修改人才需求调研报告(修订稿).doc

ZY-1
数控技术应用专业建设项目
ZY-1.1
人才培养模式与课程体系改革
ZY-1.1.1
培养模式改革

ZY-1.1.1-5
数控技术应用专业人才需求调研论证报告

目 录

第一部分 调研背景与目的 - 1 -
一、调研背景 - 1 -
二、调研目的 - 1 -
第二部分 调研方法与内容 - 1 -
一、调研方法 - 1 -
二、调研对象 - 2 -
三、调研内容 - 2 -
第三部分 专业人才需求调研分析 - 2 -
一、行业发展现状与趋势 - 2 -
二、企业人才需求分析 - 5 -
三、岗位职业能力需求分析 - 11 -
四、专业办学现状与就业分布 - 14 -
第四部分 主要调研结论 - 16 -
一、毕业生主要工作岗位和职业资格证书 - 16 -
二、专业人才能力结构总体要求 - 17 -
三、学校课程设置和教学的建议 - 17 -
四、人才培养模式的建议 - 19 -

数控技术应用专业人才需求调研报告

第一部分 调研背景与目的
一、调研背景
2013年4月我校成为第三批国家中等职业教育改革发展示范建设学校，并于2013年5月开始根据《河源理工学校国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目建设方案》要求开展建设。为了顺应广东省珠三角地区，尤其是河源市产业转型升级，掌握数控装备制造行业企业的人才需求状况、数控专业相关职业的岗位分布、岗位工作任务、岗位能力要求及薪酬状况，我校数控专业示范校项目组对装备制造行业企业的管理人员和一线员工、本校多届毕业生及相关职业技工院校进行了调研。调研结果将为我校数控专业进行调整和完善专业人才培养方案以适应新就业形势，也为该专业优化课程结构以满足社会就业需求和岗位需求，最终培养出适应数控装备制造行业需求的技能人才打下坚实的基础。
二、调研目的
在示范校建设中，实现技能型人才培养和行业企业需求对接，保证人才培养质量和促进服务产业升级发展是建设的目标和宗旨。根据数控技术应用重点专业发展规划，为了提升数控技术应用专业人才培养规格，创新教学模式，培养符合企业发展需要的人才，我系成立调研小组，深入企业调研，以了解广东省和河源市及周边地区数控制造业单位技术发展情况、产品需求变化、以及企业对数控技术人才岗位技能需求变化情况；同时了解我校毕业生职业生涯发展及就业和专业设置存在的问题，以完善人才培养模式。

第二部分 调研方法与内容
一、调研方法
1．调查问卷法；
2．访谈法；
3．文献法等；
4．网络查阅法。
二、调研对象
为了全面深入了解广东省珠江三角地区尤其是河源市的数控装备制造行业的人才需求状况，我们走访了河源市行业协会、人才市场，通过网络调研了省级行业协会，走访了以河源市为主的企业22家，对企业的88名员工进行了问卷调查，共回收有效问卷88份；共发放《职业岗位及典型工作任务调查表》106份，共回收有效问卷100份。对他们的岗位工作内容、能力要求作了深入的剖析。同时对我校数控专业50名毕业生进行调研，调研涉及多届毕业生，有效地掌握不同阶段的毕业生状况，为今后学生的职业成长提供依据。我们还走访了5家学校，包括有中等职业学校和技工学校，对他们的课程设置、在校学生人数、实训情况进行了深入的调查。
三、调研内容
1．行业调研：了解数控行业的相关政策、法规；了解广东省及河源市“十二五”规划对数控行业的影响；了解本地区数控行业的分工、产业链形成；了解本地区数控行业企业的人才需求情况、薪酬情况；了解行业企业的新技术、新设备应用情况。
2．企业调研：了解本地区数控企业规模和性质；了解企业的岗位设置、岗位需求情况；了解企业对人才规格和评价标准；了解企业对与学校进行合作的意向情况；了解企业员工的工作岗位、工作内容和相应的职业能力，为人才的培养和课程设置提供依据。
3．同类职业院校调研：了解本地区同类学校在数控加工专业的设置情况；专业的招生人数以及技能、实操课时安排，为人才培养方向、课程设置提供参考。
4．毕业生调研：了解现行专业教学情况、毕业生就业状况、学生继续学习的要求与培养现状、毕业生对现行专业教学的要求与建议。

第三部分 专业人才需求调研分析
一、行业发展现状与趋势
（一）数控行业国内现状分析
随着国际和国内经济结构调整和产业升级的需要，根据国家三部委及信息产业部、交通部、国防部、机械工业等联合印发的《教育部等六部门关于实施职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程的通知》（教职成［2003］5号）、《关于确定职业院校开展数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训工程的通知》（教职成厅［2003］4号）精神，以及教育部等有关部门的最新调研表明，我国要成为“世界工厂”，就需要造就和培训数十万数控技术应用专业领域的操作人员、编程人员和维修人员。随着非国有经济的飞速发展，我国沿海发达地区（包括广东、江苏、浙江等地区）数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。大量民营、合资企业和外资企业人员比较精干，更加需要既精通数控加工工艺、编程，又能熟练操作数控机床，同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合性的技术人才。
其中机床产业作为装备制造业中的基础产业，我国机床产业大而不强。机床数控化率与发达国家仍有很大差距，在我国近年制造业快速发展背景下，机床业取得了快速发展，数控机床所占比重也不断提升，金属切削机床产量及产值数控化率也得到了提升。

图1 主要国家机床产值数控化率

图2 我国金属切削机床产量及数控化率 （万台）
（二）广东省及珠三角地区数控专业现状及未来趋势
经过改革开放30年的高速发展，数控装备制造业已成为广东省重要的主导产业之一。广东省工业总产值居全国第一，已成为我国装备制造业第一大省。目前，广东省装备制造业已经形成了通讯设备、计算机及系统、输配电及控制设备、医疗器械、办公机械制造业、特种船舶及汽车等在全国具有较强竞争优势的领域，已拥有了以通信设备、医疗仪器设备、仪器仪表、输变配电及电工器材、塑料加工机械、包装和食品机械及电梯、轿车、海洋工程装备等为代表的在国内具有领先地位的主导产品，以及一批在国内占有较大市场份额的优势企业，并初步形成以珠江三角洲为核心区域的装备制造业产业基地，同时带动东西两翼共同发展的格局。
2009年1月8日发布的《珠江三角洲地区改革发展规划纲要(2008-2020年)》提出了加快发展先进制造业的目标，在核电设备、风电设备、输变电重大装备、数控机床及系统、海洋工程设备5个关键领域实现突破，形成世界级重大成套和技术装备制造产业基地。
《广东省装备制造业发展规划（2009～2013年）》提出广东省装备制造业的整体目标为：2020年广东省成为具有较强集聚和辐射能力的世界装备制造业基地之一，并拥有一批具有国际影响力和竞争力的世界级企业和品牌的整体目标。为达到这一目标，广东省装备制造业未来的整体发展思路之一为：以省装备制造业50家骨干企业和100家重点培育企业为基础，重点发展资金技术密集、关联度高、带动性强的现代装备产业。在核电设备、风电设备、光伏发电成套设备、输变电重大装备、数控机床及系统、海洋工程设备、通信及电子设备7个关键领域，以重大专项支持的方式，有效整合主机、配套零部件产业的研发和制造资源，实现突破，最终形成世界级重大成套和技术装备制造产业基地。
（三）河源地区数控专业现状及发展趋势
河源作为广东省开始实施“双转移”战略的最重要产业转移阵地之一，有国家级的高新技术开发区和5个省级产业转移园。《河源市“十二五”规划》指出，要坚定不移走新型工业化道路，重点建设制造业建设工程等“十大工程”。河源市产业结构的调整，经济转型发展，急需强大的人才支撑，这为职业教育的发展提供了广阔天地。目前，广东汉能太阳能薄膜电池（以下简称广东汉能）、中兴通讯河源研发生产基地、东江商贸物流城、东江巴登城等四大项目今年已经举行了动工仪式，仅中兴通讯全部投产后的产值就将超过1000亿元，需要4万多名加工制造技能人才，还将吸纳外包服务型大专以上人才数千名。在中兴通讯的强势带动下，已有近120家投资意愿较强的关联企业来河源发展，并将提供4万个就业岗位。

图3 各行业需求情况统计表
目前先进制造业在我市工业中有较大比重，在未来发展中具有较高的战略地位。发展趋势体现在以下方面：①持续扩大产业的规模；②加快产业结构升级，在人才培养、政策扶持、质量检测、标准制定、信息、金融、会展，使传统制造业利用先进制造技术和先进制造模式进行改造转型；③通过差异发展战略，加快产业集群发展；④不断提升自主创新能力，建设工程研究中心、工程实验室、技术研究中心、国家级和省级企业技术中心等机构；⑤不断完善基础设施建设等软环境方面不断加大投入力度。
（四）河源地区数控行业发展的制约条件
从河源市的综合环境来看，数控制造业发展水平与先进之熬夜的要求还有一定的差距，产业结构和经济结构还有待优化，同时，产业链接仍需加快完善，土地资源环境及政策环境约束有一定的影响，节能损耗方面也有一定的压力。此外，由于经济发展与技术、设备的更新换代，高技能、复合型人才的缺乏也成为一大制约因素之一。由此可见，要促使数控制造业得到进一步的发展，我市既然面临着内部因素的压力，也面临着与周边城市竞争的压力。
二、企业人才需求分析
（一）专业人才招聘渠道分析
企业中，目前招聘人员的途径主要是通过劳动市场招聘和学校毕业生中招聘为主，劳动市场招聘一般是技能水平高的熟练技工，学校毕业生一般是作为技术储备。对于大企业更加注重自己员工的培训提升，在我们调研过程中，大企业中都有明确的培训计划和晋升途径。

图4 专业人才招聘渠道调研
（二）企业技能人才需求分析
1、企业最看重的人才素质

图5 企业最看重的人才素质调研
2、企业对毕业生岗位能力的评价
企业对中职院校学生的岗位能力反映如下：认为学生一毕业就可以胜任的8.9%，认为学生基本胜任的占57.3%，认为有一定差距的占28.9%，认为差距很大的占4.9%，见图6

图6 企业对技校毕业生岗位能力的评价
以上数据说明中职学生毕业时的实践能力还是得到大部分企业的肯定，但仍有相当比例的企业认为实践能力还未达到企业的工作要求，建议在课程体系中增加企业短期顶岗实习的内容，使学生更好地了解企业的生产流程、工作过程及各种生产工艺和管理方法。
3、调研企业岗位群分析
本次调研的22家企业中，通过对企业的访谈和现场观察，数控加工企业的部门划分及生产过程大致如表
表1 数控企业典型工作流程表
序号
工作流程
工作部门
工作岗位
1
业务洽谈
业务部
业务员
2
产品分析及设计
设计部
设计员（绘图员）
3
工艺流程制定
工程部
工艺员
4
数控编程
数控组
编程员
5
数控加工
数控操作工
6
机加工（车、铣、钻）
机加工组
车、铣、磨工
7
热处理
热处理车间
热处理工
8
零件的检验
检验组
检验员
9
零件的钳加工
钳装组
钳工（装配工）
10
设备的装配
根据以上列表，产品分析及设计、工艺流程制定、数控编程及加工、机加工是设备生产过程中的主要流程，企业部门的划分亦大致按以上工作流程分布，所以装备制造企业可分为产品管理、产品设计、产品加工、产品装配四种主要岗位，见图7。

图7 企业各岗位分布比
4、企业对数控机床操作工的需求量大
多数受访企业中，对数控机床、铣床操作工的需求量最大，占38%，其次是模具维修和装配工，占25%，钳、磨工17%，对绘图员和数控编程员的需求也有一定的比例，各占10%，见图8。

图8 企业对各工种的需求情况

（三）技能人才职业资格分析
在对专业的职业资格证书的重要性调研中发现，大部分从业者都认为职业资格证书对就业有一定的帮助，是比较重要的。

图9 职业资格证书重要性
调研结果表明：职业资格证书对从业者来说认可度比较高，对其职业的作用影响较大。数控专业的学生具有计算机高新技术机械CAD中、高级操作员证书；数控车/铣中、高级职业资格证书；电工、焊工特种作业证书；钳工、车工职业资格证和Pro/ENGINEER软件操作等证书对其就业和职业生涯发展都具有较大的优势。
（四）毕业生就业现状与发展趋势分析
1、毕业生人才结构现状及需求情况
（1）年龄结构
数控技术专业类岗位从业人员年龄结构如表2所示。
表2企业数控技术专业类岗位人员年龄结构
年龄（岁）
18—30
31一40
41一5O
51一60
比例（%）
28
41
22
9
(2)学历结构
数控技术专业类岗位从业人员学历结构如表2所示，其中初中毕业占3%、高中及中职毕业占45%、大专或高职毕业占27%、本科以上毕业占25 %。初中毕业的人员一般只能从事普通机床的粗加工，一般企业均要求员工的学历为高中或中职以上毕业，高中或中职毕业的人员主要从事各种金属切削机床的操作，大专或高职毕业的人员除操作金属切削机床外，也可从事工艺设计和编程，本科以上毕业的人员主要从事工艺设计和编程。
表3企业数控技术应用专业类岗位人员学历结构
学历
初中及以下
高中或中职
高职或大专
本科及以上
比例（%）
3
45
27
25
调研数据表明，制造类大型企业45%的员工为中专学历，仅有25%为本科以上学历，说明中职生在企业发展中大有可为，中职生培养相当重要，所以中职学校必须根据企业的需求制定能适应企业发展的人才培养计划。
(3)技能等级对应的人数比例及年收入
数控技术应用类岗位从业人员一般都持有金属切削各工种(如车工、铣工、数控车工、数控铣工等)国家职业资格证书，共有五个级别，分别为:初级、中级、高级、技师和高级技师。不同等级在持有人中对应的比例如表4所示，初级占18%、中级占47%高级占25%、技师占8%、高级技师占2%。初级水平的人员只能从事精度要求不高的粗加工。一般企业要求从业人员持有中级以上的等级证书及相关的上岗证。
表4企业金属切削类岗位人员技能等级对应的人数比例及年收入
技术等级
初级工
中级工
高级工
技师
高级技师
比例（%）
18
47
25
8
2
年收入（万）
1.5~2
1.8~2.5
2~3.5
3.5~5
5以上
调研结果显示，拥有国家职业资格证书等级低的员工收入较低，证书等级高的员工收入较高。不同的企业由于经营的效益不同，相同等级的员工收入也差别较大。
⑷员工就业选择

图10 员工就业选择调研
调查结果表明：企业的发展空间成为员工选择的首要条件，其次是待遇和公司本身的技术条件。中职学生因为肯干，不怕苦，深受用人单位的春睐，但同时也要考虑中职学生今后的发展，中职学校在制定人才培养模式时要充分考虑如何培养学生的发展能力。
2、数控技术人才发展趋势
广东省作为珠三角地区的重要经济区域，在经济建设和社会发展方面起着举足轻重的作用，而河源市作为重要城市之一，其作用也不容忽视。随着沿海经济发达地区装备制造业的飞速发展，大量民营、合资企业和外企应运而生，而这些企业技术要求较高，需要既精通数控零部件加工工艺、又熟悉操作编程的复合型人才。
基于上述发展状况，既让我们看到了方向，也让我们看到了不足。首当其冲，制造业的高级技术人才同样制约行业的发展。调研得出河源市企业未来数控人才需求趋势如下：

图11 企业未来数控人才需求趋势
可见，数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。先进制造业在国民经济发展中的比重越来越大，战略地位越来越高，同时行业的技术发展很快，企业对相关从业人员的数量和素质的要求亦越来越高，本校肩负为河源市及珠三角地区培养高技能人才的任务，任重而道远。
三、岗位职业能力需求分析
（一）专业对应的职业岗位
调研表明，数控技术应用专业不同于机电专业，它是传统的机械加工与计算机技术结合的产物，是集机械操作、工艺编程，设备维护为一体的学科。通过本次参与调研的公司针对数控专业提供的岗位群，可以看出目前数控技术人才有三种类型：
一是“蓝领层”，是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。
二是“灰领层”，是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。
三是“金领层”，在企业数控技术岗位中占5%，是指具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广；精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调；能自行完成数控系统的选型，数控机床的安装、调试、维修和精度优化；能独立完成机床的数控化改造；适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的设计主管。
（二）典型工作任务分析
通过走访行业协会、调查企业、回访毕业生及召开专家研讨会，初步确定了典型工作任务及工作过程如下表：
序号
典型工作任务
工作过程
1
使用手动工具加工零件
在机械产品制造过程中从来料到半成品再到成品都利用钳工的手段完成，需较全面了解材料的加工性质，能正确识读图纸，掌握常用工量具的使用方法，掌握常用钳工技法。

2
使用普通机床加工零件
在机械产品制造过程中从来料到成品都利用普通车床、铣床完成，需较全面了解材料的机械加工性能，能正确识读图纸，能正确选用刀具，掌握常用工量具的使用方法，掌握普通车床、铣床的操作方法。

3
零件的检测与质量分析
在机械产品制造过程中，依据图样的技术要求，对零件进行测量，判断零件是否合格，同时能对零件的误差做出正确分析。并进行有效整改。
4
使用数控车床加工零件
在机械产品制造过程中从来料到成品都利用数控车床完成，需较全面了解材料的机械加工性能，能正确识读图纸，能正确选用刀具掌握常用工量具的使用方法，掌握数控车床的操作方法。

5
使用加工中心（数控铣床）加工零件
在机械产品制造过程中从来料到成品都利用数控铣床完成，需较全面了解材料的机械加工性能，能正确识读图纸，能正确选用刀具，掌握常用工量具的使用方法，掌握数控铣床的操作方法。

6
使用特种机床加工零件
在机械产品制造过程中从来料到成品都利用电加工床完成，需较全面了解材料的电加工性能，能正确识读图纸，能正确选用电加工参数，掌握常用工量具的使用方法，掌握线切割、电火花成型机床的操作方法。

7
加工过程优化
在机械产品制造过程中，对加工工艺进行优化选择，需全面了解材料的机械加工性能，能正确识读图纸，能合理选用工艺使加工刀具路径最短。

8
数控机床维护与管理
在机械产品制造过程中，对加工工艺进行优化选择，需全面了解材料的机械加工性能，能正确识读图纸，能合理选用工艺使加工刀具路径最短。
9
生产的组织与管理
在企业过程中，对产品生产过程进行组织管理，需全面了解企业的生产管理模式，同时具备一定的管理知识，熟悉机械产品的生产工艺流程。

（三）职业能力分析
序号
岗位名称
岗位描述
素质与能力要求
1
数控机床操作工
能正确识读机械图纸，选择程序，按工艺流程正确操作数控机床（车、铣、加工中心），生产加工出合格的零件
1. 能熟悉零件图的识读和尺寸、形位公差、技术要求的分析。能正确使用量具进行零件检验
2. 能操作数控机床、毛坯刀具装夹，程序的识读。
3. 培养学生严格按照规章和规范操作的工作作风。
4. 加强安全生产意识和质量保证意识。
5. 培养严谨、实事求是的工作作风。
2
数控编程员或工艺员
对加工图纸编写工艺及加工流程，并进行加工程序的编制和调试
1. 能熟悉计算机应用与绘图，数控加工知识，切削参数。
2. 具备金属切削知识，工序划分能力。具备加工分析，资料查询，自我学习，计划制定能力
3. 培养学生严格按照规章和规范操作的工作作风。
4. 加强安全生产意识和质量保证意识。
5. 培养小组合作能力、分析解决问题能力和专业能力。

3
产品综合制造
能手工或使用各种机床生产产品，如模具。
1、具备零件的手工制作，公差配合，机床加工、手工装配的能力。
2、具备团队协作能力，专业能力。
3、具备良好的职业素质、熟练使用工具，与人协作，业务素质。

（四）专业要求的职业素养
通过调研发现，企业除了对员工的专业能力有很高的要求以外，还对员工的职业素养有要求，其中对员工的吃苦耐劳能力、团队合作能力、创新能力、自我学习能力、表达能力、与人交际能力的要求较高，见图12。

图12 企业对技术人才职业素养的要求
四、专业办学现状与就业分布
（一）同类院校及我校专业招生情况
调研的同类院校近三年的招生情况见表，由数据可知，近三年，江门、广州、中山、珠海、韶关、惠州等城市对数控人才需求的延续性好，各校数控专业招生人数维持稳定。
序号
院校名称
同类专业全称
2011年
招生人数
2012年
招生人数
2013年
招生人数
合计
1
中山市工贸技工学校
数控加工
33
46
89
168
2
珠海市高级技工学校
数控技术
100
100
100

300
3
惠州市高级技工学校
数控加工
350
420
450

1200
4
广东省技师学院
数控加工
365
321
256

936
5
韶关市第二高级技工学校
数控加工
563
339
384
1286
6
江门市技师学院
数控加工
510
520
530
1560
合计
1921
1746
1809
5476
表5 六所同类学校近三年的招生情况
我校是海南省首批国家级重点中专学校，数控技术应用专业是省级重点专业，我校2000年开设了数控技术应用专业，是海南省最早开该专业的学校。近三年我校招生情况良好，每年都超额完成省教育厅下达的招生任务。具体招生情况见表6。
年份
计划招生人数
实际招生人数
完成情况
2011
100
120
完成
2012
100
135
完成
2013
100
160
完成
表6 近3年我校数控技术应用专业招生情况
（二）专业课程设置与教学情况
1、课程设置及教材使用
目前课程设置一般为:机械制图、机械基础、数控加工工艺、数控车铣削加工技术、数控设备及电加工技术、电工电子基础、机械CAD、MasterCAM,Pro-E、PLC、极限配合与技术测量、机床夹具、数控系统、设备控制基础、钳工技术训练、车工技术训练、焊工技术训练等。
原有的课程体系及教材已经不能适应目前中职数控技术应用专业目标定位和教学需求，主观原因是作为学校层面也没有能力对课程体系进行科学系统的研究，只能凭各个侧面的经验进行选择和取舍。
2、实训条件
近几年，我校加强了实训基地建设，改善实训条件，添置了各种类型的金属切削机床和其它实训设备。实训条件的改善为培养学生的实践技能提供了必要的保证。目前我校开设实训项目分别有:钳工实训、车工实训、数控车工实训、数控车工实训、数控铣工实训、电工实训、电子实训、CAD、CAM实训、PLC实训等。
3、学生考证
本专业学生一般都选择钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工、电工等工种之一，考取中级工证书。
（三）毕业生就业和升学情况
同类院校中毕业生就业和升学情况见表3-8。从数据可知，学生就业率都高达95%以上，甚至达100%。这是由于本专业的用人单位人才需求量大，就业相对容易。分析可知，一部分学生中技三年后，参加成人大专考试报读高一级大专课程，升入高一级学校就读的学生从10%～40%不等。
序号
院校名称
专业就业率
对口就业率
升入高一级学校就读
升学对口率
1
中山工贸技工学校
95%
90%
15%
80%
2
珠海市高级技工学校
99%
87%
12%
82%
3
惠州市高级技工学校
98%
80%
40%
95%
4
广东省技师学院
98%
80%
10%
85%
5
韶关市第二高级技工学校
100%
95%
32%
98%
6
江门市技师学院
96%
90%
18%
92%
表7 五所技工学校毕业生就业和升学情况

第四部分 主要调研结论
根据以上调研分析，得出如下调研结论：
一、毕业生主要工作岗位和职业资格证书
（一）主要工作岗位
1、数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。这是我校重点培养的就业方向。
2、数控编程员或工艺员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，如uc、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程技术。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。这也是我校考虑培养优秀技能人才的方向。
3、产品综合制造：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面广。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。
（二）职业资格证书
序号
职业资格名称
颁证单位
等级
备注
1
《数控车床操作工（四级）》
人力资源和社会保障部
中级
必考
2
《加工中心操作工（四级）》
人力资源和社会保障部
中级
选考
3
CAD绘图员
人力资源和社会保障部
中级
选考
4
《数控铣床操作工（四级）》
人力资源和社会保障部
中级
选考

二、专业人才能力结构总体要求
综合调研数据分析与意见汇总，得出本专业人才能力结构总体要求如下：
1.社会能力
（1）具有良好的职业道德和职业习惯。心理健康。
（2）有竞争意识,具有强烈责任感。
（3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识。
（4）具有良好的沟通能力,具备团队合作意识。
2.方法能力
（1）具有通过机械设计手册、网络等手段获取信息、进行信息交流，处理信息的能力。
（2）能够运用CAD/CAM软件进行数控编程。
（3）具有运用CAD软件绘制机械零件的能力。
3.专业能力
（1）具备钳工的基本操作技能。
（2）具备普通车床和普通铣床的基本操作技能。
（3）具备数控车床和数控铣床的操作技能。
（4）具备机械识图能力。
（5）具备选择与磨制切削刀具的能力。
（6）会选择合适的切削液准确调配切削液的浓度。
（7）具备分析和编写典型机械零件加工工艺的能力。
（8）具有编写中等难度机械零件的加工程序的能力。
（9）具备常用量具测量仪器的使用和保养能力。
（10）具有数控设备使用及日常保养和维护的能力。
（11）了解生产工艺过程与生产管理的知识，具备安全生产能力。
三、学校课程设置和教学的建议
（一）专业课程设置的建议
1．构建课程开发模式
要充分发挥行业、企业和专家的作用，加强课程开发的针对性，建立行业、企业技术人员和课程专家担任顾问，全面指导和深度参与课程改革的新机制。要用行动研究的思路，遵循理论与实践研究相统一，将社会需求实证分析与学校和学生的教学实际情况相结合，寻找课程改革的结合点。
2．确定课程改革标准
要通过对本地区相关行业、重点企业的技术标准以及生产、服务第一线技术技能型人才的实际需求的研究，将国家职业资格标准的内涵要求与行业、企业的需求进行有机的融合，并以此作为课程改革依据。课程标准要涵盖职业标准，要为学生选择社会认可度高、对劳动就业有利的职业资格证书，使学生在获得学历证书的同时获得相应职业证书。
3．明确课程开发路径
要通过实证研究，从企业的生产过程中提炼出典型工作任务，将其转化为具有学习价值的教学内容，形成工作过程导向的学习领域课程。要关注课程内容的整体性与综合化程度，注重提高课程开发的质量。
4．选择课程改革载体
要根据教学理念、教学方法、课程内容的转变，选择课程改革的有效载体，导入企业培训中广泛采用的工作概念，重新赋予其新内涵，逐步使其成为现代中等职业教育中学生主要的学习资料，成为帮助学生实现有效学习的重要工具，引导学生学会工作方法。
5．加强校本教材的课程建设
要根据我国目前现在机械制造业的行业发展情况，立足于海南建设国际旅游岛，知识产业要为建设服务的宗旨，结合我校的传统和优势，按照有利于重点专业建设，教师专业成长和学生的发展要求，充分利用企业的资源及引进国外优质职业教育课程和教材，形成适合我校学生的教材。
（二）专业教学内容改革建议
根据数控技术应用专业培养目标和企业需求情况，设置以专业理论和专业技能为基础的课程，以数控加工工艺流程为主线，将相关知识和技能融合在一起，组成相关知识技能模块。根据专业能力要求，按技能递进顺序组成6个横向模块（机械制图、机械基础、金属加工与实训、CAD/CAM基础、数控加工工艺与编程、数控专业英语和综合应用模块）。每个横向模块又按照“基本环节”、“典型环节”、“综合实践”和“创新能力”组成4个纵向单元实施教学，构成专项能力训练体系。
以《公差配合与测量技术》、《机械制图》、《设备控制基础》、《金属加工与实训》来锻炼学生的专业基础能力；以《机械CAD/CAM》、《机床夹具设计》等课程来培养学生对常用计算机辅助设计软件的应用能力及常用零部件的设计能力；以《数控设备与编程》、《数控车(铣)加工与编程技术》来培养学生操作、编程及加工工艺方面的能力，以《可编程控制器技术》、《数控系统》来培养学生对设备维护和修理的能力，以《项目实训》等来全面提升学生的专业综合能力。
确定《数控车(铣)加工与编程技术》、《数控设备与编程》、《设备控制基础》、《CAD/CAM软件应用》为优质专业核心课程，并作为教材开发项目。
同时，通过改革基础文化课教学模式，加强人文素养培养和职业道德、职业素养，提高学生的通用能力素质。
（三）专业师资与实训条件配置建议
1．加强专业师资队伍建设，适应新的教学模式的要求
学校应建立专业教师定期到企业实践的机制，以不断更新教师的专业知识和技能，提高实践能力。在教学活动中，教师要适应新的教学模式的要求，努力成为学习过程的策划者、组织者和咨询者。
2．数控技术应用专业师资建议
专业师资要求:具有中等职业以上教师资格证书；具有本专业三级及以上职业资格证书或相应技术职称。
3．实训条件配置建议
本专业应配置车工实训室、焊工实训室、机械拆装实训室、数控车工实训室、数控铣工实训室、钳工实训室、金属加工实训室、数控加工实训室、CAD/CAM实训室。
为满足课程教学与学生项目实训的需要，不仅要建设一批校内实训基地，还要与企业建立校外实习基地，并派出部分同学前往企业进行课程实习或顶岗实习。另外也可以采用场地换资源的作法，引进一批企业到学校设立分厂过公司，数控加工实训室，金工实训中心都是企业和学校共同参与建设，企业一边生产。学生可以到企业实训室进行项目实训，这样就丰富师生的实训内容，并使得所学知识很好的和企业对接。
四、人才培养模式的建议
（一）培养目标调整建议
坚持以职业能力标准为本位的人才培养模式，注重以下三个方面的内容：
1．以“学生”为主体，强调实践能力的培养。
2．强调工作过程与能力的评价标准。
3．课程设计体现开放性，体现学生创新能力培养和可持续发展性。
根据职业岗位的知识、能力、态度要求，充分考虑学生职业生涯的需要，构建“校企合作、工学结合”的课程体系, 体现并确保知识、技能、态度、规格与目标定位相一致。模具设计与制造专业人才培养目标可以确定为：面向模具企业生产一线，培养具有创新意识和较强的工作能力，掌握精密模具设计与制造的专业知识与技能，能够以计算机为辅助工具进行产品成形工艺与模具设计、模具制造工艺的编制、模具制造设备操作、模具项目生产组织与管理的高技能应用型人才。
（二）校企合作模式建议
校企合作模式的构建可以考虑以下两种方式：
1．“校企联合培养”模式
这种模式是指在高职人才培养中实行校企联合，共同培养人才。企业不仅参与研究和制定培养目标、教学计划、教学内容和培养方式，而且参与实施与产业部门结合的那部分培养任务。这种模式于20世纪80年代中期开始在部分高等学校中试点。目前全国试点院校128所，其中部分高职学院参加了试点工作。实践证明，合作教育是高职人才培养的有效模式。
2．“校企实体合作型”模式
企业以设备、场地、技术、师资、资金等多种形式向高职学院注入股份，进行合作办学。企业对高职学院承担决策、计划、组织、协调等管理职能，企业以主人的身份直接参与办学过程，分享办学效益，企业通过参与办学来参与学校人才培养。所以，参与高职人才培养成为企业的一部分工作和企业份内之事。企业对学校的参与是全方位的整体参与、深层参与，管理上实行一体化管理。