湘潭万达广场项目C组团13#塔吊安装安全专项施工方案(方案更新)最终版.doc

湘潭万达广场项目C组团13#塔吊
安装安全专项施工方案

编制: 杨俊玉
审核: 史 伟
审批: 崔 毅
北京紫竹慧建设服务股份有限公司
二零一六年八月

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目 录
一、工程概况 1
1、拟建项目建筑概况 1
2、拟安装塔吊楼栋的基本信息 1
3、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等 1
二、编制依据 1
三、设计概况 2
1、本工程所选用塔吊、吊车简介 2
2、塔吊安装设计 6
四、施工准备及进度计划 8
1、技术准备 8
2、人员准备 9
3、材料、构件计划 9
4、器械、设备计划 10
5、进度计划 11
五、施工方法 11
1、工艺流程 11
2、施工方法 12
3.塔机顶升加节 27
六、安全保证措施 28
1、安装措施 28
2、使用安全措施 30
3、安全监督措施 34
七、应急预案 35
1、应急组织机构及职责 35
2、危险源识别分析 35
3、应急演练 36
4、安全事故应急流程 37
5、安全事故应急事故及处置 37
6、安全事故应急救援电话及定点医院 43
八附件 44
1、安装单位相关资质文件 45
2、技术交底文件 47
湘潭万达广场项目B区13#塔吊安装安全专项施工方案
一、工程概况
1、 拟建项目建筑概况
本工程位于 湖南省湘潭市芙蓉路市政府对面 ，项目占地 265 亩,总建筑面积88.6万 ㎡,其中地上建筑面积71.9万㎡，地下建筑面积16.7万㎡。包括 商业、住宅、超高层写字楼综合体、高端酒店、商业街等建筑。
2、拟安装塔吊楼栋的基本信息
楼栋号
楼栋用途
建筑面积
层高
建筑总高度
9#楼
住宅
2.95万㎡
2.9米
98.6米
3、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等基本情况
9#楼西邻万达西路，北邻已有34层建筑，东邻万达东路，南邻晓塘路，周边道路及环境情况良好，利于塔吊的安装。塔吊基础定位已根据基础施工图纸已完成，目前正在进行塔吊基础施工。
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
塔式起重机安全规程
GB5144-2006
2
起重机设计规范
GB 3811-2008
3
塔式起重机设计规范
GBT13752-1992
4
混凝土结构设计规范
GB 50010-2010
5
钢结构设计规范
GB 50017 2014
6
建设工程施工现场供用电安全规范
GB 50194-2014
7
行业标准
塔式起重机操作使用规程
JGJ100-1999
8
高空作业机械安全规则
JG 5099-1998
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
13
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ 196-2010
14
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ 80-1991
15
建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ 196-2010
16
其它
湘潭万达项目施工组织设计
/
17
湘潭万达项目施工图纸
/
18
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建设部87号文
19
QTZ80(TC5610-6)型塔式起重机参数资料及安装说明书
/
三、设计概况
1、本工程所选用塔吊、吊车简介
1.1、QTZ80（TC5610-6)型塔吊的基本参数
本塔机为中联重科生产的QTZ80(TC5610-6)型预埋螺栓固定附着式塔式起重机，额定起重力矩800KN·M，额定功率40.5KW，起重臂最大长度为56m，塔吊的标准节规格为2.8M/节。该塔吊的最大起重量6t/4倍率，在最大幅度56M处的起重量1t。QTZ80（TC5610-6)塔吊预埋螺栓固定式时的最大起升高度40.5米，附着式起升高度可达220米。塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。
QTZ80(TC5610-6)塔机安装56米臂时，起重性能：

塔机外形简图：

QTZ80(TC5610-6)塔式起重机技术性能参数表

1.2 QTZ80(TC5610-6)型塔吊构件重量
序号
名称
重量（kg）
吊装高度H（m）
1
固定基节
1020
3.7
2
标准节EQ
830
6.5
2
标准节E
760
9.3
3
爬升架
3300
15.3
4
回转总成
（含司机室）
3200
10.8
5
塔顶
2300
20.0
6
平衡臂总成
4500
13.7
7
第一块平衡重
2900
16.7
8
56米起重臂总成
6250
13.9
9
56米起重臂平衡重
2900*3
16.7
1500*2
1.3、25T汽车吊基本参数
（1）25T汽车吊基本参数
徐工25吨汽车吊尺寸（不同厂家有差异）：

（2）25吨吊车参数表（主臂起重性能参数）

（3）25吨吊基础说明
汽车吊行驶状态整机重量为29400KG，吊车吊安装区域地面采用C15细石混凝土临时进行硬化处理，塔吊安装时汽车吊最大吊重为6250KG，因此，（29400+6250）/3=11883KG,即汽车吊每个支腿对地面的作用力为11.883T，施工地面承载力满足此要求。
2、塔吊安装设计
2.1、13#塔吊安装设计
（1）13#塔吊安装平面布置
本工程 9#楼塔机安装位置为9楼26轴，拟安装高度117.6米，首次安装高度33.6米、安装大臂长度56米。塔吊初始安装时采用2倍率，拟采用25T起重机配合安装。具体布置详见下图：
（2）13#塔吊构件吊装受力分析及汽车吊站位
序号
塔吊构件
构件重量
吊车吊装水平距离
吊车臂长
该距离下吊车吊装能力
是否满足要
汽车吊站位
1
固定基节
1020
10
24.8
6400
是
位于塔吊基础正南侧
2
标准节EQ
830
10
24.8
6400
是
位于塔吊基础正南侧
2
标准节E
760
10
24.8
6400
是
位于塔吊基础正南侧
3
爬升架
3300
10
24.8
6400
是
位于塔吊基础正南侧
4
回转总成
3200
10
24.8
6400
是
位于塔吊基础正南侧
5
司机室
500
10
24.8
6400
是
位于塔吊基础正西侧
6
塔顶
2300
10
24.8
6400
是
位于塔吊基础正南侧
7
平衡臂总成
4500
5
15
14200
是
位于塔吊基础东侧
8
第一块平衡重
2900
10
24.8
6400
是
位于塔吊基础东侧
9
56米起重臂总成
6250
5
15
14200
是
位于塔吊基础西侧
四、施工准备及进度计划
1、技术准备
1）安装单位技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全进行。
2）塔机螺栓预埋时严格控制标高及水平，预埋完成后由塔机专业单位复核。
3）所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，并持证上岗。
4）塔吊安装前必须完成塔吊安装安全专项施工方案的编制、审批工作，并完成安装技术交底
5）仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。
6)对作业人员所用过的工具、附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用。
2、人员准备
楼栋号
工种
人数
单位名称
9#楼
安拆队队长
田兴臣
北京紫竹慧
技术员
杨俊玉
北京紫竹慧
安全员
王强
北京紫竹慧
起重指挥
1人
北京紫竹慧
安装电工
宁亚军
北京紫竹慧
安 拆 工
田兴臣、朱大年、兰和、汪福军
北京紫竹慧
塔机司机
1人
中建二局
杂 工
1人
中建二局
施工工长
张青松
中建二局
安全员
周后安
中建二局
3、材料、构件计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
固定基节
1.6*1.6*2.8M
节
1
/
2
标准节
1.6*1.6*2.8M
节
11
/
3
爬升架
/
个
1
/
4
回转总成
/
个
1
/
5
司机室
/
个
1
/
6
塔顶
/
个
1
/
7
平衡臂总成
/
个
1
/
8
平衡重
2.9T 、 1.5T
个
6
/
9
其他材料构件
/
个
/
/
10
起重机
25T
台
1
/
4、器械、设备计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
手动葫芦
5 t
个
2
/
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安 全 帽
/
顶
10
/
4
安 全 带
/
条
10
/
5
起重用钢丝绳
φ26-6×37+1
根
2
L = 8 m吊装大于10吨部件
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
4
L = 8 m吊装小于10吨部件
7
卸 扣
10吨
个
4
/
8
卸 扣
5吨
个
4
/
9
对讲机
/
台
4
/
10
撬 棍
Φ30
根
2
/
11
大 锤
18磅
把
4
/
12
麻 绳
Φ18
米
50
/
13
铁 丝
8号
公斤
10
/
14
冲 销
Φ24
根
2
长度L = 300mm
15
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
16
链条葫芦
2t
只
2
/
17
活动扳手
8-18
套（件）
1
/
18
撬棍
长/短
根
2/3
/
19
大锤
6-18P
套
1
/
20
万用电表
/
只
1
/
21
电工常用工具
/
套
1
/
22
吊起重臂钢丝绳
6X37-1770-Ø20mm
根
4
8m
23
吊平衡臂钢丝绳
6X37-1770-Ø10mm
根
2
16m
24
铁丝/麻绳
8﹟/Ø20mm
Kg/m
8/2*30m
/
25
各种规格吊卡具
2t、3t、4.75t
套
各4个
/
26
卷尺
/
把
2
/
27
游标卡尺
/
把
1
/
28
经纬仪
/
台
1
/
29
全站仪
/
台
1
/
30
其他设备
/
/
/
/
注：对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
5、进度计划
楼栋号
2016年10月
2016年11月
2016年12月~2017年9月
2017年10月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬

上旬
中旬
下旬
9# 楼

标示内容： ：构件进场时间
：塔吊安装时间
：塔吊使用时间
：塔吊拆除时间
五、施工方法
1、工艺流程
塔吊部件运输到施工现场→25吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装基础节→安装塔身（含顶升套架、上下顶升节）→安装回转支承→装驾驶室、塔帽→安装平衡臂总成（含拉杆）→安装主卷扬系统→安装一块配重→安装起重臂总成（含拉杆）→安装其余配重→穿绕塔吊钢丝绳→塔吊调试→进行塔吊顶升加→塔吊验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。
2、施工方法
2.1检查塔机
检查、清理混凝土基础和预埋螺丝（混凝土基础不得有裂纹、钢筋裸露，预埋螺栓不得有螺牙损坏、锈蚀严重等缺陷），检查电源、电缆是否满足使用。
检查水平度，用水平仪找平四角，对水平误差较大的脚柱用铁板进行找平到符合要求（确保水平误差小于1‰）。
2.2安装塔身节
塔机在起升高度为40.5米的独立状态下共有14节塔身节：包括一节固定基节EQ，13节标准节EQ，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。
预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套。
2.2.1吊装两个塔身
（1）吊起一节标准节EQ。注意严禁吊在水平斜腹杆上。
（2）将1节标准节EQ吊装到埋好固定基础的固定基节EQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢。
（3）再吊装一节标准节E，用8件10.9级高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节E，一节标准节EQ。
（4）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。
（5）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。
2.3 吊装爬升架
（1）将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
（2）将爬升架缓慢套装在两个塔身节外侧。
（3）将爬升架上的活动爬升爪放在塔身节的第二节（从下往上）上部的踏步上。
（4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。

2.4安装回转总成
（1）检查回转支承上8.8及M24的高强螺栓的预紧力矩是否到达640N·m。
（2）将吊具挂在上支座f55的销轴上，将回转总成吊起。
（3）下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。
（4）用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节EQ连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达到1400N·M，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400 N·M。
（5）操作顶升系统，将顶升横梁伸长，使其销轴落到第2节标准节EQ（从上往下）的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内，再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。

2.5 安装塔帽
（1）吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；
（2）将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
（3）用4件f55销轴将塔帽与上支座紧固。

2.6 安装平衡臂总成
（1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位；
（2）吊起平衡臂（平衡臂上设有4各安装吊耳）；
（3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好；
（4）将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，穿好并充分张开开口销。
（5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.90t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。
（6）安装销的挡块必须靠近平衡重，且必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。

2.7吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次性吊装。

2.8安装起重臂
（1）起重臂组成必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重机组装成56m、50m、44m及38m臂长。50m臂则拆下第九节；44m臂则拆下第九、五节；38m则拆下第九、五、八节；（如下图）
（2）重臂总成时参考重心位置如图所示：

（3）试吊是否平衡，否则可以适当移动挂绳位置（记录下吊点位置便于拆塔时用），起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。
2.9 配装平衡重
平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。根据所使用的起重臂长度，56m臂长共需配置2.9t平衡重4块，1.5t平衡重2块共计14.6t。
平衡重配装时，安装销的挡块必须仅靠平衡重，且安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三块挡板。

2.10钢丝绳
吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
2.11 接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对对支承面的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于站正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。
如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按要求调整好安全设置。
2.12换倍率器的使用
换倍率装置是一个带有活动滑轮的挂体，当其与吊钩连成一体时，起升钢丝绳系统为4倍率，当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车地面时，起升钢丝绳系统则为2倍率。
当需要用2倍率工作时，操纵起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢丝绳，使挂体上升至与载重小车接触。注意起升机构的排绳情况不得有乱绳情况出现。这样起升钢丝绳系统就转换成2倍率。
若要再将起升钢丝绳系统转换4倍率，则又操纵起升机构，放下吊钩至地面，并使挂体落回到吊钩的挂体槽内。插上销轴和开口销，并充分张开开口销。这样起升钢丝绳系统就自动转换成4倍率。
至此，主机安装工作完成。
2.13、检测与验收
塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。
(1)、各部件之间的紧固连接状况检查；
(2)、检查支撑平台及栏杆的安装情况；
(3)、检查钢丝绳穿绕是否正确，不能与塔机机构和结构件相摩擦；
(4)、检查电缆通行状况；
(5)、检查平衡臂配重的固定状况；
(6)、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；
(7)、检查各润画面和润滑点。
塔式起重机安装验收表
使用单位
中国建筑第二工程局有限公司
产权单位
北京紫竹慧建设服务股份有限公司
规格型号
QTZ80（TC5610-6）
最大幅度
56
额定起重力矩
800KNm
最大起重量
6T
制造单位
中联重科股份有限公司
提升高度
220
制造日期

出厂编号

安装单位
北京紫竹慧建设服务股份有限公司
安装（使用）地点
湘潭市万达广场
备案编号

安装日期

验收项目
检验内容与要求
检验结果
技术资料
1
产品合格证、安装使用维护说明书、基础及轨道等隐蔽工程验收证明、改造（大修）单位应提供主要部件及合格证及改造（大修）部份清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案。

作业环境
2
起重机运动部份与建筑物及建筑物外围施工设备之间的最小距离不小于0.6m。

3
两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端与另一台起重机的塔身之间至少有2M的距离,处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2M。

4
塔顶高度大于30米且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。

金属结构
5
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形或产生裂纹。

6
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。

7
塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不大于3/1000塔高。附着后，最高附着点以下的垂直度偏差不应大于0.2%。

8
各零部件安装齐全、附着装置与塔身和建筑物的连接必须安全可靠并符合安装说明书的要求。

主要零部件
9
钢丝绳按《起重机械用钢丝绳检测和报废规范》GB5972检测，无断股、弯曲、波浪形，直径减少量大于公称直径的7%等

10
吊钩应设防脱钩装置，不应有裂纹、剥裂等缺陷

11
滑轮应转动良好、无缺陷，应有防止钢丝绳脱槽装置且可靠有效。

12
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高度值应不小于钢丝绳直径的2倍。

13
起升、变幅、回转机构运行平稳无异响。

电气
14
构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位可靠，无接触不良。

15
电气线路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ。

16
整机接地电阻不大于4Ω。重复接地电阻不大于10Ω

17
电器控制和电气保护装置灵敏可靠。

验收
项目

检验内容与要求
检查结果
安全装置及防护措施
18
起重机应有起升高度限位器，应能停止吊钩起升，只能下降操作。

19
起重机应装起重量限制器，当载荷大于额定值并小于额定110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。

20
起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。

安全装置及防护措施
21
小车运行机构应装设行程限位开关，动作后应保证小车停车时其缓冲距离大于200㎜。

22
对回转部分不设集电器的起重机应设回转限制器。

液压系统
23
对小车变幅的起重机必须设置小车断绳保护和不脱轨装置。

24
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。

25
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情情况下应能切断电源。

26
液压系统应防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏油现象。

27
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。

试验
28
空载试验下各安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。

29
额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏。

30
超载125%额定载荷试验卸载后，起重机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、连接松动。

31
超载110%额定载荷进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作，各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。

验收结论：

安装单位(章)
验收意见：

产权单位（章）
验收意见：

使用单位 （章）
验收意见：

监理单位（章）
验收意见：

2.13、使用及维护
塔式起重机月度检查维修保养记录
年 月 日
使用单位

塔机编号

塔机出厂编号

工程名称

设备型号

保养人

保养时间

部位
序号
维护部位
作业项目
技术要求
结果
金属结构
1
基础
检查、紧固
各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现象

2
塔身标准节
检查、紧固
1. 各连接螺栓紧固可靠
2. 钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象

3
起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架
检查、维护
1. 连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象
2. 结构无扭曲变形，焊缝开裂等现象
3. 平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠
4. 各联接部位涂抹钙基脂
5. 有锈蚀部位须除锈补漆

4
所有滑轮
检查
无磨损、损坏

5
附着装置
检查、调整
1. 塔身轴线对水平面垂直度4/1000
2. 与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动

传动结构
6
吊钩
检查、润滑
1. 防脱钩装置安全、可靠
2. 吊钩转动灵活，无裂纹、剥裂等缺陷
3. 加注钙基润滑脂

7
钢丝绳
检查、润滑
1. 钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象
2. 钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象
3. 钢丝绳磨损不大于公称直径7%
4. 钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂

8
所有滚动轴承
检查、润滑
1. 每工作200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂）
2. 每半年清洁一次

9
各工作机构减速器
检查、加油
1. 无异响、渗漏，密封性好
2. 每工作200h添加齿轮油

10
各工作机构制动器
检查、清洁、调整
1. 调整制动摩擦片和制动轮间隙
2. 在常闭状态下接触良好，制动牢靠
3. 在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗

顶升结构
11
液压缸及液压管路
检查
1. 液压油每半年分析一次，根据污染程序确定更换期
2. 管路无开裂、老化现象、各连接件紧固严密、无漏油现象

12
压力表、控制阀等各液压元件
检查
动作准确，作用良好，无卡滞，无渗透，压力表显示正常

13
液压顶升系统
检查
1. 每次加节前，须试运转，应无渗透，压力表显示在一定时间内无降压，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠
2. 顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂

部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
结果
电气系统
14
电动机
检查、清洁
1. 绝缘良好，无异响和过热，轴承润滑良好
2. 清洁机体及通风道内的尘土、杂物

15
接地装置
检测
每年遥测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω

16
电线、电缆
检查
1. 所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象
2. 无短路、断路
3. 无接头松动、绝缘破损等情况

17
各控制箱、电阻箱及操作箱
检查、清洁
1． 保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土
2． 箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落
3． 各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑及时磨光
4． 驾驶室内的操作台应灵敏、可靠

安全装置
18
吊钩的高度限位
检查、测试
1. 高度限位器接触良好，反应灵敏
2. 当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作用，使吊钩不再上升

19
起升机构的重量限制器及力矩限制器
检查、测试
1. 力矩限位开关接触良好，反应灵敏
2. 当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起升机构应自动停止提升

20
小车牵引机构的幅度限位器
检查、测试
1、 变幅限位器接触良好，反应灵敏
2、 当小车行至最大或最小幅度时应能停止运行

21
回转机构的回转限位器
检查、测试
1． 回转限位器接触良好，反应灵敏
2． 当起重机向一个方向旋转1.5圈时，应能停止回转

整机
22
空载试运转
检查
在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件的动作应灵敏、准确

租赁单位验收意见签（章）：
年 月 日
使用单位验收意见签（章）：
年 月 日
监理单位验收意见签（章）：
年 月 日
3 塔机顶升加节
3.1、顶升前的准备
（1）按液压泵站要求给其油箱加油；
（2）清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高的标准节E在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用的时间最短；
（3）防松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；
（4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂下方）；
（5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。
3.2、顶升前塔机的配平
（1）塔机配平前，必须先将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节E或其他重物（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要调整）。然后拆除下支座四个支腿与标准节E的连接螺栓。
（2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；
（3）通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；
（4）记录下载重小车的配平位置，但要注意该位置随起重臂场地不同而改变。
（5）操纵液压系统爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。
3.3、顶升作业
（1）将一节标准节E吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节E下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节E上的引进滚轮比较适合的落在引进横梁上，然后摘下吊钩；
（2）再吊一节标准节E，将载重小车开至顶升平衡位置；
（3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；
（4）卸下塔身顶板与下支座连接的8各高强度螺栓；
（5）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并预紧（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪全部准确地压在踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节EQ拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节EQ落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M30的高强度螺栓（每根高强度螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节EQ连接牢靠（预紧力矩14N·m）。
再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强度螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节E的加节工作。若连续加几节标准节E，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。
六、安全保证措施
1、安装措施
1.1、在安装前，必须将塔吊安装、拆除技术交底落实到位，确保项目管理人员、现场班组长、劳务人员都对整个塔吊安装、拆除的流程掌握；
1.2、塔机用电要求在100KVA～160KVA；
1.3、电控箱要求独立控制,箱内一机一闸一漏控制开关；
1.4、闸刀在100A以上,漏电开关在250A以上，漏电电流不小于150mA；
1.5、控制箱离塔机距离不超过2米；
1.6、塔吊安装或顶升必须由劳动部门核发装拆资质证书的专业队进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。
1.7、塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方法和步骤编制施工方案。
1.8、塔吊安装前应检查塔吊准用证的有效期，初次使用的要进行强制检测，对超过设计使用年限的不应安装。
1.9、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。
1.10、安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度试验报告，必须符合设计及安装的要求。如原说明书未作交底的，基础混凝土强度达到原设计80％的，可进行塔吊的安装。
1.12、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。
1.13、对安装及顶升塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于施工作业前。
1.14、塔吊安装或顶升的作业区布好警戒线，挂起警告牌。
1.15、塔吊安装或顶升作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。
1.16、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。
1.17、顶升作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。
1.18、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。
1.19、严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。
1.20、起吊过程中机械发生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。
1.21、凡需使用电焊作业时，必须申报并办好动火作业手续，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患并通知现场保卫后方可离场。
1.22、从事塔吊搭拆作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才能上岗操作。
1.23、不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。
1.24、严格遵守（JGJ 33－2012）《建筑机械使用安全技术规程》、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》的有关规定。
1.25、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。
1.26、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。
1.27、服从统一指挥，禁止高空抛物。
1.28