大跨度地下室顶板有粘接预应力施工方案.doc

目 录

第一章 前 言 3
1.1编制依据 3
1.1.1编制说明 3
1.1.2编制依据 3
1.2工程概况 4
第二章 施工部署 5
2.1组织机构 5
2.1.2主要管理人员配备 5
2.2劳动力及机械布置 6
2.2.1劳动力安排 6
2.2.2机械设备部署 6
2.3施工顺序 7
2.3.1梁中有粘结预应力筋的施工顺序 7
2.4施工进度计划 7
2.4.1 工期总目标 7
2.4.2 施工进度计划 7
2.4.3 工期保证措施 9
2.5 现场平面布置 11
第三章 施工准备 11
3.1、技术准备 11
3.2、施工队伍的准备 12
3.3、材料和机具准备 12
3.4、主要材料机场验收及存放 12
第四章 预应力施工工艺 14
4.1施工工艺流程 14
4.2预应力施工工艺及方法 15
4.2.1预应力筋的制作与安装 15
4.2.2、预应力筋的张拉与张放 17
4.3、预应力筋施工技术措施 18
4.3.1、有粘结预应力施工技术方案 18
4.3.2、预应力施工质量控制及资料归档 25
第五章 加强各阶段相关专业、工种的配合与协调 27
5.1 进场准备阶段与相关人员的配合与协调 27
5.2 与木工的配合与协调 27
5.3 与钢筋工的配合与协调 28
5.4 与安装的配合与协调 29
5.5 与混凝土工的配合与协调 29
第六章 预应力工程的质量保证措施 30
6.1 质量目标 30
6.2 质量管理体系 30
6.2 技术保证措施 30
6.3 原材料的质量保证措施 30
6.4 施工机械的质量保证措施 32
6.5 施工过程的质量控制 32
6.6 预应力施工的预控措施 32
第七章 预应力工程的安全保证措施 33
7.1 安全目标 33
7.2 安全管理体系 33
7.2.1安全管理体系 33
7.2.2 安全管理方针 34
7.3 安全管理职责 34
7.4 安全管理制度 36
7.5 安全生产措施 37
7.6 施工临时用电管理措施 41
7.7 防火安全措施 42
第八章 文明施工与环境保护措施 42
8.1 现场文明施工 42
8.2 环境保护 43

广西南宁体育场二期地下停车场预应力分项工程施工方案
第一章 前 言
1.1编制依据
1.1.1编制说明
本方案是根据广西南宁体育场二期地下停车场工程建筑和结构专业施工图纸、现有的国家、行业、地方规范、标准以及根据以往工程中积累的预应力施工方面的经验和实践证明的施工技术进行编制，本方案用于本工程的预应力结构的深化设计和施工指导依据。
本方案在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司积累多年的预应力施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。
1.1.2编制依据
序号
类 别
名称
备注
1
图纸
广西南宁***体育场二期地下停车场工程施工图

2
规程、规范、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
《预应力用锚具、夹具和连接器》
GB/T14370-2007
《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
JGJ85-2010
《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T5224
《预应力混凝土用金属波纹管》
JG225-2007
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2008
《混凝土结构设计规范》
GB50010—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
《预应力混凝土结构抗震设计规范》
JGJ140-2004
3
图集
后张预应力混凝土结构施工图表示方法
及构造详图
06SG429

1.2工程概况
本工程广西***二期室外地下停车场，结构形式为钢筋混凝土结构，为了限制构件开裂，抵抗混凝土的温度应力及收缩应力，以及提高构件的承载力，因此在大部分框架梁中均采用了预应力混凝土技术。
框架梁采用的都是有粘结预应力，有粘结配筋1-8ΦS，当跨长小于5米时直线布置，大于5米时均为曲线布置；布置形式多样，有单跨、多跨布置；一端张拉、两端张拉两种形式；张拉端形式有：梁上张拉，柱边张拉。
本工程预应力混凝土强度等级C40达到90%设计强度后可张拉有粘结预应力钢筋。本工程预应力钢筋全部采用Ⅱ级松弛Φs15.24钢绞线，标准抗拉强度fptk=1860MPa，张拉控制应力为0.75fptk=1395 Mpa，单根预应力钢筋张拉控制力Ncon=195.3KN。本工程锚具一律采用Ⅰ类锚具，其中张拉端采用QM型的夹片式锚具(圆形YJM)，锚固端采用挤压锚具，有粘结预应力孔道采用镀锌波纹管。

第二章 施工部署
2.1组织机构
2.1-1组织机构图
2.1.2主要管理人员配备
主要管理人员配备详见图2.1-1。

2.2劳动力及机械布置
2.2.1劳动力安排
根据本工程施工区段划分和工程量、施工进度的要求，一个预应力专业施工队，各预应力专业施工队根据工程量和总体工期的要求投入相应的劳力人力，在预应力施工的高峰期投入预应力施工人员约25人左右，由预应力筋下料、预应力筋的铺设、预应力筋束型的放线、预应力筋的张拉、电焊工等工种组成。以一根梁为例，需要工人见表2.2-1。
表2.2-1 技术工人及辅助工人表(一根梁)
工种
预应力筋铺设
端部安装
预应力张拉
端部预应力筋割筋
合计
技术工人
2
2
4
2
10
辅助工人
8
2
4
1
15
具体情况根据工程施工进度的进行合理调配，以满足工程总体施工进度的要求。
2.2.2机械设备部署
计划用到的机械设备情况见表表2.2-2。
表2.2-2 本工程主要用到的机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
250吨千斤顶
/
2套
需标定，张拉有粘结筋
2
大型油泵
/
4台
与千斤顶配套
3
挤压机
/
1套
预应力筋锚固端制作
4
压浆机
/
1套
预应力筋孔道灌浆
5
切割机
200A-380V
2台
预应力筋下料
6
电焊机
BOSH300
3台
焊接承压板
7
手持角磨机
220伏
2台
切割张拉后预应力筋
8
开关电箱（一机一闸）
220伏
2个

9
开关电箱（一机一闸）
380伏
3个
--
预应力施工中机械设备的投入量根据工程施工的具体情况进行合理的调配。
部分主要设备如图2.2-2所示。

图2.2-2 部分主要设备
2.3施工顺序
2.3.1梁中有粘结预应力筋的施工顺序
预应力相关材料进场验收→预应力筋下料，加工锚具组装件、承压板、螺旋筋→安装板底模、普通钢筋底筋→按预应力筋曲线矢高放线，焊接支架筋→安放金属波纹管、穿设预应力钢绞线并进行固定→预应力筋端部承压板、螺旋筋的安装固定，并设置灌浆孔→预应力隐蔽工程检查验收→板侧模板的安装固定，板的上层钢筋绑扎→模板和钢筋的隐蔽验收→浇筑混凝土（现场留设同条件养护混凝土试块以备预应力筋的张拉用）→预应力筋的张拉（张拉设备标定完毕、现场留设的混凝土试块的强度达到设计和规范的要求）→预应力孔道灌浆，并留设水泥砂浆试块→张拉端多余长度预应力筋的切割和张拉端后浇混凝土的封堵。
2.4施工进度计划
2.4.1 工期总目标
本工程的工期总目标：服从总包单位制定的预应力施工工期目标。
2.4.2 施工进度计划
由于预应力工程为分项工程，其施工工期必然要根据总包的进度计划进行调整，支架筋的焊接与预应力筋布置，作为一个工序，需占用一定时间，通过与总承包单位的施工流水，所占用的工期最短，预应力张拉不占用工程总工期。
本章所列的工期仅为单位工期，详细进度计划需要根据总包单位提供的施工组织设计具体编制。
1、施工队伍和主材料、设备进场计划
施工队伍和主材料、设备进场计划见表2.4.2-1。
表2.4.2-1 施工队伍和主要材料及设备的进场时间计划表

进场时间
说明
预应力施工队伍
开始预应力施工前3天进场
进场后即可开始准备分包作业
主材（钢绞线、锚具等）
第一批材料于开始预力施工前5天进场
材料进场后进行抽样和送检
张拉设备（油泵、千斤顶等）
开始张拉前5天进场
设备在进场前即作好标定和试运行。
2、现场施工进度计划
施工工作面的展开由总包确定。预应力工种为钢筋工程的一部分，总包单位施工顺序直接涉及到预应力工程的施工方案的确定。这里选择一根梁为例，列出其计划的工程量、劳动力、工期等要素如下表。其余可根工程量的大小参照下表所列的资源及进度计划，根据总包的施工方案和进度计划来调整预应力工种的资源配置和进度计划。下面以一根梁为例进行说明，具体工程量、劳动力、工期等要素见表表2.4.2-2。

表2.4.2-2 某预应力梁工序及工程量要素表
序号
工序
工作内容
Ⅰ
预应力筋定位
工程量
焊接钢筋支架，波纹管布设，钢绞线穿束。
劳动力
技术工人（4人，分2组，每组2人）
普通工人（8人，分2组，每组4人）
工期
1天
备注
预应力梁内普通钢筋基本绑扎好后，紧跟着开始穿设预应力波纹管、钢绞线，每条预应力梁的施工时间大约为8至12小时，为缩短整体施工时间，各预应力框架梁的普通钢筋的绑扎应同步进行，以便尽可能早的为预应力施工创造条件。
Ⅱ
安装端部构件
工程量
安装并固定端部锚垫板及弹簧筋
劳动力
技术工人（4人，分2组，每组2人）
普通工人（8人，分4组，每组2人）
工期
半天
备注
预应力筋就位后，安装并固定端部锚垫板及弹簧筋，该工序与土建其他工序同步进行，不单独占用工期。
Ⅲ
构件张拉
工程量
张拉，张拉后切除多余钢绞线。
劳动力
技术工人4人，分2组，每组2人
普通工人8人，分2组，每组4人
工期
1天
备注
预应力张拉工作应当在总包提交的混凝土强度达到设计要求后进行，张拉进度与总包单位协商确定，预应力梁的张拉要保持同步、对称。端部处理工序可跟在张拉工序后进行，不需单独占用工期。
　上述工序中仅第Ⅰ项属主导工序，需要单独占用一定施工时间，其余工序都可穿插进行，不占用主导工序的时间。另外，每一道工序所占用的时间可根据的进度将完全取决于总体的进度安排，我公司承诺不因预应力施工影响整个工程的施工工期。
2.4.3 工期保证措施
2.4.3.1保证工期的管理措施

（1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
（2）严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
（3）在总进度计划控制下，坚持逐周编制工具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
（4）及时召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工种施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
（5）对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关健工序按时完成。
2.4.3.2保证工期的技术措施
从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：
1）、设计变更因素
设计变更因素是进度执行中最大的变动因素，其中包括设计方案修改、变更或补充，因此必须做到以下两点：
（1）、项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，最大限度地实理事前预控。
（2）、预应力设计人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出现的各种问题。
2）、资源配置因素
（1）、劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行24小时作业。
（2）、材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
（3）、机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型机械，
不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
（4）、资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。
2.5 现场平面布置
预应力工程是分项工程，作为预应力分包单位，我们将服从总包单位的总平面管理，按总包单位要求布置施工场地。
根据现场情况，现场周围需要布置1-2处4米*60米的预应力筋下料场地，在工程现场需要布置两间总面积不小于30平方的仓库，用于摆放预应力施工备、
锚具、锚垫板、螺旋筋及零星材料。详见施工平面布置图（附后）。

第三章 施工准备
3.1、技术准备
1）、熟悉和审查施工图纸。组织预应力专业技术人员及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2）、根据预应力设计图纸，完善和深化设计图纸，并绘制详细的深化设计施工方案图纸，并经总包、监理和设计单位的审批认可。
3）、进行施工技术交底。应组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
4）、资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照南宁市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
5）、实验准备。组织各种进场材料的检验。

6）、施工之前向总承包单位上报预应力的专项施工方案，审批之后方可施工。
3.2、施工队伍的准备
预应力专业队伍的项目管理人员在工程开工前全部进驻施工现场，并带领部分工人为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工做好前期准备。在预应力施工的高峰期投入预应力施工人员约15人。
3.3、材料和机具准备
1）、材料准备
根据本工程预应力施工设计，本工程所需重要材料如下：
（1）、钢材：预应力筋采用Φs15.2mm，标准抗拉强度fptk=1860Mpa的高强度，高强低松弛钢绞线（有粘结预应力筋理论重量为1.14kg/m）；
（2）、锚具：预应力筋张拉端采用直夹片锚具，QM锚固体系，一类锚具,其制作方法和质量要求应符合现行国家标准。
（3）、金属波纹管：预应力混凝土用金属波纹管应符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007，金属波纹管壁厚为0.3mm。-
2）、施工机具准备
本工程施工机械设备必须按照上章中的机械设备明细表进行组织，并对需要进行计量的设备进行标定。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验，张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。
3.4、主要材料机场验收及存放
3.4.2锚具夹具和连接器
（1）、预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式等。锚具选用应根据预应力筋品种、锚固部位、施工条件和张拉工艺确定。夹片式锚具不易用于预埋在混凝土中的固定端；压花锚具不宜用于无粘结预应力钢绞线，承受低应力或动荷载的锚具应有放松装置，不同型号的锚具组件不得组装使用。
（2）、预应力筋用锚具夹具和连接器的性能均应符合《预应力筋用锚具夹具
和连接器》GB/T14370-2007等国家标准的要求，锚具进场时必须附有产品质保书、合格证。
（3）承受动荷载时，预应力筋--锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能实验要求（供货方提供形式检验报告）。
（4）在抗震结构中，预应力筋--锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验（供货方提供型式检验报告）。
（5）采购的锚具应附质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各种指标检查结果和质量监督部门的印记等。锚具进场时。应核对锚具的品种、规格和数量。并按下列规定验收：
A、外观检查：从每批中抽出10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸，锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如果有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
B、硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应小于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验，如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。
C、静载锚固性能检验：应从同批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋-锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。
3.4.3预应力材料装运和存放
（1）、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场后需长期存放时，必须安排定期的外观检查。
（2）、预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放地面上，应垫放枕木并用彩条布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。
（3）、锚具、夹片和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和，混淆或散失。

第四章 预应力施工工艺
4.1施工工艺流程

支梁底模、绑扎梁中非预应力筋
焊接预应力筋支架
波纹管穿设
预留排气孔、灌浆孔
安装配件
梁内预应力筋穿设
绑扎板上层钢筋
隐蔽工程检查验收
砼浇筑及养护强度达到90%
预应力筋张拉
切断外露预应力筋，并做防护处理
张拉端浇筑砼封锚
编制张拉顺序
张拉设备标定
孔道灌浆

4.2预应力施工工艺及方法
4.2.1预应力筋的制作与安装
4.2.1.1预应力筋的进场检验

预应力筋及锚具进场后必须提供材料的复试报告，具体要求如下：
预应力筋每60吨为一验收批，进行钢绞线的力学性能试验，每批取一组试件共三根，强度要求达到规范要求，只有在上述试验检验合格后方可进行使用。
锚具要求：每1000套为一验收批，取10%进行锚环和夹片、挤压锚的外观检验，要求不能有裂纹、锈蚀等缺陷；取5%进行锚环和夹片的硬度试验，要求达到规范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述两项指标合格的情况下进行锚具的组装件试验（锚具的静载锚固性能试验），取三件进行，要求达到国家一类锚具的性能要求。在以上锚具的各项指标检验合格后方可进行锚具的挤压和张拉工作。
4.2.1.2预应力筋的下料
预应力筋下料时，用砂轮切割机逐根切割。预应力筋下料长度按照如下公式计算：
预应力筋的下料长度=预应力筋孔道内长度+预应力筋的张拉长度
预应力孔道长度=构建长度+曲线增量（每跨增加一倍的梁高作为曲线增量）
4.2.1.3预应力筋的编号、堆放和运输
预应力筋下料完毕后逐根对钢绞线进行编号，按照预应力筋的长度及使用部位分类堆放、运输和使用。由于本工程预应力筋的种类繁杂，堆放场地的限制，因此要求每一次下料的数量控制在二个施工段，满足工程进度的需要，否则不但会造成材料的混乱，同时也给材料的保护造成很大的困难。
4.2.1.4预应力筋固定端的制作
根据设计图纸的要求对固定端为挤压锚的钢绞线进行挤压制作。挤压时，首先将钢绞线的端部进行清理干净，安装挤压弹簧放入挤压机内，然后安装挤压套，挤压套、钢绞线和挤压模及挤压顶杆在同一轴线上，不得出现倾斜，开动油泵进行挤压操作；安装挤压弹簧时，将挤压弹簧慢慢地旋放在钢绞线的端部，用双手将其旋紧，使挤压弹簧紧紧地裹在钢绞线的端部。（具体的挤压模型见下图）

4.2.1.6预应力筋及锚具的存放、运输
在铺入预应力筋之前，将预应力筋分类堆放在干燥的地方，下面要有垫木，上面要用雨布覆盖防雨、防晒，锚具、配件存放在仓库内。按照施工进度要求有计划的运至施工现场，并采取措施防止在现场损伤。
4.2.1.8预应力筋的铺放
在预应力筋铺设之前都要进行预应力筋束型矢高的放线，都要进行预应力筋托架的焊接固定，在预应力筋的托架制作完成后，就可以进行有粘结预应力筋的铺设。
预应力混凝土结构的束形允许偏差和检验方法见一览表。
截面高（厚）度（mm）
h≤300
300＜h≤1500
h＞1500
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
检查数量：在同一检验批内，检查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。
检查方法：钢尺检查。
束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。
4.2.1.9预应力筋张拉端、固定端、张拉槽的安装
在预应力筋穿束完成后进行张拉端和固定端锚具的安装固定。在固定时如空间不足可将普通钢筋适当的挪动位置。
本工程预应力张拉为梁面翘起张拉，固张拉端位置需留设预留洞，预留洞口按设计要求留设，必须满足张拉尺寸，预留洞口尺寸为300mm（宽）×500mm（长）×300mm（高）。具体做法见下图：

1—锚环
2—承压板
3—螺旋筋
4—有粘结预应力筋
本工程锚固端采用挤压式锚具，其固定端必须埋设于混凝土中。挤压锚具的构造由挤压锚具承压板和螺旋筋组成，详见图片4.2-1。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成。

4
3
2
1

图片4.2-1 挤压锚具固定端构造图
4.2.1.11预应力施工中的施焊
在整体预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工操作，预应力筋、防止焊渣飞溅损伤预应力筋。其他工种作业应注意预应力筋的防护。
4.2.1.12混凝土的浇筑
预应力铺设完成后进行隐蔽工程的检查验收，确定合格后才能进行混凝土的浇注；浇注混凝土过程中有质量检查员对预应力部位进行监护，并派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣预应力筋和承压板、螺旋筋；混凝土浇注时，应增加制作两组混凝土试块，与混凝土同条件养护，为预应力筋的张拉提供混凝土强度依据，控制张拉时间，保证整个工程施工的总进度；在梁柱节点处，由于钢筋、预应力筋密集，混凝土振捣应细致，不得出现漏振、蜂窝和孔洞；张拉端和固定端混凝土必须振捣密实。
4.2.2、预应力筋的张拉与张放
4.2.2.1预应力筋张拉前的准备工作
（1）同条件养护试块强度达到设计强度后，才可进行张拉（混凝土应达到设计强度后可张拉）。
（2）逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。
（3）张拉设备在张拉之前进行标定。
（4）安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧，并外露一
致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中。
4.2.2.2预应力筋的张拉程序
预应力梁中的预应力筋的张拉程序：
设计张拉控制应力σcon=0.75fptk即1395N/mm2
张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon；
每束预应力筋的张拉施工顺序：
清理承压板、钢绞线→穿锚环、安放夹片→安放千斤顶→张拉至初应力→量测千斤顶在初应力下的缸长L1→张拉至控制应力→量侧千斤顶在控制应力下的缸长L2→校核张拉伸长值→千斤顶回程→卸千斤顶
4.2.2.3张拉伸长值的管理
预应力筋的张拉采用张拉应力和张拉伸长值双控进行。
实际张拉伸长值的量测：伸长值的测量以量测张拉千斤顶缸伸出的长度值来测定的。当张拉至初应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L1，张拉至控制应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L2，根据千斤顶伸出长度的差值L2-L1，用图表法推算出初应力前的伸长值L0，实际的预应力筋的伸长值为L2-L1+ L0；当千斤顶的长度不足时，千斤顶需要多次倒行程，量测伸长值时，每次倒行程应量测其缸的伸出长度，然后进行累加，最后确定预应力筋的实际伸长值。
预应力筋张拉时应认真将每束钢绞线的实测伸长值作好记录，然后进行系统的整理，作好交工验收资料。
预应力筋的张拉应以控制应力为主，校核伸长值。如实际伸长值与理论伸长值的误差超出-6%—+6%范围，应立即停止张拉，查明原因调整后，方可进行张拉。
4.3、预应力筋施工技术措施
4.3.1、有粘结预应力施工技术方案
4.3.1.1预应力材料的加工、储存、成品保护
（1）预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预
应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。
（2）预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
（3）对一端锚固、一端张拉的预应力筋逐根进行组装，组装后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
（4）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
（5）预应力筋在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，如露天放置需加盖塑料布，以避免材料因雨淋、遇水产生锈蚀，切忌砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤。
（6）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
（7）预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。
（8）锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。
4.3.1.2有粘结预应力筋布设及浇筑
（1）布筋原则
有粘接预应力筋应按照流水施工顺序布筋。在预应力布筋前应在板底筋筋上根据预应筋曲线布置大样图绑扎支架点，对有粘结预应力梁应先从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接，连接套管两端应用粘胶带缠绕密实；波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开后单根或成束从波纹管一端穿入并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管且波纹管两端外露的预应力筋长度要相等。单端张拉预应力筋应先套好锚垫板再从固定端波纹管穿入。波纹管在每一支架点处用扎丝绑扎固定。
（2）布筋技术要点
A、波纹管拼装时取大于主管3mm波纹管做连接头，接头长度取200-250mm，管接口用宽胶带密封，以防接口漏浆。波纹管在孔道端部与预埋垫板喇叭管相接，在接缝处应进行密封以防漏浆。有粘结预应力筋固定端波纹管端部用水泥和报纸密封；

B、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；锚垫板上设有灌浆兼排气孔，单端张拉排气孔设在固定端端部，曲线孔道在每一跨的波峰位置设一排气孔，详见下图：

C、预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支架高度和支架点是否绑牢，以防浇筑混凝土时波纹管位置上偏或上浮。对波纹管破损处应用水密性胶带缠绕修补；
D、波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁破裂。还要防止电焊火花烧伤管壁。
（3）混凝土的浇筑及振捣
A、预应力筋铺放完成后，应由监理单位进行隐检验收，确认合格后方可浇筑混凝土；
B、浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土振捣密实，尤其是预应力筋张拉端及锚固端周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、波纹管、钢筋支架以及端部预埋部件；
C、浇筑梁板混凝土时要有专人看守，以防止浇筑混凝土人员或其它人员将预应力筋、承压板、波纹管、支架位置改变。
D、应至少预留三组混凝土试块作同条件养护以确定张拉日期。
（4）预应力筋用支架
有粘结预应力筋的支架用φ12的钢筋制作，距梁底高度为施工图纸所示的预应力筋中心线距梁底的矢高减波纹管半径，支架应绑扎在梁箍筋上，支架竖向偏差应控制在±10mm范围内。
（5）端模

张拉端处模板需用木模板。板端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。
（6）节点安装
本工程有粘结预应力梁面张拉节点安装见下图：

张拉槽为设计预留洞口，为避开柱头附筋，张拉槽需留设在过柱边2.6m处，尺寸为400mm×700mm×400mm，由于梁面张拉留设预应力洞部分主筋和箍筋被割断，为防止预应力张拉端局部受力引起裂变，故张拉槽梁面补强纵筋加2Φ25，槽口周边附加纵筋4Φ12。。（此工作由土建总包完成）
有粘结预应力筋固定端大样

张拉端采用凹进式，张拉端处环壁立筋和梁端主筋可预先调整排列，使钢筋的净间距满足承压板的安放和张拉端锚具安装，以保证张拉所需的断面尺寸。同时，梁中上排非预应力筋的锚固段可部分向上弯起，以保证张拉端锚垫板和螺旋筋的安装。待张拉完毕后，在张拉端作防腐处理并用细石混凝土密封。
4.3.1.3预应力筋张拉、切割
（1）张拉时间
混凝土达到设计要求的张拉强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单，本工程与预应力相关部分混凝土设计强度为C40，当混凝土强度达到设计强度90%时即可进行张拉。
（2）张拉顺序
张拉时采用对称张拉的方式从中间向两边进行张拉。
（3）张拉前的准备
A、混凝土浇筑后及时清理张拉端锚垫板上的混凝土浆；
B、搭设张拉平台，在张拉锚具范围平台平面尺寸不小于1000mm×1000mm，平台高度应低于预应力束锚具500mm 左右；
D、电源：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A；
E、混凝土养护达到设计规定的时间后进行强度试验，张拉之前应保证混凝土强度达到设计强度，出具合格的混凝土强度试压报告；
F、确定张拉控制应力：按照图纸要求 σcon=75%fptk =1395N/mm2，即实际单根预应力筋张拉力Ncon=195.3kN。
G、设备配套标定及张拉力对应的油压值；预应力筋张拉前所用千斤顶及配套油表需到具有相应资质试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出设计张拉力所对应的油表读数，以此进行控制。校验报告有效期不得超过六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验；
H、计算预应力筋理论伸长量，并在施工前将预应力梁的钢绞线张拉力和伸长值汇总成表；
I、张拉
J、可拆除大梁侧模，以减少模板对大梁弹性压缩的影响。梁底模及支撑严禁张拉前拆除。

（4）有粘结预应力筋张拉、切割
A、安装千斤顶；
B、启动油泵进行预应力张拉；
C、张拉控制
本工程预应力筋根据图纸张拉时同步对称协调张拉，张拉施工采用应力应变双控。施工中采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉；两端张拉时两端同步协调张拉。张拉时对于较短的预应力筋可以一次张拉到位并锚固。当预应力筋长度超过一定长度时（一端张拉30m，两端张拉60m）采用分级加载一次张拉到位进行张拉，且应注意以下内容：
a、张拉端的混凝土应确保振捣密实，强度满足设计要求。无疏松、空鼓现象；
b、张拉端垫板上的水泥浆应清理干净；
c、锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量；
d、装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐；
e、张拉过程中应尽量减小读数误差；
f、张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长，同时减小锚固回缩损失；
g、张拉时如发现混凝土破裂、断丝断束现象，应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉。
（5）伸长值的计算及测量
A、伸长值的计算：
预应力伸长值△L，可按下式计算：

式中：P ——预应力筋的平均张拉力；
LT——预应力筋的实际长度；
AP——预应力筋的截面面积；
ES——预应力筋的实测弹性模量，E=1.9×105N/mm2
B、长值的测量
有粘结预应力筋在波纹管内是自由放置的，张拉初始，预应力筋的收紧就有可能使外露预应力筋长度发生变化，在本工程开始张拉预应力筋时，选取部分有
代表性的预应力筋精确测量法测量其伸长值，并将记录精确到毫米。
a、精确测量方法：
将千斤顶加压到10Mpa， 这时预应力筋的张拉应力为σA， 此时开始测量并记录预应力筋长度LA， 即图中A点， 然后逐步增加压力， 直至控制张拉力，测量记录此时的预应力筋长度LB， 图中B点。

由于在弹性范围内， 伸长值与应力成正比， 因此△L1的计算公式为：
△L1 =(σA·△L2)/(σcon -σA)
有粘结预应力筋的总伸长值为：
L精=△L1+△L2

b、常规测量方法：
张拉前测量预应力筋外露长度L1，并作记录；安装千斤顶，启动油泵进行预应力筋张拉，张拉力达到设计值时测量预应力筋长度L2，并作记录，L2减去L1所得之差即为伸长值△L，△L=L2-L1
张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与设计计算理论的相对允许偏差为±6%。如超出范围应立即停止张拉，待查明原因后方可继续张拉。
（6）、有粘结预应力孔道灌浆
A、后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
B、在灌浆前应委托实验室做水泥浆配比（包括强度试验﹑流动度试验及泌水率试验）。
C、有粘结钢绞线张拉后停置12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则可准备进行灌浆；

D、灌浆用水泥强度等级为42.5MPa，水灰比控制在不大于0.45，掺加 0.0001水泥用量的铝粉（膨胀剂），水泥浆标号C40；
E、和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度；
F、和浆时应先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要作到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀；
G、灌浆泵一定要有专人负责看管，如发现挤压胶管过热则应随时浇水降温；
H、在灌浆过程中如压力表指针超过0.6Mpa必须停机查明原因后再继续灌浆；
I、对孔道进行灌浆时要保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇;
J、孔道灌浆完成后半小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，待所补水泥浆初凝后即可切除排气孔；
K、每层灌浆过程中应留水泥浆试块2～3组，每组6块。
（7）预应力筋切割封锚
有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即可对锚具夹片100mm外多余预应力筋进行切割。并用同强度等级细石混凝土封锚。
（8）、张拉安全措施
A、张拉人员进工地必须戴好安