中型水库大坝施工组织设计.doc

（一）施工总体部署1、指导思想和实施目标（1）指导思想以质量为中心，按照质量体系框架要求，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划。同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容。2、实施目标（1）质量目标严格按照国家验收规范及相关规范要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单位工程质量合格率100%，一次验收合格。（2）工期目标本工程我公司计划xx年2月26日开工，xx年4月26日完工。（3）安全生产目标杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生。（4）文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工模范工程。（5）环境保护目标遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。3、指导思想（1）在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工。合同工期是施工的时间总目标，不能随意改变。在这个大前提下，进行合理的分期分批并进行优化。（2）安排施工程序时要注意工程交叉，尽早发挥该部分的通车通行作用。（3）在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程的施工互不妨碍，使生产、施工两方便。（4）施工程序应当与各类物资、技术条件供应之间的平衡以及合理利用这些资源相协调，促进均衡施工。（5）施工程序必须注意季节的影响，应注意这样安排以后保证质量，不拖延进度，不延长工期。4、施工条件（1）施工现场方面施工现场拆迁及场地平整已完成。（2）施工用水、用电方面施工用水、用电：施工时可就近从业提供的水源点、电源点引入使用。（3）劳动力组织方面抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗且曾经多次创优的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该项工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产。5、施工场地布置（1）布置原则由于本工程路线相对较长，施工及管理人员住宿用房、值班室、现浇砼生产系统等将定点布置。为方便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在主要工程旁；试验室、修理间一同设置在此处。现浇砼生产系统将分别布置主要工程处。（2）布置规模生活、办公、施工场地布置为了施工方便，便于管理，就近布置办公、生活工棚及施工场地。6、施工用水、供电及通讯（1）施工供水本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等。砼、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4m3储水桶以备拌和蓄水；养护用采用水泵直接从河流中提水用于施工部位不另设储水系统。生活饮水靠当地自来水解决。（2）施工排水生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积集施工区域。（3）施工供电本工程供电对象主要为砼拌和站、机械设备维修车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时拟备1台小型发电机，以保证施工用电充分供应。（4）施工通讯施工通讯方面，配置移动电话作为对外和工地现场内部的联络通讯工具。7、施工组织机构图（1）组织机构与职责组织机构为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程工。本单位拟派具有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部。另根据工程内容和专业分工，在经理部下设：土石方及路基处理工程队、路面工程队、砼工程队、机电设备安装队、实验室。项目班子组织机构图如下：项 目 经 理项目技术负责人项目副经理生产调度室技质组试验室预算室材料组设备组安全组财务组后勤组职责分工项目经理部：在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。项目经理部主要负责人职责项目经理：负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。项目副经理：负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。各部门的主要职责：生产调度室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；材料供应组：负责整个工程所需的材料供应和调配；技术质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；预算室：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；安全组：负责工程的安全生产和文明施工工作；设备器材组：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；财务组：负责工程的财务管理；实验室：负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。后勤组：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。8、施工项目划分施工组织鉴于本工程施工难度比较大，计划成立以下施工队：（1）土方施工队：主要负责土方开挖回填等工作。（2）砼浇筑施工队：主要负责砼施工等工作。（3）砌筑施工队：负责浆砌石站房施工等工作。（4）路面施工队：主要负责田间道路施工等工作。（5）排水施工队：主工负责因施工时造成的积水排除。（6）模板施工队：主要负责模板工程施工工作。各施工队内根据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行。（二）施工测量1、施工测量的要求 （1）施工测量必须符合施工图纸及工程测量规范的有关要求。 （2）对建设单位提供的控制点，在复核无误、精度符合要求后方可引用。 （3）场区控制网按相当于二级导线精度设置平面控制网。 （4）场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低与二等水准测量精度进行测量。 2、施工测量的组织 组建以2名测量工程师和3名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。控制点的复核和控制网的建立阶段3人，其中仪器操作1人，投点1人，现场记录、内业整理1人，平面轴线定位、放线阶段3人。由于本工程结构复杂、工期很紧考虑到分段施工的总体部署，当施工繁忙时，可再将人员一分为二，三人为一组进行工作。 3、施工测量 （1）平面控制测量 根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在场区按相当于二级导线精度要求进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。（2）工程定位放线 根据设计图纸，计算待测点坐标，应用激光经纬仪的坐标放样模式进行放样，放样点必须进行复核。 4、施工测量的措施 （1）建立测量组，专人观测和成果整理。 （2）仪器和工具按照规定的日期、方法及专门检测单位进行标定。 （3）加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和破坏；一旦发生移动和破坏，立即报告监理，并协商补救措施。 （4）所有测量成果及时提出成果报告提供给监理检测审批。 5、施工监测 （1）监控量测目的与意义 为了确保工程稳定性。成立专门的监测管理小组，建立监控量测系统，随时反馈信息，施行信息化施工，为工程顺利地施工提供科学依据。 （2）监控量测的施工组织 组长由项目经理兼任，总工程师任副组长，成立现场监控量测管理小组。下设观测、数据处理、信息反馈三个专业组。专业组长为监控测量工程师。每个专业组设组员两名。 （3）监控量测的基本要求 监测组织要有严密的责任制度和程序，分工明确、责任到人。 通过对前一施工段的量测数据分析，能够预报下一施工段的变形、受力及地表沉降等，并对施工组织提出相应的建议。 所有测点均应反映施工过程中该测点受力和变形等的变化，从施工开始到施工完成后的一段时间内不断的进行量测。 熟练掌握各种监测仪器、仪表规格性能及操作方法，对仪表进行严格的检验、试验，并进行标定、率定，使用后注意检查保养、妥善保管。 数据处理，回归分析均应计算机化，处理要准确、反馈要及时，信息传递均要文字化、格式化，并注意存底。 重要施工参数、施工方法的改变都要以监测结果为依据，以监测信息指导施工。并报请监理批准，方能实施。 对监测资料注意积累，及时整理，作好签认，以便完整绘入竣工文件。 （三）人工土方开挖1、施工准备（1）主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。（2）作业条件： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。熟悉图纸，做好技术交底。 2、操作工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（2）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑(槽)和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土l.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)1.5m；坚硬的粘土2.0m。（3）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。各类土的边坡坡度土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)l：1.25l：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土l：0.501：1.00充填砂土1：1.001 ：1.50（4）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。开挖各种槽坑：浅基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。开挖放坡的坑(槽)和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。开挖基坑(槽)或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时加以保护。 在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外，高度不超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。4、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑(槽)开挖后尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。（3）施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。（5）基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（四）土方回填1、质量标准（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴集水。（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施每层填筑厚度，含水量控制，压实程度填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所有机具确定。（4）填土前，上一道工序应全部完成并验收合格并做为隐蔽工程验收记录。2、施工准备（1）材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具有：蛙式或汽油冲击夯、柴油打夯机、手推车、筛子(孔径4060mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（2）作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、操作工艺（1）工艺流程： 基坑（槽）低地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（2）填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 （7）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 （9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（11）雨期施工：基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。4、质量控制（1）基底处理，土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）回填的土料，对填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合规定。5、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。6、应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7、质量记录（1）回填土的实验报告。（2）回填土分层压实验收纪录（3）土方回填分项工程（检验批）验收纪录。（五）反应池施工1、为了保证工期，合理安排进度计划，采取一边挖土测量，逐渐进行地槽验收和垫层施工，反应池在完成一个沉降缝垫层后，在垫层上放样弹线，立即进行钢筋砼底板施工，争取缩短结构工期，保证后期有充足的时间进行装饰的设备安装及调试。2、基础钢筋工程（1）钢筋施工方法及技术质量措施根据工程结构的情况单体均一个施工段进行。钢筋在现场工棚内下料加工，基垫层下实地绑扎安装。钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。钢筋底板保护层采用505035的高标号砂浆制作垫块，每间隔1-1.5米布置一只，呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。底板的双层钢筋采用铁马支撑，铁马采用20钢筋制作。支设时用电弧焊固定在底板下层钢筋上。铁马每米不少于一只，要求固定牢固，保证上下排钢筋的排距正确，构筑物的墙板、池壁垂直钢筋，在底板钢筋完工，检查复核后进行。首先在稀薄板钢筋上划出墙板、池壁的轴线，并按墙宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，作为墙壁立筋的控制线，立筋插入稀薄板下层钢筋上，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎。为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，墙板的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。钢筋的锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工。底板、顶板的钢筋全部采用对焊接头。焊接接头的数量在同一截面内50%。墙板、池壁的垂直钢筋采用焊接接头，水平分布钢筋采用搭接，搭接接头的长度如施工图注明按设计设置，如无设计注明按规范规定搭接，搭接接头在同一截面内25%。墙板、池壁、梁板等伸入支座或转角的锚固长度均按设计的规范要求施工。插入或预留的钢筋在钢筋绑扎时同穿插绑扎，预留和穿插的钢筋按照设计的标高、位置、数量、绑扎牢固，并采取有效措施保证插筋、预留钢筋的位置正确。板墙、池壁开孔、预埋套管处，如开洞或埋管的规格小于3000时，若设计无注明图示时，钢筋在洞边绕过，不另设附加钢筋。当开洞或预埋池尺寸大于300，或施工图有设计时，按施工图及有关规定埋设附加钢筋。现浇板及钢筋砼现浇屋面板的短边受弯钢筋，如长度不足时，采用焊接接头，或在支座处搭接。伸入支座的长度符合设计和规范的规定。板的长边分布钢筋采用搭接，搭接的长度和同截面的接头数量必须符合规范的有关规定。本工程的钢筋均在现场加工制作，因单位工程多，钢筋种类多，由项目部技术负责组织熟悉施工图纸。进行技术交底，并由翻样人员翻样，划出实样。加工时按翻样实样进行加工制作。钢筋加工的先后顺序应根据施工总进度的计划按排，先开工先制作，保证工期和有序进行。对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。由于结构形式差异，钢筋绑扎安装确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求。防止错层漏筋。绑扎后班组进行自检复核，发现间距及时纠正。（2）钢筋的制作钢筋在工棚内制作，按翻样单并结合施工图进行下料制作。钢筋的原材料选用国内大厂生产的钢材。对市场上的钢材经过考察后采购。对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。根据总进度计划按排制作顺序，先施工先加工。加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料、后断短料。尽量减少和缩短钢筋钜头，节约钢材。需焊接的钢材进场后均进行对焊，搭接焊试焊，掌握焊接性能，并送试验室进行焊接性能试验，合格后进行工程焊接，工程上用的焊接接头按规格，按头数量抽样进行焊接试验，合格后方可用于工程结构中。3、模板工程（1）构筑物工程模板1、本工程的构筑物为钢筋砼水池。模板的选用是工程结构质量和外观观感重要的一环。根据以往污水厂施工的经验和施工效果，本工程的构筑物模板决定采用14mm覆塑竹胶板，除此之外，我方将组织原有关构筑物施工的木工队，到该工程负责结构模板工程的施工。要技术上由专职技术人员对模板进行设计，配料，并对该工程模板的质量进行严格控制，从而保证砼浇筑密实，平整和外观等质量达到国家检验评定标准的合格等级。2、构筑物结构的变截面、预留洞、预埋墙管处的模板制作专用定型模板，池壁、墙板的模板按覆塑竹胶板模数进行制作。3、底板施工本工程的构筑物砼，我方决定在该工程投放0.4立米混凝土搅拌机，30立米/小时砼输送泵。底板施工浇筑前必须进行钢筋隐检、模板、预埋件等复核后进行。在砼底板施工前根据设计标高把高程引入底板内，采用扁铁或建筑钢管焊在底板钢筋上作控制带。焊扁铁或钢管按底板标高用水平仪测平，如设计有坡度时，做出坡度标高，控制带间隔为2-3米之间便于括杠括平。在全部设备完好的情况下，开机施工。底板砼的浇筑均采用泵送，布料器砼入模。先底板一次浇筑后再池壁反上部分浇筑。砼采用插入式振捣器捣固。一台泵的振捣器不小于3根。底板砼振捣括平，待砼吸水初凝后取出控制带扁铁或钢管，用原浆补平。与底平同时毛平夺实修光。底板不作装饰或找平，避免抹灰层、找平层起壳、开裂现象。4、池壁施工本工程构筑物的墙板、池壁的高度，减去底板浇筑时反上部分和顶板斜护角的高度，池壁、墙板的高度不足3米的,采取一次支模一次浇筑砼,对于高度超过3米的按二次支模二次浇砼方式进行。砼均采用集中搅拌，泵送布料器布料入模。由于墙板、池壁高度高，砼采用二次入模、振捣。第一次布料1.5-1.8米，插入式振捣棒捣固，待砼吸水初凝时，第二次砼入模至设计高度。第二次砼入模振捣时，严格控制振动棒捣插深度，一般控制在插入第一层砼内5-10厘米，不得扰动第一次浇筑的砼。一台泵送砼施工时，不小于3支振动器跟班振捣。为了确保砼振捣密实，砼入模时用二支棒赶浆插捣，一支棒均匀振捣，防止漏振。振动棒在捣插时应遵循快插快拨的原则，特别对墙板、池壁的捣固，由于砼入模的高度大，气泡不易逸出，要注意捣插时间。（六）配水管网施工1、安装前的准备工作 （1）钢管道和管件的管材性能、管道等级和特点等要符合标准有关产品质量的要求。我方将会同建设单位及监理工程师对制管厂进行现场到货验收，并核对所验收管子的出厂合格证。 （2）现场检查钢管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围内，外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均等；管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；安装前量测承口和插口的管径，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。 （3）钢管道和管件在装卸、运输过程中要始终保持轻装轻放的原则，装卸起吊要平稳，严禁碰撞管子，特别要注意承、插口部位及保护层，使其不受损坏。装卸用的吊装绳采用柔韧的、较宽的吊带（严禁使用钢丝绳），按生产厂家标定的着力点起吊管子，严禁采用穿心吊或将起吊索具的坚硬部位（如卡环等）直接与管体接触，以免压损管子。钢管长距离运输时，要垫枕木并加木楔予以稳固，其承、插口端部垫起、包扎，不得直接压在车厢板上。 （4）本工程钢管的用量较大，考虑到生产厂家、生产周期、施工进度等因素，要提前进行管材的订货和进场堆放。管子的堆放场地要平整、坚实，并防止积水。管子按规格分类堆放，高度不超过2.0米，每堆一层要垫两根枕木，间距小于1/2管长，垫木的厚度以不接触承、插口为准，垫木支点距管端距离不超过管长的 1/5。玻璃钢管应进行遮盖，以避免阳光暴晒。 （5）橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；橡胶圈贮存运输：贮存室内温度不宜超过30，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不宜小于1m，橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起，在贮存、运输中不得长期受挤压。 （6）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 2、下管 （1）用吊车把管子完好无损地下到槽底，采用可靠的软带吊具，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。 （2）如管体标有向上放的标志，注意在摆管时把标志放在管上顶。 （3）清理承插口工作面 将承口内的橡胶圈卡槽和插口端工作面的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成管接口漏水。 （4）清理橡胶圈、上胶圈 橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲。 将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 （5）在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂采用厂方提供的产品（不得使用石油制成的润滑剂）将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈卡槽内；插口外表面应清理干净，刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。 （6）接口（推插口） 将插口对承口找正，保持插口管端的平直，使插口一次性插入承口内，推入深度应达到标记环。若插入阻力过大，不得强行插入，以防胶圈扭曲。安装机具、管卡与管材接触处要加衬垫，不得碰损管道。复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度要符合要求。曲线转角安装应先装成直线，再用倒链等工具调整至应转的角度。接头转角不得超过生产厂家规定的限度。 （7）检查 检查插口进入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，沿圆周各点应与承口端面等距，间隙控制在515mm，其允许偏差应为3mm。 （8）注意事项 承口装嵌橡胶圈的卡槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。 接口插管时要一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，要退出检查橡胶圈是否正常。 钢管在堆放、安装过程中要远离热源，并避免因电焊或切割火星等引起燃烧。 3、钢管道安装工程主要施工方法 （1）内防腐水泥砂浆衬里由厂家采用离心法机械喷涂，厚度不小于8mm。 （2）外防腐环氧煤沥青漆特加强级防腐（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆），在现场施工。 刷油前管道焊口面必须用砂布、钢丝刷、或打磨机将管子上的污泥、油垢、锈蚀、焊渣、飞溅物等杂物清理干净，使管子露出金属面，用破布或纱擦干净，立即（间隔时间不得超过8小时）在管面上刷底漆一道，刷漆时金属面不准有水珠现象。 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分成套（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 环氧煤沥青防腐层采用中碱、干燥、无捻、脱蜡、封边、网状平纹玻璃布作加强布，使用玻璃布宽度为600700mm，经纬密度为1012根/cm1212根/cm。涂料配制 漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀，由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化 30 分钟。涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完，常温固化涂料施工温度宜在10以上。刚开桶的底漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入少于5%（重量比）的稀释剂。 涂刷底漆 表面已预处理合格的钢管应尽快涂底漆，间隔时间不得超过 8小时，大气环境恶劣时还应进一步缩短间隔时间，涂刷应均匀，不得漏涂，每根管子两端各留出150250mm长不涂漆，以便焊接。 打腻子如焊缝高于 2mm，则用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。 涂面漆和缠玻璃布 底漆表干或抹完腻子，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂，在常温下底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24小时。涂第一道面漆后立即缠绕玻璃布。缠玻璃布时要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓泡，压边宽度为 3040mm，接头塔接长度为 100150mm，玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，漆量要饱满，玻璃布所有网眼应灌满漆料。依上述方法一道面漆一层玻璃布的顺序和要求进行施工，玻璃布各层搭接接头应相互错开，管端或施工中断处应留出长150250mm，的阶地形搭茬，阶梯宽度为50mm。在第三道面漆实干后方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向应相反。 检查防腐层干性的标准表干用手轻触不粘手；实干用手指推不移动；固化用手指甲重刻不留刻痕。 环氧煤沥青防腐层的质量检验，按国家质量检验评定标准进行。 下管时做好防腐层的保护工作，要采取有效措施，以避免防腐层损坏。沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角，接茬处应粘结牢固、严密。 4、沟槽回填 回填分两个步骤进行：管道两侧及管顶先填筑，接口处预留出；待水压试压合格后，管道安装符合要求再用土填筑其余部分。回填时，一次回填高度为1015cm，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.2m，管道下部与槽底的空隙处必须填实；管区的夯实从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，回填密实度为 95%；管道接口前后 0.2m 范围内不回填，以便观察试压时的渗漏情况。给水管道与其它管道的垂直净距小于30cm时，两管间用中、粗砂回填，大于30cm时，沟槽采用素土人工回填，每 2025cm 为一层，用打夯机分层夯实，密实度不小于 95%，管顶 0.5m 内密实度不小于 85%，回填时每层必须按要求进行密实度取样检验，经检验合格后方可进行上一层的回填。 5、检查径向挠曲 （1）管道安装并埋设后，要在 24 小时内测量检验管道的初始径向挠曲值。安装后的管道，初始和长期径向挠曲值不得超过下表的规定。安装后的管道，管壁不得出现隆起、扁平和其它突变现象。 （2）安装后管道的初始径向挠曲值大于上表的规定时，必须进行重新回填，使初始变形量在规定的数值范围内。纠正挠曲过大的管道，可按照下列程序进行： 当管道的初始径向挠曲值超过上表但不超过8%时。 把回填材料挖出直到露出管径的 85%处。当挖到管顶面和管侧面时，要用手工工具挖掘。检查管道是否有损伤，有损伤的管道要进行修复或更换。 在原土不被混入的条件下，重新夯实拱腰处的回填材料。 用合适的回填材料分层对称回填管区，夯实每层填料，控制管道偏差。回填到设计标高并检查管道变形，验证是否满足上表的规定。 当管道的初始径向挠曲值超过8%时，要更换新管道重新安装。 安装后管道的初始径向挠曲值按下列程序进行检查： 完成回填土至设计标高。