[成都]地铁站通风空调工程施工方案(10万平米).doc

成都xx站标段工程通风空调施工方案编制： 审核： 审批： 2010年04月22日目 录第一章、总体概述41、工程概况42、遵循的技术标准、规范和规程63、总体目标7第二章、项目管理机构及人员职责81、项目管理组织机构图82、管理人员职责8第三章、劳动力、机械配备及材料计划131、劳动力投入计划132、施工机械设备配备143、材料投入计划 （见附表一）15第四章、施工进度计划和各阶段的保证措施161、施工日期162、施工进度计划163、进度保证措施16第五章、分部分项工程的施工方案及质量保证措施191、风系统安装工程192、水系统安装工程303、焊接工程344、设备安装工程355、绝热、防腐工程396、空调设备配电工程40第六章、质量保证措施44第七章、安全文明施工及环境保护措施451、安全生产目标452、主要安全管理措施453、文明施工保证措施514、环境保护措施51第八章、关键施工项目实施的重点和处理方案531、镀锌钢管螺纹连接532、复合风管制作533、设备调试544、通风系统调试545、主要施工检测方案556、季节性施工措施587、成品、半成品保护措施60第九章、工程档案管理及工程服务621、工程档案管理622、建立质量审核制度（过程服务）623、工程的交接与培训634、工程保修和竣工图编制移交63第一章、总体概述1、工程概况 工程名称：成都xx站I标段工程通风空调系统 工程地点：成都xx站位于成都市xx地区，车站建筑部分为地上二层、地下三层。地下一层为出站和综合换乘通道，东西两侧与城市交通体系连接，东西站房地下设有部分设备及管理用房。地下二层为地铁x号线站台层，地下三层为地铁x号线站台层。14台x线新客站站房总规模108000平方米。本次通风空调工程范围为主站房空调通风、防排烟及设备办公用房的变频空调系统。本工程空调设计冷负荷为13172Kw，热负荷为6055 Kw，冷热源集中设置在地下一层西北设备用房内，冷冻站内共设置3台离心式冷水机组和3台螺杆式地源热泵机组，空调水系统采用闭式循环、一次泵变流量系统，系统采用冷、热水共用的两管制形式。水系统的补水定压，通过西北角屋面的膨胀水箱实现。冷冻水供回水温度为7/12。离心式冷水机组共设置3台横流式冷却塔，冷却塔对应冷水机组设置，单台冷却塔水量为500m3/h，共1500 m3/h。冷却水供回水温度为32/37，冷却塔设置在站房地面西北侧。热源由3台螺杆式地源热泵机组通过埋管地源系统提供，供回水温度为45/40。本工程公共区空调系统按服务对象分为3套，主要有：地下出站厅空调系统、高架候车厅空调系统、办公及设备用房（含贵宾候车室）空调系统。地下出站厅空调系统采用全空气空调系统，总送风量为600000 m3/h。共分为6套系统：K-16系统。气流组织送风采用条缝型风口侧送，单层百叶风口回风。高架候车厅空调系统为全空气空调系统，总送风量为 m3/h，其中总新风量为200000 m3/h，采用无风管远程送风空调器通过强制射流实现远距离送风，根据冬夏季送风温度不同改变送风角度，满足不同季节的送风要求。设置4套新风系统：S-14系统，以满足新风要求。高架候车厅内的商业用房等采用吊挂式空调器的全空气系统；贵宾候车室及办公用房采用多联空调系统，全热交换器供新风，室内机采用嵌入式四面出风型和高静压风管型，室外机采用直流变速机组。工艺设备用房采用机房专用空调。在组合式空调机组和各种回风管道中设置复合式电子空气净化机实现通风空调系统卫生防疫功能人员密集的地下出站厅、进站大厅和高架进站层，公共卫生间、设备用房（发电机房、变配电所、冷水机房、污水泵房、地源热泵主机房、给排水设备用房）均设置有通风系统。进站大厅和高架进站层等区域过渡季节按自然通风设计，通过设置自动可开启天窗或外窗，组织自然通风，以节约能源。换气次数23次/h。地下出站厅设置有全空气空调系统，过渡季节按全新风模式运行，通过机械通风的方式消除室内余热。换气次数不小于6次/h。发电机房、变配电所、冷水机房、空调机房、地源热泵主机房、给排水设备用房等设置机械通风系统。其中换气次数发电机房不小于12次/h，变配电所不小于10次/h，冷水机房、空调机房、地源热泵主机房、给排水设备用房等不小于6次/h。地下出站厅、进站大厅和高架进站层及长度大于20m的内走道，均设置排烟设施。其中地下出站厅，利用南北向结构梁划分防烟分区。高架进站层候车厅不划分防烟分区。地下出站厅的排烟采用机械排烟方式，排烟风机担负两个及两个以上防烟分区时，风量按每平方米面积不小于120m3/h 配置。机械排烟系统与通风空调回风系统合用风机，正常运行时该风机为空调回风机，火灾状况时，通过防烟防火阀关闭回风管，开启远动多叶排烟口，通过排烟管排烟，满足排烟需要。进站大厅采用机械排烟方式，小于500m2划分防烟分区，排烟风机担负两个及两个以上防烟分区，风量按每平方米面积不小于120m3/h 配置。高架进站层的排烟采用可开启天窗的自然排烟方式。自然排烟口的净面积取该场所建筑面积的2%。不具备自然排烟条件的防烟楼梯间设置机械加压送风防烟系统，其加压送风量不低于25000m3/h，加压风机采用为低噪声、高效率轴流风机。地下出站厅火灾时，关闭空调送风系统，空调回/排风系统转入排烟工况：首先关闭所有回风管，由消防控制室判断失火点位置，开启失火点所在防烟分区和相邻防烟分区的远动多叶排烟口，开启回/排风风机排烟。排烟时补风由出入口进入。进站大厅火灾时，关闭空调送风系统，开启失火点所在防烟分区和相邻防烟分区排烟口,连锁开启相应排烟风机排烟。高架进站层火灾时，关闭空调系统，开启所有自然排烟口自然排烟。设备及管理用房火灾时，有排烟要求的房间启动相应排烟系统，无排烟要求的房间关闭通风系统，以防烟气在各系统中相互影响；气体灭火房间火灾时，在气体喷洒前，电信号关闭送风和排风支管上的70防烟防火阀，在确认灭火完毕时，电动打开70防烟防火阀，进行通风换气。地下层房间排烟时补充不小于50的新风。通风空调系统风管上设置四类防火阀：防火阀（70）、防火阀(280)、防烟防火阀（70）、防烟防火阀（280）。防火阀（70）为常开、温度达到70熔断关闭、手动关闭、手动复位、输出开、关电信号类防火阀。防火阀（280）为常开、温度达到280熔断关闭、手动关闭、手动复位、输出开、关电信号类防火阀。防烟防火阀（70）为常开、温度达到70熔断关闭、手动关闭、24V电信号关闭、手动复位、输出开、关电信号类防火阀。全自动型(用于气体保护房间)可24V电信号再开启。防烟防火阀（280）为常开、温度达到280熔断关闭、手动关闭、24V电信号关闭、手动复位、输出开、关电信号类防火阀。全自动型(用于多风管接入风井处)可24V电信号再开启。本工程常规空调系统采用智能控制单元监控系统对集中空调系统进行监测与控制，具有制冷站设备控制功能和末端设备控制功能等。制冷站（包括地源热泵系统和补充冷源系统）设备的控制包括：制冷站运行状态监控、制冷机组群控、泵组优选、数据及事件记录等；末端设备的控制是采用高效变频调速柜，并通过网络与集中控制中心设备管理平台连接，达到集中监控节能运行的目的。本智能控制单元监控系统具有开放的通信接口与协议，可以与楼宇自动化管理系统接口，满足接入楼宇自动化管理系统的要求。直流变频多联空调系统采用室温控制。室内外机均装有微电脑电子膨胀阀，可以根据室内机负荷调节制冷剂流量，采用PID控制方法，实现室内温度控制。选用有线遥控器与中央控制器，实现与楼宇自控中心的联系，可以远程监控、运行室内、外机。2、遵循的技术标准、规范和规程通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003通风管道技术规程 JGJ 1412004机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002高层民用建筑设计防火规范 GB50045-2005建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002 3、总体目标 我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的目标：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜 第二章、项目管理机构及人员职责1、项目管理组织机构图装饰安装项目部负责人许 良质检员崔新华风系统施工班组水系统施工班组电气施工班组材料员康 栋施工员宋亚伟安全员刘永海资料员王丽娜技术负责人吴绍泉 2、管理人员职责 2.1项目负责人职责 （1）负责本工程项目目标的实现，完成公司交办的本项目的各项管理工作，完成合同所规定的各项条款要求，执行公司规定的项目部有关管理制度，对项目管理负全责。 （2）负责制定项目管理人员的职责和权限，并检查督促项目部其他管理人员完成岗位职责所规定的工作。根据项目实际情况，有权聘用项目管理人员，合理调度劳动力，对项目管理人员及班组职工贡献大小实行奖罚。 （3）全面负责本项目劳动力、工程进度、工程质量、工程材料及施工机具的使用调度管理工作。 （4）批准各阶段施工计划（包括劳动力使用计划、材料供应计划、工机具使用计划），并及时向公司上报各阶段计划实施情况报表（资金使用情况及项目收支情况、验工月报等），并按验工月报收取工程进度款。 （5）批准物资采购计划，审核物资供应合格分承包方的评价资料，报公司采购部审定，批准由项目技术负责人审核的施工方案，批准质量、环境、职业安全健康计划，确定项目部收文的发放范围，签发项目部发出的文件。 （6）积极与业主、土建单位建立良好关系，树立全心全意为业主服务的思想，充分调动项目部管理人员的积极性，保证项目质量、工期、安全文明达到预控要求。参加由业主、监理主持召开的施工协调会，主持项目部的工作协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻。 （7）批准经项目工程师审核的材料紧急放行和工序例外转序。 （8）检查、落实本工程项目目标的实现情况，检查完成合同所规定的各项条款要求的情况。 （9）主持单位工程的交工验收工作。做好工程竣工前的资料整理工作，配合有关单位做好审计工作，并做好资金回收工作。 2.2项目工程师职责（现场技术负责人） （1）负责项目部技术工作，对工程项目的设计、质量、文件资料的管理负责，协助项目经理工作，检查督促工程技术部、质量部门、文档部门完成岗位职责所规定的工作。 （2）参加由业主、监理主持召开的施工协调会，参加由项目经理支持的工作协调会，保证工程质量，负责工程的设计、质量检验的协调工作。 （3）主持项目部内部图纸会审和设计交底工作，批准质量管理方案、技术交底方案。负责施工图深化设计工作。 （4）主持编制质量、环境、职业安全健康计划和施工组织设计，审核各专业的施工方案，批准检验、试验计划。 （5）审核材料紧急放行和工序例外转序，审核检验试验方案，批准成品、半成品的保护措施。 （6）主持严重不合格品和质量事故的评审处置会议，批准纠正方案和预防措施。 （7）审核工程资料，批准竣工图的绘制。 2.3质检员职责 （1）认真做好质量管理和质量检查工作，服从项目经理的领导，认真完成项目部经理交办的本项目部的工作。 （2）认真学习图纸，参加工程技术交底，熟悉工程情况，掌握工程专业的技术标准和要求。 （3）审核由专业施工员编制的施工方案、检验试验计划，并报总工程师审批。 （4）按计划的要求，参加各检查点的检查、验收工作，在隐蔽工程覆盖前，组织工程技术人员、班组长汇同监理人员进行检查验收，不达标准不准覆盖，并对已完成的分项工程核定质量等级。分项工程检查后及时填写分项质量检验评比表，报监理验收。 （5）负责工程质量的巡检工作，认真处理检验过程中发现的质量缺陷，对一般不合格品的处置下达整改通知，提出缺陷修复的要求、标准和完成的时间，并及时复验，直至缺陷消除。参加不合格品的评审处置会议，返工完毕实施复查，以证实工程重新满足规定的质量要求。 （6）积极参加项目部组织的质量检查，讲评项目部近阶段的质量情况，推广好的经验和做法。每月编制工程质量检查情况汇总，报技术负责人审核，并督促专业施工员对不合格品采取相应的纠正和预防措施。 （7）参加由项目副经理、材料员组织的物质进货检验。 （8）检查特殊工种的持证上岗情况。 （9）对物资紧急放行、施工例外转序进行跟踪检查，并作好记录。 2.4安全员职责 （1）贯彻宣传国家、省、市安全生产法规、政策及企业安全规章制度，教育职工牢固确立“安全第一”的思想，保障企业生产正常进行。 （2）在公司安全部门主管经理工作指导下，积极做好项目部各施工作业班安全工作，力争达到公司安全生产事故频率预控目标。 （3）认真执行公司安全生产体系文件，深入施工生产一线，加强督促、检查各项目部安全生产执行情况，检查安全措施的落实情况，消除隐患，对不安全因素及时提出整改措施，确保安全生产、文明施工。 （4）加强对施工人员安全生产管理，进入施工现场前，必须签订安全生产责任协议，督促检查用工人员上岗前“三级”安全教育，同时在操作过程安全措施的落实工作。 （5）主持项目部每周一次的安全例会，督促工程队项目部做好各类安全工作。定期参加公司召开的安全生产会议，会同公司的每月一次生产检查，并及时做好安全工作台帐记载。 （6）加强施工现场安全生产防范及预控措施，制定专人负责，措施到位。监督、检查专业施工员的工作，制止违章作业，检查安全防护用品的可靠性和有效性。对违反操作规程、不听劝阻、不整改者，有权责令停止作业施工，并给予经济处罚。 （7）检查工程技术部对参与施工的人员进行安全交底的落实情况，监督特殊工种的持证上岗情况。 （8）施工地点、发生工伤事故，应立即报告项目部、公司分管安全负责人，并协助保护事故现场，积极参加事故的抢救、调查、分析，协助领导提出防范措施，并督促其实现。 （9）编制月度安全生产情况报告，报项目副经理审核，对工程队项目部安全隐患提出限期整改要求，并监督实施情况。 2.5专业施工员职责 （1）认真做好本专业技术业务及施工管理工作，服从项目经理的领导，认真完成项目经理交办的本项目部的工作。 （2）按分公司及项目部要求认真及时做好每月验工报表、专业劳务计划表、劳动定额考核表及专业材料计划表、工机具计划表（每月25日前完成以上各项报表）。 （3）全面负责及管理本专业劳务施工作业组或作业队，负责对劳务人员施工前的技术交底或培训工作。 （4）按图纸设计要求、规程规范及技术和安全交底的要求组织施工。 （5）负责本专业的技术、质量、环境以及职业安全健康管理工作，并严格按公司、项目部要求做好技术资料、质量检查、自检工作。参加隐蔽工程的验收，参加各检查点和工序交接的检验工作。 （6）严格按专业规范及质量标准指导及管理本专业施工。对特殊过程实施连续监测，并组织编制方案报项目技术负责人审核。 （7）负责施工过程中成品和半成品的保护工作。 （8）工程竣工时，协助专业工程师绘制竣工图，按规定整理好竣工资料及配合竣工决算。 （9）配合项目经理做好竣工验收工作，及时做好工机具劳务人员的退场工作。 2.6资料员职责 （1）负责项目部行政、后勤、宣传、保卫工作以及文档管理工作。 （2）负责项目部所有质量文件的系统优化管理。 （3）收到文件，应及时报项目经理审阅，并按项目经理的意见进行发放或传阅。项目部发出文件，按规定要求进行发放。 （4）分类建立文件资料台帐，实施动态管理。 （5）文件的发放、传阅、借阅均要登记记录，防止遗失。 （6）定期接受由各施工员、材料设备管理员等移交的工程资料，分类保管。 （7）有序存放各类文件、资料，标识清晰，便于检索。 第三章、劳动力、机械配备及材料计划1、劳动力投入计划 根据现场需要按下表组织劳动力工种、级别按工程施工阶段投入劳动力（单位：人）制作阶段安装阶段调试阶段收尾阶段初级管工1015105中级管工31082高级管工1631中级电焊工3421高级电焊工1111中级钳工1221高级钳工1211中级油漆工2221初级通风工152061中级通风工31531高级通风工1311通风空调技师1221管道技师1221普工102055合计5310448232、施工机械设备配备 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位1台 钻Z100-203台中国成都1999.331.2120材料钻孔2电焊机BX6-3156台中国成都1999.9621kVA300A焊接金属3切割机Q200-A3台中国成都2002.131.255200切割金属4气割设备QG-1002套中国上海1999.2割30mm厚钢材切割金属5冲击电锤22C-SD41-2620台中国上海1999.5200.62120风管、水管支架等安装6折方机20002.52台中国西安1999.10.52.5m/min风管制作7电动试压泵40SB-57/162台中国上海2001.621.216MPa管道试压8剪板机200032台中国西安1999.1026.40.53m/min风管制作9手提砂轮机S200-1004台中国上海1999.1240.50.5m/min打磨焊口10套丝机TQ100-A2台中国成都1999.520.75DN15-DN100钢管套丝11潜水泵WQ1020-2.22台中国成都2001.522.220m3/h抽埋地管沟水12管道焊接夹持器GJ25003台中国天津2002.3DN200DN2500管子对口焊接13手拉葫芦WA52台中国金堂2000.15t起吊设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位14焊条烘箱L02-3-300C2台中国上海2001.312.500.05m3烘干焊条15风速仪AM42011日本东京1993.60.05m/s60m/s测风口风速16倾斜式微压计Y-611中国重庆1993.70100mm水柱压力测防烟系统风压17无线对讲机TH-4A8台中国成都1999.101000m距离内对讲现场人员联络18光学水准仪DES31台中国苏州2000.10.1mm定管道标高用3、材料投入计划 （见附表一） 第四章、施工进度计划和各阶段的保证措施1、施工日期 本工程开工日期：计划开工2010年4月25日开工，2010年12月31日竣工。2、施工进度计划 已根据总体进度计划暂行编制了成都xx站空调通风工程进度计划表，见附表二，若有变化，将根据甲方、监理要求及装修施工进度及时调整跟进。3、进度保证措施 3.1组织保证措施 本工程将立为公司的重点施工项目，应用能级原理，在全公司范围内协调组织施工要素，确保计划的严肃性。建立以项目负责人、专业技术负责人、施工班组长为首的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。 通过计划落实、检查以及定期制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求不失控，组织方式如下： （1）检查各层次的计划、形成严密的计划保证系统 （2）层层签订责任状和下达任务书 （3）计划全面交底、发动全体员工实施计划 3.2计划保证措施 采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重要方法。 （1）采取多种计划根据土建施工、设备、材料供应等情况分解为年、季、月等分步作业计划，实行年规划、季调整、月实施，日落实的计划管理系统。 （2）三周滚动计划 在工程施工过程中，存在着许多动态的因素需不断的调整、解决。本公司将实行检查上周，实施本周，计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划实施、检查、调整、集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周建设、监理召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。 （3）加强计划的严肃性 在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成全部安装工程的基础工作，必须在日常工作中提在首位，以计划的管理带动施工诸要素的调度，这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一个节点计划，使工程向着既定的计划向纵深发展。 3.3要素保证措施 施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括技术管理人员、生产工人，物力包括施工机械设备、材料供应，财力是指资金状况。生产要素的优化配置就是按照优化的原则，安排生产要素在时间上和空间上的位置，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要。在数量上、比例上合理，从而在一定的资源条件下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，另一方面可以使人力、机械、材料等生产要素得到充分发挥利用，大大降低成本，多余就会产生积压、浪费，不足就会影响项目的正常实施，这都不利于项目经济效益的提高。 1、人力配置 a. 项目管理机构设置 为使工程在要求的质量、规定的时限及批准的费用要求下完成，我公司决定在该项目组织项目管理分部（装饰安装项目部），根据项目管理的主要内容“三控制、二管理、一协调”，配备政治素质高、业务水平强的管理人员组成项目班子。进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。 b.劳动力配置 根据施工进度要求采取“紧密配合、见缝插针、立体交叉”的劳动组织形式，确保劳动力安排合理。 2、关系的协调工作 a.项目内部关系协调 由项目进行内部供求关系的协调。诸如劳动力、材料、机械设备，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不絮的施工。 b.外部协调 由项目经理重点协调设计单位、监理单位、建设单位，采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。 3.4技术保证措施 施工技术作为施工项目的科学要素，随着建筑施工管理水平的提高也逐步由单一的检查处理型转变为预防、指导型。所以做好施工技术的管理工作是关系到项目施工成功的关键。针对本工程技术要求高的特点，我们在抓好技术，确保工程质量的前提下，更要注重施工技术对施工进度的保证指导作用。因此，要健全技术保证体系，加强技术力量配置，编制好各项施工方案，抓好图纸会审、技术交底。各道主要工序均按设计图纸及标准图集指导施工，对复杂的部位，采取绘制管线模拟图或实物模型的方法指导施工。 3.5检查保证措施 施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度控制之中不可缺少的部分反馈系统，故在施工组织中应尤为重视。 3.6控制保证措施 如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效地控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。 3.7质量跟踪检查 项目部工长每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目经理，把质量问题及时消除，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。 第五章、分部分项工程的施工方案及质量保证措施1、风系统安装工程 1.1概况 本标段风系统工程主要工作内容为排风、排烟、送风、新风管道制作及安装。空调通风管道采用双面彩钢复合风管，排烟管道采用排烟型机制玻镁复合风管。1.2制作必备工具 （1）、工作台（2.5米或4米长，1.21.5米宽，0.75米高，台面铺地毯）； （2）、刀具（四把美工刀及配件）； （3）、一米钢卷尺（分度值为1mm）,0.5米钢卷尺（分度值为1mm）,1.3米铝合金压尺，1米钢直尺，1米丁字尺； （4）、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻； （5）、密封胶枪、铆钉枪、裁刀、电工刀、3米卷尺和毛刷、木锤、圆规、定位块、小型活动扳手、一字起子、十字起子。1.3双面彩钢复合风管主要施工方法、步骤 （1） 用材测算 a. 分解风管施工图，确定设备及风管个部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。 b.确定各直管及异径管的合理长度和数量。 c. 确定风管与设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。 d. 确定风管的加固方式。 e. 计算风管面积，并依此核算板材的用量。 f. 根据风管的拆分情况，并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。 （2） 风管制作流程分解工程图定风管单元规格数量板材测量划线动刀下料板材切口涂胶风管拼接拼缝处加固风管管口涂胶管口装镀锌铁补偿角风管管口装法兰管内拼缝涂密封胶风管加固定支撑风管连接装插条风管吊装法兰下料、涂胶辅材下料区横担下料制作安装吊杆、横担下料区拼接区法兰安装区吊装区1.4 包边法直管制作（1）、下料方法a、风管的四边总长度小于或等于1015mm时，可用一块板材制成。一端的彩钢板面与保温层平齐，另一端彩钢板比保温层多预留25mm长的搭边。b、风管三边总长度小于等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板，封板两端彩钢板比保温层多预留25mm长的搭边。如风管三边总长度小于等于1030mm时，可在一块板上预留搭边。c、风管二边总长小于或等于1095mm时，可用两块板制版。每块板的一端多预留25mm长的彩钢板。d、单面宽度大于1110mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。彩钢板搭边可在相对两边小于或等于1100mm的两端预留。e、单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，材板需要横向切割和拼接。（2）、拼接方法配套切割，一端预留25mm彩钢板搭边，另一端与保温层齐平，在两切割面涂专用胶水，再沿长度方向正确压合，然后在彩钢板搭接处用铆钉进行连接紧固，最后在拼缝处涂密封胶。（3）、裁切方法：a、用45刀裁边，有预留彩钢板搭边的用电工刀将保温层剥离。b、用90度刀裁v形槽。（4）、90折角的制作方法：a、用移动电工刀或划刀，在90v形槽处划折痕。b、用移动电工刀或划刀，在预留搭边与保温层接触直线生划折痕。（5）、粘接方法a、涂胶 b、粘接表面处要清洁。 c、接口处和搭边面涂胶要均匀、涂满胶。（6）、拼接 a、在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。 b、对齐接口部位 c、保证各边垂直。 d、用抹刀加压力合粘牢（7）、密封胶的应用 在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。（8）、钻孔并用铆钉进行连接a、预留边折成90，搭接在另一端上，压平压紧，现用手电钻钻孔，孔距150200mm。b、用铆钉枪打铆钉进行连接紧固。1.5 弯管制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外板、内板。（1）、弯管制作步骤a、侧板的画线与切割、与弯管入口或出口版最少保持100mm距离。b、内外板的画线与切割c、先涂胶，在安装外板，最后安装内板。d、装配完成，要对接缝处进行封闭、钻孔、打铆钉。（2）、变径管先将板材切割成形，将侧板同时安装在底板上，形成“U”形，再将顶板盖上。制作过程：a、画线 b、切割 c、折弯 d、涂胶 e、组装 f、封闭 g、铆接(3)、分叉管在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三支叉管说明制作过程。a、画线 b、切割 c、折弯 d、涂胶 e、组装 f、封闭 g、铆接1.6 法兰的安装步骤a、镀锌补偿角 b、法兰涂胶 c、风管涂胶 d锤子轻敲注意：法兰内侧和风管装法兰面均需涂胶均匀，法兰安装完毕至少要24小时候，方可吊装。1.7斤型法兰连接风管制作1.7.1直管制作（1）、下料方法a、风管的四面必须用一块板单独制成每一面。b、单面宽度大于1200时，材板需要横向切割和拼接。（2）拼接方法配套切割，一端预留25mm彩钢板搭边，另一端与保温层齐平。沿长度方向正确压合。彩钢板搭接处用铆钉进行连接紧固。铝箔拼缝处涂密封胶。（3）、裁切方法用砂轮切割机裁边。（4）、粘接方法a、涂胶a）、粘接表面要清洁。b）、连接处和厅型法兰内侧涂胶要均匀，涂满胶。b、拼接a）在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合b）、对齐接口部位c）、保证各边垂直。d）、用抹刀加压力合粘牢1.7.2 弯管制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外板、内板。（1）、弯管制作步骤（按示意图）a、侧板的画线与切割、与弯管入口或出口版最少保持100mm距离。b、内外板面的制作。c、先将厅型法兰和风管装法兰面涂胶均匀，再将法兰装在侧板和内处板上。（2）、分叉管在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三支叉管说明制作过程。a、画线 b、切割 c、折弯 d、涂胶 e、组装 f、封闭 g、铆接2、玻镁复合风管主要施工方法、步骤2.1排烟型机制玻镁复合风管以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，采用机械化生产工艺，两侧复合玻璃纤维氯氧镁水泥板，经养护制成复合通风管道单板，再在施工现场或工厂内切割单板，采用专用无机粘结剂粘接组装，制成复合风管。2.2 施工工艺流程图 2.3 板材检验做好风管板材的检验，要求板面无明显返卤泛霜、无翘曲变形、无龟裂分层等现象，且板材应平整，外表面复膜平整，内表面层没有密集气孔。 2.4直风管制作 （1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线（25mm厚保温板的切割深度为18mm或20mm,18mm厚非保温板的切割深度为11mm或13mm），用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90的直角，切割面应平整。 （2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。 （3）组装风管时首先将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。 （4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的形箍。形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。捆扎带采用4050mm宽的丝织带。 （5）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。然后检查风管对角线，必要时，可在内角处设置临时支撑。保证风管对角线小于3mm。 （6）粘结后的风管应该根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化。在此时间内，不允许搬移。专用胶固化后，拆除捆扎带并再