地天然气利用工程门站站内、外中压(a)级管线施工组织设计.doc

某地天然气利用工程门站站内、外中压（A）级管线施工组织设计编制：审核：江苏XX建设集团有限公司年 月 日目 录1、 第一章：工程概况2、 第二章：工程特点3、 第三章：总体施工组织4、 第四章：工程质量保证措施5、 第五章：确保施工工期措施6、 第六章：确保安全生产、文明施工措施第一章 工 程 概 况第一节：工程简况本工程由某设计研究院设计，由某地城市燃气有限公司建设的燃气安装工程，工程号为2004-054。本工程地址某城市基础设施建设工程，输送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，计划在 年 月 日前竣工。第二节：主要工程量406*7.1 焊接钢管 230 米DN400 阀门井 一坐DN400 绝缘接头 一台525*8 钢套管 11 米第三节：主要验收规范及标准1、城镇燃气设计规范GB50028-93（98）版2、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-893、钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T4014-984、压力管道安全管理与监察规定（原劳动部1996）5、压力容器安全技术监察规程（国家质量技术监督局）6、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988、涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89239、埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规范SY/T0019-9710、波纹管按金属波纹膨胀节通用技术条件GB/T12777-9111、钢制熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315-9712、输送流体用无缝钢管GBT8163199913、输送流体用焊接钢管GBT30912001第二章 工 程 特 点本工程地处于某市南首，为整个城市管道的输配核心。该工程安装的管线较短，但安装要求高，工期紧任务重，材料多样化，这对施工带来一定的难度。该工程由于管线复杂给管理带来一定的难度，道路较窄，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格的要求；纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工切不可掉以轻心，还必须在建设单位，监理单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。根据我公司以往施工经验，因根据市政进行配套，进度应紧随市政，这样会减轻施工的难度，施工时道路窄，应积极做好围护工作，并派专人进行现场指挥。工程施工中在土方开挖期间如碰地下水位较高，采取多用水泵抽水，在开挖后及时抽干，杜绝沟槽内有积水。如有流沙、淤泥等，如果严重将采取井点降水及加密支撑的办法来保证沟槽的要求。回填时如不能达到回填要求，则在条件允许的情况下采用换土方法来回填，以保证管道的安装要求。总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。严格控制好各节点部位的技术要求。重点解决好在施工中有可能碰到各种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。第三章 总 体 施 工 组 织第一节、总体施工顺序一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。工程施工时根据程序需要划分施工段，各施工段流水施工。合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：二、放线管沟开挖管道安装管道焊接焊口防腐试压回填土方竣工扫尾交工验收竣工资料。三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。四、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管段。此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。第二阶段为备种留头管及过路管、过河管，过路管主要安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。第三阶段为竣工验收。施工准备1、内业准备：主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。2 、业外准备：2、1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。2、2、 配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。2、3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请监理工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报监理工程师审批。3 现场准备在“不阻碍交通，不影响施工进度” 的搭建原则基础上，严格按照有关部门规定，保证施工区与非施工区隔开。4 技术准备：项目技术负责人代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1 图纸会审参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。4.2 编制项目质量计划由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主和监理监督。4.3 编制详细具有指导性专项施工组织设计作为指导现场施工的法规，经监理工程师和业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.4 制定有关材料试验，检验计划。4.5 制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5 材料、机具准备5.1 工程用管材、水泥、钢材等材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报监理、业主审批，才能按计划进场。5.2 机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。6、进度计划编制说明61 计划编制以现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。62 考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨及其他情况等）以及政府的行政命令等。63 结合工程现场的交通情况，关键段的施工采用两班流水作业。遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。7、施工进度保证措施71 组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。7.2 加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。7.3 施工中组织工区与工班开展劳动竞赛，形成良好的施工氛围。7.4 做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。7.5 强化现场协调：与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。7.6 合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。7.7 建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。7.8 做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。7.9 机械修理工实行24 小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。7.10 后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。7.11 丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。7.12 自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。7.13 工地预制钢筋、模板的加工场需搭建工作棚，即使在恶劣天气做到施工不间断。7.14 按计划倒排工期，每周对照每月比较、分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。7.15 在有必要时，自备发电机、确保线路断电时，施工不断，避免因停电而产生停工现象。项目管理与质量控制1 施工准备阶段1.1 建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。1.2 认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。1.3 对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、酷暑、严寒等气候条件采取有效的预防措施。1.4 健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交监理工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。1.5 做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。1.6 所有计量器具必须严格标定、送检。1.7 加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。2 施工阶段2.1 由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。2.2 每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。2.3 每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。2.4 工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。2.5 项目管理部专职质检员和各班组的自检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。2.6 对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。2.7 对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。3 竣工验收阶段3.1 保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。3.2 对交工验收的工程作到内净外洁，无积灰积水，无遗弃材料，无破损。3.3 把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。4 关键部位工程质量控制4.1 管道、井室的坐标位置和标高；4.2 管道、井室的渗漏试验、闭水试验；实施项目的安全技术措施1、安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。2、安全施工目标安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。3、安全组织保证体系推广安全系统工程，建立安全生产网络。项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。项目副经理是安全工作的执行人。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建立责任逐级到人的安全管理制度。4、安全管理制度4.1 推广我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场方位地推行各项安全管理制度。重点在于预防。4.2 制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防爆、用电、用水管理制度等。4.3 加强对全体职工的安全教育，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。4.4 由项目经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。4.5 开展现场安全检查，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；定期检查、突击检查、特殊检查相结合。4.6 对每批进场的施工人员进行一次安全教育。4.7 特殊工种上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。5、施工用电安全5.1 一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。5.2 露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。5.3 加强用电管理，制定值班制度，每天24 小时内必须至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。6、施工安全6.1 施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。6.2 施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。6.3 起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。7、机械安全7.1 各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。7.2 大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，织补焊摩损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。8、外来施工人员的管理办法8.1 按照“市外来流动人员管理条例”的规定，需要登记手续，作到三证齐全（身份证、务工证、暂住证），并实施“出入证”管理。8.2 签定治安消防协议书，填报消防治安资质审查表，定期开展检查协议执行情况，整改情况有记录在案。8.3 按上级单位外来施工队伍管理要求，建立一支队伍一本档，明确责任制，实行“自己的队伍自己管理，自己的问题自己解决”的原则，确实承担起消防治安的职责。第二节：施工流水段划分及方法施工部署准备及现场施工组织管理机构1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。2、施工用电采用建设单位联系，由燃气公司提供的线路接至施工现场，采用10 平方米三相五线接至场内配电箱，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，个分配电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。必要是我公司将现场配备发电机组，保证工程能顺利有序进行。3、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。1、测量放线（1）按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；（2）每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。2、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100 ，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200 ，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200 铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段采用井底排水。2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25 米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10 米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。3、管道防腐（1） 对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。（2） 管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500m 的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按钢质管道熔结环氧末涂层技术标准SYT031597 标淮进行验收。（3） 牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。a) 牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30.m。两支为一组安装，两阳极间距为2 米，阳极埋设位置距管道3 米，最小不得小于0.3 米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。b) 牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填充50 填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。C）埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规范SY/T0019-97 标准。（4） 对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。4、管道安装（1）管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。（2）阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，试验介质为水，保压5 分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10 分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。（4）管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。（5） 管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。（7）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。（8）管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。（9）隔日施工，应用铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管内。（10）管道安装按检查内容每隔6-10 米检查一点，合格后方可进入下一道工序施工。5、管道焊接钢管部分：（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。（5）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。（6）本工程焊口探伤参照 GB50236-98 标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III 级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97 中有关规定执行。过桥管、过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II 级为合格；焊接工程施工具体方案如下：A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。B、焊接采用H08Mn2SiA 焊丝及E4303 焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150，并恒温1-1.5 小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4 小时用量或50 根。C、焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。D、坡口形式采用V 型，坡口夹角65-75，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度02mm，采用磨光机打磨坡口。E、管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合GB50236-98 第6.2.6 条规定。F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。其焊缝外观缺陷应控制范围如下：a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。b、表面余高小于5mm。c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。（7）管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。（8）焊接工程交工验收A、焊工合格证书、证件。B、焊材合格证书。C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。（9）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。6、无损检测为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 制定本施工工艺：（1） 焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98III、II 级焊缝标准。（2）检查X 射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。（3）探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。（4）直径89 毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。（5）贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。（6）每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1 个以上像质指示器，以及探伤日期。（7）启动X 射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。（8）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。（9）胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。（10）按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。（11）评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。D、评片结果及时发出书面报告和通知书。7、管道吹扫及强度气密性试验通球结束后进行管道吹扫和强度气密性试验：（1）管道吹扫应用洁净空气作为介质，压力不得超过0.1Mpa，流速20M/S，吹扫时反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。（2）管道吹扫完毕，进行强度试验。试验介质为空气，强度试验压力为0.6Mpa（表压），测试时压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳定1小时，无压降为合格。强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24 小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降P允许压力降P 为合格。（允许压力为P 的计算，按CJJ33-89进行）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5 级，量程为最大工作压力的1.5-2 倍。试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。（3）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。8、土方回填（1） 回填土应按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-89 要求执行。（2） 回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。（3） 管顶以上0.5 米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5 米以上土质中应无直径10 公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。（4） 沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5 米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5 米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。（5）回填密实度应委托有资质的检测单位进行抽样检测，确保胸腔密实度达到95%，管顶以上0.5 米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。9、交工验收1、工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监理单位、质检单位、安监单位等有关部门到场参加。2、验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过。3、竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具资料合格证明。4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。10、雨季施工措施1、 雨天施工：因是南方城市，气候原因，雨水量较大，雨天较多，这给施工带来很大的困难。雨天施工时：A、 雨天开挖时，应对施工原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通；在槽四周应堆垒土埂，阻止雨水流入槽内或冲塌边坡；雨季施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡度或设置支撑，加强检查。B、 管道安装时，应排尽沟槽内积水；吊装应根据现场情况而定，如能见度较差或暴风雨时严禁吊装；安装后为防止管道被泥浆灌肠或钢管漂浮，要及时闭水、打泵、交验、还土。否则应封堵。C、 管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量避免焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。D、 现场运输，运输时应保证现场运输畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂土等防滑材料，在可能的情况下，要修成上下车道，以免车辆、行人互相碰撞。挖土机挖土、装土时，车上不许任何人停留，装土区域严禁其它车辆、行人走动，应保证一定的距离。E、 土方回填，下雨后造成土质不好，尽量避免回填；必须回填时，回填前应排尽沟槽内积水，然后用符合要求的土进行回填。第三节：施工组织管理体系1、目标管理若由我公司中标承装，我们将该项目列入公司重点管理工程，本工程质量目标：确保合格，争创优良。安全生产文明施工双达标。我们将以公司总经理为领导核心，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。2、施工现场管理网络 第四节：施工管理1、建立完善的管理体制根据该工程的特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成本工程的关键因素是挑选优秀的项目经理。2、组建团结、协作的管理班子针对工程特点，本工程配备项目经理一名，技术负责人一名，施工员一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，测绘、土方、焊工、防腐、安装负责人各一名。在本工程项目管理班子成员表序姓名性别职称现场担任工作12345689附管理人员责职：A、项目经理职责 B、技术人员负责人职责C、工程负责人职责 D、安全员职责E、质检员职责 F、施工员职责G、材料员职责3、劳动力配备根据图纸、管线长度、工期等考虑，进入施工场地总平均人数18，工高峰时现场劳动力达20 右，其中电工、电焊工、管工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。3.1 劳动力计划表序工种人数计划进场时间计划退场时间1测绘员1开工进场竣工退场2土方工0开工进场竣工退场3防腐工3开工进场竣工退场4焊工4开工进场竣工退场5管工2开工进场竣工退场6普工10开工进场竣工退场784.场主要施工机械主要进场机械配备表序设备名称型号单位数量单台功率进场时间1汽车1.5T部10.5T开工进场2电焊机450KW台612开工进场3氩弧焊机450KW台612开工进场4空压机1.5m3/h台37.5开工进场5磨光机台100.1开工进场6水泵台41.5开工进场7水准仪台1开工进场8探伤机X-250台5、现场临时设施准备根据现场踏勘情况，由业主指定材料加工场地，办公用房、职工用房等布置6、施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，由施工现场确定。7、现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工情况，结合公司的有关规定内容，合理做好现场的宣传、布置工作。第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制本工程工期预计为15 天，争取提前完成，具体分阶段工期控制数：1、 测绘阶段：其工作内容主要是测量放线，并在施工中做好各段管道的测绘同时做好记录，必须在每一段管道安装结束前完成放线任务，确保管沟的顺利开挖。2、 土方开挖工程阶段：其工作内容主要是开挖土方，倒运土方，拆除障碍物，做好地下管线的保护工作以及管沟支撑，放线后即可开工，分段实施。主要控制开挖的速度，遇到障碍物应及时处理，严禁拖安装的后腿。3、 安装和焊接工程阶段：本阶段的工作内容为：排管、焊接、下管、附属设施安装、分段试压等，。主要控制接口的焊接速度，多投入技术好的焊工，在保证质量的基础上，加快焊接速度。4、 防腐工程阶段：其工作内容为管道焊缝接口处环氧粉末防腐，按规定做好焊口的环氧粉末防腐工作。与焊接同步进行。5、 总泵试压和强度试验阶段：其工作内容包括总泵试压及强度试验，整体安装结束后进行。为保证工期、为保证一次性试验合格，在分段安装结束后也可进行试验，这样可保证最后总泵验收时一次性通过。6、 回填土方阶段：工作内容为分段回填土方，夯实，余土外运等，分段试压后即可进行。7、 竣工扫尾阶段：主要工作内容为地面设施查漏补缺、细部处理、清场，搞卫生、整理完善技术资料，迎接竣工验收。8、施工进度表注：根据工程情况，各工序分段穿插交叉进行工期内容123456789101112131415161718施工准备沟槽开挖管道安装管道防腐焊接检验吹扫试压回填土方竣工验收资料整理第六节：各阶段的质量控制点1、测量放线：严格按施工图设计规定进行测量放线，务必准确无误，对各放坡终起点，管道配件等处应做好标识、如遇疑点应通知业主及设计人员。2、管沟开挖：开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；如下积水，应及时抽干，严禁泡槽。3、管道防腐：严格按有关规范执行，防腐漆不得漏刷，环氧粉末必需严格按规范操作。4、管道安装：安装注意直顺度，控制坡度并严格保持与其它管线的安全距离。5、焊接：钢管焊缝必须符合有关标准。钢管拍片100%达到合格。6、试压：必须符合所规定的标准，由业主及监理认可方为有效。7、回填土方：一切工作结束后方可进行，严格控制回填土的土质，必须达到回填土的要求方可回填，同时做分层夯实工作，做好胸腔密实度工作。第四章 工程质量保证措施第一节：加强施工管理工作一、严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。1、项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关标准及规定，防止安装产品从材料采购到施工、安装直至结束的全过程中不得出现不合格现象。同样这也是提供质量保证的基本条件。2、在执行安装采购过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。