河北省某生产车间混凝土施工方案.doc

目 录
一、工程概况 2
1.3质量目标 3
第二章 施工部署 3
2.1施工准备 3
2.2流水段划分 4
2.3施工条件 4
2.4试块留置 4
2.5混凝土的运输 5
第三章施工方法 5
3.1砼的工艺流程 5
3.2浇筑过程要求 5
3.3独立基础及地梁砼浇筑 6
3.4柱混凝土浇筑 7
3.5梁板混凝土浇筑 8
3.6构造柱、压顶梁砼浇筑 9
3.8砼养护 11
3.9砼试件的制作 11
3.10混凝土结构实体检验 12
第四章 技术质量保证措施 13
第五章 成品保护 17
第六章 安全文明施工 18
6.1柱、梁砼浇筑安全要求 18
6.2洞口防护措施 18
第七章 环保措施 19
第八章 质量记录 20

一、工程概况
1.1 工程简介
工程名称：河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程
建设单位：河北***食品有限公司
监理单位：
设计单位：
施工单位；
建设地点：
本项目为河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品项目，建设地点位于河北省定兴县东城开发区工业园内、新G107国道西侧约1000米处，距京珠高速定兴出口约5公里，交通便利，项目规划用地面积211996.36平方米，主要由主厂房、职工宿舍、办公楼、食堂、厂区道路及其它辅助建筑组成。总建筑面积约11.5万平方米，其中土建工程第一标段面积约78000平方米,主要为食品生产厂房，包括果冻、奶茶、海苔等的生产车间，库房及配套辅房，其产品生产的火灾危险性类别为丙类，其中，塑杯原料库及成品库、奶茶和海苔生产车间及其库房，高架仓库和包材库属丙类，其余生产房间及辅房属丁类，建筑物耐火等级为二级。分十六个防火分区，单层，局部设夹层。结构型式为柱下独立基础，钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，建筑物主体高度10.30米，局部25.90米。一层室内地面设计标高为±0.00，相当于绝对标高25.90米,室内外高差0.30米。钢筋混凝框架部分：外墙为250厚加气混凝土砌块。钢结构部分：外墙为100厚彩色金属岩棉夹芯板，内隔墙中防火墙及大部分落地墙体采用240厚空心砖，部分采用金属复合壁板。
1.2 编制依据
1. ***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程施工合同
2. ***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程设计图纸
3. 《混凝土质量控制标准》GB5164-92
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5. 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001）
6. 《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）
7. 《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
8. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
9.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
10.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-2000）
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.3质量目标
分项合格率为100%，优良率为95%，砼外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳角方正顺直。
第二章 施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制周施工进度计划。
2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。
3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
2.1.2混凝土的材料要求
本工程全部使用商品混凝土。商品混凝土必须有质量证明文件。
2．1．3机具和人员准备
机械设备数量表：
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土振动棒
φ50、φ30
只
15、10
2.2kw
结构砼施工劳动力组织：
由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。
序号
工种
每班人数
共计人数
备注
1
混凝土工
40
120
振捣
2
抹灰工
30
90
混凝土表面压光
3
木工
20
60
浇筑混凝土时看模
4
钢筋工
16
48
浇筑混凝土时看筋

2.2流水段划分
根据该工程规模及工程特点，将项目分为以下几部分：A区厂房：1段：- 轴/-轴；2段：-轴/-轴;3段：-1/Q/-轴;4段：1/Q轴-/-轴;5段：-/-轴;6段：-轴/-轴.
B区厂房：1段：- 轴/-1/18轴；2段：-轴/-1/18轴;3段：-1/Q/-1/18轴;4段：1/Q轴-/-1/18轴;5段：-/-1/18轴;6段：-轴/-1/18轴.
C区厂房：1段：- 轴/-轴；2段：-轴/-轴;3段：-1/Q/-轴;4段：1/Q轴-/-轴;5段：-/-轴;6段：-轴/-轴.
2.3施工条件
2.3.1对于已浇下部砼柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将定期检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
2.3.2钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括构造柱、墙拉筋及水电预埋)；混凝土浇筑申请书、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
2.3.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
2.3.4商品混凝土中的水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.3.5振捣器等机具经检验试运转正常。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨季施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等需安排就位。
2.3.6检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
2.3.7工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
2.4试块留置
浇筑砼时，留置同条件试块外，对梁板砼同条件试块多做一到两组，确保拆模时有据可依。见下示意图：

2.5混凝土的运输
现场内混凝土全部采用商品混凝土浇筑，用泵车输送。
第三章 施工方法
3.1砼的工艺流程
作业准畚——砼泵送到浇筑部位——基础、柱、梁、板的浇筑与振捣——养护。
3.2浇筑过程要求
3.2.1在浇筑独立基础、柱、梁、楼板时，现场采用塔吊及泵车输送砼到各个部位。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
3.2.2砼浇筑与振捣的要求：
1.混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到柱的下部浇筑砼。
2.浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。
3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无
移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6.混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
7.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
3.3独立基础及地梁砼浇筑
本工程独立基础混凝土采用溜槽浇筑。
3．3．1准备:
1.为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。同时应密切注意天气变化情况，确保底板浇筑过程不受大雨影响，但应准备一定量的防雨材料。
2.施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
3.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
4.混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。
5.对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
6.砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
7. 在柱钢筋上必须抄出±0.000m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对积水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
3．3．2浇筑次序：
主厂房按照流水段浇筑。
3．3．3浇筑：
1.混凝土质量控制：实验人员应对浇筑过程中的质量进行监控，试验人员应对混凝土的出罐温度、塌落度等进行测试。
2.泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

3.在浇筑过程中正确控制间歇时间，独立基础混凝土厚度厚深应分层浇筑，每层厚度400mm左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部一定高度（现场定）刷红油漆作为深度标记。
4.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抖动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制500mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
5.基础混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
6.混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用木抹子搓毛三遍，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。
7.混凝土表面压光稍待收水后，及时覆盖养护材料。
3.3.4混凝土的养护
1梁板混凝土采用浇水养护的方式进行养护。混凝土在12h内进行浇水养护且要保持混凝土湿润状态养护14d。
2柱子拆模后立即用润湿的塑料薄膜进行覆盖养护，并要使其保持湿润。
3浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
3.4柱混凝土浇筑
3．4．1浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150(min)。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。浇筑混凝土时采用50CM振动棒振捣混凝土。（见下图）
3．4．2 浇筑砼时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）

3．4．3柱墙混凝土浇筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
3．4．4浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。用木抹子按标高线添减砼，将柱上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
3.5梁板混凝土浇筑
3．5．1梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3．5．2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
3．5．3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
3．5．4振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。
3．5．5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.6构造柱、压顶梁砼浇筑
3.6．1构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
3.6．2浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。压顶梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，物料提升机运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
3.7混凝土冬期施工措施
冬季浇筑混凝土时，最常用的方法是冷混凝土法、综合蓄热法、外部加热法三种，最常用的是冷混凝土法和综合蓄热法。冷混凝土法是促使混凝土早强，降低混凝土冰点。主要通过改善混凝土配合比和掺加混凝土外加剂，掺量应经试验确定。
冬期施工的混凝土的配制应有具有资质的试验室提供冬期施工配合比，同时选用符合环境保护要求的外加剂，其掺量用试验确定。
冬期配制混凝土时，应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表16．6．2-7的规定。水泥不得直接加热，宜在使用之前运送到暖棚内存放。
拌合水及骨料最高温度(℃) 表16．6．2．7
项 目
拌合水
骨料
强度等级<42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级≥42.5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥
60
40

注：若不加热集料，可将水加热到100"C，但水泥不应与80ｃ以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已经加热的水，然后投入水泥。
冬期施工混凝土在浇筑前，应清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度，应与GB 50204--2002附录三热工计算的要求相符，当与要求不符时应采取措施进行调整。
当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇注顺序和施工缝的位置，应能防止在加热时产生较大的温度应力，当加热温度在40℃以上时，应征得设计单位的同意。
冬期施工的模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋等保温材料覆盖保温，不得浇水养护。对掺加防冻剂的混凝土养护时，在负温严禁浇水且外漏表面必须覆盖。同时混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。采用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4N／ｍｍ2。
冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15C时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
冬期施工混凝土的质量检查，除应符合GB 50204—2002的要求外，尚应符合下列要求：
　1)检查外加剂的掺量。
　2)测量水和外加剂溶液以及集料的加热温度和加入搅拌时的温度。
3)测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。
以上要求每一个工作班应测量检查四次。
冬期施工混凝土养护温度的测量应符合下列规定：当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h一次；对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4．0N／mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次；当采用蒸汽法或电流加热法时，在升温、降温期间每1h一次，在恒温期间每2h一次；同时室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定点测量四次。
混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定：全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图；测量混凝土温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间应小于3min；测温孔的设置，当采用蓄热法养护时，应在易于散热的部
位设置，当采用加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置，大体积结构应在表面及内部分别设置。
冬期施工混凝土试件的留置除应符合GB 50204--2002要求外，尚应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前混凝土强度。与结构同条件养护的试件，解冻后方可试压。
冬期施工所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。
3.8砼养护
3.8.1各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液或洒水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。
3.8.2砼柱的养护：采用塑料薄膜包裹柱子四周和柱顶，浇水养护。
3.8.3砼强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
3.9砼试件的制作
3.9.1混凝土试件应在浇筑地点随机取样。标准养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天。
3.9.2普通砼每100m3制作一组抗压试块；防水密实砼试件连续浇筑混凝土每500 m3留置一组抗渗试件（一组为六个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。抗渗试块一组6块，养护条件同上。同时现场按流水施工每段留置两组梁板的同条件试块，每组3块，用钢筋笼子装好,条件允许的情况下应多备用一组。
3.9.3砼试件在砼浇筑地点随机抽取，每100盘不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷的砼强度实际需要确定。
3.9.3每工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做不少于两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前的强度。

同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：
用于检测等效混凝土强度；
用于检测拆模时的混凝土强度；
用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。
3.10混凝土结构实体检验
(1)对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
(2)对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。
混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：
1)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
2)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
3)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600ｃ·d时所对应的龄期，OC及以下的龄期不计人；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1．10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
4)冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据2)款的规定共同确定。
(3)当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)的有关规定时，混凝土强度应判为合格。
(4)当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。
(5)同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：
1)每层梁、板结构的混凝土，或每一个施工段(划分施工段时)梁、板结构的混凝土，或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要留设同条件养护试块。
2)留置组数根据以下用途确定：
a．用于检测等效混凝土强度；
b．用于检测拆模时的混凝土强度；
c．用于检测受冻前混凝土的强度；
d．用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。
每种功能的试块不少于l组。
3)同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，问距100mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。
第四章 技术质量保证措施
4.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
4.2检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
4.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于柱根部及易发生质
量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
4.4浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
4.5浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
4.6施工缝的留置位置
柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
4.7浇筑混凝土时的振捣
振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。
4.8混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
4.9钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
4.10支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.11在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.12模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
4.13雨期施工措施
4.13.1遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。
4.13.2混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。
4.13.3进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
4.13.4雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。
4.14其它质量保证措施
质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
4.15允许偏差（比规范提高一个等级）
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置：（1）基础
（2）独立基础
（3）墙、柱、梁
（4）剪力墙
12
8
5
3
2
垂直度： （1）层间：5m及5m以下
5m以上
（2）全高
5
8
H/1000但不大于30
3
标高：（1）层高
（2）全高
±8
±20
4
截面尺寸
+5， -3
5
表面平整度（2m长度上）
5
6
预埋设施中心线位置：（1）预埋件
（2）预埋螺栓
（3）预埋管
8
3
3
7
预留洞中心线位置
12
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
4.15 应注意的质量问题
(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
(8)洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
(9)外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙
从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。
(10)墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
(11)混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。
(12)剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：
1)门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时应先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
2)混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
(13)混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
(14)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
(15)冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
第五章 成品保护
5.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。
5.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
5.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，
不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
5.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5.5柱及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用胶合板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
5.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
第六章 安全文明施工
6.1柱、梁砼浇筑安全要求
6.1.1在进行柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
6.1.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
6.2洞口防护措施
6．2．1楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。
6．2．2边长介于500mm～1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；
6．2．3边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；
6．2．4边长介于25mm-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。
6.3安全措施
(1)混凝土浇筑应检查模板极其支撑得稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
(2)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正
常，运输道路畅通，然后始可开机工作。
(3)搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸人罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
(4)搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
(5)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
(6)使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
(7)使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
(8)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
第七章 环保措施
7．1水的循环利用：现场设置沉淀池，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水、撒水降尘使用。
7．2根据平面布置图，施工全现场铺设砼道路，以确保降低施工现场扬尘污染。
7.3混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备，加设隔音棚遮挡。
7.4夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
7.5施工过程中要注意节水节电。
7.6废弃混凝土垃圾应集中存放并及时清运，保持工完场清。
7.7施工污水经沉清后有组织排放。
7.8 施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的
环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
7.9工程施工期间应建立“环境因素台账”并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台账”中，施工中做好控制。
7.10在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题(如噪声、光污染等)。
7.11施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强堆混凝土泵得维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
第八章 质量记录
8.1 混凝土柱结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：
(1)设计变更文件；
(2)混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告；
(3)混凝土工程施工记录；
(4)混凝土试件的性能试验报告；
(5)混凝土隐蔽工程验收记