电气安装施工方案范文.docx

电气安装施工方案

64
2020年4月19日
文档仅供参考

汝河花苑项目（D-3地块）
1#楼电气工程施工方案
编码

编制/修订部门
中铝长城建设有限公司汝河花苑项目部

1/0
PRE
.7.12
张志远

版次
状态
日期
编制/修订
审核
批准
编制/修订
说明
分发
编号

持有人
或部门

受控
状态

此文件版权归本公司所有，未经本公司同意，任何人不得将文件内容外泄

目 录

第一章 编制说明 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工范围 2
第四章 施工部署 3
第五章 电气工程主要施工方法及质量要求 6
第六章 质量保证措 17
第七章 质量通病预防 22
第八章 成品保护措施 24
第九章 安全文明措施 25

第一章 编制说明
1.1 编制依据
1．汝河花苑（D3地块）1#楼电气、弱电、消电施工图纸。
2．建筑电气工程施工质量验收规范（GB50242- ）。
3．《建筑工程技术资料管理规程》（DB13（J）35- ）。
4．相关标准图集。
5、图纸会审、设计变更及工程洽商。
6. 最新出版的电气工程施工类书籍。
1.2 编制目的
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创立优质工程为目的。

第二章 工程概况
本工程（汝河花苑小区），位于郑州市嵩山路与汝河路交叉口东南区域，剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地下二层，地上三十三层，地下一、二层人防停车场，地上一、二层为商业，三-三十三层为住宅。建筑总高度为99.95m，总建筑面积约为31870.26m2。电梯机房位于顶层，弱电机房位于顶层，弱电间位于地下一层，本楼设两个门洞。

第三章 施工范围
3.1电气工程（图纸编号 4-D301-电）
1、不包括甲方委托的设计单位并经供电局审核确认后的电力施工图及招标范围内的工作内容，“一户一表”系统包括楼层电表箱出线端以后的部分。
2、动力系统（不包括设备电源箱至设备之间电缆敷设及设备调试）；
3、照明系统及应急照明系统；
4、防雷基地系统；
3.2弱电工程（图纸编号 4-D301-弱电）
1、按图纸上所有管、盒、孔洞预留预埋；
2、多媒体箱安装及户内各信息点的电话、宽带穿线及插座安装、调试；
3、弱电桥架及线槽安装。
3.3消防电工程（图纸编号 4-D301-电消）
1、按图纸上消防电管预埋；
2、桥架、线槽安装。

第四章 施工部署
4.1现场准备
1. 根据本工程合同中建筑电气工程量清单及预算定额说明做好劳动力阶段进场计划。
2. 施工技术人员根据工程实际情况编制《临时用电施工方案》，方案经监理审批后方可进行施工。临电设施安装完毕后，报监理验收，验收合格后方可使用。
4.2技术准备
1. 根据工程施工图纸配备相关施工规范和技术资料，项目专业技术负责人负责本专业的图纸会审工作，并组织技术人员及工人熟悉图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准。
2. 项目部设电气施工员1名，负责电气工程的施工、技术、质量、安全工作，根据工程实际情况，电气专业分两个电工作业班组施工，两个班组各设班组长1名，由技术过硬管理经验丰富的电工担任。
3. 电气施工员根据施工图纸、工艺标准、施工规范及质量要求向操作人员做好技术交底；
4.3材料机具准备
1.材料准备：根据工期要求和施工图纸做好材料进场计划。材料进场前根据甲方及材料规范要求选择厂家，必要时会同监理、业主进行考察，共同选定具有资质的合格厂家。材料进场后经项目部电气专业相关人员检验合格后及时向监理单位报验，验收经过后，方可使用到工程中，发现不合格产品做好标示及时进行退场更换。
2. 施工机具准备：根据施工图纸各种材料的工程量和使用时间配备足够的施工机具.(详见附表2-3-2)
施工机具一览表
表2-3-2　　
序号
名 称
单位
数 量
1
电 锤
台
2
2
开孔器
台
2
3
台 钻
台
1
4
无齿锯
台
2
5
磨光机
台
2
6
套丝机
台
2
7
煨弯机
台
1
8
手枪钻
把
3
9
云石机
台
1
10
电焊机
台
2
11
液压钳
台
2
12
手板弯管器
把
10
13
气焊设备
套
2
14
接地电阻表
台
1
15
绝缘摇表
台
1
16
漏电测试仪
台
1
17
游标卡尺
把
2

3. 根据施工图纸及各种规范要求，必须提前对预制加工材料进行加工，以免影响工程进度。需要提前加工制作的材料有：木套盒、接线箱、盒、套管、SC32以上的弯头以及各种支架吊架等。
4.劳动力准备
根据图纸工程量及工期要求分阶段配备不同数量的电工操作人员（详见下表）
工种
施工准备阶段
主体施工阶段
二次配合阶段
安装阶段
调试阶段
电工
4
8
10
20
6

避雷网
等电位联结
防雷引下线
接地
线缆敷设
配电箱体安装
桥架敷设
配管
施工准备
5. 电气施工工艺流程

接地电阻测试

照明器具安装
动力设备安装
绝缘摇测

照明动力试运行

竣工验收

第五章 电气工程主要施工方法及质量要求
5.1管路敷设工程
5.1.1本工程主要采用暗配管方式进行配管, ≧40的采用镀锌钢管明设，〈40的采用PVC塑料管暗敷。钢管质量必须符合要求，不应有裂缝，内壁无毛刺，管口磨光；塑料管为氧指数不低于30的阻燃管。在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
5.1.2 PVC塑料管暗敷设
5.1.2.1 材料要求：PVC管应具有阻燃和耐冲击的性能，并具有检验报告和产品出厂合格证；外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记，管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔，管壁厚度均匀，符合国家统一标准。
5.1.2.2 主要机具：PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝 、电钻 、手锤。
5.1.2.3 作业条件：墙体钢筋调整固定完毕且底板钢筋绑扎完毕。
5.1.2.4 工艺流程：绘制班组施工定位图→弹线定墙位→线盒三维定位→线盒固定→管路敷设→管路保护→隐蔽资料编制
5.1.2.5 绘制班组施工定位图：根据原电气施工图，会同甲方、监理、设计院重新根据甲方对各套房间的装修布置要求，对电气图重新进行了设计布置，并绘制一张标准层定位尺寸的布置详图。甲方、监理、设计院签字认可。图中对房间的灯头盒、线盒定位尺寸在图纸上都明确标注出来。施工时就按此数据直接放线定位，做到每层均以该数值为标准，不准任意改动。以保证每层的灯具、插座、开关都处于同一位置。
5.1.2.6 弹线定墙位：墙体的确定包括墙的形式、材料、位置的确定。在主体配管前，建筑图必须经过土建、甲方、监理、设计院会审，能够把墙的具体位置、墙的材料、墙的形式确定下来，以后砌筑工程时就要求土建严格按照图纸会审确定的墙的具体位置、墙的材料、墙的形式施工。
在土建支好底板模板后，根据土建提供的控制线会同土建测量人员测出外墙轴线，并马上组织人员进行放线工作，每个墙都要以外墙的轴线为准，建施图上标注的尺寸均为轴线。不能串联式测量，避免累计误差。用钢卷尺不用皮尺，皮尺有伸缩性。根据各种墙的厚度尺寸及轴线放线，定位要用墨斗线把墙边线弹出来，一目了然，配管时才能确定插座引上管及开关引下管的位置，避免线管出墙。最后参照土建的检查线再进行复核。
5.1.2.7 线盒三维定位：开关盒、插座盒的三维定位尺寸也按布置详图上所定下尺寸进行定位，不得任意改动，做到每层都在同一位置。
定位要采用以下必不可少的工具：10米长的钢卷尺、水平管、水平尺、吊线锤。线盒的标高的确定由水平管进行测量，先以土建标注的结构标高测量出建筑标高，再以土建测引使用的楼层原始标高为基准点，分别一个一个地测量出墙上线盒的标高；水平管测量时不能串联式测量，要避免累计误差；测量时都统一为以水平管的液面的凹面为准，不能一会以凹面，一会以凸面。这样就会有误差；在做记录时，要用很细的记号笔（不大于1mm粗细）做记号。 线盒的水平度、竖直度用水平尺、吊线锤来确定，要保证线盒平直、竖直。才能保证以后面板安装的平直。 为了保证线盒定位的准确性，我们要用钢筋加固线盒，在线盒四周用钢筋加固，用22#铁丝固定，以防振动棒打在线盒上引起线盒的沉降、倾斜。
用吊线锤、水平尺、水平管来确定线盒的定位。 先根据标准布置图的尺寸确定位置，再用水平管确定标高，再用吊线锤吊线。吊线以土建放的墙边线为准，这就是模板内表面的位置。吊线锤吊的线就是线盒外口面所处的位置，而且要参看土建墙筋上绑扎的保护层的砼块，它的厚度就是保护层的厚度。我们线盒伸出钢筋面的长度至少要等于保护砼块的厚度，最好略厚一点。在封模时两边模板一挤压就保证盒子能紧帖在模板上。线盒尽量选择深度6.6cm以上的才能保证要求，因此应尽量采用加厚型暗装线盒，如果没有则采用加一个加厚圈以增加其厚度。
5.1.2.8 管路敷设：管路敷设的质量好坏直接关系到管路能否畅通无堵，能否穿线顺利，因此管路敷设要满足以下要求： 1）管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。弯曲半径经过换算能够简略地测量管子的弯曲弧度，即1／4圆周长大于等于16D。φ20的PVC管，管的弯曲弧度为32cm，φ25管的弯曲弧度为40 cm，这样控制就能够保证弯曲半径等于10D。
2）接头：管接头处的管子一定要打好胶水、粘接牢固。进盒管接头的管子足够长，要有一定的弧度，即是要有一点张力，不然人一踩在上面，管子就有可能脱落。 3)管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下： 超过30米无弯曲时 超过20米有1个弯时 超过15米有2个弯时 超过8米有3个弯时 因为转线盒只起转线作用，以后是用白面板封盖，因此应该着重考虑其安装位置的排列整齐一致、美观。走道、电梯前室、公共部分、客厅等是重点位置。 4)线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。 5)管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上。交叉管不能重叠三根或以上，以免影响土建结构，也容易造成超厚出板。 6)剪力墙里面严禁留有接头，在配管时一定要把接头预留到板上去，因为这样接头处很容易被振动棒打脱，造成砼沙浆堵塞管路。
5.1.3 钢管明敷设
明管敷设基本要求：本工程地下车库由桥架至动力设备控制箱、及竖井内由桥架至配电箱采取明配管。根据施工工艺要求加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
5.1.3.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
5.1.3.2 测定盒、箱及固定点位置
5.1.3.3 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
5.1.3.4 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
5.1.3.5 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表。

管卡距离（mm）
名称
钢管直径
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
壁厚＞2mm的钢管
1500

2500
2500
3500
壁厚≤2mm的钢管
1000
1500

—

5.1.3.6 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
5.1.3.7 盒、箱固定
由于本工程所有配电箱均为明装，因此由地面引出管路至明配电箱时，可在主体施工时先预留接线箱，再在明配箱后开孔进线，接线箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔，管路排列整齐均匀，并焊好跨接地线，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
5.2电缆桥架及线槽安装工程
5.2.1工艺流程
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆
5.2.2操作工艺
5.2.2.1划线定位
根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。
5.2.2.2固定件安装
5.2.2.2.1 固定支架预埋安装
在空心砖墙或陶粒混凝土砌块墙等轻型墙体上固定桥架时，在土建二次结构施工中根据图纸划定的位置预埋200×200×200mm的混凝土块，桥架支架固定在混凝土块上，注意固定牢固。
5.2.2.2.2金屑膨胀螺栓安装。
适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。
钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。
用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
5.2.2.2.3预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。
5.2.2.3桥架支撑件安装
（1） 桥架支撑件在室内安装常见的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。
（2） 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,角钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8mm。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。
（3） 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。
（4） 轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。
（5） 钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。
5.2.2.4梯架、线槽安装
（1）梯架、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。
（2）桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
（3）桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。

（4）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,根据工程施工实际情况选择不同的节点方案，具体节点做法见下图和相关国标图集。

5.2.2.5 金属桥架接地保护
本建筑电气工程中电缆桥架均为钢制品，因此金属桥架的接地或接零至关重要，目的是为了保证供电干线电路的使用安全。
5.2.2.5.1金属电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统，外露导电系统必须与接地保护线相连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的涂层清理干净。
5.2.2.5.2 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须与PE线连接可靠且必须符合下列规定：
（1） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与PE干线相连接。
（2） 非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
（3）镀锌电缆桥架连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（4）桥架全长敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应首尾两端与接地干线可靠连接。
5.3线缆敷设工程
5.3.1电缆线路安装
5.3.1.2工艺流程
准备工作 电缆敷设 整理固定 挂标志牌。
施工前应详细检查电缆，规格、型号、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲。对1kv以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。
5.3.1.3电缆敷设
（1）在桥架安装就位，经监理验收合格后，即可敷设线缆。电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉，能够无间距敷设。敷设时要按适当的间距加以固定,而且及时装设标志牌。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫地点:字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。
（2）电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。
（3）电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。防火枕的规格有三种,其中I型为32O×120×25,Ⅱ型为160×120×25,Ⅲ型为160×75×25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于≤1cm2。穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。
（4）施工前要将封堵部位清理干净。
（5）电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

带钢铠护套聚氯乙烯绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注:表中D为电缆外径
（6）水平敷设穿越防火分区的桥架防火封堵详见4.2.2.4梯架、托盘、线槽安装部分具体节点示意图。
5.3.2管内穿线工程
5.3.2.1作业条件
管内穿线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。
按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N线（淡蓝色）、PE线（黄绿双色线）。
5.3.2.2施工工艺
穿带线时，一般采用Φ1．2～Φ2．0mm的钢带线，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好， 缠绕5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一导管内。不同回路、不同电压和交流于直流的导线，不得穿入同一管内，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
5.3.2.3
在导线做电气连接时，必须在接线后，加焊、包缠绝缘层。穿线完毕后，用1000V兆欧表对动力线路的干线和支线的绝缘电阻进行摇测。用500V兆欧表对照明线路的干线和支线的绝缘电阻进行遥测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘电阻值符合施工验收规范要求后再进行送电试运行。照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1 MΩ。
5.4配电箱安装工程
5.4.1本工程配电箱为户内暗装，电井内明装。配电箱采用水泥砂浆固定。根据设计图纸要求,确定配电箱的标高和轴线。先根据装修+0.5m线定出配电箱的下底线,再根据配电箱的外形尺寸确定安装孔的位置。
如配管为暗配管,采用配电箱背后开孔进线,如为明配管,则采用下开孔进线方式。
箱体与钢管之间采用铜线和跨接地线。如钢管为焊接钢管,则在钢管上焊接接地螺栓作为钢管的跨接接地,导线两端压线鼻子,采用螺栓压接。如为镀锌钢管,则采用专用抱卡连接。在配电箱内,该接地线压接在PE母线端子上。不得从箱体接地保护端子上串接。
配电箱应有明显可靠的接地,带有器具的铁制盘面和装有器具的门,均应有明显可靠的裸铜编织线作接地保护线。配电箱内的PE线不得串接。
与配电箱连接的明配管采用管卡固定,而且在距地200mm处应有一处固定点,在距入箱处200mm处也应有一处固定点,管卡应与管径匹配。
配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,钢端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。
5.4.8 作业条件：
5.4.8.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
5.4.8.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出水平线。
5.4.8.3装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
5.4.9 配电箱进场时，设备应在铭牌，并注明厂家名称，且有CCC认证标志，箱内贴配电箱系统统，附备件齐全有效，设备开箱检查应由甲乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。
5.5配电柜安装
低压配电系统的接地型式为TN--S系统，按设计要求，PE线与N线端子排在配电柜内利用软铜编织线相连，由室外引进的PE干线应与PE端子排和配电室内的总等电位端子箱可靠连接，接地做法参见《建筑电气通用图集》92DQ13。
5.5.1 工艺流程
设备开箱检查 设备搬运 柜体稳装 二次配线 试验调整 送电运行验收。
5.5.2 开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全：外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全有效，无损伤。做好检查记录。
5.5.3 设备运输
配电柜主要由人工和外用电梯运输。搬运时应注意箱体的保护，要保证外观无损伤及变形，油漆完整。
5.5.4配电柜基础做法
配电柜基础台不低于100mm，本工程要求台高为200mm，底板留沟深度为200mm。按照设计图位置柜下设电缆沟，在配电柜基础台上预埋10号槽钢，槽钢上打好长螺栓孔，并与PE干线可靠连接。预埋10号槽钢时必须利用水平尺和角尺找平找正。（基础型钢预制加工好，要刷好防腐漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上）。
5.5.5 柜体稳装
将柜按顺序（注意光、力柜的顺序）放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
5.5.6二次配线
逐台检查柜上电气元件与原理图是否相符。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。导线盘圈时注意盘圈方向，盘圈角度须达到360o。
5.5.7 试验调整
将所用的接线端子螺丝再紧一次，用1000V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0．5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将正式电源复位。
5.5.8送电运行验收
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。
5.5.9 配电柜的安装应符合下列要求
柜体与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠：柜间接缝平整：盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂奇均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。柜体、框架的接地应良好。
5.5.10施工详细做法参见《建筑电气通用图集》92DQ2、2-15。
5.6灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装前，先将接线盒内的杂物清理干净而且刷防锈漆。
5.6.1灯具安装
4.6.1.1吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装
吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装应先按设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。
5.6.1.2嵌入式轻型灯具安装
嵌入吊顶内的轻型灯具的支架能够直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。
5.6.1.3吊链式日光灯灯安装
吊链式日光灯灯安装应根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，而且固定在建筑物顶棚上安装的塑料圆台上，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上塑料管以保护导线。压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
5.6.1.4应急灯具安装
各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。
注意： 一般情况灯具布置应该是每个独立功能空间要居中布置。设计标高低于2.4米的灯具应加穿保护线。
5.6.2 开关安装规定
安装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无破碎、划伤，装饰帽齐全。翘板开关距地面的高度为1.3m，距门口为150～200mm;开关不得置于单扇门后。开关的位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致。相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位。
5.6.3 插座安装规定
暗装插座距地面不低于300 mm.同一室内安装的插座高低差不应大于3 mm；成排安装的插座安装高度一致。暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密、与墙面平整。
5.6.4 当开关、插座接线时应注意把户口带好。开关、插座面板已上好，盒子深度超过20～25mm时，应加接套盒。
5.6.5 通电试运行。灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因并修复，运行时间：公建24小时；动力运行时间2小时。
5.7防雷接地工程
本工程接地有基础接地极安装、人工接地极安装、等电位联结、避雷装置安装。电气作业人员要认真熟悉图纸，按图纸要求施工。
5.7.1基础接地极安装
主筋焊接时，双面施焊，焊接长度为主筋直径的6倍，不得有夹渣咬肉现象。基础主筋通长连接。四根防雷引下线主筋与基础主筋分别连接，在建筑物基础垫层内沿建筑物一周敷设一道40*4mm热镀锌扁铁且与四根防雷引下线主筋焊接，在圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与扁钢连接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少三面施焊。焊接后必须去掉药皮，埋于土层内的扁钢，焊接处刷两道沥青。做防雷引下线主筋用红 （油）漆做好标记。引出屋面用40*4mm热镀锌扁铁焊接避雷带。40*4mm热镀锌扁铁与防雷引下线主筋连接在一起。在距地0.5m按图做测试点盒200*200*100mm，采用40*4mm扁钢引入，标高必须准确。配电间用40*4mm热镀锌扁钢引入配电柜，做重复接地。所有外窗必须留有焊接钢板与外墙钢筋焊接，并与防雷引下线连接形成防侧击避雷带。
5.7.2等电位联结
总等电位连接箱设在配电间，用40*4mm热镀锌扁钢与配电柜连接，总等电位箱的接地点为1点，用40*4mm扁钢连接，用40*4mm热镀锌扁钢引至电梯井、水管进出处、LEB箱，在靠近水管的下方设86盒，热镀锌扁钢引到86盒，与管连接时用抱箍卡子，连接导线用4mm2的软铜线。用40*4热镀锌扁钢把电管与接地扁钢相连。弱电间设LEB箱，LEB箱分别与弱电箱盒连接，用25*4热镀锌扁钢。卫生间设LEB箱，接地线从就近防雷引下线引，LEB箱暗装，距地0.3m。25*4mm热镀锌扁钢直接引入LEB箱。
无等电位连接扁钢的暗装箱设接地连接扁钢，与线管焊接。明装箱的暗盒与管接在一起，盒内设接地螺栓，预留等电位连接。
5.7.3 避雷装置安装
在屋面、檐口上设Φ10mm热镀锌圆钢做避雷网格（20m×20m或24m×16m）与引下线应进行可靠焊接。出屋顶设备的金属外壳、金属管道与避雷网进行可靠连接。圆钢或扁钢避雷支持固定卡子栽注深度不小于80mm，水平支持固定卡子顶端距建筑物表面高度一般为100mm，支持点间距不大于1.0m，转弯处支持点距避雷带弯曲圆弧中心250mm。垂直固定卡子顶端距建筑物表面高度为150 mm，固定间距不大于1.5 m。
避雷带连接时，首先圆钢端头对齐，然后在下方附一段镀锌圆钢（长度为15cm）焊好，双面施焊。焊缝饱满均匀，无夹渣无漏焊，焊后将焊药皮敲掉，施焊部位做好防腐处理，表层刷银粉。避雷卡子栽注前，首先在女儿墙上弹通线，标出所有支架位置，然后用电钻在屋面钻孔，孔要内腔大口小，栽卡子要先栽两端的，再挂通线栽中间的，必须保证所有卡子在一条直线上，卡子栽注完毕待混凝土强度达到要求后必须对所有卡子进行拉拔试验，所有支架必须牢固，能承受大于49N（5Kg）的拉拔力，并填写记录。
屋顶上所有凸出的金属构筑物或者管道均应利用-25*4镀锌扁铁与避雷带连接。避雷网敷设完毕必须进行调直，保证顺直美观。
5.8电气系统调试及照明试运行
5.8.1电气工程调试方法
联合试运转前，对每个系统、每个单元回路进行单机调试。具体方法：用临时电源引入末端保护箱，检查电压是否正常，合上保护开关进行运行，观察各用电负载是否正常工作。按此方法对各单元电路及单机进行调试，观察各用电负载全部正常工作后，申请进行正常的变配电系统调试，结束后将各种技术数据及质检合格证明，报请监理、甲方做联合调试。联合调试时应先将所有负荷开关全部关断，先送总电源，正常后，即可分路调试，对每个系统逐一调试，照明系统做全负荷运行，在此期间变配电室、单体楼配电室等重点场所均有1名电工值班看护，一有异常情况马上停止送电，照明系统无异常后，做好记录。
5.8.2系统通电试运行
由于本工程为高层住宅建筑，照明工程负荷大、灯具众多，且本身要求可靠性严，因此要作连续性试验，以检查整个照明工程的发热稳定性和安全性。试运行前必须做好绝缘电阻、接地电阻测试、漏电检测及安全检查。测试合格后，方可分回路逐次合上灯具等控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应，用试电笔检查各插座相序连接是否正确。发现问题应及时排除，不得带电作业。试运行时，照明工程的所有灯具开启，运行时间24小时，每隔2小时记录一次电压、电流，连续运行时间内无故障。电动机空载运行2小时，并做好记录。

第六章 质量保证措施
6.1本工程质量目标
主体结构达到“合格”验收标准，施工现场文明施工达到“郑州市级文明工地”验收标准，电气专业施工质量标准： 合格。
6.2质量保证体系
工程施工质量管理流程
工序施工完毕
施工队自检、互检、专职检
合格

不合格
通知驻现场监理
共同现场检查
合格
不合格
签署质检意见
进行下道工序
返修

6.2.1施工人员要加强工作责任心，严格执行施工规范和质量标准，做到职责明确，有电工合格证的专业技术工人不少于施工总数的50%，并持证上岗。
6.2.2施工前严格审图制度，对施工中可能遇到的问题做好防范，制订出解决方案，发现问题无法按图施工时，应同甲方、设计、监理校正设计变更洽商和处理意见之后方可施工，不可私自做主，盲目指挥。
6.2.3施工任务下达后，工长要向班组负责人进行书面交底，明确提出对各分项工程的质量要求，并监督指导班组贯彻执行安装工程质量标准。
6.2.4施工现场专业质检人员应与工长密切配合，深入工作面，领导施工班组负责质量的人员对分项施工进行指导检查。质检人员要做到勤转、勤看、勤说。
6.2.5与土建专业密切配合，如预埋箱盒、安装器具，须严格按照土建水平基础50线进行。每层、段质量都须自检合格后，填写工程报验单，经监理认可签字后，方可进行下道工序。
6.2.6搞好工序施工做好自检、互检、交接检，坚持样板间制度。
6.2.7对施工已完成的工程，应加强成品保护，必要时设专人看护，以防成品受损。
6.2.7.1管路敷设后应加管堵封住管口，以防杂物进入，造成管路堵塞。
6.2.7.2喷浆前应将所有外露的箱、盒等电气器具加遮盖保护，以防污染。
6.2.7.3对开关、插座、灯具、箱盘内的闸具等在安装后，应有专人看护，以防受损或丢失。
6.2.7.4在交叉作业和日常施工中也应爱护其它专业的成品或半成品，增强成品保护的意识。
6.2.8对不合格的产品坚决返工或修整，并找出其原因，做出处理，以防类似现象的发生。
6.2.9加强与监督站、监理单位的联系，参加有关质量问题的研讨和例会，参加公司组织的联合检查，积极配合做好工程的验收。
6.2.10材料配件设备的质量监控
6.2.10.1对施工中所用电气材料严格把关，进行质量验收，不合格产品一律不得使用。
6.2.10.2电气材料设备等，必须有产品合格证、检测报告、生产厂家资质证明，配电箱（柜）必须有两部认可的定点厂家的产品。
6.2.10.3设备必须开箱检验，在安装前应做相关的电气试验。
6.2.10.4所有加工定货的设备应与甲方建立三方共同对生产厂家工艺、产品质量、检测手段等的考察，并