秀逸苏杭砼分项施工方案.doc

秀逸苏杭居住小区
32＃、33＃人防车库工程
混
凝
土
工
程
专
项
施
工
方
案

编制单位：江苏晟功建设工程有限公司

编制日期：2013年9月3日

一、 编制依据

32＃、33＃楼、人防车库的设计施工图
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；
混凝土质量控制标准GB50164-92；
普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52—92；
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92；
混凝土强度检验评定标准 GB107-87；
混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10—95；
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55—2000；
混凝土拌合用水标准 JGJ63—89;
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80—91；
建筑机械使用安全技术规范 JGJ33—--2001；
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001；
工程建筑标准强制性条文（建设部建标［2002]219号文)。

二、混凝土工程概况

砼工程概况如下：

基础
垫层
高层
人防车库
C15
C40
C30S6掺入工程纤维(底板、墙板、顶板)
C30（其余）地下车库承台、板混凝土：C35
主体
（墙、梁、板）
地下—2层底-5层顶标高:—10.4—16.37
C40
抗渗S6混凝土外加防水剂采用SY-G高效能抗裂防水剂，按8%掺入，膨胀加强带按12％同层混凝土标号相同
C35
—2层地下室混凝土：C40。
-1层地下室混凝土：C35。
6层-15层顶标高：16。37—45.37
C35

16层-屋顶标高：45.37—屋顶
C30
其它
构造柱、圈梁、过梁
C20（图中特别说明除外)
后浇带
按照同楼层标高砼标号高一个等级掺HEA（图中特别说明除外）

三、施工方法及技术措施

(一） 施工准备

1. 材料准备
砼采用集中搅拌站拌制的混凝土.
2。机械配备准备

序号
名称
型号
数量
备注
1
砼输送泵（固定)
DC-S115B
1

2
移动式砼汽车泵

2
3
插入式振动器
HZ-50
30
4
平板振动器
HZ2—20
3
5
手推车

25

2.人员准备
根据个施工分区实际情况及工期要求，各区砼浇筑人员配备如下：
序号
工种
Ⅰ区
Ⅱ区
合计
1
砼工
20
20
60
2
瓦工
15
15
36
3
电工
1
1
2
4
测量
1
1
2
5
塔吊工
1。5
1．5
3
3.作业条件
基础施工阶段：
（1）桩基施工已全部完成,并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收纪录.
(2)如预制桩顶伸入承梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶进入承台梁深度应符合设计要求.
(3）灌芯伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求。
(4）模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2。5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。
（4）绑好钢筋并办完隐检手续.
（5）构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
（6）常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润,但不得有积水.
(7)完成钢筋隐检工作,检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件,水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
（8）检查电源、电路，并做好夜间照明准备工作。
（9）浇筑混凝土用架子及走道已支、搭完毕并经检查合格。
（10)施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
主体结构施工阶段：
（1）模板稳定牢固，标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2。5mm,过大者应堵严,并办完预检手续。
（2）绑好钢筋并办完隐检手续.
（3）构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净.
(4）常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
(5）完成钢筋隐检工作,检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
（6）检查电源、电路，并做好夜间照明准备工作。
（7）浇筑混凝土用走道已搭设完毕并经检查合格。
(8）施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
(二）操作工艺
1。 清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块或者塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2. 砼浇筑的技术措施
1。浇筑砼前施工准备
施工采用集中搅拌移动式汽车泵泵送砼，局部采用固定式砼输送泵。施工过程中,将结合砼浇筑需要及不同标号砼同时浇筑的具体情况，辅以塔吊吊运.
砼既要求满足设计规定的强度、耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性,泵送过程不离析、不泌水，有足够的含浆量。
检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。
检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物.
在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。
浇筑部位经项目部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。
砼申请单由施工员填写，现场生产经理和项目经理审核，报材料部门相关负责人与集中搅拌站联系砼的供应。
2。砼浇筑技术措施
结构砼施工时，一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理.同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室,严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检工作,确保砼资料反映准确、及时。
砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗,冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同时,用水泥砂浆补缝,防止因为漏浆引起的“烂根”。对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用带海绵的双面胶带纸封堵,防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。
砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20——30S为宜，振动插点要均匀排列,插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时,禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件.砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短,并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。
墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实,以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm,以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3m时,砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼.遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。
施工楼板砼时,当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实,用木抹子抹面。
砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾.用清水将接茬部位冲洗干净,并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。
砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移,要及时纠正。
柱、墙砼标号与梁、板不一致,浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。
砼浇捣过程中,应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。
砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用.
现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量.
每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。
为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。
结构楼层施工阶段，经历雨、冬季，因此结构砼浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料.
为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板结构施工的时候，特别要注意以下几点：
a。楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础.
b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。
c。砼浇筑后,即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。
d。抹面应分两次进行，根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可.第一次抹面在提浆之后,第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完成。要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。砼经二次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。
e.为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采取以下措施：
1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。
2)架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室。
3.砼试块制作:
在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。
混凝土试样在施工现场采取,每１００ｍ３相同配合比的混凝土，取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作相应组数的同条件试块;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足１００ｍ３时，取样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上.抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组.
试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号.
抗压试块模子采用150×150×150mm模子或者75×75×75mm模子。
4。砼养护:
天气气温较高时采用浇水保湿养护,气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等）,养护时间不少于7天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。
5。砼质量要求:
砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。
浇筑质量要求：
1）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理.
2)浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析.混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料.
3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.
5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
6）梁和板应同时浇筑混凝土.较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
四、质量保证措施
（1）施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
砼中的掺合剂及水泥标号严格按照规范要求执行。
严格执行工序交接制度，凡前道工序未达到标准的收尾活处理,均由前道工序施工班组限期改正,经检查后才准进入下道工序的施工。
施工前，工长必须向各班组全面技术交底，对分包队下达任务，工艺交底的同时,要进行质量标准交底,施工过程中认真检查执行情况。厕所、走道标高控制、外架及临边围护、砼的振捣、钢筋绑扎、设备安装为建筑工程的关键过程,交底时要有针对性；屋面防水、保温为建筑过程的特殊过程，按方案执行及交底要严格把关.
（2）应注意的质量问题
1。蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2.露筋:原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
6.梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
7。现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。
五、 安全文明施工管理措施
砼施工机械，砼搅拌机整机安装平稳紧固，轮胎悬空架设或卸下保管，有防雨防冻的机棚,操作杆保险装置，料斗保险链条，机体的接地（接零）保护完好可靠,拉铲必须使用安全电压。砂浆机拌叶无松动和摩擦拌筒现象,砼泵送设备各部螺栓、螺帽紧固，管道接头密封，防护网罩、防护棚等防护装置齐全可靠,砼振捣器电缆线无接头，无破损，悬空架设不拖地,振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，螺栓紧固无松动。操作人员均持有效证上岗，做到定机、定人操作。
现场照明一般采用220伏电压，危险、潮湿场所及持照明灯具，应采取符合要求的电压,照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或拉零。
做好各类电动建筑机械与手持电动工具的接零或接地保护，建立和执行专人、专机负责制，并定期检查和维修保养，确保安全使用，塔吊、外用电梯、金属操作平台和需要设置避雷装置的井架等，除应做好保护接零外,还必须按规定重复接地。设备的金属结构架之间应保证电气连接。
砼泵送设备各部螺栓、螺帽紧固，管道接头紧固密封，防护网罩等安全防护装置齐全可靠;布料机使用规定直径的配管、装接的软管有防脱落安全带，输送管道支撑，固定良好，垂直管道固定间距不大于10m，弯管连接牢靠。输送前必须试送,检修时必须卸压。
使用振动器前应检查电源电线是否良好,机械运转是否正常,操作人员应经安全技术培训，作业时应穿绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。振动器移动时，不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。
班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。
场地根据实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置图堆放，并随基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。
六、砼质量通病防治措施
混凝土工程主要存在以下质量通病:
蜂窝麻面;
露筋；
孔洞；
“烂根”;
缺棱掉角;
洞口变形;
缝隙夹渣；
裂缝。
针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：
1.模板清理干净,不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；
2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间;
3.模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；
4。砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析;
5.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移;
6。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整；
7。钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4;砼振捣时,严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；
8.模板缝隙处要采取切实措施填嵌,防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；
9.钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难,可采用人工振捣配合；
10。预留洞口处应在两侧同时下料,并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板;
11。控制好下料，砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料,防止砼离析;
采取正确的振捣方法,振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施,防止浇捣漏浆;
12.浇筑时,先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配,选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析;采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔,循序振捣，以免漏振;
13。模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物;控制拆模强度；小心拆模,以免拆模碰坏砼棱角;模内支撑断面,间距应通过计算确定;模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。
14.在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物,以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良种好石子；
15。控制拆模强度,墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1。2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；
16。砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正;
17.门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝;加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。

江苏晟功建设工程有限公司
2013年9月3日