人民医院地源空调项目施工方案76页.doc

目 录
. 编制技术标书的主要依据 2
. 第一章 工程概况 4
. 第二章 分部工程施工方案、技术措施 6
施工准备 6
（一）空调供回水管道施工方法 7
（二）空调通风及消防排烟系统 13
（三）空调及通风设备安装 17
（四）冷冻机房、水泵房安装方案 18
（五）室外地埋系统施工方案 23
（六）内衬不锈钢管道施工工艺流程及操作要点 27
. 第三章 组织管理网络机构及人员配置 32
（一） 现场管理网络和管理人员配置 32
（二） 计划用于本工程的主要施工管理人员表 33
. 第四章 质量保障体系及保障措施 36
（一） 质量保障体系 36
（二） 质量保障措施 40
. 第五章 安全文明、环境保护体系及保障措施 47
（一） 安全生产保障体系 47
（二） 安全保障措施 51
. 第六章 施工进度计划及保证措施 55
（一） 工期目标 55
（二） 进度保证措施 55
（三） 施工进度计划 60
. 第七章 主要施工机械及仪器设备配置计划 61
（一）计划用于本工程的主要施工机械设备表 61
（二）计划用于本工程的仪器设备表 62
. 第八章 现场施工平面布置 63
. 第九章 冬雨季施工措施 63
（一） 雨季施工措施 63
（二） 冬季施工措施 64
（三） 夜间施工措施 65
. 第十章 成品保护措施 66
（一） 保护好其他单位成品和半成品的措施 66
（二） 进场材料设备的保护措施 66
（三） 施工过程半成品保护措施 67
. 第十一章 文明施工方案 70

. 编制技术标书的主要依据
在本施工组织设计编制前，我们认真研究了xx县人民医院扩建病房楼及裙楼地源热泵空调系统的设计图纸和招标文件的内容、条件，仔细会审了该工程的设计图纸，对该招标工程的内容、工艺、质量、工期及施工环境、施工条件有了详尽的了解。
我公司组织了专业技术骨干编制了施工方案和质量保证措施，希望通过施工组织设计阐述我公司在该项目施工中的管理结构，并在施工质量全过程、安全全过程、调试交工验收过程中充分发挥指导作用
1编制依据
1. 1施工组织设计编制依据
中建国际（深圳）设计顾问有限公司的设计图纸、招标中心提供的招标文件及答疑资料，施工现场勘查结果以及我公司多年的施工经验、标准。
1. 2执行的规范、标准
类别
名 称
编 号

国

家
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB5024-2002
《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ50243-2002
《机械设备安装工程施工及验收规范》
TJ231（五）-78
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》
KY-0102
《制冷设备安装工程施工及验收规范》
GBJ66-84
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB 50300-2001
《冷却塔验收测试规程》
CECS118:2000
《地源热泵系统工程技术规范》
GB50366-2009
企
业
本公司质量管理体系《质量手册》

本公司质量管理体系《程序文件》

本公司安装工艺标准

我公司长期从事安装工程的经验

1. 3安全管理规范
序号
规 范 名 称
代 号
1
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
2
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
3
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ130-2001
5
建筑施工场界噪声限值
JGJ80-91
6
建筑安全生产监督管理规定（建设部）
GB10055-1996
7
建筑安全生产管理条例

1.4主要验收标准
类别
名 称
编 号
国家
《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ50243-2002
国家
《建筑工程施工质量验收规范》
GB50300-2001
国家
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
国家
《地源热泵系统工程技术规范》
GB50366-2005

. 第一章 工程概况
1、概述：
xx县人民医院扩建病房楼及裙楼为新建项目，位于江苏省xx县城南新区xxx交界以西，建筑面积约4.5万平方米，其中扩建病房楼19层、裙楼4层。
2、地源空调系统包括：室外土壤换热器系统、冷热源空调机房系统、室内风机盘管+新风系统、24小时生活热水系统。
2.1、室外土壤换热器系统
2.1.1、垂直管采用Φ25双U管，室外土壤换热系统已完成70个孔，孔深120米，现场需要施工600个孔，孔深110米，采用Φ32PE水平管与集分水器连接，每个回路设置阀门独立控制。
2.1.2、地源侧集分水器50套，23回路4套，24回路2套，25回路44套。
2.1.3、室外水平管埋深-1.5~2米，砂垫层厚度50cm。
2.2、冷热源空调机房和热水系统
2.2.1、地源空调主机4台：带热回收的2台，制冷量 481.6KW，高温制热量 454.4KW，全热回收量：491.6KW。地源空调2台，制冷量 2032.5W，制热量 2182.2KW。
2.2.2、逆流冷却塔450吨一台。
2.2.3、水泵26台分别用于空调和生活热水系统，热水罐3个，20立方米2个，6立方米1个。
2.2.4、中央空调自控系统采用西门子系统。
2.3、室内风机盘管+新风系统
2.3.1、医技楼4层，总建筑面积为13060平方米，高度为18.90米，地上4层。地上一层为门诊大厅、药房、MRI、CT、急诊输液等房间。二层为成人输液大厅、儿童输液大厅、心电图、脑电图等房间。三层为临床检验、免疫组织、细胞学制片室、细菌实验室等房间。四层为病案库房、财务库房、预防保健科、微机中心、院长室等房间。中庭采用吊顶式空调器，办公室、会议室、诊室等小房间采用风机盘管加新风的空调方式，分区域设置新风系统，新风机组设置于屋面，通过送风竖井将新风送至相应的空调区域。新风空调箱冬季采用湿膜加湿方式。
设备名称
规格型号
单位
数量
风机盘管
　见设计图纸
台
295
排风扇
　见设计图纸
台
17
排风机
　见设计图纸
台
13
热回收机组
　见设计图纸
台
2
新风机组
　见设计图纸
台
15
空气处理组
　见设计图纸
台
20

2.3.2、病房楼19层，总建筑面积为32007平方米，高度为68.85米，其中地下面积为1664平方米，地上面积为30343平方米，地下1层，地上17层（含设备层）。地下一层为真空机房、空压机房、电气用房、热交换站、消防水池等设备用房，地上一层为住院大厅、小超市、药房、消防控制室。二层为透析中心、辅助办公、配套用房、空调、新风、电气机房。三层为重症监护病房、中心供应。四层为手术用房，五层以上为病房。
设备名称
规格型号
单位
数量
风机盘管
　见设计图纸
台
618
排风扇
　见设计图纸
台
376
排风机
　见设计图纸
台
73
热回收机组
　见设计图纸
台
5
新风机组
　见设计图纸
台
15
空气处理组
　见设计图纸
台
1
层控电动蝶阀
　见设计图纸
台
32

. 第二章 分部工程施工方案、技术措施
施工准备
1、技术准备
1.1、技术人员熟悉图纸资料及技术文件，在与设计院、监理单位、建设单位共同进行图纸会审、技术交底后作好施工准备工作。
1.2、施工前技术人员向施工班组进行技术交底，以使施工人员能按照有关规范、标准、图纸及技术文件正确施工。
2、机具准备
2.1、由技术人员提出工机具计划。
2.2、由供应部门准备合格的、符合计划的工机具。
3材料的采购、验收
3.1、施工所用的材料和各类器材必须符合国家和部门现有的技术标准要求，并有合格证和铭牌。
3.2、材料的验收必须按照有关规范进行，并依据本公司现行管理程序联合监理单位、甲方共同验收，作好文字记录。
4材料保管
4.1、验收后的记录应保存良好、各方手续齐全。
4.2、验收后的材料由专人保管，并应提供符合设备及材料保管要求的环境条件。
4.3、施工过程中材料的领用要有严格的程序，以免错误施工，并应建立跟踪程序，以便质量控制。
5施工现场准备
5.1、机具和材料地点：置于现场的机具和材料堆放位置适当，堆放整齐。
5.2、临时电源配置：现场临时电取用需经甲方允许，使用安全、可靠，且符合规范要求。
5.3、机具检查、试用：对于特殊用具如安全带、验电器等必须进行校验。
6其它准备
建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，应与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

（一）空调供回水管道施工方法
1．空调供回水管道的施工流程
开 料
材料检验
除锈油漆
管道安装
阀门单体试压
支架制安
阀门安装
试压冲洗
保 温
刷 面 漆
管道预安装
内壁防腐或
管道镀锌
管道二次安装
在设计图基础上依据现场实际，用CAD技术排列并绘绘制出综合图确定各管道的实际尺寸位置及各区域支架样式
2．材料进场检验
1)管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
2)阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。
3．管道安装
1)管道制作、支吊架制作安装
根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核，但最大跨距不应超过下表
管径（DN）
最大跨距（M）
管径（DN）
最大跨距（M）
管径（DN）
最大跨距（M）
15
1.5
50
3.5
150
6.5
20
2.0
70
4.0
200
7.5
25～32
2.5
80～100
5.0
250
8.5
40
3.0
125
5.5
300
9.5
因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：
大管径水管吊架示意图

大管径水管地面支架示意图
2） 管道安装
l 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。
l 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。
l 管材壁厚在3mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。
l 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。
l 本工程空调主管管径大，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。
l 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。
l 管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。
l 管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。

4．管道的试压与冲洗
管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。
5．管道油漆、保温
冷冻热水管道试压合格后，可进行保温。本工程冷冻水管的供回水温度分别为7℃/12℃，热水管的供回水温度为60℃/50℃。
保温材料选用橡塑保温管壳和板材，冷凝水管保温层厚度为16mm，水箱保温层厚度为32mm，外加0.5mm厚度镀锌铁皮保护层.空调供回水管保温层厚度见下表，保温作法参见国标98T902
管径
D≤50
50＜D≤100
100＜D≤200
200＜D≤300
＞300
保温层厚度
28mm
30 mm
36mm
40mm
45mm
管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。

6．空调冷凝水管建议采用如下施工方法
本工程冷凝水管采用镀锌水管，丝扣连接。
1）空调冷凝水施工流程

现场测量
开料
支架制安
立管安装
支管安装
成吕订制
保温
灌水试验
成吕订制
保温

2）施工前准备
l 施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。
l 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。
3）支架安装
l 管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。
l 对立管支架的要求：
l 层高H≤5米时，每层设一个。
l 层高H>5米时，每层设二个。
4）管道安装
l 冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。
l 管道成排安装时，应相平行等距。
l 丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～
3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。
5）灌水试验
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。
6） 管道保温
管道灌水试验合格后，可进行保温。冷凝水管的保温工作比较严格，而且管道与木环和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。

（二）空调通风及消防排烟系统
1、镀锌钢板风管施工方法
现场放线测量
板材下料
折角
辘骨
压骨
法兰制作
风管拼接
支架制安
风管安装
末端安装
风管部件安装
风口安装及保温
系统风量平衡
单机试运转
机制风管订制
漏风量测试
1.1镀锌钢板风管施工流程

1.2工艺措施
本项目的镀锌钢板风管将在现场加工场制作；然后搬运至各楼层进行拼装。1）风管制作
本工程风管制作采用量先进的自动化流水风管制作设备，从镀锌板的开料、裁剪、折边、咬口、风管成形都由电脑控制的设备制作完成。其制作流程如下：

风管制作流程图

2）风管安装
l 风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于空调风管，常用为C型插条连接，在连接过程要保证连接缝的密封；防排烟风管采用普通角钢法兰连接，法兰的连接处应采用法兰胶垫，以保证管道连接的密封。
l 风管的法兰连接采用TDC插接式法兰系统，该做法具有省时、省料、工作效率高、密封好、坚固耐用等特点。其安装效果如下：

风管安装示例

l 支吊架制作安装
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
l 风管吊装
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装
件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
风管穿越楼板时要加套管。
所有风管支、吊架必须设置于保温层的外部，并在支、吊架与风管间镶以垫木防止冷桥效应。

3）风管的漏风量测试
风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，对漏光的部位作好记录，并做好封堵。
低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。
中压系统（工作压力≤1000Pa为中压系统）抽查20％，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。本工程的防排烟系统属于中压系统。

4）风管保温
空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
5）风口安装

风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
（三）空调及通风设备安装
1、冷却塔安装
本工程冷却塔采用玻璃钢冷却塔，必须重点保证这些设备的安装工艺，制定完善的技术措施和施工方案，确保工程的顺利进行。
1.1施工流程
设备进场
开箱检查
水平运输
技术准备
冷却塔基础检查与处理
基础放线
冷却塔塔身钢结构安装
填料安装
管件安装
玻璃钢构件安装

冷却塔配管、配电、防雷安装
管道试压、冲洗，补漆，保温
风机与电机安装
调试试车

1.2 注意事项
1.2.1 为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。
1.2.2安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。
1.2.3 所有管道自重不能让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。
2、柜式空调机组、风机安装
2.1空调柜机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位。
2.2 与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。
2.3 风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密。
2.4空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。
2.5凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。
2.6机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。
3、消音器安装
3.1消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。
3.2消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。
3.3消音器与风管的连接严密，消音器外用保温材料保温。
3.4消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（四）冷冻机房、水泵房安装方案
1、机房施工工艺
在机房的施工中，不少人总认为设备的安装在施工中是主体，起主导地位。
其实，从机房的设备与管道的布置上分析，设备（冷水机组和泵类）是布
置在地面上的。对设备安装来说，当它吊运在机房该层后，只需再作水平拖运，同时设备与基础采用挠性连接，比较容易就位和调校。
而冷冻机房总管的布置多沿楼底及柱边悬空，多条平行排列。对管道安装来说，当各管段吊运到机房该层后，除了再作水平拖运、组对外，还需作垂直吊装，加上高空作业对大口径管管端组对焊接，所占施工空间很大。其弊端不只在于先占施工空间给后续工序造成困难，还在于设备先装则易受损，如半空上管、碰撞机壳或外附仪表、杂物通过设备孔洞误人、焊花飞溅灼伤防护不善的设备保温层等，屡见不鲜，防不胜防。
由此可见，沿用传统的先装设备后装管道工艺顺序在这样大型的机房安装施工，必然会产生错位现象。
因此，随着科技的进步，建筑安装水平的提高，只要放线精度高，在施工顺序中应该摈弃管道从属于设备，设备必须先于管道安装的传统认识。
经过上述分析，我们认为应该调整设备与管道的安装工艺顺序，让出机房的全部空间给主管（位于机房上空的）先装。这样，大管径管道的组对、吊装就位没有了障碍，施工速度和施工质量就会显著的提高。
在安装过程中，主管的位置与设备位置（特别是设备进出口位置）密切相关，互为参照物。所以在开始安装前，设备和主管可以同时放线定位。为了测量和施工方便，必须把设备进出口位置尺寸精确的标识在设备基础上。这样，设备基础的放线就可以作为主管的定位依据。
大型冷冻机房的安装工艺顺序在解决了相关的技术问题后，施工工艺流程图可以表述如下图：

技术准备
设备基础检查与处理
设备基础放线，主要管道定位
主管支、托、吊架制安
设备起吊就位，找平固定
设备配管、配电
管道试压、冲洗，补漆，保温
设备进场
主管吊装、定位、焊接
开箱检查
水平运输
调试试车

冷冻机房施工工艺流程图
1.1技术准备
施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节，包括：
1）熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；
2）勘查、熟悉施工现场；
3）合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。
1.2设备基础检查与处理
基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的
检查验收工作，及时移交我方。
基础检验的允许偏差为：
（1） 基础中心线允许偏差：士20mm；
（2） 基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。
1.3设备基础放线，主要管道定位
设备基础放线是设备准确定位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行，在基础上用墨线画出纵横十字线，同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在基础上。这样，设备的放线就可以作为管道的定位依据。
1.4主管支、托、吊架制安
机房内主管的布置多沿楼板底及柱边悬空敷设，多条平行排列。因此可以综合考虑制作联合支架。联合支架的制安，必须充分考虑承受自重（管重加上介质重量），而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算复核。
1.5主管吊装、定位、焊接
主管安装有起重班组配合生产班组进行。管道安装可以采用手动葫芦，选择吊点时注意其强度要有充分裕量。吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人。管道焊接按照现行国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定进行。
1.6设备起吊就位，找平固定
主机移动和就位采用卷扬机牵引与千斤顶相配合。通过调整垫铁对设备进行校正、精调。离心式制冷机组安装其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000，且应在压缩机的机加工平面上找正水平。
1.7设备配管、配电
与主机、水泵连接的管道，部件，电气线路等，其进，出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
2、水泵安装

本工程空调机房及消防水泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。
2.1 水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。
2.2 水泵多为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。
2.3 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。
2.4水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。
3、水泵吸水管安装
3.1吸水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。
3.2吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水
管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。
3.3水泵和水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。
3.4 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。
3.5 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。
4、水管安装
4.1水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。
4.2管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。
4.3阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。
4.4同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。
4.5明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
4.6支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。
4.7水泵的总出水管上安装一闸阀作为泄压用，因给水系统在日常维护管理中，水泵启停和系统试验较频繁，经常发生非正常承压，没有泄压阀门很容易造成管网超压现象。

（五）室外地埋系统施工方案
1施工流程
图纸审核 基础放线及施工 试压 地下埋管钻孔 垂直埋管安装 井回填 沟开挖 水平总管连接试压 沟回填 地埋管系统试压 系统调试
2孔位放线和测量
将地埋管换热器设计图纸上的钻孔的排列、位置逐一落实到施工现场，按照区域进行放线，孔径为150mm，深度为110m（600孔）/120米（70孔已完成）。按照垂直地埋管道平面，将分为6个区（肿瘤放疗治疗中心的区域已完成），即6个地埋换热场。根据图纸上的位置，对每个标注的地埋孔编号并进行施工。在具备条件的现场进行测量地位及按编号对照标记。测量定位时，利用土建的测量点，采用在每个分单元用全站仪等工具，先确定4个角孔位的准确位置，然后再利用经纬仪水平或钢卷尺横纵方向确定5.0m*5.0m的其他地埋管孔位的具体位置。
由于现场地埋管数量达到670孔，分布面积广，为了以后便于施工，我们在每个单元内设定一个定位标识。确定一个核心地埋管（测温井为定位标示），此地埋管放管回填后，在顶部树立标识，以此作为定位标识。
在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况，可以适当调整钻孔的的方案，交由设计院确认以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度，减少对已有地下工程的影响。
3钻孔
3.1在确定要钻孔的两孔之间挖1400*700*500mm集水坑，位置在地埋管挖沟方向两孔之间，用来作钻机在施工中水循环载体，不至于流到其他地方，保证施工场地的整洁。
3.2钻孔设备就位后，核查钻孔位置，钻机水平度、钻头直径。将钻头与孔位对中，误差不得大于50mm。
3.3150型和250型水井钻机在孔位就位后，需对水平度和垂直度进行调整控制，保证钻头垂直地面。水平误差要求不大于5‰.
3.4施工过程中，钻杆没下进20m后须进行钻机本体水平度和垂直度进行复核。
当误差大于5‰时，必须进行调整。
3.5钻孔到达要求深度110米后，查验钻孔深度和孔径，在下管程序没有准备好以前不宜过早提起钻具。
3.6以钻杆的实际长度控制孔深，钻孔深度应略大于设计深度，并保证沉渣的深度。
3.7打井过程中安排质量检查员随时检查打井位置确保打井位置的正确性不进行二次返工并作好检查记录工作，如发现偏差超过标准要求因及时纠正重新进行定位。
3.8在钻孔的过程中为避免钻孔塌方，在打井过程中灌入泥浆对打井井壁的进行泥浆凝固护壁防止塌方。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆的泥浆再行钻孔，灌浆时灌入砂浆浓度应大于平时浓度对井加固。
3.9打井完成后检查打井深度和打井质量并作好隐蔽工程记录报监理验收。
3.10 N25PE管下井后，对管道进行试压验收合格后进行回填。如在试压过程中发现不能稳压，应及时将管道拉出重新埋入试压合格的管道，并分析原因是哪一道施工工艺问题，提出整改办法。
3.11打井过程中产生的土放和挖出的土壤应集中堆放，在每口井成井后及时将土方运走。
3.12钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入孔内，试验合格后将高出地基300mm用管头封死，以免地埋管堵塞。钻井原浆+砂用泥浆泵灌入孔中以免孔壁和地埋管壁之间出现空隙影响热交换。
4 地埋换热器
4.1、 U型管和水平管组装、试压与清洗
U型管采用80%厂家定制成型运输至现场，20%在现场组装、切割，以满足有可能出现的设计变更，尤其是钻孔深度变化的需要。下管前应对U型管进行试压、冲洗。然后将U型管端口密封，以防杂物进入。
PE管运至工地用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下爆晒防止管道老化。连接时注意热熔和电熔时间，严禁时间过长，缩小管径、增大阻力。一次试压在地面连接完后试压、合格后方可埋管；井回填后再次试压、合格后方可连接水平干管；水平总管连接完试压、合格后方可回填沙和土。总管连完后进行系统试压。

4.2、下管与二次试压
本工程采用的是人工下管的方法。下管前，将灌浆管与U型管捆绑在一起。捆绑结应疏密适中，既要保证地埋管和灌浆管竖直不弯，又不能捆绑过紧，导致灌浆管灌浆过程中提升的困难；U型管头部设防护装置，以防止在下管过程中的损伤；U型管内充满水，增加自重，减少下管过程中的浮力。因为钻孔内一般情况下充满泥浆。
钻完一个孔，应接着下管。因为钻好的孔搁置时间过长，有可能出现局部的堵塞，这将导致下管的困难。下管是将四根聚乙烯管一起插入孔中，直至孔底。U型管的长度应比孔深略长，以使其能够露出地面。
4.3、 灌浆封井
封井材料为膨润土、细砂和钻井原浆的混合浆。用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌人孔中。回灌时，根据灌浆的快慢将灌浆管逐渐抽出，使混合浆自下而上回灌封井，确保钻孔回灌密实，无空腔。
4.4、 挖槽、安装分集水器
分、集水器设置在检查井中，埋设深度应按照设计图纸。管道沟挖好后，沟底应夯实，填一层细砂或细土，并留有0.003～0.005的坡度。分、集水器在地上连接成若干个管段，再置于地沟与U型管相接，构成完整的闭式环路。在分、集水器的最高端或最低端宜设置排气装置或除污排水装置，并设检查井。管道沟回填时，应分层用木夯夯实。
5、土方开挖和回填
5.1、待竖直地埋换热器施工完毕后，进行土方开挖，开挖过程中需注意已有管道的保护。
5.2、在水平管连接前先回填10~15cm黄沙，待管道连接完后在回填15cm黄沙将管道覆盖，回填泥土时应将混在其中的砖等硬物取出，防止对管道刮伤。

（六）内衬不锈钢管道施工工艺流程及操作要点
1 内衬不锈钢复合管的施工工艺流程。

施工准备
切管下料
套 丝
压槽挖孔
坡口焊接
打 胶
管道安装
管道试压
管道冲洗消毒
法兰连接
沟槽连接
丝接

不合格
合格
施工完成

2 施工准备
2.1 熟悉施工图纸、施工验收规范和施工现场环境。了解内衬不锈钢复合管的安全技术及施工技术要求，充分做好安全技术及施工技术的准备工作和专项交底工作。让安装施工人员充分地了解和掌握内衬不锈钢复合管的施工安全技术要求及施工技术要求。重点讲述与普通碳钢管施工的不同之处。
2.2 对安装所需管材，配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；管道及管件的堆放要整齐，严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。

2.3 施工场地及施工用水，供电满足要求；
2.4 施工机具已到场；
2.5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。
2.6 核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，必须及时与有关专业进行协调，以确定最终的安装位置及标高。
2.7 核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
2.8 按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。
3 管道的切割下料及管道的清理
3.1 采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。
3.2 采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。