民航山东空管分局管制员健身设施工程(钢结构)施工组织设计.doc

民航山东空管分局管制员健身设施工程

施 工 组 织 设 计

编 制 ：尹成磊

审 核 ：尹燕鲁

批 准 ：兰守立

山东国舜建设集团有限公司

二00八年六月二十五日

目 录

一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标
1、综合说明
1.1工程概况
1.2 本工程特点
2、质量、工期、安全文明施工目标
二、编制依据及编制原则
三、主要各分部分项工程施工方法
1、±0.000以下主要施工方法
1.桩基础施工方法
1.1工程地质概况
1.2设计要求
1.3执行规范和文件
1.4施工计划安排
2、工程计划
2.1计划投入设备
2.2人员组织计划
2.3材料组织计划
3、施工工艺
3.1施工工艺流程图
3.2施工方法
4、部门人员岗位责任制
5、质量保证措施
5.1质量目标
5.2质量保证措施
5.3质量保证体系
6、安全文明生产
6.1安全目标
6.2安保措施
6.3安保体系
2、±0.000以上主要施工方法
2.1钢筋工程
2.2混凝土工程
2.3模板工程
2.4脚手架工程
3、装饰工程主要分部分项施工方法
3.1 楼地面工程
3.2 内墙乳胶漆
3.3 墙面砖镶嵌
3.4 吊顶工程
3.5 油漆工程
3.6 门窗工程
3.7屋面、有防水要求房间防水工程
4. 钢结构工程分部分项施工方法
4.1 施工阶段和主要构件制安工艺流程图
4.2 钢结构制作施工
4.3钢结构焊接及检测
4.4钢构件的涂装、编号
4.5钢结构的运输、检验、堆放
4.6钢结构安装
4.7螺栓的连接及紧固
4.8彩板的加工与安装
5.安装工程主要分部分项工程施工方法
5.1电气工程
5.2给排水工程
四、工程投入的主要物资和机械设备情况、主要施工机械进场计划
1. 拟投入本工程主要施工机械设备表
2. 工程主要机械设备备用情况说明
五、劳动力安排计划
1、施工组织和现场管理体系
2、施工队伍的管理方法，配属队伍情况
3、劳动力安排
4、劳动力安排计划表
六、降低工程造价的主要措施
七、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
八、确保工程质量的措施
九、确保安全生产的措施
十、确保文明施工的措施
十一、确保工期的措施

一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标
1、综合说明
1.1 工程概况
该工程位于济南市遥墙机场，本工程用地面积1750m2,总建筑面积1345 m2，建筑基底面积1023m2，建筑物一层，局部带夹层，建筑高度13.95m；基础采用钻孔灌注桩。建筑结构为钢结构，建筑结构的类别为3类。
该建筑为管制员健身设施，设有篮球训练场一处，可兼做羽毛球场，夹层设开敞式健身区。附设卫生和淋浴设施。
1.2 本工程的特点
本工程的设计要求：
1、方案经济，造价与技术力求最优。
2、外观造型简洁大方，具有强烈的视觉冲击力和感染力，给人很强的现代感，但避免奢华。
3、有一定的稳重感，稳重大方而不失细节精致。
4、内部与外部大环境和谐统一。
2、质量、工期、安全文明施工目标
2.1 质量目标：优良。
2.2 工期目标：90日历天
2.3 安全文明施工目标：保证安全生产，杜绝重大人身伤亡和机械事故，坚持文明施工，争创安全文明示范工地。
二、编制依据及原则
1、工程依据的主要规程、规范
序号
类别
规范、规程名称
编 号
1
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
工程测量规范
GB50026-93
4
国家
建筑桩基规范
JGJ94-94
5
国家
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
6
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB5242-2002
7
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
8
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
9
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
10
国家
住宅装饰装修工程施工质量验收规范
GB50327-2001
11
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50104-93
12
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
13
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
14
国家
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
15
国家
民用建筑室内环境污染控制规范
GB50325-2001
16
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
17
国家
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
18
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
19
行业
混凝土泵送施工技术规范
JGJ/T10-95
20
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
21
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
22
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
23
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99

2、工程依据的主要法规
序号
类别
法 规 名 称
编 号
1
国家
建筑法

2
国家
环境保护法

3
国家
建设工程质量管理条例

4
地方
济南建筑工程施工技术资料管理规定（试行）
济建管施字[2001]2号
5
地方
《济南市建筑工程实行见证取样和送检的规定》
济建质监字[2002]4号
6
行业
建筑法律、法规汇编

3、其他依据文件
序号
类别
名 称
编号
1
行业
质量体系程序文件
(ISO9000质量认证)

2
行业
环保体系程序文件
(ISO14001环境管理体系认证)

3
行业
职业健康安全程序文件
(OHSAS28001职业健康安全管理体系认证)

4
省标
建筑工程施工工艺规程
DDJ14-032-2004
5
行业
山东国舜建设集团有限公司技术标准

6

现场勘察资料

7

招标文件
SDJZ-2006SG-0222
8

设计图纸规定的工程建设标准、规范

4、编制原则
4.1严格遵守招标文件要求和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
4.2用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。
4.3恰当安排暑雨期施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节保证劳动力正常施工，保证工程施工的连续性。
4.4贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。
4.5合理布置施工现场，避免二次倒运，做到文明施工、防止环境污染。
4.6遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。
4.7与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工生产发展为服务于经营管理和施工管理。
4.8强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原则方针，建立健全安全生产的责任制。
4.9强调协调组织、协调配合、协调管理、协调施工。
三、 各分部分项工程的主要施工方法
1、±0.000以下主要施工方法
<一>、桩基础施工方法
1.1工程地质概况：见《岩土工程勘察报告》。
1.2设计要求：本工程的桩基安全等级为二级。
1.2.1工程桩采用钻孔灌注桩，砼强度为C30。
1.2.2桩径Ф500mm；桩长13.5m，单桩竖向承载力特征值为330KN。桩数为81棵。
1.2.3工程桩桩顶标高为-2.05m，承台标高为-1.50m。
1.2.4配筋：主筋C12，加劲箍φ12@2000，螺旋箍筋φ8@100/200，笼长13.92m，主筋保护层5cm。
１.3执行规范和文件
1.3.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94--94）；
1.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）；
1.3.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；
1.3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）
序号
名 称
型 号
数量
单位
产 地
生产能力
1
钻机
DFH--300
2
台
上海
良好
2
污水泵
11KW
6
台
济南
良好
3
弯曲机

1
台
济南
良好
4
切割机

1
台
济南
良好
5
气割

1
套
济南
良好
6
小解放

1
辆
吉林
良好
7
钻头
Ф1000-1200mm
12
个
济南
良好
8
电焊机
40KW
2
台
济南
良好
9
装载机
ZLX
2
台
泰安
良好
10
试模

4
组
济南
良好
11
经纬仪

1
台
苏州
良好
12
水准仪

1
台
苏州
良好
13
泥浆泵
3PNL
2
台
博山
良好
2、施工计划投入准备
2.1 机械组织计划：
2.2材料组织计划
依据设计要求，在施工组织阶段组织钢筋等原材料进场，并完成材料的检验试验，立即进行钢筋笼加工。
名 称
单位
数 量
φ8
吨
8
φ12
吨
0.785
C12
吨
3
商品混凝土
方
250
2.3施工用水电计划
施工期间,施工用水约30m3/日,施工用电功率约70KW。
2.4废浆排放到甲方指定位置。
3.2、施工方法
3.2.1、测量放线
据甲方提供的基准点和高程点,利用经纬仪定向,钢卷尺量距的方法测放所有桩位，并用水准仪测放所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可施工。
3.2.2、钻机就位
钻机就位，利用水平尺调钻机水平，吊锤校正桩位。磨盘钻机要铺平枕木，保证钻机平稳。
3.2.3、钻机成孔
利用三翼合金钻头，泥浆护壁，正循环钻进成孔，利用丈量钻具长度及测绳测量两种方法校正孔深，使成孔深度不小于设计深度。
3.2.4、清孔
清孔采用正循环换浆清孔，清孔后孔底泥浆比重1.15~1.20，沉渣厚度≤50mm。
3.2.5、钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作要严格按照设计有关尺寸进行制作，钢筋笼制作有关偏差如下：
主筋间距：
±10mm
笼 直 径：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
笼 长：
±50mm
钢筋笼用钻机吊放，下放时应做到缓慢、平稳，保证笼下放垂直度，笼下到设计深度后，将笼中心与孔中心调一致。笼主筋保护层采用水泥滚轮垫块来保证。
3.2.6、砼运输
混凝土采用商品混凝土，用商品混凝土车运输。
3.2.7、砼灌注
利用预制砼块做为隔水栓，据桩径确定初灌量，以确保初灌后导管埋深＞0.8m，整个灌注过程必须连续，每次拆卸导管必须测量砼面高度，确保导管埋深2－6m，桩顶超灌≥1m，以确保桩顶质量。
3.2.8、留置试块
应按相关要求执行，每灌注50m3，必须留一组试件，对于单桩，单桩小于50m3，每根桩必须有一组试件。
4、部门人员岗位职责
4.1项目经理岗位责任制
（１）.代表公司履行业主合同，执行合同质量方针，实现工程质量目标。
（２）及时向公司汇报工程进展情况，并接受公司有关部门的检查和监督。
（３）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。
（４）组织项目质量计划的编制及修改工作。组织项目其它各项计划，对工程项目的质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。
（５） 合理配置并组织落实项目的各种资源，按合同要求，组织项目的施工生产活动。
（６）负责处理和协调项目施工中与外界发生的各种关系。
（７）协调和指挥项目内部各部门之间的行动。
4．2、项目总工岗位责任制
（１）组织项目技术人员进行图纸会审（包括图纸收发）。
（２）编制施工设计及施工方案。
（３）编制新技术、新工艺的作业指导书（技术交底），审核工艺编制的一般工艺作业指导书。
（４） 负责项目技术的洽谈、设计处理、变更等有关事宜。
（５） 负责项目的技术复核工作。
（６） 负责质量事故和不合格产品处理，编制技术处理方案。
（７） 负责“四新”成果的推广使用，积极开展活动，做好新技术效果的鉴定工作。
（８） 负责现场技术管理及技术资料整理。
（９） 负责现场技术资料及时发至有关部门和人员并及时更换有效版本，做好发放记录。
（１０）其它应由技术负责人担负的职责。
4.3办公室岗位责任制
（１）在项目经理的领导下,做好项目内各种行政及财务核算对外联系工作。
（２）负责项目内各种材料核算及资料的整理发放工作。
（３）做好各种会议的先期安排及会议的记录整理，及时将项目内各单位的施工情况汇总上报项目经理部。
（４）其它由项目办公室应承担的职责和项目经理交办的事宜。
4.4、施工部岗位责任制
（１）项目开工前，应先熟悉图纸、资料，组织好交底记录，协助技术负责人完成合理、科学的组织设计及施工作业指导书。
（２）及时向项目经理部汇报工程技术问题，认真听取技术负责人的技术交底并在各道工序前对施工单位进行技术交底。
（３）施工过程中，合理安排各道工序，并现场监督，不得擅离职守。对施工过程中发生的一般技术性问题就地解决，如遇事故及较大的技术问题应向项目经理、技术负责人报告，研究解决方案，不得擅自做出决定。
（４）对测量放线实行二级测放复核制度，各道工序前认真放线，并在施工中进行复测，力求对位零误差控制，确保工程质量。
（５）严把工程进料关，不合格或未经质量检测的材料坚决不用，在施工浇注砼过程中应随时抽查砼质量及其坍落度，发现不合格质量要求者，坚决不用。
（６）合理安排调配施工人员，做到人尽其才，物尽其用。
（７）认真做好施工日志和测量记录。
（８）配合质检人员行使质量检查。
（９）做好现场安全生产工作，随时消除生产中的安全隐患。
4.5、材料部岗位责任制
（１）按时上报材料，工具使用计划及各种报表。
（２）负责办理好现场的材料验收工作，及时提交各种材料合格证书。
（３）认真摧行限额材料管理制度，做好材料的购进及节约工作。
（４）监督检查现场材料的使用情况，协助工长搞好现场文明施工。
（５）负责大型周转工具的申请领用和管理。
（６）按月对材料进行盘点、编制报表，及时上报。
（７）负责仓库、料场、工地的消防安全工作。
（８）做好小型设备、工具的维修保养工作。
4.6、质检部岗位责任制
（１）严格执行国家、行业和地方政府部门颁布的有关工程质量检验评定标准和规范，代表公司质量监督部门行使工程质量检查。
（２） 进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握辖区内各种分项工程质量情况。
（３） 跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处理权。
（４） 检查中发现不合格品（项）应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。
（５） 行使现场质量处罚权。
（６） 记录不合格品，通告处理并保存记录。
（７） 负责各类技术资料的收集整理及各项原始报表的汇总。
4．7、安全部岗位责任制
（１）对项目工程生产经营的安全生产负技术责任。
（２）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全交底。
（３）参加和组织编制施工组织计划，编制审查施工方案时，要审查制定安全技术措施，保证其可行及针对性，并随时检查监督、落实。
（４）主持制定安全措施计划和季节性安全施工方案及时解决执行中出现的问题。
（５）组织好上岗人员的安全培训教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中因化学物品引发的火灾、中毒事件的发生，或在其工艺实施中可能造成的事故。
（６）主持安全防护措施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不符合安全标准要求的防护设备、设施投入使用。
（７）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以清除。
（８） 工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，
提出防范措施意见。
５、 质量保证措施
5．1质量目标
本工程质量目标：
a.产品交付合格率100%，实际完成为100%；
b.施工计划完成率95%，实际完成98%；
c.一次验收合格率95%，实际完成98%；
d.设备完好率95%，实际完成98%。
5．2质量保证措施
5.2.1、测量防线：桩位测放误差控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm以内。
5.2.2、桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。
5.2.3、桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。
5.2.4、孔斜：采用双腰带钻头，并在最低一节钻杆加设一导正圈，导正圈直径比钻头直径小2cm，以保证钻孔孔斜率＜1％。
5.2.5、泥浆：钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔一次清孔泥浆有关指标须达到规范要求。废浆排放：采用泥浆泵、输送带排入大泥浆池。
5.2.6、孔底沉渣：成孔后进行换浆清孔，确保孔底沉渣≤50mm。
5.2.7、钢筋质量：所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用单面搭接焊，并送检及随时抽检，钢筋笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检后报监理随时抽验。主筋保护层采用预制水泥垫块来保证。
5.2.8、桩顶标高：桩顶超灌≥1m，以确保桩顶质量。
5.2.9、砼灌注：严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，保证导管埋深2－6m。每个台班留置试块1组，以检查砼强度。
5.3质量保证体系

项目经理

项目总工

施工员 技术员 质检员 材料员

钻机施工班班长 　 电焊班班长 　　　砼灌注班班长

6、安全文明生产
6.1安全目标
本工程无任何设备、人身伤害事故发生。
6.2安保措施
为确保安全生产,杜绝重大安全、火警、机械设备等事故的发生，做到预防为主，本工程制定了严格的安全生产及文明施工措施。具体为：
6.2.1、坚决贯彻现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。
6.2.2、加强安全教育，抓好文明施工及落地手清工作。
6.2.3、建立安全领导小组，项目经理任组长。工地设专职安全员，保班设兼职安全员，并定期进行安全活动。
6.2.4、建立防火责任制，设兼职消防员，重点部位设消防器材。
6.2.5、机电设备定人、定岗、定期检修，非操作人员、非检修人员不得擅自启用，机电设备、电气设备保证接地或接零，并设漏电保护装置，电工要加强电气设备的安全检查及保护。
6.2.6、工地设置安全宣传标语和安全警告牌。
6.2.7、施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。
6.2.8、施工现场及道路做到平整、整洁、畅通。
6.2.9、现场材料按规格、品种、堆放整齐，并挂牌以材质识别。
6.2.10、现场职工要配戴安全帽，严禁酒后上岗。
6.2.11、做好防暑降温工作，防止疾病和中毒事故的发生。
6.2.12、进口、孔口要盖好板网等，防止人或物品附落。
6.2.13、及时清理泥浆、沟池、泥浆不外溢，现场清洁。
6.3、安保体系

项目经理

项目总工 安全员

钻机施工班班长 电焊班班长 　　　砼灌注班班长
本桩基工程主要施工机械装备表

序
机械或设备
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
1
钻机
DFH－300
2台
上海
2006
22KW
2棵/天台
2
泥浆泵
11KW
2台
济南
2002
11KW
40立方/小时
3
弯曲机

1台
济南
2002

4
切割机

1台
济南
2003年

5
气割机具

1套
济南
2005

6
小货车

1辆
吉林
2001

7
钻头
Ф500mm
12个
济南
2003

8
电焊机
40KW
1台
济南
2002
40KW

9
装载机
ZLY10
1台
泰安
2001

80立方/天
10
试模
150×150×150mm
3组
济南
2004

11
经纬仪

1台
苏州
2001

12
水准仪

1台
苏州
2003

13
泥浆泵

2台
博山
2001
11KW

本桩基工程劳动力计划表

2008年
施工阶段
工期为:25天
2008年 6 月
2008年7月

平 均
高 峰
平 均
高 峰
平 均
高 峰
钻机钻进
14人

14人

14人

钢筋笼制作
2人

2人

2人

后勤
1人

1人

1人

管理人员
2人

2人

2人

合 计
19人

19人

19人

<二> 、承台基础施工工艺
1.1、基础施工放线
该工程场地较宽阔，基础施工放线采用外控法。
1.1.1根据《工程测量规范》要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩。
1.1.2永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M，其深度应大于济南市的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记，根据实际加以保护。
1.1.3基础放线控制
基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的检测方案进行校验如下：
（1）利用甲方提供的±0.00点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。
（2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。
（3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。
（4）利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。
（5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。

1.2.1 工艺流程
清理—混凝土垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-支模板-清理-混凝土搅拌-混凝土浇注-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护-模板拆除
1.2.2操作工艺
（1）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（2）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPA后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井子木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
钢筋帮扎后地面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位
（3）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度<30°时采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30mm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（4）清理
清理模板内的木屑，泥土等杂物，木板浇水湿润，堵严板缝及空洞
6.混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2H为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振捣棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振动不实或漏振，吊帮的根部沙浆涌出等原因造成蜂窝，麻面或空洞。
7.混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3-5cm尽量避免碰撞预埋件，预埋螺栓，防止预埋件移位。
8.混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
9.混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观察模板，支架钢筋，螺栓，预留空洞和管有无走动情况，一经发现有变形，走动或位移时立即停止浇筑，并及时休整和加固模板，然后再继续浇筑。
10.混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种养护不得少于14d养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
11.模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损失时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
1.3 土方开挖
本工程基础土方开挖采取局部开挖的方式、用人工开挖施工，开挖前根据业主提供的水准点、定位点，用全站仪定位放线，做好控制桩，根据主控线放出基础槽边开挖线。在土方开挖过程中需要精确控制开挖深度，不可超挖，挖至设计标高，以保证地基土不受扰动。
土方开挖注意事项：
1）、土方工程应在设置定位标志及测量放线完成并经检查复核无误后，工人施工，分段开挖。
2）、施工中，特别是夜间施工注意开挖深度及范围，防止超挖扰动原土，开挖后注意基槽立壁和边坡，并加以保护，施工中随时检查有无异常情况发生，以防边坡坍塌。
2、±0.000以上主要施工方法
2.1、钢筋工程
2.1.1材料
对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，并按以下几个方面进行管理：
1、材质
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，进场钢筋由项目部组织监理人员验收，不合格的钢筋坚决退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1）力学性能的检验
①热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，
②低碳钢热轧圆盘条
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，
对本工程有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
2）钢筋可焊性试验
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
2、钢筋堆放及标识要求
（1）堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，堆放时钢筋下面要铺设垫块，以防止钢筋锈蚀和污染。
（2）原材堆放
钢筋原材进入现场后，分区、分规格、分型号进行堆放，
（3）半成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（4）钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
2.1.2施工准备工作
（1）做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
（2）经现场取样核验材质合格后下达钢筋加工作业令。
（3）焊接人员必须持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
（4）垫块制作和购买塑料定位卡。板、基础钢筋保护层垫块用1:1.5水泥砂浆制作。柱和梁保护层控制用塑料定位卡，按照设计要求的保护层厚度购买。
2.1.3钢筋的加工
（1）备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
（2）钢筋的加工制作
1）钢筋配筋单
根据设计和规范要求，配筋员对工程各部位进行钢筋配置，配筋单必须先经专业配筋审核员审核，无误后交技术负责人审核签字后方可进行钢筋加工。
2）钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
2.1.4钢筋焊接的一般规定
工地现场焊接埋件等焊接操作必须遵照国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求进行。
钢筋焊接一般规定如下：
（1）在施工现场，各种规格的钢筋焊接性能经试验合格后方可进行,
（2）钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
2.1.5钢筋的安装与绑扎
（1）柱筋的安装与绑扎
对柱、板钢筋的穿插顺序预先做好方案，防止返工。
1）对柱筋绑扎前应校正垂直度或平面位置。
2)柱箍加密区按规定布置，柱节点内的箍筋按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。
3) 柱箍距板面50mm为第一道位置。箍筋绑扎应相互成八字形。
（2）楼板钢筋的绑扎
1)楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
2)板底设计有加强暗筋的位置要正确。
3)板上洞口直径≤300mm，可将受力钢筋从洞边绕过，当>300mm时按设计规定设加强筋。
4)双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，根据施工经验，采用设置通长马凳的方法，间距500一道，用ф14钢筋焊接。
（3）板筋绑扎
距梁边50mm起，按设计间距布筋。 双向受力筋交点，必须全部扎牢。绑扎扣应相互呈八字形。
2.1.6保证钢筋保护层厚度措施
钢筋保护层厚度应按照设计图纸和规范要求严格控制，是钢筋分项乃至整个结构施工中质量控制的重点，具体措施如下：
（1）为确保钢筋保护层厚度，钢筋骨架间隔不大于1m加垫垫块，垫块均匀放置，严禁少放漏放。
（2）楼板钢筋的上皮负弯矩钢筋采用通长马凳,用Φ12钢筋加工间距1m。
楼板铁马凳采用Φ12钢筋制作。
① 楼板钢筋的负弯距钢筋采用通长马凳,间距1m。
② 柱子的塑料定位卡绑在柱主筋上，每边不少于两竖排，上下间距1000，平行绑轧到柱主筋上，固定牢固，
③ 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。
2.1.7防止钢筋位移的措施
钢筋绑完后，必须采取相应的固定措施,防止钢筋位移。
（1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋固定牢固；
（2）板筋：为解决负筋下坠的问题，除采
2.1.8质量检查和标准
（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）钢筋的保护层是否符合要求；
（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。
钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
网的长、宽
±10
2
网眼尺寸
±2