文化馆通风空调工程施工方案.doc

xx文化馆
通风空调工程施工方案

目录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工准备 2
4、施工方法 3
5、质量控制标准 18
6、成品保护 20
7、安全环境保护措施 21

1、编制依据
1. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
2. 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）
3. 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
4. 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）
5. 建筑设计防火规范（GB50016-2006）
6. 全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力（2003年版）
7. 国家和地方相关规定、法规
8. 建设单位提供的设计图纸及会审纪录
9. 本工程通过审批的施工组织设计
10. 其他设计要求参照图集
2、工程概况
xx文化馆位于河南省xx市，总建筑面积21203㎡，地上五层，建筑高度为23.700米（室外地面至屋顶结构板）；为建筑高度小于24m的多层公共建筑，包含阅览/展览/办公等多项功能，并包括设备用房等辅助用房；建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级；主体结构类型为框架结构，钢筋混凝土屋面；主体结构使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。
本工程设计范围为空调系统、通风系统及防排烟系统，该楼的空调采用多联机系统，室外机设在顶层屋面。总的制冷量为2704kW，冷指标为145W/㎡，冬天空调室内机设电辅加热，空调风系统采用风管式室内机加全热交换器系统。
通风系统: 卫生间设机械排风，换气次数为10次/h,分别选用一台天花板用管道式换气扇。变配电间设机械排风，换气次数为10次/h,选用2台壁式轴流风机.
防排烟系统：中庭设有机械排烟系统，排烟量按6次/h计算，选用2台
DWT-I-No.9型屋顶式排烟风机。内走廊设有机械排烟系统，排烟量按最大防烟分区面积*120m³/h计算，共选用3台排烟风机。
所有风管均采用热镀锌钢制风管. 风管保温材料选用闭泡橡塑保温材料，防火等级要求难燃B1级，保温厚度25mm。空调冷凝水管采用排水PVC-U塑料管材,冷凝水管保温厚度20mm。
3、施工准备
3.1 技术准备
（1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。
（3）编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
（4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。
（5）应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。
（6）绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
（7）制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
3.2材料准备
（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
（2）钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，由镀锌层结晶花纹。
3.3机具准备

（1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三锟卷圆机、联合冲剪机、法兰圈圆机、厢式联合单凭咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。
（2）测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
（3）进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。
3.4施工条件
（1）风管预制。应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。
（2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。
（3）作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。
（4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。
4、施工方法
4.1风管系统安装施工工艺
空调风系统采用风管式室内机加全热交换器系统。所有风管均采用热镀锌钢制风管，风管在工厂制作，完成后运输到现场安装。
4.1.1工艺流程

风管检查验收
吹扫、严密性试验
找正找平
吊装到位
风管组对
风管排列
支吊架安装
支吊架定位
制作支吊架
确定标高
中间验收

4.1.2工艺操作要点
（1）支、吊架制作：
1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式采用膨胀螺栓法。
2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
（2）支、吊架安装：
1）安风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆克安托加的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊节后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4）风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，不大于3m.螺旋风管的制、吊架可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。
7）保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（3）风管法兰连接：
1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用企口形，接头处应涂密封胶。
法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按下表选用
法兰垫料选用表
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调
系统及送、
排风系统
温度低于
70℃的洁净
空气或含尘
含湿气体
密封胶条
软胶胶板
闭孔海绵
橡胶板
3
2．5～3
～
高温系统
温度高于
70℃的空气
或烟尘
石棉绳
耐热橡胶板

Φ8
3

化工系统
含有腐蚀性
介质的气体
耐热橡胶板

2．5～3
洁净系统
有洁净等级要求
的洁净空气
橡胶板
闭孔海绵
橡胶板

5
5

塑料风管
含腐蚀性气体
软聚氯乙烯板

3～6
2）法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进圩上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材料的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂材料。
4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
5）非金属风管连接两法兰断面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
（4）风管无法兰连接：
1）承插式风管连接:适用于矩形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，如图。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。

图6.4.2 承插式风管连接
2）薄钢板法兰形式风管连接：要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm,且分布均匀，无松动现象。
（5）柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。

1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸
2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
（6）风管安装：
1）安装技术要求：
明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm；
垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm；
暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12左右，用倒链将风管吊到吊架上。
3）分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。
4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
（7）风帽安装：
1）风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不得少于3根，且设置均匀、牢固。
2）当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
（8）风口安装：
1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
2）带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3）散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。
5）球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管的连接应牢固、严密。
（9）风阀安装：
1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。
4.2通风与空调设备安装施工工艺
该楼的空调采用多联机系统，室外机设在顶层屋面。总的制冷量为2704kW，冷指标为145W/m2 ，冬天空调室内机设电辅加热，空调风系统采用风管式室内机加全热交换器系统。
通风系统: 卫生间设机械排风，换气次数为10次/h,分别选用一台天花板用管道式换气扇。变配电间设机械排风，换气次数为10次/h,选用2台壁式轴流风机.
防排烟系统：中庭设有机械排烟系统，排烟量按6次/h计算，选用2台DWT-I-No.9型屋顶式排烟风机。内走廊设有机械排烟系统，排烟量按最大防烟分区面积*120m3/h计算，共选用3台排烟风机。
4.2.1工艺流程

除尘器安装
消声器安装
风机盘管机组安装
设备安装
设备运输
设备开箱检验
设备基础验收
中间交接
检查验收

装配式空调机组安装

4.2.2工艺操作要点
（1）通风机的安装：
1）工艺流程：
试运转、检查验收
就位、找平、找正
清 洗
搬 运
开箱检查
基础验收

2）基础验收：
a. 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
b. 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
3）通风机检查及运输：
a. 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合实际要求，做好检查记录。

b. 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
c. 进、出风口应由盖板严密遮盖。检查个切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。
d. 搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
4）设备清洗：
a. 风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。
b. 用煤油清洗轴承时严禁烟、火，以防发生火灾。
5）风机安装：
a. 风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设计基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
b. 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，有垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
c. 风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
d. 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
e. 风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，在检查风机减振基础又无位移和损坏现象，做好记录。
（2）空调机组的安装：
1）工艺流程：

检查验收
试运转
精平调整
二次灌浆
找平找正
设置安装就位

清洗
搬运
开箱检查
基础验收

2）设备基础的验收：
根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。
3）设备开箱检查：
a. 开箱前检查外包装有无受损或受潮。开箱后认证和对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。
b. 取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。
c. 检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料级过滤形式是否符合设计要求。
4）设备运输：
空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。室外垂直运输采用吊车运输。
5）装配式空调安装：
a. 阀门启闭要灵活，阀叶须平直。表面式换热器应有合格证，在规定其内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa，试验时间为2～3min；压力不得下降。空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内，使空调房间湿度稳定。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理干净，箱体内无杂物。
b. 现场有多套空调机组安装前，将段体进行编号，切不可将段位互换调错，
按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。
c. 从空调机组的一段开始，逐一将段体抬上底座就为找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个断体前，将内部清洗干净。组合式空调机组个功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。
d. 加热段与相邻段体间应采用内热材料作为垫片。
e. 喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。
f. 安装空气过滤器时方向应符合要求。
框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。过滤器与框架间、框架要平整，框架与空气处理室的维护结构间应严密。
自动浸油过滤器的网子应清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。
卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。
静电过滤器的安装应特别注意平稳，与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于4Ω。
亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定：按出场标志方向搬运、存放，安置于防潮洁净的室内。其框架端面或刀口端面应平直，其平整度允许偏差为±1mm,其外框不得改动。洁净室全部安装完毕，并全面清扫擦净。系统连续试车12h后，方可开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头与气流方向应一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板垂直地面，不得反向。过滤器与框架间必须加密封垫料和涂抹密封胶，厚度为6～8mm。定位胶贴在过滤器边框上，应梯形或榫形拼接，安装后的垫料的压缩率应大于50%。采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常温下挤抹硅橡胶，应饱满、均匀、平整。采用液槽密封时，槽架安装应水平，槽内保持清洁无水迹。密封液宜为槽深的2/3。现场组装的空调机组，应作漏风量测试。
g. 安装完的空调机组静压为700Pa，在室内洁净度低于1000级时，漏风率
不应大于2%；洁净度高于或等于100级时，漏风量不应大于1%。
（3）风机盘管及诱导管的安装：
1）工艺流程：

预检
施工准备
电机检查试转
表冷器水压检验
吊架制安
风机盘管、诱导器安装
连接配管
检验

2）安装前应检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3）风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分布的摩擦，电器部分不得漏电。
4）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格。
5）吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自有摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。
6）诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：
a. 各连接部分不得有松动、变形和产生破裂等情况；喷漆不能脱落、堵塞。
b. 静压箱缝头处缝隙密封材料不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调节到全开位置。
7）诱导器经检查合格后按设计要求就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
a. 暗装卧式诱导器应用支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
b. 诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。
c. 诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合实际要求。立式双面回风诱导器为利用于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
8）冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接采用铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水
畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。
9）风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。
（4）消声器的安装：
1）阻性消声器的消声片和消声塞、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按照设计和标准图进行制作加工、组装。

抗性消声器示意图 共振性消声器示意图
大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。
2）消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大震动，避免未接冲击破坏消声性能。
3）消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得有风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。
4）消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆段部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。
5）消声器的安装方向必须正确。与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

阻性消声器
6）当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应作保温处理。
7）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。
（5）除尘器的安装：
1）除尘器基础验收。除尘器安装前，对设计基础进行全面的检查，外形尺寸、标高、坐标应符合设计，基础螺栓预留孔位置、尺寸应正确。基础表面应铲出麻面，以便二次灌浆。应提交耐压试验单，验收合格后方可进行设备安装。大型除尘器安装前，对基础尚须进行水平度测定，允许偏差值±3mm。
2）水平运输和垂直运输除尘器时，应保持外包装完好。
3）设备开箱检查验收。按除尘器设备装箱清单，核对主机、辅机、附件、支架、传动机构和其他零部件和备件的数量、主要尺寸、进、出口的位置、方向是否符合设计要求。安装前必须按图检查各零件的完好情况，若发现变形和尺寸变动，应整形或校正后方可安装。
4）除尘器设备安装就位前，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线测放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉，地脚螺栓预留孔内的杂物冲洗干净。

a. 除尘器设备整体安装吊装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
b. 除尘器现场安装。当除尘器设备散件组装或分段组装时，应先组装基础、支架部分，待找平、找正固定后再向上或多机组对安装。箱体及灰斗应进行密封性焊接，外观应平整、折角平直，加固要牢靠。焊接框架、检修平台时，要求焊缝保持平整、牢固。
c. 除尘器设备的进口和出口方向应符合设计要求；安装连接各部法兰时，密封填料应加在螺栓内侧，以保证密封。人孔盖及检查门应压紧不得漏气。
d. 除尘器的排尘装置、卸料装置、排泥装置的安装必须严密，并便于以后操作和维修。各种阀门必须开启灵活、关闭严密。传动机构必须转动自如，动作稳定可靠。
5）袋式除尘器安装：
a. 布袋接口应牢固，各部间连接处应严密。分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉尽力保持在25～35N/m。与滤袋接触的短管、袋瑁应光滑无毛刺。
b. 机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部顶盖应密封不漏气、旋转灵活。
c. 脉冲除尘器喷吹的孔眼对准文氏管的中心，同心度允许偏差±2mm。
6）电除尘器安装：
a. 电除尘器壳体及辅助设备均匀接地，在各种气候条件下接地电阻应小于4Ω。
b. 清灰装置动作应灵活、可靠，不可与周围其它物件相碰。
c. 电除尘器外壳应作保温层。
4.3防腐与绝热施工工艺
所有风管均采用热镀锌钢制风管. 风管保温材料选用闭泡橡塑保温材料，防火等级要求难燃B1级，保温厚度25mm。空调冷凝水管采用排水PVC-U塑料管材,冷凝水管保温厚度20mm。

4.3.1防腐
4.3.1.1工艺流程
除锈→表面清理→刷底漆→面漆
4.3.1.2工艺操作要点
（1）除锈、去污：
1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所有砂粒，应坚硬且有棱角，筛出其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
（2）油漆施工要点：
1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；
2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；
3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
（3）机械涂刷：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在0.3～0.4MPa。
（4）涂漆施工程序：
1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工作表面上，与工作表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；
2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不易过厚，以免起皱和影响
干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂的薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应由一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。
4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。
4.3.2保温
4.3.2.1工艺流程
橡胶保温：
领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验
4.3.2.2工艺操作要点
（1）解热材料下料要准确，切割端面要平直。
（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在关闭和保温钉粘接面上，稍后在将其粘上。矩形风管或设备保温钉粘接应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm。
（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。
5、质量控制标准
（1）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施

（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保持其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插扳风管的安装，阀板必须为向上拉起启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（6）净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量较少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处迎严密。
（7）集中式真空洗尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁表面应光滑，不得采用褶皱弯管；三通的夹脚不得大于45°；四通制作应采取两个斜三通的做法。
（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合设计的规定，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）地压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。再加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法进行检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在楼光法检验合格后，对系统漏风量测试进行抽验，抽验率为20%，且不得少于一个系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽验，直至全数合格。

（9）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（10）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方能使用。
（11）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。
（12）在下列场合必须使用不燃绝热材料：
1）加热器及其前后800mm的风管和绝热层；
2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
（13）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
（14）位于洁净室内的风管及管道的绝热，不宜采取易吸尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
6、成品保护
（1）在油膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。
（2）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。
（3）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
（4）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
（5）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
（6）地沟机管井内管道及设备的绝热必须在其清理后，不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。
（7）明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝热层的措施。
（8）如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏
保温层时，应及时按原则要求进行修复。
（9）安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应由防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。
（10）暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
（11）严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（12）运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少于其他金属接触。必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。
（13）设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入施工现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、防雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。
（14）设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。
（15）安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面宜损部应加临时防护罩，设备上面部的存放任何物品及承重，做好封闭。
7、安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫症以及恐高症的人员不得从事高空作业。高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得任意放置，防止坠落伤人。
（3）搬运和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。
（4）整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备。

（5）分段装配式空调机组拼装时，要注意防止板缝夹伤手指。紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要互相配合，防止物件坠落伤人。
（6）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。
（7）不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
（8）使用密封式的圆筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。
（9）对产生噪声的施工机械应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。
（10）转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。
（11）使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，大大锤时甩转方向不得有人。
（12）使用剪板机上刀架不得放置工具等物品。调整工件时脚不得站在踏板上。剪切时手禁止伸入压板空隙中。使用剪板机剪切时工件要压实，剪切窄小钢板要用工具卡牢，调换校正刀具时必须停机。
（13）使用乙炔表、氧气表必须安装减压表，乙炔气管上必须装设合格的回火防止器。
（14）各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混淆，挥发性材料硬装入密闭容器内，妥善保管，并采用相应的消防措施。
（15）在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准有火种，并采用相应的消防措施。