东航基地(西区)配套项目扩建工程机库及航线大楼地基加固工程水泥土搅拌桩施工竣工报告.doc

东航基地（西区）配套项目机库
地坪水泥土搅拌桩地基加固工程

竣
工
报
告

上海旋喷岩土工程有限公司
2010年1月
目 录
一、工程竣工文字说明……………………………………9页

二、单位工程交工验收证明………………………………1页

三、工程定位测量记录……………………………………1页

四、隐蔽工程验收记录……………………………………1页

五、水泥检测报告……………………………………… 14页

六、水泥土试块检测报告……………………………… 68页

七、检验批质量验收记录…………………………………1页

八、桩身质量检验报告……………………………………3页

九、水泥土搅拌桩施工记录………………………………1页

十、竣工图纸………………………………………………… 1页

东航基地（西区）配套项目机库地坪
水泥搅拌桩工程竣工文字说明
1、工程概况
工程名称：上海东航基地（西区）配套项目扩建工程机库地坪水泥土搅拌桩地基加固工程
建设单位：中国东方航空股份有限公司
设计单位：中国航空工业规划设计研究院
监理单位：上海建设工程监理咨询有限公司
总承包单位：上海市第二建筑有限公司
分包单位：上海旋喷岩土工程有限公司
东航基地（西区）配套项目机库位于新建虹桥枢纽西南侧，拟建维修机库，机库基础采用PHC桩基础，上部结构为钢结构，采用整体网架屋面，地坪用于停放飞机及配件，具有较高的承载要求及沉降要求。
根据《上海东航基地（西区）配套项目扩建工程机库及航线大楼地基加固工程岩土工程勘察报告》的地质情况表明总体地质不良现象主要为大面积未经压实的填筑土、地基层中存在软弱淤泥质土层和亚粘土层，软弱淤泥质土层埋深、厚度大，最深达15米。软基处理采用水泥土搅拌桩施工工艺，双头搅拌桩，桩径为70cm，双轴中心间距为50cm，长轴中心间距为2.2m，短轴中心间距为1.7m，B轴线东侧与停机坪连接处横向间距为1700，纵向间距为1400。桩长有两种：分别为8米及15.5m,间隔分布。总工作量约3283根,其中15.5m为2005根，8m为1278根，设计总长约41301.5米。28天龄期桩身无侧限抗压强度达1.0MPa以上，加固水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥惨量为15%（拟改为13%，本次方案按13%），水灰比控制在0.45~0.55之间。要求复合地基承载力特征值fspk≥130Kpa。
2、施工工艺：
1）、场地平整：采用挖掘机或推土机清理场地内的表土，如遇暗浜挖除淤泥按要求回填土方或砂土，进行压实整平。
2）、测量放样：由测量人员事先在已整平好的场地上，测定场地标高。根据桩位布置图对各桩位进行定位，并作出明确标示。
3）、试桩：在搅拌桩施工前进行工艺试桩，试桩的目的是为了寻找最佳的搅拌量、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
4）、钻机定位：搅拌桩采用PH-5A型钻机施工，钻机就位后，调校和测量钻机钻台的水平度和钻杆垂直度，使钻杆中心对准钻位。桩位偏差不大于70mm，桩身垂直偏差不得超过1%。
5）、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A；
6）、制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，在施工压浆时不允许发生断浆现象；
7）、水泥搅拌桩成桩采用二喷三搅工艺。（预搅下沉喷浆搅拌提升搅拌下沉喷浆搅拌提升）.
8）、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的搅拌下沉、提升速度，机头搅拌下沉速度≤2m/min,机头喷浆搅拌提升速度≤0.5m/min控制重复搅拌的下沉和提升速度。
9）、重复搅拌下沉和提升：搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高不少于0.5m，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面；
10）、清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直到基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
11）、移位：将搅拌机移位，重复1~7步骤，进行下一根桩的施工。
12）、工艺流程图：（见附图）
搅拌桩工艺流程图
平整施工场地

测量放线

调整垂直度
钻机就位

钻杆下沉、成孔
制备水泥浆

泵浆机送水泥浆
提升喷浆搅拌

关闭泵浆机

重复搅拌下沉

重复提升喷浆搅拌
工

移位进行下根桩施工

3、人员、机械配备：
根据设计工作量及工期、用电等因素综合考虑，本工程共安排水泥土深层搅拌机3台，按24小时工作，按设计及规范要求8m长桩40分钟可完成一根，15.5m长桩70分钟完成一根，45个工作日完成。
1）、人员：施工管理人员4名、各机械手、搅拌桩桩基施工人员24人（每台班深层搅拌机械由4人组成：指挥、司机、司泵工、记录、拌浆工、供料工，另外配备一名机修工及电工，保证整个机械和现场施工的正常进行）。
2）、机械：本工程拟进场3台深层搅拌机械及其他施工配套设备进行水泥搅拌桩施工。
进场时间根据现场场地情况确定。
施工进度计划表

编号

工序名称

工期
(d)

开始
终止
2009年11月
2009年12月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
1
设备进场及安装
7
2009-11-2
2009-11-9

2
搅拌桩施工
45
2009-11-10
2009-12-25

3
清理场地及设备出场
3
2009-12-26
2009-12-29

4
提交资料
7
2009-12-30
2010-1-6

拟投入本工程的人员表
序号
人员工种
数量
进场日期
工作内容
1
项目负责
1
2009年11月1日
项目全面工作
2
项目技术员
1
2009年11月1日
技术、质量、资料负责
3
材料员
1
2009年11月1日
材料验收、检测
4
施工员
1
2009年11月1日
施工、测量负责
5
机长
6
2009年11月4日
开机、指挥
6
司泵工
6
2009年11月4日
送浆、移机
7
拌浆工
12
2009年11月8日
拌浆、移机
11
机修工
1
2009年11月8日
机械修理、桩机组装
12
电工
1
2009年11月2日
现场用电布置管理

本工程选用的主要施工机械设备如表所示。
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备
名称
型号
规格
数量
额定功率(kW)
生产
能力
备注
1
深层搅拌桩机
SJB-II
3
2×40kW
90m/台班
打设深度可达18m
2
泥浆泵
IS
3
7.5kw
每台0.5m3/分钟

10
发电机
125GF70
1
125kw

备用电源

4、现场平面布置及桩基施工路线
根据现场实际情况及搅拌桩施工特点，主要材料水泥桶仓拟安置在东侧靠近停机坪机库南北中心位置（具体布置见搅拌桩施工平面布置图），其原因如下：
1）、该处有一条老的施工道路，便于大量水泥进出，不于其它施工车辆抢道。
2）、从该处出发，到搅拌桩所有施工场地的运浆长度小于80m，
3）、不影响其他工程施工，
4）、电源接入相对方便。
根据总包方施工安排，航油管道井拟先行施工开挖，开挖前管道井位置搅拌桩须完成施工，因此每台桩机从航油管道井位置开始先行施工止西侧路边完成（见行桩路线图）
5、桩基检测
1）、施工过程中必须随时检查喷量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层等如施工中有异常情况，应记录其处理方法及措施。搅拌桩成桩后7天，进行浅部开桩头，其深度宜为50cm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，进行动力触探检测，检查七天桩身强度，换算28天桩身强度，设计检查频率为2%，达到水泥搅拌桩施工质量允许偏差应符合规范要规定。
2）、复合地基承载力试验：按总桩数的0、2%进行复合地基荷载试验，加固后复合地基承载力不小于130Kpa。
3）、施工质量要求，必须符合：
（1）、上海市工程建设规范（地基基础设计规范）（DGJ08-11-1999）
（2）、上海市工程建设规范（地基处理技术规范）（DBJ08-40-94）
（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（4）、其他相关规范和规程。
6、施工控制
1）、项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2）、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3）、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4）、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5）、水泥搅拌桩施工采用两喷三搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4Mpa。每米水泥用量不小于166kg。
6）、保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
7）、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
8）、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
（1）、施工桩号、施工日期、天气情况；
（2）、喷浆深度、停浆标高；
（3）、灰浆泵压力、管道压力；
（4）、钻机转速；
（5）、钻进速度、提升速度；
（6）、每米喷浆量和外掺剂用量；
（7）、复搅深度。
7、质量标准
1）、施工过程中应保证桩的垂直度，控制垂直度偏差不得超过1%；桩位偏差不应超过50mm。
2）、严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程喷浆面，确保水泥搅拌桩桩长度和喷浆量达到规定要求。深度误差不得大于5cm，水泥损耗量平均不得大于1kg/m。
3）、水泥搅拌桩喷桩要达到设计要求的桩长后方能进行喷浆，具体喷浆量按设计室内配全比进行施工。
4）、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化。
5）、在桩上部1/3范围内应重复搅拌1次，对于软土天然含水量大于70%的地段，要求复搅动长度应贯穿软土层；钻进提升时管道压力不宜过大，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
6）、水泥应符合要求，掺入比应达到设计要求，防止水泥浆离析；搅拌施工均匀，搅拌时水泥浆的喷出量与搅拌提升速度应符合要求；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
8、生产、文明施工保证措施
制定五项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行，以切实保证在搅拌桩全作业过程的安全性。
1）、安全生产责任制：从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安生生产责任，做到分工明确，责任到人。
2）、安全生产教育制度
（1）、在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。经理部每周召开一次安全生产例会，总结上周安全生产情况，布置下周安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。
（2）、坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产措施。
（3）、对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。
3）、安全技术交底制度：项目经理部在下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。
4）、安全生产检查制度：坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。项目经理部每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查防电击、防物体打击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。