高层结构混凝土工程施工工艺.doc

高层建筑结构混凝土施工工艺标准目录1、编制依据12、施工准备23、操作工艺34、质量标准95、成品保护116、应注意的质量问题127、安全技术措施121 编制依据:序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)DBJ/T01-26-20033建筑安全施工检查评分标准JGJ59-994商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-905混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土泵送施工技术规程JGJ10-19957高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028建筑工程冬期施工规程JGJ104-979北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200311粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-902施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 水泥：P.O42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及混凝土强度。2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。2.1.4 水：不含杂质的洁净水或饮用水。2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2.2 作业条件：2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。3 操作工艺3.1 施工缝的留设施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。 ( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 ( 2) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 ( 3) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 ( 4) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。 ( 5) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。3.2 施工缝的处理； 砼终凝后，挡板拆除，施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。先用云石机先切出一条水平或竖直缝，缝深在10mm以内，在切完后，用簪子将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深2030MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。墙体混凝土与梁及顶板交接处弹线切割并凿毛3.3 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护3.4混凝土浇筑之前，对如下项目进行检查：对模板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况以及预留洞口模板的安装进行检查，混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。对钢筋，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋安装检验批质量验收记录。对预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录，对于玻璃幕墙和钢制雨蓬以及钢结构部位的预埋件要特殊检查，保证不遗忘，尤其是钢结构和雨蓬部分的预埋件，另外对于塔吊的附着部位的预埋件也必须额外注意检查，确保不会遗漏。混凝土浇筑过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢筋的情况及时制止，并及时调整修补。混凝土浇筑完毕后，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。混凝土浇筑前，由测量员在下一层的墙体筋和柱筋上投测四角1米线，并用红漆标识。用以控制本层浇筑混凝土后的最终高度。 模板设计墙体模板搭设柱钢筋验收墙体钢筋验收3.5 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为2%，骨料为3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。3.6 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。3.7 混凝土浇筑、振捣： 3.7.1墙、柱混凝土采用拖式泵和布料杆相结合负责运输，同时，兼顾现场需要塔吊配合进行混凝土浇筑。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。3.7.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3.7.3 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。3.7.4 墙上口找平：浇筑时通过墙、柱插筋控制混凝土上表面的标高，墙、柱混凝土浇筑完毕后，用抹子将上口的混凝土表面找平，标高符合以下要求：框架柱的施工缝留在框架主梁底以上一个浮浆厚度+5mm，浮浆去除后施工缝位置比梁底高35mm；墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm。3.7.5 拆模养护：在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，普通混凝土养护时间14天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。3.7.6对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。3.7.8常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 砼开盘鉴定 砼碱离子计算书商品混凝土浇筑3.8 冬期施工：3.8.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5，即进入冬期施工。3.8.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。3.8.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。3.8.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。3.8.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ10787）的要求。4.2 基本项目： 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。4.3 允许偏差项目，见表4-32。允许偏差及检验方法如下：项次项目允许偏差值(mm) 检查方法创长城杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高(H)H/1000、且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高尺量柱、墙、梁宽、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板、8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线20、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、05 成品保护5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。5.3 应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。5.4浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察 模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.5不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.6控制拆模时间，确保混凝土的棱角、表面完整。5.7楼面混凝土保护：必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。5.7楼梯踏步的保护：拆模后及时用多层板护角。5.9墙、柱阳角的保护：用木条护角。 成型实体质量6 应注意的质量问题6.1 墙体烂根：楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。6.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。6.3 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。6.4 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。7安全技术措施混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。