安装施工组织设计范本.doc

安装施工组织设计范本- 75 -2020年5月29日文档仅供参考第一章 编制依据1、本工程的等有关文件的规定。2、根据中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计的施工图3、根据国家现行的有关质量、安全标准,施工验收规范和操作规程等。(GB50300- )(GB50303- )(GB50270-98)(GB5036-98)(JGJ59-99)(JGJ46- )(JGJ80-91) (MT5010-95)GB50231- GB50169GB/T50194-93 GB/50328- GB50348- 宁夏 DB64/266- 宁夏 DB64/T271279- 4、宁煤集团宁东洗煤厂金凤选煤厂施工合同。5、宁夏煤炭基本建设公司管理体系程序文件、管理手册第二章 工程概况该工程为神华宁煤集团有限公司宁东洗煤厂金凤选煤厂地面生产系统机电设备安装工程。工程名称:神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂地面生产系统主斜井井口房至筛分车间、筛分车间至原煤仓机电设备安装工程工程设计单位:中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司,监理单位:宁夏灵州工程监理咨询公司,施工单位:宁夏煤炭基本建设公司。工程建设地点:盐池县马家滩矿区金凤矿井选煤厂。工程施工内容:1.机械设备安装(1)筛分破碎车间设备安装工程内容:主斜井井口房至筛分车间201带式输送机1台,212、213带式输送机2台;206、207手选带式输送机2台;214手选矸石带式输送机1台;203刮板机1台,配套电液闸板3台; 204、205圆振动筛2台;202、208、209除铁器3台;电动葫芦;除尘系统;配套溜槽、平台非标件和动力配电的安装。(2)原煤仓设备安装工程内容:筛分破碎车间至原煤仓218带式输送机1台;仓上 219、220配仓刮板输送机2台,配套电液闸板4台;仓下 221、222、223、225、226甲带式给煤机5台,224双向甲带式给煤机1台;电动葫芦;除尘系统;配套溜槽、平台等非标件和动力配电的安装。2.供配电系统安装:(1)施工情况说明:本工程为金凤矿井地面原煤系统的低压变配电。在原煤筛分车间变配电室21PD内设有两台10/0.69KV配电器21B1、21B2。两台变压器的10KV电源引自21PD内10KV配电柜不同的母线段,经过电缆引入。正常生产时两台变压器低压侧母线联络开关断开,两台变压器21B1、21B2同时供电,单母线分段运行。当其中一台变压器故障时,将变压器低压侧母线联络开关闭合,由另一台变压器承担全部负荷,为两段母线供电,以保证矿井出煤。金凤矿井地面原煤系统在筛分车间和1号转载点分别设有660V低压配电室21PD和22PD。其中21PD配电室主要为筛分车间设备配电,并为1222PD配电室提供电源; 22PD配电室主要为1号转载点、原煤储煤场及原煤仓上、下的设备配电。(2)安装内容:10KV中压进线柜2台、10KV中压消弧及PT柜2台、10KV中压母联柜1台、10KV中压馈出柜3台、10KV中压F-C柜4台、金凤原煤中压配电交流电源箱1台、21PD成套高压负荷开关柜2面、21PD成套干式变压气柜2面、21PD变压器中性点接地电阻柜2面、21PD内进线、联络柜3面、21PD内0.69/0.4KV干式变压器柜1面、21PD无功自动补偿电容器柜2面、21PD低压配电柜5面、21PD低压电机软启动器柜1面、22PD内0.69/0.4KV干式变压器柜1面、22PD低压配电柜4面、22PD低压变频组合柜1面以及相应配套桥架电气电缆安装。工期要求:开工日期 3月25日;竣工日期 8月1日质量标准及要求:按国家、煤炭行业有关标准,合格标准。第三章 施工部署第一节 项目管理机构的设立一、管理人员的组织安排本工程计划工期133天,工程量大,工期紧,施工条件复杂,为了保证工期、质量、安全,我公司决定配备技术能力强的人员组成安装项目经理部组织本次施工。项目经理部下设:项目经理1人,施工员1人,技术负责人1人,材料员(兼机电设备管理员)1人,资料员1人,质检员1人,安全员1人。二、工程项目经理部管理组织机构项目经理:杨海军项目经理部组织机构技术负责人:江洪泉质检员:武德盛安检员:胡晓勇设备管理员:廖建材料员:廖建施工员:郑文江铆工班组资料员:孔令楠普工班组电焊工班组起重工班组电工班组钳工班组第二节 施工人员组织安排一、施工人员组织安排为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务,我公司配备一批有丰富施工经验的技术人员和管理人员参与本次施工,其中:铆工4人,钳工6人,电工10人,起重工3人,电焊工10人,普工40人,管理员7人,共计80人。各种施工人员按计划安排进场,进场前组织进行培训学习,并经考试合格取得相关上岗证书后方可从事安装工程的施工操作。二、劳动力计划表劳动力计划表见附表一三、施工部署原则针对工程施工与土建工程交叉作业多、安装工程量大,工程质量要求高等特点,按下列原则组织施工。(一)制定严谨的施工工期按照施工工期和施工环境,合理安排施工人员、施工机具和施工材料等,使各种资源发挥最大效益。(二)组织周密的施工作业计划根据工程安装特点,本工程安装按专业划分为:设备安装;非标件制作安装;配电柜、电缆敷设、接地系统安装;电气试验调试及试运转。在土建施工阶段工作面尚未形成、设备尚未到货的情况下,先进行非标件制作和防腐工作,待安装工作面形成和设备到货后,再组织进行设备的安装作业。在配电室工作面形成和配电盘柜到货后,再组织人员进行配电设备的安装,并根据机械配电设备安装的情况,进行电缆敷设和接线。根据工程施工进展情况,作好设备注油和试验调试工作,安装结束后立即进行试运转。(三)集中力量抢重点由于施工重点不同:施工初期主要工作是非标加工和设备运输及吊装。部分非标件制作安装完毕后才能进行设备安装就位工作,因此,开工后首先组织集中力量进行非标加工,然后进行设备吊装。设备吊至各安装位置后,集中力量进行就位和找正安装工作,同时进行电气设备安装和电缆敷设接线。最后集中力量进行调试和试运转工作。(四)合理安排交叉作业 工程开工后应根据土建工程的进度情况,合理安排交叉作业施工,在安装、土建能够同步进行的施工部位,合理安排工序的搭接穿插作业。四、施工阶段管理根据本工程的特殊性,确保抓住关键,以及对施工过程的全面控制,现制定了本公司施工阶段的管理流程图,如下图所示本工程将严格按照流程图进行施工阶段管理确保施工顺利进行。施工阶段管理流程图项目经理图纸会审编制组织方案技术负责人组织与编写作业计划施工负责人原 计计 划技术员划 措下达施工任务书目 施施工机电设备标 调比 整现场施工班组较材料工具现场协调施工过程施工现场信息反馈第四章 施工准备积极参加由建设单位、设计单位组织的技术交底会议,做好图纸会审工作。并由项目经理负责组织参加施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案,学习有关施工验收规范,认真阅读设备厂家提供的技术文件等资料,并在开工前由技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底工作。一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的规范、图集以及施工记录用表格,以便规范指导施工并做好工序的检验记录。二、非标件加工材料的准备为了保证工程的顺利进行,应提前做好非标件加工前的准备工作,制作非标件所需材料,应在开工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划,交供应部门采购并负责运至现场材料库房,对于加工难度大和特殊要求的非标件,应提前安排制作加工,确保设备安装工程与非标件安装穿插配合进行。三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪,并仔细检查各施工机械设备的质量情况,确保施工机械设备进场后合格使用。主要施工机具见附表二:主要施工机械设备表四、施工材料准备在设备安装工程开工前,由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时间交本公司供应部门,供应部门的材料供应人员在工程开工前,按计划准备齐全,按使用要求负责运至工地,并经现场专职质检员检查合格后,方可用于工程,并收集各种资料做好记录。五、施工现场准备施工现场应具备”四通一平”土建工程已完工,土建各预埋件预留孔洞检查并符合规范要求,各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净,各类预留孔洞、临边应做好防护措施。六、临时设施的准备临时设施应与建设单位联系,在开工前在业主指定位置,搭设临时设施,具体搭设形式及面积见附图及附表。临时设施布置见附图一:施工现场总平面布置。临时用电由业主现场指定的变压器引出,使用时提前向业主提出申请,由业主负责协调,安装单位根据现场实际情况及需要编制,按方案接线使用。施工用水根据业主指定位置,接至施工生活用水处,并按要求设置排水设施。七、设备开箱检查设备运到安装现场后,由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查,按下列内容进行,并做好记录。(一).设备的箱号、箱数与到货状态表是否相符,外包装的完好情况。设备上的包装及防护物,应按施工工序适当拆除,不得过早拆除和乱拆,防护包装如有损坏应及时修补。(二).清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图纸相符,并填写施工开箱记录表(三).附属材料、工卡具和技术文件、出厂合格证等是否齐全,有无损坏、缺陷或锈蚀,并做好记录,检查完毕后三方签字办理移交手续。(四).移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记,并有专人保管,施工时要有领用手续,并妥善保管,严防损坏和丢失。八、设备基础的检查验收在设备安装前,施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收,使之符合安装要求。(一).设备就位前,应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。(二).设备就位前,必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除,预埋钢板表面清理干净。灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面,被油沾污的砼凿除,以保证灌浆质量。(三).设备上定位基准的面、线或点,对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,必须符合国家标准GB50231- 的相关规定。(四)、对不符合安装要求的设备基础应及时与土建单位联系进行及时处理,使之达到安装要求。序 号项 目允差(毫米)1基础坐标位置(纵、横轴线)202基准点标高0.53基础各不同平面的标高0 -204基础上平面的水平度5/每米 10/全长5基础铅垂面的垂直度5/每米 20/全长6基础上平面外形尺寸207地脚螺栓孔中心距20深 度+20 -0垂直度108预埋地脚螺栓中心距2标 高20 0第五章 施工方案第一节 施工程序为了使工程有序进行,施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序,科学合理地安排各种资源,从而使工程按期保质完成。一、机械设备安装施工工序(一)、准备阶段看图 图纸会审提出设备、材料计划 验收入库及保管编制具体施工技术方案施工机具的准备检查施工现场的准备(二)、施工阶段开工报告技术交底 设备、材料发放设备开箱检查记录 设备基础检查 设备吊装倒运 设备安装定位检查 设备安装附属设备安装隐蔽工程检查设备注油设备调试单机试运转设备防腐工程联合试运转(三)、调试阶段附属设备的调试、电气试验附属设备试运转 单台设备调试电动机空负荷试运转单台设备试运转联合试运转验收竣工。第二节 执行规范及工艺标准由项目部技术负责人组织参加施工的技术员及技术工人熟悉图纸、审查图纸,组织编制好施工技术措施,会同建设单位、设计单位三方进行图纸会审,并做好记录,在工程开工前由施工技术负责人向班组做技术、安全、质量交底,并认真学习有关规范,明确分部、分项工程规范要求,确保工程符合工程标准规范的要求。本工程相关的施工及验收规范、规程、标准有:(GB50300- )(GB50303- )(GB50270-98)(GB5036-98)(JGJ59-99)(JGJ46- )(JGJ80-91) (MT5010-95)GB50231- GB50169GB/T50194-93 GB/50328- GB50348- 宁夏 DB64/266- 宁夏 DB64/T271279- 第三节 施工方案一、主要设备的运输和吊装一)、一般规定(一)、设备运输吊装应根据设备到货清单、设计图纸,确定设备的安装位置,到货时可直接运至安装现场筛分车间设备采用50吨汽车起重机吊至安装平面后再采用人工配合机械拖运方法安装就位置。原煤仓仓上设备利用栈桥吊装的200吨汽车起重机吊至安装平面后再采用人工配合机械拖运方法安装就位置。(二)、进行二次倒运,根据所运设备的类型、结构特点、外形尺寸、重量、运输道路等情况,选用汽车起重机配合平板拖车运输,以提高工效。二)、主要设备的吊装1、设备运输1)、运输前应对运输路线进行检查,若遇有坑,隆起地,应进行回填,夯实,确保运输路线畅通。2)、运输时,应将设备绑捆牢固,防止设备倾倒。3)、运输有异常情况时,应立即停止,排除异常后,在进行运输。2、设备吊装 设备运至施工现场前,应根据设备的安装位置、外形尺寸及最大件重量采用以下的吊装措施。为保证施工进度,应尽量采用汽车吊,一次吊装就位,减少中间搬运环节,对不能一次吊装就位的设备,可用倒链配合滚杠吊运就位。筛分车间设备吊装:设备及构配件用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至车间门口,汽车式起重机将设备及构配件卸至门口提前安设好的拖排装置上,拖排装置放在由枕木和滚杠组成的轨道上,利用绞车或倒链拖入室内,利用土建承重梁系结倒链或滑轮组吊装就位。仓上的设备及构配件采用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至仓下,根据现场具体情况先安装电动葫芦,再用电动葫芦吊装其它设备,或采用大吨位汽车吊一次吊装就位。如果由于现场条件限制不能采用大吨位吊车吊装,可采用设扒杆的方式进行起吊。一、筛分车间设备吊装起重机的选择(以10.65米标高圆振动筛为例):(见下页)Q=Q筛+Q绳+Q索Q=10.35吨+0.04吨=10.39吨圆振动筛安装标高为11.65m,尺寸为:6181*2946*1570h1=12; h2=1.57; h3=2.5m; h4=3.2m选主杆长L=(h1+h2+h3+h4)/sin66=19.27/sin66=21.9m,幅度R( 21.9-1.5)/ tg668.6m满足以上吊高及幅度所能承吊的重量只能选择50T全液压汽车吊一台。选用主吊臂L=25.5m 幅度R10.0m。起吊重量为10.8吨Q。二、主要设备安装(一)主要机械设备的安装一)、带式输送机安装1、安装前的准备安装前,应对安装人员进行技术培训,使她们切实熟悉设备各个组成部分的工艺流程、有关图样、技术规范、安装顺序及质量标准等。 准备好安装机械设备:吊车、板车、电焊机、钢丝线、重锤、绞车、倒链等。 准备齐全必要测量仪器:经纬仪、水准仪、水平尺、百分表、测隙规、钢卷尺、钢直尺等。 根据装箱单,结合施工图,详细清点到货零件是否齐全,有否缺、错、漏及损坏,提前发现,提前解决,防止影响施工进度。 检查和验收所安装设备的基础等土建项目,是否符合设计要求及验收规范的规定。设备底板要平整,基础要牢固,对于发现的问题要及时修整。设备安装前,必须将设备基础面上的脏物和预留孔中的杂物除去,并用水冲洗干净;二次灌浆面应凿成麻面,被玷污的混凝土应除去,以保证灌浆质量。2、设备及构配件的运输根据本工程的特点,设备及构配件的运输方式将根据不同工作点的实际情况采取相应地措施进行运输。3、整机安装首先,进行到货检查时,去除要安装零部件表面的污物,特别应除净底板上的油污。然后,确定头轮、尾轮的位置,再用经纬仪确定出带式输送机的中心线,以此为基准进行安装。(1)安装顺序头架尾架定胶带机中心线中间架支腿漏斗本体拉紧装置中间架改向滚筒组定中心紧固心传动滚筒组定中心紧固驱动装置检测安装精度托辊支架测定和记录尺寸托辊测定尺寸胶带展放及硫化导料槽漏斗上部清扫器保护装置测定安装精度涂漆完成试车(2)安装精度输送机架中心线直线度应符合中的第1项,并应保证任意25米长度内直线度5mm。托辊辊子(调心辊子除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面),或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段上的托辊)。其相邻三组托辊辊子(中间辊)上表面高低差不得超过20 mm。水平高度的波动见中的第2项。(3)驱动装置安装驱动装置安装顺序CST联轴器安全罩电机螺栓紧固安装注意事项减速器、电机的地脚螺栓开始安装时不要紧死,留有调节余地。安装完毕,经检测,均达到安装精度后,将所有的螺栓、顶丝最终固紧。安装精度对于联轴器,使两半联轴器在一个轴线上,并调整其轴线角度误差a10。(4)滚筒组的安装滚筒组在生产厂已组装完成,只需装于相应的支架上。滚筒组安装的优劣,将直接影响着胶带的跑偏,因此必须正确安装使其达到规定的精度要求。滚筒的安装精度:滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度要求见第3项。滚筒的水平度要求见的第4项。如果轴承座拆下清洗重新安装时请按下列顺序组装(具体见轴承座随机附带说明书):螺母挡圈油封闷盖油封挡圈紧定套轴承 垫圈底座上盖螺栓紧固(5)托辊组的安装托辊组安装在中间架上。先装托辊支架,螺栓初装不紧固,之后装托辊,检测尺寸,达到要求后,紧固螺栓。托辊组的种类较多,应按图示进行安装,特别是前倾托辊组,托辊架上的箭头方向应与输送带运行方向一致,绝对不可装于相反的方向。托辊组的安装精度和要求:托辊安装调整好后应转动灵活;托辊水平高度的波动见中的第2项;托辊轴线中心偏差:当测量长度不足10m时,在5mm以内,当测量长度在10m以上时,在9mm以内。(6)拉紧装置安装重锤拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、垂直拉紧吊架、重锤块、垂直拉紧用刚架等组成。安装顺序:钢架的滑道横梁定中心点焊拉紧装置定中心改向滚筒组定中心滑道槽钢与横梁焊接并与底基础固定充填重锤块安装要求:滑道槽钢与地面应垂直。其斜度见中的第5项。滑道两槽钢宽度见中的第6项。重锤块第一次充填时,按理论重量的70充填,然后根据胶带挠度补填,达到最佳充填量。(7)导料槽安装导料槽的零部件是解体到现场的,应根据图纸的要求进行组装。安装调整好后,支腿长度过长,考虑到美观,允许去掉多余部分。安装后,各密封胶板应与胶带平齐,不齐部分应切除,根据现场情况在导料槽盖板上现场开孔。(8)清扫器的安装清扫器安装位置应按照设计图所示位置进行安装。弹簧清扫器安装时,按其装配图组装到头部,将螺母置于螺杆下半部,弹簧放松,按照装配图要求将清扫器焊接到头架上,然后调节单螺母使刮板紧紧与胶带面接触,其接触长度不小于带宽的90,同时弹簧的长度为90mm。最后将双螺母拧紧锁定。V型清扫器安装时,人字头必须指向胶带运行的反方向;安装位置根据安装空间需要,允许移动位置,以达到最佳安装状态;V型清扫器的刮板与胶带接触要平齐,接触长度不小于带宽的90。(9)辅助件安装辅助件是指构成带式输送机的非标件及附属件。如溜槽、尾架、中间架、中间架支腿、皮带机罩等。它们大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸要求的组件和部件,然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。在安装体积大、重量大的辅助件时,要注意安全,必要时应加辅助支承和临时拉筋。安装检测是必要的,并要做出记录,供验收所用。安装精度和要求:中间架对角尺寸差见第7项。中间架水平差见第8项。中间架托辊安装有关尺寸要求见第9项。头架上横梁如与漏斗安装相干涉,现场可根据实际需要切割。设备安装精度表见下表。安 装 精 度 表 序 号测 定 项 目允 许 误 差 值测 量 工 具1带式输送机轴线中心3mm经纬仪钢琴丝线重锤2托辊横向中心线3mm钢琴丝线重锤直尺3带式输机中心线与滚筒轴线的垂直度2/1000钢琴丝线直 尺4滚筒的水平度1/1000重锤直尺5机架中心线的直线度25米内不大于5mm重锤直尺6机架支腿垂直度2/1000角 尺7中间架间距1.5mm钢卷尺8中间架对角线3/1000钢卷尺9托辊安装孔3钢卷尺4、胶带展放和硫化接头(1)胶带的展放本工程的胶带展放采取从一端开始进行。根据现场实际情况,在地域相对比较开阔的一端安设5T绞车(201胶带机的皮带牵引,将绞车安设在拉紧间下方;218胶带机的皮带牵引,将绞车安设在拉紧间下方),牵引18.5钢丝绳带动胶带进行展放。钢丝绳与皮带间用皮带夹固定连接。皮带夹的制作如下图所示:螺栓M24 皮带端头 角钢606将皮带端头伸入皮带夹之间用螺栓固定拧紧。展放时,先展放下皮带后展放上皮带。用汽车式起重机将胶带起吊卸放在自制托架上,将胶带端头伸入胶带夹中固定牢靠后启动卷扬机进行牵引。自制托架的制作如下图所示: 钢管1334槽钢【14#15008001500800胶带展放托架槽钢【14#10001000当一卷胶带展放至末端时,应停止牵引,进行此卷胶带末端与下一卷胶带始端的接头工作。胶带接头在一张L=5M、B=1.8M、H=1.2M的工作台上进行(工作台台面为木板)。接头工作结束后,方可继续进行牵引,直到最后一个接头工作结束。最后一个接头工作在机尾部位进行。(2)、胶带牵引胶带的放设初期必须由绞车的牵引力来克服胶带的摩擦力,采用一台绞车牵引.牵引绞车选用放第一卷时绞车主要克服皮带架上的滚杠与皮带卷筒之间的互动摩擦力,每卷胶带长为260米,重量为:260m70/m=18200,则摩擦力为:182000.1=1820f 。0.1为钢与钢之间的滑动摩擦系数,选5吨绞车作为牵引力,满足要求。钢丝绳选择:取安全系数K=3.5F=3.55000=17500kg选钢丝绳619股(1+6+12)-140 钢丝绳直径=18.5mm(拉断力18000kg F=17500kg,满足要求)一根,长度为300m。牵引绞车选择为:5 T 绞车(3).临时绞车设置利用拉紧间混凝土柱子作为临时绞车固定用地锚,采用619股(1+6+12)-140直径=24的钢丝绳将绞车固定在柱子上。用24的钢丝绳卡子连接牢固。在混凝土柱子上固定钢丝绳时必须做好成品保护工作,绞车必须固定牢固,防止受到拉力后被拉斜。绞车位置视现场情况确定。(4).胶带放设需用材料及机具:1)绞车5T 1台 2)钢丝绳619股(1+6+12)-140直径=18.5 300m3)倒链 10T 2个, 5T 2个4)单门滑轮 10T 3个二)胶带接头采取在使用现场用热硫化连接的方法接起来。进行热硫化法连接时应注意:硫化接头的形式、尺寸、硫化工艺,以及所用胶浆均应按制造厂的工艺说明进行选择;应将接头部位的胶层按制造厂工艺说明给出的形式和尺寸剖切成对称的阶梯。阶梯长度S一般情况下根据带宽B=1400,S应300mm。阶梯剖成后,涂以胶浆使其粘着,然后用液压或螺栓施加1.52.5MPa的压力,并应在电或蒸汽加热到144.72温度下保温,经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶。硫化保温时间应按下列要求进行控制:当输送带总厚度25mm时可按下式计算:T=1.4(14+0.7i+1.6A)当输送带总厚度大于25mm时可按下式计算:T=1.4(17+0.7i+2A)式中 T保温时间(min); i纤维层数; A上胶与下胶的总厚度(mm)。在正式硫化前应先进行试验,并应校正温度和时间两个参数。硫化连接所需增加的输送带附加长度L0,可按下式计算:L0=1/2B+S(i-1)式中 L0需增加的输送带附加长度(mm); B输送带宽度(mm);S剖割阶梯长度(mm);i纤维层数。接头质量是至关重要的,直接影响到胶带的跑偏,甚至断带。接头质量应符合下列要求:接头强度不低于母体强度的90。输送带连接后应平直,在10m长度上的直线度为20mm。输送带硫化胶接实际施工时应根据胶带厂的施工要求进行。二)、破碎机的安装1)、机座纵横向中心线的位置偏差不应超过3。2)、标高允许偏差5。3)、齿轮啮合齿面的接触斑点,沿齿高和齿长均不应小于40%,并应趋于齿面的中部。4)、垫木与基础机座的接触均匀,安装可靠,垫木材质规格尺寸一致,均匀受力。5)、固定轴的不水平度不应超过0.5/1000,可用0.1/1000的水平仪在轴径加工面上检查。三)、除铁器的安装1、机体中心的位置线不应超过5mm2、机体标高不应超过53、悬挂装置垂直度不应超过1/1000四)、给煤机的安装1、安装前核对给煤机型号及安装位置是否与设计相符,吊挂点预埋件的预埋位置、数量与设计是否相符。2、将给煤机吊挂装置与预埋件连接牢固,调节调整螺栓,使各吊挂长度适宜,各悬挂点受力均匀,然后安装防松装置。3、调整吊挂长度,使料槽的纵横向水平度符合设备技术文件的规定。4、用塞尺检查铁芯与衔铁间隙,1000V兆欧表测量电磁线圈绝缘电阻,必须符合设备技术文件规定。5、电磁振动给煤机安装完成后进行4上空负荷运转,4上负荷运转检查运行是否正常,应检查的项目:激振电流范围,给料机振幅,线圈温度,必须符合出厂技术的规定。五)、刮板输送机的安装1、机体纵、横向的轴线位置偏差不应超过3mm2、驱动装置轴的水平度不应超过0.5/1000。3、刮板、托轮应转动灵活无卡阻现象。六)、振动筛的安装1、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅10%,且不应大于1mm。2、振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1平方米的范围内严禁超过0.2mm。3、筛箱、筛板(网)安装应符合要求。4、支承弹簧上、下支座应充分接触,弹簧应等高、压缩长度偏差不大于10/1000,入、出料端同端弹簧等偏差不超过5mm,各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。5、激振器安装应符合规范。6、振动筛安装的允许偏差和检验方法见下表:项次项 目允许偏差检验方法1机体中心的位置(mm)3经纬仪或拉线尺量2机体标高(mm)5水准仪检查3支承座安装水平度2/1000水平仪检查对角度1/1000尺量检查相对标高(mm)2水准仪检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180两个位置哂纳感用水平仪检查七)、调整试车(1)、调试的准备配备齐检测人员、监视人员(在主要部位均配置)、抢修人员。配备必要的通讯工具(对讲机)和测量仪表(万能表、红外线测温仪等)。设备检查,重点检查润滑油、电气信号、设备接地、绝缘等达到规范要求。用手转动各转动部件应无卡涩现象。(2)、空载试运转完成上述准备后,确认设备的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固情况完好无误后,方可进行试运转。试运转时,首先进行单机点动,确认无卡涩现象后,方可进行连续空载试运转。空运转时间不小于2小时。空运转期间应观察和检查如下内容:、检查电动机、减速器、联轴器等运转是否平稳,地脚螺栓是否牢固可靠,有无异常噪音振动现象。减速器不得有漏油现象;、检查电机各处的轴承温升不得超过40,不得有异常振动,不得有异常声音和冲击声;、观察胶带是否跑偏,转动部件有无相碰;、观察安全保护装置、开关动作是否可靠。(3)、负载试运转当空载试运转合格后方可进行负载试运转。先按间断给料方式给料,使物料逐段经过各转载点,监视人员要观察物料是否位于胶带中央,各转载点是否畅通,胶带有无跑偏等。间断给料顺利经过后,再按约50额定负荷进行连续载,无异常再逐渐增大到80、100。负载试运转的连续运行时间不小于8小时。(二)、非标件制作与安装一)、非标制作安装1、非标准件在安装现场集中加工,以减少大件的搬运,加工前平整场地,搭设工棚和加工平台,准备好加工用工器具、设备。临时加工平台用=10mm钢板铺设,临时加工平台表面要保持水平。2、根据设计图纸提写材料计划,采购材料、原材料材质必须符合设计要求,四证齐全,入场后经检验合格后分类堆放,并做好标识。3、焊接用E4303焊条,焊条堆放在干燥、防潮的架子上。4、施工下料时,应严格按设计图纸放样施工,不可根据材料表直接下料,下料时考虑误差及施焊所需焊缝。5、施工时严格按施工操作规程规范有序进行,施焊人员必须持证上岗。6、防止构件焊接时变形措施:(1)、正确选择装配顺序和焊接顺序。(2)、焊接时采取有效措施减少受热区宽度。(3)、对于大构件,采取对称焊接。7、非标准件的安装(1)、对于已经作过防腐的非标准件,安装时应做好成品保护工作。(2)、非标准件安装时应严格按设计图纸要求进行,联接口密封材料符合设计要求,密封严密。(3)溜槽的制作安装,采取在施工现场依据设计图纸及现场安装的实际情况将溜槽各部位的部件加工制作完毕后运输至安装地点现场进行拼装组对焊接的方法进行。(4)组对焊接完毕检查合格后,应按设计要求进行防腐处理。(5)安装防腐完毕后应做好成品的保护工作。二)、刷漆、防腐施工1、涂漆施工底漆应在非标构件焊接完毕后进行。面漆在非标构件安装完毕后进行涂装。涂漆施工应按以下步骤进行。表面处理涂漆准备涂漆施工2、涂漆的施工程序为:首先涂刷两遍的底漆,与金属表面紧密结合,起防腐、防锈、防水和层间结合的作用,然后涂刷二遍面漆。3、涂层质量应使漆膜附着牢固,颜色和光泽应均匀一致,无剥落、皱皮、流挂、气泡、针孔等缺陷,涂层应完整,无漏涂现象。(三)、电气设备的安装及调试1、安装程序(1)、施工前的准备;(2)、电气设备基础型钢制安;(3)、电缆支架制安、母线槽吊装、托架制安;(4)、接地系统制安;(5)、电气设备安装;(6)、母线槽敷设;(7)、电缆敷设;(8)、校线和接线;(9)、受电和送电;(10)、交工验收。在安装过程中需要调试配合的工作,由试验室负责完成。2、电气安装施工工序(1)、施工阶段开工准备技术交底材料发放检查土建预埋、预留电气设备安装桥架安装电缆敷设配电柜检查调整。(2)、调试阶段电气设备元件的调试耐压试验变压器系统试验开关柜等系统联动试验模拟试验。(3)、交工验收