湖南某垃圾处理场防渗工程施工组织设计.doc

一、施工方案1、工程概况1.1项目名称：湖南XX县生活垃圾处理场防渗工程1.2建设单位：XX县城镇建设投资开发有限责任公司1.3设计单位：1.4建设地点：xxxxx1.5资金来源：自筹1.6建设规模：工程占地面积280亩，日处理生活垃圾量260吨，本防渗工程计划投资1300万元。1.7招标范围及内容：本次招标建设内容为地下水导排系统、防渗系统、渗沥液导排系统、截洪沟兼锚固沟系统。库区土石方和其它土建项目已由其他施工单位另行完成。1.8工程简介1.8.1环库截洪沟（兼锚固沟）本工程沿库顶一周设置1.0m*0.8m截洪沟（兼锚固沟），前后期作截洪沟，中期在防渗层铺设后作锚固沟，锚固沟底采用粘土夯实，防渗层完成回填后在沟上部采用12cm砖砌0.8m*0.5m形成截洪沟，内侧20厚1:2水泥砂浆抹面。1.8.2库底、边坡防渗层库底、边坡GCL膨润土防水毯采用4800g/m2，铺设量13.5万m2；库底采用2.0mm厚 HDPE防渗光面膜，铺设量8.6万m2，边坡采用2.0mmHDPE防渗单毛面膜，铺设量5.3万m2；600g/m2无纺土工布铺设量13.7万m2，150g/m2无纺布铺设量25.8万m2。1.8.3地下水导排系统本工程地下水导排系统由场底主、支盲沟和导流层组成。主盲沟深1.5m，宽1.2-1.8m，沟内埋400mmHDPE花管，管周包裹600g/m2无纺布，管总长808m，沟内填筑碎石或卵石；支盲沟采用1.0m*0.5m碎（卵）石沟，场底导流层采用400mm厚碎（卵）石层，碎（卵）石铺筑量3.5万m3。1.8.4渗沥液导排系统渗沥液导排系统由渗沥液主、支盲沟、级配砂石导流层及边坡土工复合排水网组成。主、支盲沟深0.5m，宽1.2-2.2m，沟内埋主管dn400、支管dn225HDPE花管，材质为PE80级管材，总长1898m，管周包裹600g/m2无纺布，沟内填筑碎（卵）石。库底导流层采用400mm厚碎（卵）石层。边坡导流层采用土工复合排水网敷设。卵石导流层采用D8-60mm级配卵石，总铺筑量约3.55万m3。边坡土工复合排水网铺设量4.9万m21.9编制依据1.9.1湖南省国建招标咨询有限公司发出的*生活垃圾处理场防渗工程项目招标文件。1.9.2*生活垃圾处理场防渗工程设计施工图纸。1.9.3现场踏勘、答疑资料及招标补充文件。1.9.4国家建设部及地方行政单位颁发的现行技术规范、规程、标准等，其主要技术规范有：城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准 (2001）城市生活垃圾卫生填埋技术规范 (CJJ172004)生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范 (CJJll32007)生活垃圾卫生填埋场封场技术规范 (CJJl122007)生活垃圾填埋场环境监测技术标准 (GJ/T30371995)生活垃圾填埋场无害化评价标准 (CJJ/T1072005)土工合成材料聚氯乙烯防渗膜 (GB/T176431998)垃圾填埋场用高密度聚乙烯防渗膜 (CJ/T234-2006)土工合成材料应用技术规范 (GB502901998）及其他工程建设标准的强制性条文。1.10其他质量标准：合格。工期要求：210天（日历天）。承包方式：包工包料。2、施工总体部署2.1 施工部署的原则实行项目法管理，积极开发、引进、采用新工艺、新材料，精心组织严格施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。在项目施工管理过程中坚持遵守下面项目管理的基本原则，以这些基本原则指导项目施工管理的一切工作，使管理效果达到最佳状态。2.1.1 目标控制原则：即首先确定项目施工管理的总目标，然后逐层分解落实总目标，以构成项目施工管理的目标体系。2.1.2 分解管理原则：将项目施工管理工作分解到各分部分项工程中，并把项目施工管理工作划分成多个专业工作事件单元，做到有的放矢、各个击破、突出重点、抓住矛盾，解决关键问题。2.1.3 统筹协调管理原则：在项目施工管理过程中采用不同的协调手段，合理解决项目施工过程中产生的目标冲突、结构矛盾、行为冲突、环境矛盾，保持项目施工过程的有机统一，确保项目施工管理目标的最终实现。2.1.4 优化管理原则：在目标控制原则、分解管理原则、统筹协调管理原则的基础上，力求以最少的资源投入(包括劳力、资金、材料、设备等)获得最大的产出效果(包括经济效益、社会效益)，确保项目施工管理的整体最优化。2.1.5 定性与定量分析相结合的原则。2.2工程管理目标2.2.1工程质量总目标：确保工程质量达到国家验收规范合格标准。2.2.2建设工期目标：根据招标文件要求及类似工程经历，确定本工程投标总工期为210天（日历天）。2.2.3安全生产目标：严格遵守安全操作规程，安全措施可靠，保护设施周密齐全，杜绝大小安全事故，保证施工安全，确保达到建筑施工安全检查标准要求。2.2.4现场文明与环境保护目标：坚持我司“文明、安康、求精、创新”的职业健康安全与环境方针，推行施工现场标准化管理，严格遵守环保法规；确保建筑施工场地噪声污染不超标，污水、废气、粉尘排放符合标准，废品、废料、建筑垃圾分别集中堆放，密封运输，争创文明施工工地，确保在整个施工期间非文明状态为零，做到工完场清，工程施工完后及时拆除所有施工临时设施，把施工现场的周转用材运回公司基地，争创安全文明示范工地。2.2.5工程技术资料管理目标做到资料与工程进度同步归档，采用计算机管理，做到齐全、美观、标准、达到国家要求标准，工程竣工验收后一个月，将完整的工程技术资料移交业主、监理等。2.2.6协作配合施工过程中积极与业主、监理、设计等单位配合，发挥企业优势、顾全大局，服从调度，工程竣工后在保修期内对工程实行跟踪服务、保修。坚持“始于顾客要求，终于顾客满意”的质量目标，确保工程在保修期内业主满意度90%以上。2.3项目组织机构若我公司中标，我公司将立即组建该工程项目经理部，项目经理部组织机构详见后附组织机构框架图。项目经理部下设工程技术科、质量安全科、材料设备科、生产经营科、财务科、预算科、劳动工资科、综合办公室。组织机构框架图公司总经理项目经理技术负责人项目副经理综合办公室财务预算科劳动工资科材料设备科生产经营科质量安全科工程技术科回填压实施工队截洪沟施工队防渗专业施工队施工现场按划分的施工区段设三个施工队：防渗结构施工队：负责填埋场防渗结构层和导排管道的铺装施工；截洪沟施工队：负责环库截洪沟、锚固沟、地下水导排系统的盲沟开挖；土方回填压实施工队：土方回填和压实土壤保护层施工；项目部每周召开一次生产例会，以便统一思想、步调一致地做好决策和指挥工作，确保工程建设管理目标的顺利实现。2.4施工区段划分与施工顺序根据设计图及工程特点、周边交通状况和工期考虑，本工程施工组织总体按设计的1#、2#库区分为二大施工区组织分区、分段交叉流水作业。2.5主要机械设备安排2.5.1防渗工程拟投入施工设备HDPE膜热熔焊机、土工布焊接机2套，HDPE膜双轨焊机3套，HDPE管焊接机1套。2.5.2土方回填拟投入施工设备小型挖机1台，推土机1台，自卸汽车4台，拖拉机3台，振动夯2台。2.5.3混凝土及砂浆设备拟投入施工设备：JDY350型搅拌机1台，机动翻斗车1台，振动器1台。2.5.4测、试设备根据工程实际情况，测量仪器配备全站仪、S3水准仪各1台，经校验的50m钢卷尺1条，5m塔尺1根，其他钢卷尺2把。防渗膜焊接拉力测试机1台、压力测试气针1台套、真空测漏罩1台套等。2.6主要劳动力安排本工程施工期间根据施工需要配置各工种人员，拟投入土方杂工20人，普工20人，泥石工15人，膜、布焊接技工10人，机械工、司机、机修工共10人，其他工种约10人。高峰期劳动力总人数约：85人2.7质量管理方法采用“三阶段管理方法”，即把产品过程分为超前控制、过程控制、售后控制三阶段。所谓超前控制，就是在施工开始前做好各项技术准备，一是认真审核图纸，优化施工组织设计，杜绝技术性失误；二是对工程使用材料、设备及构配件实行质量认证，严把质量检查关；三是强化全员质量意识，采取灵活多变的形式对全员进行质量教育。所谓过程控制，就是实行工序、工种、工艺质量控制，这是提高工程质量的基础和关键一环；工序上强化“三检”，工种上强调尽职尽责，工艺上要求精益求精。所谓售后控制，就是工程交验后，注意用户信息反馈，做好回访保修，使用户满意。2.8 成本控制方法 在施工前确定工程成本目标，在工程施工过程中定期进行成本实际值与目标值的比较，发现偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程成本目标的实现。2.9施工信息化管理规划、配置本工程的“计算机管理信息系统（TGPMS）”，通过运用该系统对本工程的施工进行科学的信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本几要素的最优控制和合理决策，妥善协调与项目建设各有关单位的关系。3、与监理工程师的配合工程施工工作与监理单位密切配合是搞好施工中一切工作的前提条件，如该工程由我公司中标承建，我们将把与监理工程师的配合作为一项重要工作来做，按照建设单位、监理单位以及国家和地方有关政策的要求积极做好各项工作。4、主要工程项目施工方法4.1填埋场防渗工程施工填埋场在作防渗结构施工前，需要对整个库区进行基层复测、整修和精平，然后施工填埋场底地下水导流层、库底、边坡的防渗层、渗沥液导排系统等分项工程。4.1.1填埋场导排、防渗结构施工流程按施工分区分段组织填埋场防渗结构层的施工。场底、边坡基础层精平整修150g/m2无纺土工布400厚地下水碎石导流层库底150g/m2土工布400厚压实土壤保护层库底、边坡GCL膨润土防水毯4800g/m2库底、边坡2.0mm厚HDPE防渗膜库底、边坡600g/m2土工布渗沥液导排系统库底150g/m2土工布、边坡排水网。渗沥液收集干、支管敷设需在库底大面积的卵石导流层铺筑前完成，并要求在卵石导流层铺筑前进行防渗验收合格后方可进行下道工序施工。4.1.2截洪沟施工程序在分区防渗结构层的大面积铺装前，要求分区完成截洪沟（兼锚固沟）的土方开挖施工。锚固沟部分的HDPE防渗膜、土工布层与填埋场施工中相应的分项工程同步进行，一次到位，最后组织锚固沟的回填、沟内截洪沟砌筑和抹灰。4.2防渗结构层施工4.2.1 土工布施工4.2.1.1材料特点及要求本工程采用聚氨酯长丝无纺土工布，作为防渗防渗膜的保护层材料和过滤排水材料。防渗保护层材料的质量直接关系到工程的质量。土工布具有良好的力学功能，透水性好，并能抗腐蚀，抗老化，具有隔离、反滤、排水、保护、稳固、加筋等功能，能适应不同基层，能抵抗施工外力破坏，蠕变小，长期荷载下仍能保持原有的功能。土工布采用长丝土工布，施工前对于采用的土工布的主要物理与技术性能进行抽查复验，抽样数量每批不少于一次。其物理力学性能符合单位面积质量要求。土工布进场后存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。土工布材料外观质量参照标准：土工布材料外观质量应逐卷检验，每卷土工布不得出现孔洞和破损，外观疵点不得出现以下列表项目中的重缺陷、轻缺陷每200平方米不超过5个。序号疵点名称轻缺陷重缺陷1布面不匀,折痕轻微严重2杂物、僵丝轻质、粗5mm硬质,软质粗5mm3边不良300时，每50cm计一处300cm4.2.1.2填埋库区基层清整要求填埋库区底基层应清理平整，并压实密实，其密实度不小于设计要求规定的密实度。场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底如有植物深根必须将之拔除。填方区域用土采用均质粘土，并分层压实，分层厚小于300mm，压实度不低于0.95。施工中如遇棱角较大的岩石区域，防渗膜铺设前应先将岩石区域处理平整，低于膜面下20cm，然后采用水泥砂浆找平，再铺设防渗材料。4.2.1.3土工布的安装施工（1）在土工布安装之前，安装单位须提供土工布的铺设和连接平面图，并要得到监理工程师的同意。（2）土工布铺设场地应平整,场地上的杂物应清除干净。（3）土工布接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交：与坡脚平行或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。（4）与坡面坡连接处应结合良好。（5）土工布的搭接根据填埋场的实际地形及使用功能分别采用自然搭接、缝接和焊接等搭接方式。（6）土工布连接若为缝合连接,最小重叠宽度不小于0.l米；若采用热粘连接则最小重叠宽度为0.2米；采用自然搭接,土工布的最小重叠宽度不小于0.4米。（7）缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,并具有明显的色彩,缝合线采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。（8） 损坏和修补须满足以下技术要求：1）用来补洞或补裂缝的补丁材料需和土工布材质一致。2）补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。3）在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。（9）土工布安装完毕后，应对施工表面进行检查，对可能穿刺土工布的物体清理掉。4.2.2膨润土防水毯（GCL）施工4.2.2.1基层要求（1）地基土表面应做到没有石块、泥块、积水、杂物和其他可损坏防水毯或上层土工合成材料层的物质。（2）地基土表面必须平整、均匀并且坡度、标高在相关土方工作技术说明所规定的容许误差范围内。基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上铺固糟、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。基面应有利于防水毯的铺设施工。基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷、垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。基面上的阴阳角处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5米。（3）在铺设防水毯前，要铺设土垫的地基上表面是否达到设计要求，并要一起同意地基土表面允许铺放膨润土防水毯。（4）每天工作结束后，我们准备一份已签名的地基土表面许可证明书，该证书必须得到业主代表的签名然后上交给监理工程师。（5）如监理工程师、业主或我们其中一方认为已接受的任何一个已铺设膨润土防水毯的地基土表面变成不合格，已铺设的膨润土防水毯必须被重新打开、重新准备、重新按照前述地基上验收程序重新进行检查。特别应注意对铺设处的地基土加以保护已避免地表水流造成的损坏。（6）基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。4.2.2.2铺设方法（1）膨润土防水毯材料自重较大,宜采用铲运机搬运、铺设。（2）膨润土防水毯材料的连接采用搭接的方式。（3）膨润土防水毯在大于10%的坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向的搭接数量，坡上的膨润土防水毯必须超过坡脚线1500mm以上。（4）我们将严格按照递交给监理工程师的膨润土防水毯铺设设计图来铺设，除非得业主或监理要求。（5）用于铺放膨润土防水毯的任何设备不能在已铺设好土工合成材料上面行驶。安装膨润土防水毯时，户外空气温度不能低于0或高于40。（6）所有外露的膨润土防水毯边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止膨润土防水毯被风吹或被拉出周边锚固沟。膨润土防水毯不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。（7）膨润土防水毯的铺设方式必须保证防水毯与下面地基直接接触，排除褶皱。任何褶皱、折叠或拱起都可能会造成土层其他的土工材料发生同样的情况，为了避免褶皱、折叠和拱起，我们将会根据技术说明的要求通过对膨润土防水毯的重新铺放或者切割和修补来消除这些问题。（8）膨润土防水毯的设备必须要得以监理工程师的批准才能使用，不允许使用没有保护的剃刀或者“快速刀”。（9）可能损伤到膨润土毯的施工设备不能直接作用在膨润土毯上。可行的铺设方法是推土向后行驶，将吊前推土机前端的膨润土毯铺开。如果土机在地基土上留下了车印，应在铺设工作继续前恢复原状。（10）铺设膨润土防水毯时尽量减少膨润土防水毯在地基上的拖拉，以免引起膨润土防水毯与地面接触面的损坏。如有需要，可以地面上加放一层临时的土工织物，以减少膨润土毯在铺设过程中因磨擦引起的损坏。（11）膨润土防水毯的铺设和搭接应当与斜坡倾斜的方向平行，如果坡度大于4：1，在距坡顶或坡度1m内，膨润土毯不能有横向搭接。4.2.2.3搭接（1）膨润土防水毯的搭接方式是将两块膨润土毯的末端重叠搭接。要防止松软土或碎石进入搭接区。（2）除非有其它特别规定，膨润防水毯纵向搭接长度不能小于150mm，横向搭接长度不能小于600mm，搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量0.4kg/。（3）搭接时要注意膨润土防水毯完全覆盖在地面上没有空隙，以防止地基土进入搭接区。（4）使用膨润土加强防漏时，先将两块膨润土毯搭接好，再掀开上面一块，然后将膨润土连续均匀的撒在膨润土毯末端150mm宽的带形区域内。膨润土的最小用量为0.4kg/。4.2.2.4工艺要求（1）膨润土防水毯施工前应检查基层,基层应平整、无坑洼积水，无石子树根及其他尖锐物。（2）膨润土防水毯在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击，最好一次到位。（3）在GCL安装、验收以后，要尽快进行HDPE防渗膜的安装，以防被雨淋湿或弄破、弄脏。4.2.2.5成品保护（1）膨润土防水毯铺设完毕后应及时铺设防渗膜，以避免承受风雨的侵蚀；（2）膨润土防水毯铺设完毕后如不能及时铺设防渗膜则应该用彩条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀；（3）膨润土防水毯铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏；（4）施工完毕后的膨润土防水毯上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在；4.2.2.6破损修补（1）膨润土防水毯外表面土工织物的破损，应采用土工织物补丁覆于破损处，每边超过300mm，并用热风焊接。（2）我们将协同监理工程师检查全部的膨润土防水毯片和接缝。有缺陷的膨润土防水毯片和接缝在膨润土防水毯上清楚的标出，及时做出修补。4.2.3 HDPE防渗膜施工4.2.3.1材料外观质量高密度聚乙烯防渗膜材料幅宽不小于7米，宽度偏差不大于100毫米。防渗膜成卷包装，单卷长度不小于50米。材料颜色均为黑色；材料表面无明显的水纹、云雾和机械划痕；材料无孔洞、气泡和薄点现象；切口应平直，无明显锯齿现象；不得有接头和断头出现。4.2.3.2产品原材料及生产工艺要求 产品必须保证采用优质的高密度聚乙烯材料制造，不得使用其它类型树脂混合代替，不得使用回收材料或次品。 除碳黑外，添加剂混合量不得超过1。 加入的抗氧化剂、碳黑和其它添加剂总量不得超过成品（HDPE防渗膜）重量的3.5。 提供的成品应为平板挤出或挤出吹塑工艺生产的同期产品，吹塑生产的防渗膜若有折痕存在，折痕的强度不应低于材料性能指标要求。4.2.3.3 HDPE防渗膜材料的包装、运输及贮存 产品以卷为包装单位，采用聚丙烯编织袋进行包装，且有完整明显的产品标志。 吊装HDPE防渗膜时，采用尼龙绳等柔性绳带，不得使用钢丝绳等直接吊装，绝对禁止野蛮吊装。防渗膜在运输过程中应避免日晒、玷污、重压、强烈碰撞和刮伤，并应保持包装完好无损。 HDPE防渗膜应存放在干燥、阴凉、清洁的库房内，远离热源和化学药品，贮存期限从生产之日起不超过一年。 材料贮存场须配备必要的防火设施。4.2.3.4 HDPE防渗膜铺设施工（1）HDPE防渗膜铺设施工1）铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的杂物。2）铺设于回填土上时，其回填土的压实度不应小于93。3）铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。4）铺设HDPE防渗膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。5）HDPE防渗膜室外铺设和焊接施工宜在气温540之间，风力4级以下并无雨、无雪天气进行。6）HDPE防渗膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号并作记录。7）膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度线，即沿坡度方向排列。8）通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45的接缝。9）HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设HDPE防渗膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和防渗膜铺设的情况应预留防渗膜伸缩量。10）HDPE防渗膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在防渗膜上或携带在防渗膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤。11）HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。12）HDPE防渗膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m放1个2040kg重的砂袋，防止防渗膜被风刮起。13）HDPE防渗膜应自然松弛，与支持层帖实，不应拆褶、悬空。14）HDPE防渗膜锚固须根据设计进行施工；工程中地形较复杂的地方，如需采用其它的锚固方式，应争得设计单位和监理单位的同意后进行。15）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。16）侧壁放坡的标高及位置，如须开挖至微风化岩层，可根据现场情况作出解决方案，得到监理工程师的认可后方可施工。填埋场边坡在平整的时候，遇到岩石导致侧壁不平处，须采用厚度不大于4050mm的水泥砂浆找平，或采用切割设备局部找平。17）其它未尽事宜均应按照国家有关规定、规范执行。（2）HDPE防渗膜焊接1）HDPE防渗膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。2）每天焊接开始时，必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量测试撕裂强度和焊缝抗剪强度。在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。3）焊接机械可采用双轨热焊焊机和手提焊枪。焊接应按照一定的工序进行。4）HDPE防渗膜的焊接宜采用双轨热熔焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。5）根据气温和材料性能，随时调整控制焊机工作温度、速度。6）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。联接的两层HDPE防渗膜必须搭接平展、舒缓。7）横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。8）T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm300mm。疤的直角应修圆。9）接缝处需要打毛时，以清除膜的表面蜡质物，使其粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位必须打到，以免影响焊接质量。打毛后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭。10）接缝处土层HDPE膜的边缘应打毛成45度倾角。11）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。12）焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳走现象。13）当使用手提焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于50毫米，T型、十字焊缝二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米。14）实验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同，当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。15）焊条应采用HDPE膜专用焊条；16）在焊接操作时：至少有一位焊接技术主管人，必须由他直接监督其他焊接人员的工作；17）不同方式的焊接应当分别满足下列要求：挤压式焊接应当满足下列要求：a.相邻HDPE膜的热空气连接过程中不应损坏HDPE膜；b.在焊接操作前清除焊接设备中残留压出物；c.用盘磨机或相当的设备清除HDPE膜表面的氧化物。热熔型焊接应当满足下列要求：a.焊接设备有自动推进装置和能显示温度的电子控制装置；b.采取措施防止水分在片材之间的积累；c.确保焊接前清除在焊接部分上的灰尘、泥浆和垃圾。（3）HDPE防渗膜铺设、焊接施工的其它要求1）电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。2）热风枪、打毛机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电和触电。3）除热粘外，热风枪的嘴部在任何状况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。4）焊机不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上。5）严禁从手提挤压焊枪枪头摘下焊料物直接丢弃在膜面上。（4）HDPE防渗膜焊接现场质量检测1）现场测试用真空法、空气压力法或其它方法对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏式测试在每条焊接过程或现场焊接完成后进行。真空法：A、真空法包括下列设备：a.真空箱，包括刚性外壳、透明的观察窗口、连在箱子底部的软性密封垫、阀门和真空表；b.真空泵；c.肥皂溶液B、测试程序a.把肥皂溶液涂在HDPE膜上；b.把真空箱放在湿润的焊接表面；c.保证封口不漏气；d.保持真空箱内的压力为25厘米汞柱；e.通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于10秒；f.给所有有肥皂泡出现的地方标上记号，并按照本规范的要求进行修补。空气压力法(双面焊)A、空气压力法包括下列设备：a.一个气泵（手动或电动），并装有气压计，气泵须产生和保持250Kpa的压力。b.一枚空心针或其他经认可的进气装置和软管连接装置。c.一个带有连接固定装置的软管。B、测试程序a.把要测试的焊缝两端封好，把空气输入装置（如空心针）插入熔焊焊接产生的封闭空间，并在气泵与防渗膜连接处加垫圈以保护防渗膜，然后开动气泵将压力增至250Kpa；b.关闭气泵阀门，使焊缝中的稳定压力保持2分钟；c.观察并在擦拭程序单上记录稳定的空气压力；d.在2分钟初始稳定期结束后对空气压力进行10分钟观察，如果降低的压力差超过10Kpa或压力不稳定，则焊缝焊接失败，记录该焊缝的位置；如果压力不变（压力差低于10Kpa），测试结束后切掉测试焊接的另一端，以检查形成的密闭通道的连续性，若无空气泄露，探出并标明密闭的区域，然后重新测试未加压的区域。如果测试焊缝存在阻塞，标明阻塞位置，对阻塞的两侧分别进行测试。去除针或其他进气装置，用挤出焊接或防渗膜对开孔进行修补。真空测试时，后一段的测试区域要将前一段的测试区域的焊缝压盖一部分，其压盖长度不小于75毫米。对不能进行真空和气压检测的焊缝，则采用电火花（电压为1万伏特左右）进行检测，以无电火花束为合格，否则应修补。2）焊缝破坏性试验完成真空测试以后，应对焊缝取样并做焊接拉力测试，取样的尺寸为宽0.3米，长0.9米。4.3土工网施工本填埋库区的坡面面层均铺设土工复合排水网，材料采用HDPE网芯，铺设总面积约49428m2。其技术要求与检验和施工应符合CJJ 113-2007中规定，其技术参数如下表：项 目测试方法单 位指 标土工排水网材料HDPE厚度 v20kPaASTMD5199mm5.2导水率v500kPaASTMD4716M2/s1.2*10-3纵向抗拉强度KN/m8横向抗拉强度KN/m3单位面积重量g/cm31504.3.1工艺流程：检测、清理下承层人工铺设土工排水网芯搭接、绑扎堆压、固定检测。4.3.2施工方法安装铺设的排水网其主要受力方向（纵向）应垂直于坡顶环库锚固沟，铺设要平整，无皱折，尽量张紧，避免折皱、扭曲或坑洼。铺设完成后用袋装砂土压重固定，铺设的排水网顺坡面最好通长无接头，幅与幅之间的连接采用人工绑扎搭接，搭接宽度不小于20cm。大面积铺设后，要整体调整其平直度。施工中随时检查土工网格的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度及时修补或更换。4.4 HDPE导排管施工库底HDPE管道包括DN400渗沥液收集导排主管、DN225渗沥液收集导排支管和DN400地下水导排主管，均铺设于卵石导流层下的卵石盲沟中。4.4.1 HDPE管道连接管道连接采用热风焊接法，此焊接法按下列操作步骤：热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面必须除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。同时在此表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁扭转。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端推到加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足“热熔连接技术要求”表中的规定。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间（min）251674332208445022.51865达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4.4.2 HDPE管道安装4.4.2.1下管：下管采用人工下管法下管。4.4.2.2稳管：稳管主要是为了将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。包括管子对中、对高程和坡度等操作过程。(1)管轴线位置控制：其控制方法主要采用中线法或边线法。中线法：由测量人员将管中心测设在坡度板上，稳管时由操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，稳管时在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中结束。同时对中过程必须控制调高程和管口间隙要求。边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时，可采用边线法。稳管时在中心线一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径，挂边线时使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数。稳管时使管外与边线距离等于此常数，即为对中合格。(2)稳管高程控制将相邻坡度板上的高程然用小线连成坡度线，稳管时使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数（或称下反数），操作人员调整管子高程，使下常数的标志与坡度线重合，即稳管高程合格。稳管工作，对高程和对中心线的操作是同时进行，操作人员相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，再继续稳下一节管，方法同前。但要注意管口间隙符合要求，而且两节管口外皮要平滑、无错台。4.4.2.3管道连接管道连接采用热风焊接法，具体见前“HDPE管道连接”。4.4.2.4铺设管道管道铺设方法有垫块法、平基法和“四合一”施工方法等多种方法，本标段工程拟主要采用垫块法安装。每节管设二块垫块，垫块设置要平稳，高程符合设计要求。稳管时用石子垫牢，防止管节从垫块滚下。4.4.3管道验收管道工程施工经过竣工验收合格后，方可投入使用。管道验收包括：管道及附属构造物的地基与基础；位置与高程；管道的结构和断面尺寸；管道的接口；管道及附属物土工布防渗层等。隐蔽工程必须经过中间验收合格后，方可进行下一道工序施工。4.4.4管沟外侧卵石回填工艺流程：沟底清理砂卵石拌和分层铺筑砂卵石拌和料分层找平、碾压密实检验密实度修整、验收养生。管沟槽回填时，管道安装验收合格后，再按设计要求分层回填。回填用天然砂卵石拌和料分层回填，分层厚度宜不大于300mm，压实度不低于设计要求的压实度。为保证回填质量，须严格选料，控制回填拌和料的含水率，回填过程中基槽内不得积水，确定回填料的质量和层次。填筑由下而上分层铺填、层层夯实。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。管道两侧回填：回填沟道沿两侧对称进行，防止管道产生位移；管底至管顶上部500mm以内采用人工夯实，每层厚度150mm以内，做到夯夯相接。管顶以上回填：管顶以上500mm以内不得回填直径大于100mm的块石拌和料，500mm以上部分回填料中的大块石不得集中；管顶以上500mm采用人工分层回填、摊铺厚度200mm以内，超过管顶500mm以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300mm以内；中途长期停工或雨后施工时，回填区域应加以整理，不得有积水的地方。复工时，须使回填区域含水量接近正常时方可填筑。雨期施工的填筑工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊地段的回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入管沟槽内，以免基底遭到破坏。4.5截洪沟施工本工程沿填埋库区环库一周在锚固沟内设置0.5m*0.5m截洪沟，截洪沟采用MU20砖砌M7.5水泥砂浆砌筑，里面用20厚1:2水泥砂浆抹面。4.5.1基槽开挖：基槽开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖伴随人工刷坡；基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50100cm；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1:2）系数；当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖，若土的湿度有可能使坑壁不稳定时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度；基坑开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础墙体施工。4.5.2砌筑：砌块采用坐浆法施工。先铺底层砂浆并打湿石块，安砌底层，分层平砌，上下竖缝错开，竖缝距离不得小于80mm,砌缝宽度不得大于30 mm,镶面的垂直缝应用砂浆填实饱满，不能用稀浆灌注。厚大的砌体，若不能按厚度砌成水平时，可设法搭配成较平的水平层。砌筑前先将砌筑层数计算清楚，严格控制水平位置和空间高度，按每块厚度分层，层间灰缝应呈直线，块间与层间的灰缝