医院综合楼净化工程施工组织设计.doc

XX医院住院医技综合楼净化工程

施
工
组
织
设
计

目 录
1.施工整体布署 1
1.1前言： 1
1.2施工部署 1
2.施工管理组织架构 2
2.1施工管理组织架构图 2
3.施工进度计划 3
4.进度保证措施 3
4.1建立完善的计划保障体系 3
4.4施工专业队伍保证 4
4.5施工管理人员、施工人员保障 4
1、组建优质的项目管理部 4
4.6材料供应计划保障措施 4
4.7机电安装进度计划保障措施 6
5. 主要施工技术措施、关键施工技术工艺 6
5.1装饰施工部分 6
5.1.1方管龙骨隔墙工程 6
5.1.2轻钢龙骨龙骨隔断工程 9
5.1.3饰面工程 11
5.1.4轻钢龙骨、基板吊顶 13

5.1.5地面工程 16
5.1.6自动门、手推门施工方案 17
5.1.7无影灯安装（配合部分） 17
5.2电气施工部分 18
5.2.1电气线路安装施工 18
5.2.2照明器具安装施工 19
5.2.3配管安装 20
5.2.4电气灯具安装要求 21
5.3净化空调施工部分 22
5.3.1通风系统 22
5.3.2风管安装 24
5.3.3净化设备的水系统的安装 26
5.3.4设备安装 27
5.3.5过滤器安装 28
5.3.6系统冲洗、试压、调试 28
5.4 医用气体施工工艺 30
5.4.1嵌壁式气体终端箱 30
5.4.2气体报警箱 33
5.4.3气体管路 39
7. 安全施工、文明施工、环境保护和消防措施 48
7.1安全施工保证措施 48
7.1.1安全生产方针和目标 48
7.1.2安全管理体系 48
7.1.3安全风险评估 49
7.2文明施工措施、环境卫生保护措施 50
7.2.1文明施工措施 50
7.2.2环境保护措施 50
8. 工程质量保证措施与承诺 51
9．施工现场对其他施工成果、半成品、管线和其他设施的加固、 51
保护等特殊措施 52
10. 工程安装及测试方法 53
10.1竣工验收及交付 53
10.2主要施工及验收规范 54

1.施工整体布署
1.1前言：
XX大学XX医学院附属XX医院住院医技综合楼净化工程专业分包，是整个工程最关键的一项，它的成败，直接影响整个大楼的功能。由于该工程规模庞大，一定要精心组织施工，保证工程质量可靠及正常运转达式，确保我公司的信誉，现特作如下目标规划：
1、 质量要求———合格。
2、 快速————180日历天，科学合理组织，工程施工，合理配置人、材、机资源，确保本工程在与土建施工单位同步交付使用；
3、 安全————达到标化工地 。坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格建筑工程安全防护规定，成立工地安全领导小组，制订有针对性的安全防护措施，杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地；
4、 文明————创建文明工地。要严格按省建筑工程施工规定，制定针对性的工地文明施工措施，与土建施工单位通力合作，创建文明工地；
5、 诚信————遵循服务一流为用户，树立“用户至上”的宗旨，服从业主管理。遵守业主的各项规章制度，想业主之想，创建社会信得过企业。
1.2施工部署
为实现总体规划目标，既快又好地建成该工程，结合土建单位的施工及组织保证，根据我公司的能力，确保安装工程调试与土建工程同步施工完成。我们的施工部署是：班子硬、队伍强、准备足、主攻猛、速度快、装备精。
1、该工程项目列为公司今年重点工程项目，公司确保在管理班子（项目管理人员表）、劳力、物资、资金、技术等方面配备一支强有力的施工管理核心，以确保工期质量目标的实现。

2、材料是影响工程进度的一个关键，工程开工的前期，应根据图纸的要求编制好材料总单，会同甲方及监理确定材料的厂家及供应方式，编制材料计划单，落实材料采购计划，对特殊的材料要提前采购到位，并配置专项工程材料员，根据施工进度及施工计划及时组织材料确保按时进场，以避免因材料而影响工程的进度。
3、采用先进科学的施工方法，组织充足的劳动力资源。根据土建的施工进度及计划合理安排，实施分段流水交叉施工，与土建密切配合，强调计划的严肃性，均衡流水施工。确保施工综合进度，达到缩短工期的目标。
2.施工管理组织架构
工 程 指 挥 部
2.1施工管理组织架构图

行政后勤组
施工管理组
技术监督组

文 明 生 产

安 全 保 卫

后 勤 保 障 组

质 量 监 督 组

材 料 供 应 组

净 化 空 调 组

电 工 组

室 内 装 饰 二 组

室 内 装 饰 一 组

3.施工进度计划

工程施工全过程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，满足业主对工期、质量等方面的要求。
（1）进度计划安排：施工工期经本公司工程部及技术部确认，本工程工期为180日历天。
（2）施工进度表：
4.进度保证措施
4.1建立完善的计划保障体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。深化设计进度计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。机电安装进度将服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。
4.2技术工艺及措施：
在施工前进行技术和安全交底，对工程中关键工序和重要部位，在施工中应由技术人员在施工现场进行技术指导和检验，对新材料、新工艺的运用合理安排，从技术上保证工期目标的实现。
4.3工序安排的保证
我公司坚决执行“方案先行，样板引路”的施工管理理念，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质地完成。合理安排各工序，并严格按照各工序进度施工。
根据工程实际，合理划分施工流水段。
4.4施工专业队伍保证
为满足质量及工期要求,我公司对作业队伍的选择极为严格,所有施工人员必须参加过专业培训，要求持证上岗、经验丰富、作风顽强、综合素质高。
4.5施工管理人员、施工人员保障
1、组建优质的项目管理部
我公司将本工程确定为公司的重点工程，本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、文明施工和现场管理等工作。
2、劳动力资源保证
l 操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源。所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。
4.6材料供应计划保障措施
加强施工物料管理与采购管理力度，使所有物料、设备从申报工程师审批、采购、到场、检验、签收等全过程都处于受控状态，以保证工程中所使用的物料、设备都符合相应的要求，并确保按计划进度实施。及时和提前充分准备设备、材料资料，严格送审制度，得到书面的批准后方可进行采购。做好设备物料采购、加工和运输的过程监控管理
对采购的过程监控：在公司内部，我们严格执行质量管理体系的规定，供方在经公司评价合格的合格供方内选择；所有物资合同必须由公司供应部签订，项目提交物资计划、技术交底和商务交底等文件，所有合同评审合格后方可签订。

准备采购物资的资料
淘汰
审核供应商资质
物资样品报审
业主对供应商确认
公司报监理审批
供货合同签订
物资采购
确认依据：
技术指标
供货周期
产品质量
产品服务
审批依据：
审核证明资料
到厂家考察

合格

合格

合格

合格

4.7机电安装进度计划保障措施
1. 建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。机电安装进度将服从我司总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。由总控计划编制相应施工计划。
2.技术工艺的保障
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。
5. 主要施工技术措施、关键施工技术工艺
5.1装饰施工部分
5.1.1方管龙骨隔墙工程

1）工艺流程：
弹线、分档→固定沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖龙骨→安装横撑龙骨→安装门、窗框→检查龙骨安装质量→电气铺管、安装器械设备→质量检验
2）操作要求
l 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚、位置准确。按设计要求，结合墙板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。
l 确定基线：找走廊间距比较大的两立柱（30m左右间距），取其间距中心点，再偏移1m左右，用线拉直，再用水平仪校直，测量此线到外围墙的误差，误差小于30mm，即弹线，以后放线均以此线为基线。
l 手术室放线基线由走廊基线引进，保证手术室与走廊横平竖直。为保证手术室墙面垂直，应用勾股定理进行垂直放线。检验手术室对角线误差应小于2mm。异形手术室按设计要求进行放线。
l 放线时应充分考虑扩大房间面积，墙板与土建墙间距应在满足安装器械柜，回风管前提下尽可能小，发现器械柜排不下时应及时调整。
l 固定沿地龙骨：沿弹线位置固定沿地方管龙骨，地龙骨用50×30×1.2方管用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于800mm，龙骨对接应保持平直。沿地龙骨与弹线重合误差≤2mm。
l 安装竖龙骨：竖龙骨用50×30×1.2方管，安装间距按设计要求，但不得大于1200mm，所有龙骨宜安装到顶楼板，每根龙骨用铅垂校垂直，垂直度误差≤2mm，采用4#角钢连接件和膨胀螺栓与顶楼板固定。
墙面饰面板若采用塑铝板，竖龙骨间距应不大于600MM，每根龙骨用铅垂校垂直，误差小于2mm，横龙龙骨为4～5道。
l 安装横撑龙骨：横撑龙骨应为3道，横撑龙骨采用40×40×4角钢，龙骨与柱、墙或其它手术室龙骨应焊若干加强筋。
l 门窗安装：按设计要求,采用50×30×1.5方管焊接门窗骨架，焊接应严格按国家焊接标准执行，应有两面以上条焊，不可有焊穿现象，焊渣应及时敲掉，角子，焊点及其它易生锈部位涂防锈漆两遍。
l 外三方框立门框中加强条用防锈漆涂两遍后与不锈钢立门框粘贴。
l 内三方框立板与边立板里面用石膏板粘贴，粘贴面应大于90%, 牢固无脱落现象。
l 门三方框中导轨钢架（12号槽钢），一定要安装牢固，水平度小于2mm，用水平仪校验。
l 三方框与龙骨间用不锈钢焊条点焊，间隙应小于3mm，垂直度水平度误差应小于2MM，连接牢靠，稳固。
l 三方框缝隙间用透明胶打胶。
l 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔墙骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求，如有不牢固，应进行二次加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面平整度≤2mm。
l 电气铺管、安装器械设备：按图纸要求预埋管路和器械设备。要求在龙骨检查校正补强后进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨。
2）工程验收
l 检查数量，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间的按全数检查。
l 检查方管龙骨隔断工程所用材料的的品种、规格、性能，基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
l 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，脱胶。

l 方管龙骨隔墙允许偏差：
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
1
方管龙骨
龙骨垂直
龙骨间距
龙骨平直
2
3
2
2m托线板检查
尺量检查
2m靠尺检查
2
饰 面 板
表面平整
立面垂直
接缝平直
接缝高低
2
2
3
0.5
2m靠尺检查
2m托线板检查
拉3m线检查
塞尺检查
5.1.2轻钢龙骨龙骨隔断工程
1)工艺流程
l 弹线、分档→作地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→电气铺管、安装附墙设备→检查龙骨安装质量→安装一面罩面板→填充隔音材料→安装另一面罩面板→质量检验
2)操作要求：
l 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚、位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
l 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带，做地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
l 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
l 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
l 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400～600mm，距龙骨两端位置的距离为20～25mm。
l 安装竖龙骨：安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm，1200mm时，其间距分别为453mm，603mm。

l 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m的安装两道；5m以上的安装3道。
罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定固定板缝。
l 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
l 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管路和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面罩面板安装前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
l 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔墙骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求，如有不牢固，应进行二次加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面平整度≤2mm。
l 安装一面罩面板：罩面板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
l 龙骨两侧的罩面板及龙骨一侧的内外两曾罩面板应错缝排列，接缝不的落在同一根龙骨上。
l 罩面板用自攻螺钉固定，沿罩面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
l 安装罩面板时应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，螺钉刷防锈漆。
l 安装端部的罩面板时与周围的墙或柱应留有3mm的槽口，在槽口处加嵌缝膏，使其与邻近表层密封。
l 填充隔音材料：填充隔音材料时应与另一面罩面板同时进行，填充材料应铺满铺平。
3)工程验收
l 检查数量，按有代表性的自然间抽查10%。
l 检查隔断工程所用材料的的品种、规格、颜色有基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
l 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，脱胶。
l 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
l 隔断罩面板工程质量的允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
龙骨间距
龙骨平直
3
3
2
2m托线板检查
尺量检查
2m靠尺检查
2
罩面板
表面平整
立面垂直
接缝平直
接缝高低
3
4
3
1
2m靠尺检查
2m托线板检查
拉5m线检查
塞尺检查
3
压条
压条平直
压条间距
3
2
拉5m线检查
尺量检查
5.1.3饰面工程
1)饰面板
l 工艺流程：
- 部配件检查→基层处理→弹线→安装固定→整修抛光及表面处理→成品保护
l 操作要求：
- 装饰板的尺寸、规格、形状、材质、图案等须符合设计图的要求；装饰板的固定配件，螺栓螺丝等，采用不锈钢制品；根据金属板的材质、尺寸规格在安装面积较大的饰面时，必须考虑留设由于温度变化发生伸缩的变形缝，以免翘曲起拱。装饰板安装应按设计要求排列组合，安装时，按施工墨线，拉水平通线及挂垂直线进行安装，应从左到右，从下向上的顺序进行。板与平顶交接处，其板面应伸入平顶50mm与平顶相接。阴阳角拼接棱角应顺直，接缝宽窄一致。饰面安装完成后，在清理干净后，实施
嵌胶作业。饰面安装结束后，应对饰面进行清理整修工作，进行抛光作业，使饰须光洁美观，颜色一致。
l 饰面板的安装
- 饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
- 饰顶板安装，有明确设计要求的按设计要求施工安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。
- 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
- 饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
l 工程验收
- 检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处，但不少于3处；室内按有代表性的自然间抽查10%。
- 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
- 饰面板安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。
- 饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
- 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确。
- 突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致
- 安装好的饰面板质量允许偏差应符合立面垂直≤0.5mm，表面平整≤3mm，阳角平整≤2mm，接缝平直≤3mm，接缝高低≤0.5mm。
2)室内墙面涂料工程
l 工艺流程
- 清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷涂料→复补腻子→磨
平→第二遍刷涂料→略作砂磨→第三遍刷涂料
l 操作要求
- 抹涂底层涂料使用排笔或毛辊将拌好的底层涂料刷涂或辊涂在经过处理的基面上，一般要涂饰两遍左右，要求涂均匀不得漏涂。间隔两小时后可进行抹涂饰面涂料，使用不锈钢抹灰抹子抹饰，抹涂2-3遍。内墙抹涂厚度为1.5-2mm要求无掉粉、起皮、漏刷现象，要无色差、泛碱、返色、不显刷纹，更不能有砂眼、流坠、起疙和溅抹。
l 材料质量要求
- 涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品合格证。
- 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
l 工程验收
- 涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
- 验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选用的样品要求。
5.1.4轻钢龙骨、基板吊顶
1）工艺流程：
l 按图纸要求弹线→安装吊筋、吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及配件→安装面板→接缝、钉眼防锈等处理。
2）操作要求
l Φ8吊筋必须调直防锈处理，龙骨必须顺直无弯曲、表面平整接缝均匀，主次龙骨无翘曲、缝格平直、偏差≤2mm，接缝高低差≤0.5mm，水平标高偏差<±5mm，面板安装无破损，起鼓，无污迹等，面板表面平整度≤2mm，接缝平直度度<1mm，接缝高低偏差≤0.5mm。
l 吊顶施工时必须做好水、电、通风、消防、广播、烟感等各工种协调，认真做好隐蔽工程验收工作，经甲方及质监部门验收签证后，方可封
罩面板。
3）材料质量要求：
l 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，边缘应整齐，色泽应一致。罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准。
l 吊顶工程所用的轻钢龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。
l 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。
4）龙骨安装：
l 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准。
l 根据吊顶的标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±2mm。
l 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
l 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
l 吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
l 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
l 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
l 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
l 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
5）基板安装
l 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
l 基板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
l 自攻螺钉与基板距离：板边以10-15mm为宜，切割后的板边以15-20mm为宜。
l 固定基板的次龙骨间距一般不应大于600mm。
l 钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
l 安装双层基板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
l 基板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
l 基板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。
l 螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
l 拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
6）工程验收
l 检查数量，按有代表性的自然间抽查10%。
l 检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
l 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
l 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
l 吊顶罩面板工程质量的允许偏差必须符合接缝平整度≤0.5mm，接缝高低≤0.5mm，压条平直≤2mm，压条间距≤1mm。

5.1.5地面工程
1) 地面配合条件
楼面结合层、防水层、垫层、找平层按相关的规范和图纸要求施工。
2) 地砖地面
l 工艺流程
- 清理基层→防水层制作→找平层制作→弹线→试拼→扫浆→铺水泥浆、铺砖灌缝→擦缝
l 操作要求
-防水层找平层制作按施工图纸的要求制作.在房间中心或大门口弹垂直的控制线，并在墙内周划标高线来控制试铺，铺满一条后经严格检查方可全面铺贴。允许偏差为表面平整度2毫米，缝格平直1毫米，接缝高低差0.5毫米。
3)橡胶、PVC地面施工方案
l 施工准备工作
- 施工前，需对地坪进行测试，要求平整度为3m直尺不得超过2mm；卫生间、房间、走廊其它装修基本完工；地面需干燥、坚固、无杂物堆放。 对施工场地内找平层平整度测量，找平层强度、表面密度测试及找平层温度测量，并获得数据。
l 施工顺序及施工方法
对达到交付标准之地坪作清洁打磨处理,用强力吸尘器吸去表面尘土砂石,用打磨机作平整打毛处理，以确保界面附着力,再用界面处理剂对地面进行封底，降低基层吸收性能和增加界面附着力。
对自己处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌，用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2mm。 对自流平地面打磨、清洁处理；进行温度初测，对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。
根据制造商提供施工方案要求进行铺设； 施工人员进场着软底、软
帮鞋，确保施工过程中不划伤地材表面，防止地板表面起毛；铺设时先进行裁剪预案设计，以确保铺设省料及美观；用地板胶进行地面刮胶，并按胶水使用规范要求，在胶水开放期内确保等待时间充足后铺设地板；用专用滚筒进行大面积及边角压滚放气、压实；用专用开槽刀开槽；用焊接机焊线焊缝；焊线完成后等待焊线热量基本散去，焊线膨胀、收缩正常后铲焊；清理、清洁现场，上蜡，请监理方、业主验收后交付甲方进行成品保护。
5.1.6自动门、手推门施工方案
1)工艺流程
l 复核预留安装洞口——确定安装基准线——进行试装——安装固定——调试——成品保护
2)施工保证措施
对每件准备安装的产品进行仔细的检查，杜绝不合格品进入安装程序。严格按照我司的施工技术要求进行施工及自检。严格按照我司的施工控制程序进行施工。加强成品保护力度。
5.1.7无影灯安装（配合部分）
无影灯在安装时需穿过送风静压箱，因此，应对穿过处的转接架周围作密封罩，然后按无影灯样本中的安装要求作出安装处的结构处理，转接架的高度为无影灯安装高度与楼板之间的高度差。
无影灯底座承载荷重一般要求300kg以上，用电量约0.5kw，各生产厂家样本上均有具体要求，必需按要求进行设计、制作，并确认结构牢固。
注：装饰工程质量允许偏差和检查方法：附表1

装饰工程检验评价标准(附表1)
项次
项目
允许偏差值
（mm）
检查方法
1
室内净高、宽尺寸
±5
尺量
2
普通装修墙面、顶面平整度（高级）
3（2）
2m靠尺、塞尺
3
墙面、阴阳角垂直
3
2m托线板、尺量
4
阴阳角方正
2
方尺、塞尺
5
分格线（缝）平直度
2
拉线、尺量
6
饰
面
板
（砖）装
贴
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺
接缝平直度
1
拉线、尺量
接缝平整度
0.5
钢板尺、塞尺
接缝宽度（纵、横缝）
0.5
钢尺
上、下接口平直
1
拉线、尺量
阴阳角方正
2
方尺、塞尺
7
地面
现浇水泥、水磨石
地面平整度
2
2m靠尺、塞尺
木、塑地面平整度
1
板块铺设地面平整度
2
板块缝格平直度
1
拉线5m尺量
接缝高低差
0.5
钢直尺、塞尺
8
护墙、踢脚板上口平直度
1
拉线5m,尺量
5.2电气施工部分
5.2.1电气线路安装施工
本工程电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在上墙板及顶板以前将线管全部敷设到位。
施工顺序：施工准备----安装箱壳、盒、桥架（由总包方施工安装，
我方配合）----穿引线----记录验收。
1)根据材料单领取各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳，（桥架、封闭母线都有院方提供安装），经报验合格后使用。
2)在安装箱壳盒时，给出的基准线进行安装箱壳，盒。箱壳和盒必须安装牢固，平整，进箱盒的管子露出部分应小于5 mm ，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.3m，开关边缘距门框边缘距离0.15-0.2m。（桥架安装略。）
3)桥架安装完毕之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
l 导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出≥15cm.报验合格后进入下道工序。
4)封闭母线安装略。
5.2.2照明器具安装施工
施工顺序：施工准备----器具安装----系统调试----报验。
1)根据材料单领取开关插座面板灯具及箱芯面板,并报验合格后使用。
2)安装照明灯具。首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。然后连接好各种导线,应仔细识别导线。连接方法正确,牢固。把面板固定在箱盒上,应严格做到开关控制相线,插座左零右相、上为地线孔。面板表面洁净，不能歪斜。安装后退几步目测平整度,如歪斜应调整。灯具安装前应先组装好,固定的零线及底座应牢固,接线端子应正确。
3)全部安装结束后，接入临时电，会同现场监理工程师进行逐个调试。
要求开关开启灵活，插座用检验插座插试。带漏电保护的进行漏电试验，合格后填写调试报告签证。
5.2.3配管安装
1)一般规定
线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆。厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用扣接式；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护；跨越防火分区时，均须进行防火封堵。
电线保护管的弯曲处,不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外经的10 %。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外经的6倍。当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
2) 钢管敷设
钢管的外壁均做防腐处理,采用镀锌钢管时,镀层剥落处应涂防锈漆。钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。钢管的连接应符合下列要求:
- 采用套管连接时,套管长度宜为管外经1.5-2倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管、采用焊接时,焊缝应牢固严密;采用固定螺钉连接时, 螺钉应拧紧;在震动的场所。紧定螺钉应有防松动的措施。
- 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接,不应采用熔焊连接。
- 钢管连接处的管内表面应平整,光滑。
- 采用扣接式薄壁钢电导管，应采用专用工具进行施工。
3)绝缘电阻测试要求
管内所穿导线电压等级规定是500伏，绝缘电阻值均大于0.5兆欧。为了保证线路绝缘良好，若通电后没有漏电现象，应对绝缘电阻进行检查，
检查采用兆欧表测量。测量前应对兆欧表进行检查，使兆欧表端处于开路状况，转动摇柄，观察指针是否在“∞”位，再将L端E端连接起来，缓慢转动摇柄，观察指针是否在“O”位。测量时，必须断开与线路连接的灯具等设备，测量过程中如果指针指向“O”位，表明被测物绝缘已失败，应停止转动摇柄，以免损坏兆欧表，在兆欧表停止转动前不须用手接触被测线路和仪表接线柱，以防触电。绝缘电阻测试达不到要求时，必须重新更换导线，直至符合要求。
5.2.4电气灯具安装要求
1)安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。
2)灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排的灯具应成一线，其中心偏差不小于5mm。
3）灯具安装高度低于2.4m，增加一根地线，具体做法按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
4)采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯器具、电箱调试所有灯具安装完毕后，进行逐系统、逐层、逐房间进行调试，其均如下：
l 各插座用专用测试插座逐个检查，单相插座应为左孔为零线孔、右孔为相线孔、上孔为接地或接零孔。
l 各开关应启闭灵活、面板清洁无污点并平整敷实于墙面。
l 一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面板四周边缘荧紧贴墙面，各箱内开孔合适、切口整齐。各漏电式单片组合开关要求动作明显且具有可载能力，箱内零地线应逐个进行连接，并应有编号，各面板上应标明各用电回路名称。
4)收集各种资料，准备竣工验收。
5)电气设备安装工程质量允许偏差和检查方法：
附表6
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
明配管
支架间距
25
尺量
垂直度、平直度（每2m）
2.5
吊线、尺量
2
线槽垂直度、平直度
长度的2/1000，
全长20
吊线、尺量
3
配电柜箱盘
垂直度（每m）
1.2/1000
吊线、尺量
成排盘面平整度
4
拉线尺量、塞尺
盘间接缝
2
4
开关插座
并列高度差
0.5
尺量
同一场所高度差
5
尺量
板面垂直度
0.5
吊线
5
成排灯具中心线偏移
5
拉线、尺量
6
烟感探头、喷淋头中尺线偏移
5
拉线、尺量
5.3净化空调施工部分
5.3.1通风系统
镀锌钢板风管制作安装：
风管的制作顺序：板材搬运--清除油污--制咬口--折方--组合铆接成形--擦洗内面--检验--封闭管口--成品堆放—安装。
1)加工技术措施：
l 板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。
l 加工前，应清除板材上的污渍，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除干净。
l 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米，铆钉必需采用镀锌 。铆钉口间距不大于100毫米,I手术室系统不大于65毫米，孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
l 风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求：边长≤630，L25*3，670-1250，L30*4。法兰角钢均涂防锈漆两遍。
2)风管法兰材料规格应符合附表1、附表2的规定。

圆形风管法兰（附表1）
风管直径
（mm）
法兰材料规格
扁 钢
角 钢
≤140
20×4
----
150～280
20×4
----
300～500
----
25×3
530～1250
----
30×4
1320～2000
----
40×4

矩形风管法兰（附表2）
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25×3
670～1250
30×4
1320～2500
40×4
3000～4000
50×5
法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；I级手术室系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。

l 风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆接，铆接应牢固。
l 风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。
3)空气净化系统风管的制作，除应满足本节有关规定外，沿应符合下列