电厂室外工业给水管道施工作业指导书.doc

********************发电工程室外工业给水管道安装

施工作业指导书

**********************公司
年 月 日

********************工程室外工业给水管道安装

施工作业指导书

编 制：

审 核：

批 准：

批准日期： 年 月 日

目 录

1.适用范围 1
2.编制依据 1
3.工程概述 1
4.作业准备 2
5.施工作业必须具备的条件 4
6.主要施工方法 4
7.质量控制、检查及评定 8
8. 职业健康安全管理及环境保护 12

1.适用范围
本作业指导书适用于******公司投资建设的*******工程室外工业给水管道安装工程的施工。
2.编制依据
2.1江西省电力设计院设计的图纸F0871S-S0407A。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94）。
2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。
2.4《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版。
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版。
2.7《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL5009.1-2002。
2.8《**********公司2×135MW煤矸石综合利用发电工程施工组织总设计》。
2.9《*********公司2×135MW煤矸石综合利用发电项目土建安装工程施工合同》。
2.10**********2×135MW煤矸石综合利用发电项目安装及主厂房建筑工程技术表（标段A：技术部分及工程量清单）
2.11我公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。
2.12我公司以往同类工程的施工经验。
3.工程概述
********2×135MW煤矸石综合利用发电工程为*******公司投资建设。本工程工业给水管道工作压力为0.5MPa，试验压力为1.0MPa。
本系统管道材质均为Q235管材，全部为螺旋焊管。按照图纸说明，图纸采用**市城建坐标系，**市城建高程系，图纸中±0.00m相当于绝对标高1184.45m，施工过程中必须保证相对±0.00m的正确。
厂区敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求，准确地将地基整平至规定标准。凹凸度应小于+50或-100mm，个别地方的超挖应用碎石和砂回填。其比例应为：碎石40%，粗砂60%。
管道基坑在开挖过程中，如发现人工土、淤泥、流砂现象、下沉性土壤和滑坡时，应及时联系设计院，出具专门的技术措施后进行施工。
根据要求的，厂区室外工业给水管道的防腐主要采用250mm宽的环氧煤沥青漆冷缠带一道进行防腐，具体要求严格按照材料供应厂家的要求进行。
4.作业准备
4.1材料准备
4.1.1主要材料
a.甲供材料主要如下：
序 号
物资名称
型号/ 规格
材质
质量标准
单位
数量
1
焊接钢管
D219×6
Q235-A
SY5037-2000
米
1450
2
焊接钢管
D159×5
Q235-A
SY5037-2000
米
70
3
焊接钢管
D108×4.5
Q235-A
SY5037-2000
米
42
4
90°钢制弯头
DN200
Q235-A
给排水标准图集02S403/6、7
个
21
5
90°钢制弯头
DN150
Q235-A
给排水标准图集02S403/6、7
个
3
6
90°钢制弯头
DN100
Q235-A
给排水标准图集02S403/6、7
个
4
7
52.17°钢制弯头
DN200
Q235-A
给排水标准图集02S403/6、7
个
1
8
焊接等径三通
DN200
Q235-A
给排水标准图集02S403/48、49
个
2
9
焊接三通
DN200×DN100
Q235-A
给排水标准图集02S403/48、49
个
2
10
异径管
DN200×DN150
Q235-A
给排水标准图集02S403/52、53
个
1
11
异径管
DN200×DN100
Q235-A
给排水标准图集02S403/52、53
个
1
12
止回阀
DN200PN1.0MPa
铸铁
H44T(X)-10
个
2
13
闸阀
DN200PN1.0MPa
铸铁
Z45T-10
个
2
14
闸阀
DN100PN1.0MPa
铸铁
Z45T-10
个
2

b.乙供材料主要如下：
序号
物资名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
环氧煤沥青漆冷缠带
W=250MM
m2
1256

4.1.2材料的检验
工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定，并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。
4.1.3材料堆放
各种检验合格的所有管道组成件及管道支承件均应存放在指定位置，且按不同材质、压力，分类堆放和标识，严禁发生错用现象。
4.2主要施工机械、机具
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
中型
台
2

2
汽车吊
8T
台
1

3
汽车吊
16T
台
1

4
龙门吊
40T
台
1

5
电焊机

台
6

6
角向磨光机
Φ150
台
6

7
角向磨光机
Φ100
台
6

4.3人力资源配备
序号
职务
姓名
人数
备注
1
项目经理

1人
组长
2
项目副经理

1人
副组长
3
技术负责人

2人
负责技术
4
质量/安全负责人

1人
负责安全质量
5
班长

1人
班组施工
6
班组技术员

1人
班组技术
7
施工人员
管工
6人
施工
8
施工人员
电焊工
4人
施工
9
施工人员
壮工
2人
施工

5.施工作业必须具备的条件
5.1江西省电力设计院设计文件F0871S-S0407A已经设计审查完毕，能够满足作业要求。
5.2使用的机械设备和工器具已经设备材料部门确认，处于正常完好状态，随时可以调用。
5.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.4测量器具检测合格,且在有效期内，并已经建立了相应的使用管理台账。
5.5施工道路已经畅通无阻、照明满足要求，设备和材料能够运输到位。
5.6现场施工用电、用水、用气已能够满足施工要求。
5.7各类施工记录表格能够满足作业质量记录要求。
6.主要施工方法
6.1管道的安装
6.1.1施工程序
管道安装顺序应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工，现场单项管道安装的施工工艺程序如图1-1所示：
本厂区室外工业给水管道的安装根据江西省电力设计院的要求，根据施工说明进行相应工序施工。管道的开挖严格按照设计图纸进行，开挖之前对照图纸，复校放线，必须保证正确无误。基坑等开挖严格按照设计说明进行。梯形槽开挖边坡坡度取1：0.75，具体施工时可根据实际现场情况进行调整。
按照给排水管道基础的做法，管底铺100mm的中粗砂，下部再铺设300mm厚的3：7灰土垫层。
防腐处理之前要将管道表面的污垢、灰尘等仔细清除掉，并用机械或手工的方法清除管壁表面上的铁渣、铁锈。防腐工作可以根据施工现场下料情况，部分直管道可以采用先进行防腐然后再焊接的方式进行。在管段的焊接接口处，应留有一定长度不要涂抹防腐层，待钢管检验完毕后再进行补涂。钢管在运输过程中若防腐层磨损，则需补涂防腐层。
6.1.2管道加工
a.坡口的加工宜采用机械法，并于施焊前将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、
垢、锈等清理至发现金属光泽。
b.根据设计图纸在管道上应开的孔，宜在管子安装之前进行。管道开孔宜采用钻孔，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
6.1.3管道安装
a.管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进行。
b.穿墙及过楼板的管道应设置套管；管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。
c.与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。
d.管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
e.管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
f.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，以便于疏、放水和排放空气的需要。
g.管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：
² 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
² 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
² 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
² 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
h.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
i.支吊架的安装工作应与管道的安装工作同步进行。

现场测量、绘图
编 领 料 计 划
领 验 料
管件加工
划线下料
点焊、组对
支 架 安 装
管 道 吊 装 就 位
现 场 焊 接 及 检 验
管 道 试 验
防腐、保温
交 工、验 收
除
锈
、
刷
底
漆

各
种
检
查
、
试
验
熟悉图纸、资料
管道预制
管道安装
图1-1 管道预制安装程序

6.1.4管道安装的允许偏差值如下表：
项 目
允许偏差（mm）
标 高
架空
室内
＜±10
室外
＜±15
地沟
室内
＜±15
室外
＜±15
埋地

＜±20
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000 且≤20
DN＞100
1．5/1000且≤20
立管铅垂度
≤2/1000且≤15
交叉管间距偏差
＜±10
注：DN为管子公称直径。
6.1.5支、吊架安装
本厂区室外工业给水管道未设置支架。如需增设支架，应按下列要求进行：
a.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好，支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求进行正确装设。
b.管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
c.管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及后期检查验收完毕后予以拆除。
d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
6.1.6管道严密性试验
管道焊接完毕，根据现场的实际条件，采用压缩空气进行严密性试验。取管道工作压力的1.25倍，即PS=1.25×0.5=0.625MPa。本试验取定试验压力为0.65MPa。
气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%进行升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min ,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不漏为合格（本次试验采用洗衣粉或洗洁精作为发泡剂）。
6.2管道的焊接
6.2.1 参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的碳钢电弧焊弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
6.2.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。
6.2.3 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
6.2.4 合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
6.2.5 严格按设计图纸施工，不得出现漏焊、多焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求的情况。
6.2.6 焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应立即进行整改。
6.3焊接材料的选择
材 质
规 格
焊 接 方 法
焊 接 材 料
Q235-A
D219×6、D159×5
D108×4
手工电弧焊
E4303（J422）
6.4焊接设备、材料及焊接环境的要求
6.4.1工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
6.4.2本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。
6.4.3焊条使用前应按其说明书要求进行烘干，重复烘干不得超过两次。焊条使用时应装入专用保温桶内，恒温保持100-150℃，随用随取。
6.4.4焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
6.4.5发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。
6.4.6在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施，具体措施参见《格瑞特2*135MW煤矸石发电工程冬季施工技术措施》进行实施。
7.质量控制、检查及评定
7.1厂区室外工业给水管道安装中容易出现的质量问题，必须在事前及事中进行有
效控制，尽量避免事后控制，影响工程施工质量及施工进度。
7.1.1管子对口平直度的质量控制：
管子对口时应使用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长最大不超过10mm。
7.1.2法兰、螺栓安装质量控制：
法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔的偏差一般不应超过孔径的5%。大直径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接口，不得平口对接。连接螺栓应适用同一规格，安装方向应一致，螺栓应对称均匀地拧紧。
7.1.3管道的坐标点施工控制：
管沟开挖前严格根据设计图纸进行定位放线，并用水准仪找好标高。安装前按图纸标高进行再次复核后，才能进行安装。
7.1.4沟道坍方等影响施工或出现安全事故的控制：
开挖沟槽时，为防止坍方必须根据土质情况放坡，必要时还要设置挡土支撑。当发现土质在开挖过程中出现异常时，及时与设计部门沟通，取得可靠的技术措施后方可进行施工。
7.1.5沟底处理质量控制：
按照设计要求，沟底必须是自然土层（坚土），对于回填土或补填砂砾等都应夯实基础。管道在下管之前，接口部位应挖好接口工作坑，坑的大小应便于操作，以便于焊接及后续质量检查。
7.1.6回填土质量控制：
管沟回填之前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀摊开，并夯实。从管子中心到管顶以上300～500mm范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防管子夯裂，500mm以上部分可用机械进行回填。
7.1.7焊接质量控制：
严格按照施工工艺进行施工，按照设计文件和焊接技术规程进行坡口加工，修磨。加强焊工的自检工作，增强焊工的责任心。施焊过程中焊件清理要及时，发现问题要及时整改，进行相应的修磨和补焊，对于无法纠正的缺陷要进行割口和重新焊接。
7.2质量检查及评定
7.2.1施工技术记录和验收签证
严格依电力建设及施工规范和设计图纸为依据进行施工。主要收集以下记录：
7.2.1.1管道安装记录
7.2.1.2管道隐蔽工程检查记录
7.2.1.3管道系统压力试验记录
7.2.1.4施工过程中,重要部位的安装及吊装过程工程图片的收集。
未列出表格参见程序文件中的施工记录表式。
7.2.2质量检验评定记录：
严格按照下列《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版评定表内容进行检查评定。
7.2.2.1管4-1管道安装
工
序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
施工
准备
工厂化加工组件
主要
安装时符合设计条件
核对实物及证明文件
表面质量
主要
符合DL5031—94的有关规定
用游标卡尺、直尺检查
内部质量
主要
符合设计要求
核对实物
坐标
及标
高检
查
管道标高偏差
架空
地沟
埋地

<土15mm
<土15mm
<土25mm

<土10mm
<士7mm
<土15mm
用水平仪、直尺检测

立管垂直度

≤2／1000mm
且≤15mm
≤1／1000mm
且≤10mm
用水平仪、直尺检测
管道
对口
及焊
缝检
查
对接管内部检查

清洁、无杂物
用手电筒检查
对口平直度
Dn<100
Dn≥100

1mm
3mm

<1mm
<3mm

用直尺距焊口心200毫米处测量
焊缝与弯管弯曲点的间距

>管子外径，且>100mm
用直尺检查
管道
对口
及焊
缝检
查
焊缝与开孔的间距

>50mm
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距

>管子外径，且>150mm
用直尺检查
焊缝与支吊架边缘的间距

>50mm
用直尺检查
焊缝检查
主要
符合《验标》焊接篇
外观检查
螺纹
连接
接管内部检查

清洁、无杂物
用手电筒检查
管子对接

螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有2—3扣
外观检查

法
兰
连
接
对接管内部检查

清洁、无杂物
用手电筒检查
法兰端面倾斜度

≤1mm
≤0．5mm
用角尺、直尺测量
法兰垫片

符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2—3mm
外观检查
螺栓、螺母

材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，并应露出2—3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼
外观检查
阀
门
安
装
阀门内部检查
主要
安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合DL5031—94的规定
核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检查
安装位置与方向

方向正确、位置符合设计和运行实际要求
用直尺检查
阀门连接

连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直
外观检查
操作机构

操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
外观检查
电动
阀门
配合
凋整
减速器
主要
无卡涩现象，运转灵活
开闭试验检查
操作切换机构
主要
无卡涩现象，切换灵活
开闭试验检查
行程控制机构
主要
动作灵敏，开关可靠
开闭试验检查
转矩限制机构
主要
保护动作准确，可靠
开闭试验检查
开度指示机构
主要
指示位置正确
开闭试验检查
管道
冷拉
冷拉口位置

符合设计要求
用尺测量
冷拉值
主要
符合设计要求
核对图纸，检查安装记录
疏
放
水
管
道
安
装
接管座

工作压力≥2．5Mpa的管道接管座安装符合设计规定
外观检查
管道安装

管道布置走向合理，并有不小于
2／1000的坡度，有良好的热补
偿措施
观察、用水平尺测量
阀门安装

安装牢固、位置便于操作和检修
外观检查
支吊架：间距
根部

符合DL5031—94表5．6．15规定工艺美观、焊接牢固
外观检查
燃油
管道
接地
接地装置
主要
牢固、工艺美观，符合图纸要求
外观检查
接地电阻
主要
符合《验标》电气篇
电气测试
严密
性试
验
严密性试验
主要
根据DL5031—94进行严密性试验无渗漏，可用水压试验、空压
试验及渗油试验
复核严密性试验签证资料
水
压
试
验
水压试验①
主要
按设计图纸规定，无规定时按管
道工作压力的1．25倍，保持5
分钟。对于无法(或不宜)做水压
试验的管道，在采取双面焊或氩
弧焊打底、确保焊缝质量并按
DL5007—92的规定经过无损
探伤合格者，可免做水压试验
复核水压试验签证资料或检查焊接及探伤资料
① 当对管道同时有水压试验和严密性试验要求时，在实施中可任选其一。
8. 职业健康安全管理及环境保护
职业健康安全管理及环境保护直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行《国营建筑企业安全生产工作条例》、《建筑安装工人安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》（火电部分）及现行国家、行业颁发的职业健康安全及环境管理条例，同时结合公司下发的《施工现场安全工作规程》（QB/DR10340-2005）进行。坚持预防为主，文明施工。
8.1职业健康安全防护措施
8.1.1所有施工人员在施工前必须接受安全和技术培训工作，考试不合格的人员不准上岗。
8.1.2所有施工人员在施工前必须接受安全交底和技术交底。对未接受交底人员，不得安排参加该项目施工。
8.1.3安全设施要经过验收合格后方可投入使用，使用的安全保护用品必须经检查合格后方可使用。
8.1.4进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确配戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉子的鞋进入现场，严禁酒后进入施工现场。

8.1.5磨光机、无齿锯等电动工具应检验合格，接线应有专职电工负责，线路上必须装设漏电保护器且工作正常。临时用电的基本保护系统采用三相五线制（TN-S）。
8.1.6管道加工下料过程中，电焊、气割等作业人员应配戴防护眼镜。
8.1.7管道对口及加固时，使用大锤前检查大锤是否牢固，使用大锤前后不得站人，使用大锤过程中不得戴手套。
8.1.8管道排放时或临时堆放过程中一定要固定牢固，防止管子滚动伤人。
8.1.9管子防腐场地要求通风良好，施工人员正确配戴齐全的劳动防护用品。
8.1.10油漆、防腐料等易燃物存放区，严禁烟火，并应配备足够的灭火器材。
8.1.11露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物要有一定的安全距离。
8.1.12电焊机必须装设独立的电源控制专职，电焊机的外壳必须可靠接地，在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。焊工要正确使用劳保护品，发现焊线有破损及时修补或更换。倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切断电源。
8.1.13管道运输过程中应封车牢固，有专人监护。吊装及运输时应防止管子变形。吊装时，要使柔性吊带，以防止损坏防腐层。起吊要平稳，不得与沟底相碰撞，必要时要拴以溜绳。吊装及安装时应注意防止损害防腐层。运输及吊装机械设备距离管沟边缘要保证安全距离。
8.1.14大风、暴雨、空气湿度大的天气严禁安排焊接作业，一般阴雨天气如需作业，需搭设防雨篷、防风篷。防风、防雨措施要做好，降水工作要有保证，大雨来临前，要保证排水沟道畅通，并采取加固措施防止管沟坍塌的措施。
8.1.15焊接、切割工作完成后，必须清理场地，消除焊接余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
8.1.16沟道开挖按照设计图纸中的相关要求进行放坡，余土堆放到沟道坡边1米以外。如果因现场条件限制，无法按照要求进行，必须满足施工安全及文明施工要求。
8.1.17深沟作业时必须派专人进行监护，无关人员不得在沟边逗留。开挖沟道边设置警戒线，夜间施工应该配置足够的照明，并设置夜间警戒灯。
8.2环境保护措施
8.2.1尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周围居民的干扰，如果无法避免的对居民的生活造成影响，应给予提前通告。
8.2.2在施工过程中，注意各种材料的节约，严禁浪费，严禁在下班后电焊机及各种设备不拉闸。施工过程中材料随带随用，严禁在施工现场长期堆积物品。
8.2.3现场做到每天“工完料尽场地清”。
8.2.4施工时严禁随意抛掷废弃物，废弃物等废料按指定的地点放置。分类堆放废弃物，废弃物存放处置率达到100%。
8.2.5油漆等废弃物要放到指定地点，并定期进行监督、检查。
8.2.6除锈过程中要根据风向的不同设置挡风棚，防止锈尘随风飞扬。
8.3重大危险源及控制详见《重大危险源控制表》和《重大危险源登记表》。
8.3.1重大危险源控制表
序号
危险源
危险点
防范措施
责任人
1
物体打击
钢丝强超负荷使用
正确计算钢丝绳强度，正确使用
起重人员
指挥人员
施工班长
班组安全员
专职安全员
卡环超负荷使用
根据吊物重量正确使用卡环
起吊超过额定负荷重物且无措施
起吊超过额定负荷重物时必须办工作票
吊耳强度不够
正确进行强度计算
吊耳位置不正确
正确确定吊耳位置
起重作业时，不执行标准指挥信号、盲目指挥
执行标准指挥信号
指挥信号不明确，重量不明确而起吊
操作人员应做到“十不吊”
吊物捆绑不牢
吊物捆绑牢固后方可起吊
非专业起重人员指挥起吊
由专业起重人员指挥起吊
在吊物下方行走或停留
加强安全教育，吊物下严禁行走或停留
管材摆放、运输中固定不牢固
加强材料堆放及运输管理
交叉作业，上部落物
明确作业范围，上部加强防护，严禁落物，下部做好防护，加强监护
2
坍塌
开挖管槽不合要求
按照设计说明进行放坡
起重人员
施工班长
班组安全员
专职安全员
施工机械支点距离松土太近
控制支点与坡壁距离
3
触电
不戴绝缘手套
加强安全教育
施工班长
班组安全员
专职安全员
砂轮片无保护罩壳
加强安全教育
电源线破损，插头破损
使用前认真检查
电源线老化
更换新电源线
用电源线直接插入插座
加强安全教育
非电工私接电源
加强管理
4
火灾
在放置防腐材料部位抽烟
加强安全教育，严禁易燃区抽烟，消防器材配备到位
施工班长
班组安全员
专职安全员
在已经防腐完毕的施工部位引火
加强安全教育，严禁易燃区抽烟，消防器材配备到位
5
中毒
窒息
管道除锈
加强安全教育，劳动保护防护到位
施工班长
班组安全员
专职安全员
管道防腐
加强安全教育，劳动保护防护到位
6
职业病
管道除锈
加强安全教育，劳动保护防护到位
施工班长
班组安全员
专职安全员
管道防腐
加强安全教育，劳动保护防护到位