.2.2.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。4.2.2.5钢筋螺纹接头施工(1)钢筋的切头：在对钢筋端部进行滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径、级别（、级钢筋）是否符合工程要求。钢筋切头应该砂轮锯或带锯进行，以保证切口平直，切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程的要求。若钢筋端部无弯且切口平直，则可进行滚压加工螺纹；否则应将弯曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能进行滚压加工螺纹。如果因某种原因需要重新切断钢筋时，要注意钢筋长度应满足工程的需要。(2)钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的螺纹外径、牙形、螺距一致。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%切削润滑液，但需调整滚丝机定位尺寸。对套筒内有异物的需要清除后重新连接，达到外露螺纹不超过两个完整牙的要求。4.2.3钢筋运输：钢筋运输工程包括：厂内水平运输、厂内垂直运输及工作面内水平运输。厂内水平运输：a、指加工完毕的钢筋成品料运至现场材料堆放场的运输，采用四轮车运输，8吨、25吨汽车吊、人工抬运配合。b、厂内垂直运输：将现场材料堆放场的钢筋成品运至工作面内的运输，采用25吨汽车吊、位于A排外侧的16吨平臂吊以及BC排扩建端的16吨平臂吊运输，人工配合。c、工作面内水平运输：落至工作面内的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的运输，采用人工抬运的方法。4.2.4 钢筋绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。（2）钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究有关工种的配合，确定施工方法。（3）绑扎煤仓间25.000m层框架梁等形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。主筋排放时注意保护层的厚度及接头位置是否正确。（5）煤仓间C轴15-16线框架柱施工时，应参照扩建端楼梯图纸及时预埋楼梯梁、板、柱插筋。（6）楼层板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4.2.4.1 钢筋绑扎材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层按不同形式梁柱采用预制水泥垫块，板采用大理石垫块。（3）框架柱定位筋：根据框架柱的截面尺寸，算出定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。4.2.4.2 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22铁丝绑扎（铁丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，要求绑扎位置准确、牢固；搭接长度及绑扎点位置应符合规定要求。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 绑扎钢丝的下料长度 表5-2钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370（3）抗震构造要求：1)钢筋的最小锚固长度LaE（“结施”和“00G101”）详见施工规范。2)钢筋的接头及搭接长度LlE 详见施工规范。3)搭接接头任一接头中心至